预制直埋保温管技术要求

3.1保温管

（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命

保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度

保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端

保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级

钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。

3.2钢管

螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B 级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。

螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。

(1)材料要求

材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。

(2)制造

a.制造工艺

螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的

0.8倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。

b.质量及要求

钢管的径向错边不应大于1.6mm。

钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。

焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm

c.允许的尺寸误差

钢管外径

供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度最大偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。（457以下正负0.75%，917以下正负1%）钢管壁厚

钢管的壁厚偏差为0%/+5%。

d.管端

管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-2011的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。

管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。

管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。

钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。

e.管道长度

螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。

(3)破坏性试验

化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1最新标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。

测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。

(4)非破坏性测试及检查

a.静水压试验

每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。

钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。

试验结果应自动记录。

b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。

c.管端检查

管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检验。

检查应在离管端100mm宽的区域内进行。

d.外观检查

所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。

3.3聚乙烯保护层

3.4聚氨酯硬质泡沫塑料保温层

聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012标准的要求。聚氨酯泡沫塑料保温层应使用不含氟利昂的发泡剂，应在预制保温管制造完成后得到验证，应提供聚氨酯泡沫的原材料类型、型

号及各项技术指标的检测报告，。

（1）聚氨酯保温层材料性能指标：

（2）聚氨酯保温层与钢管、高密度聚乙烯之间必须粘结在一起形成一个牢固的整体，外套管内壁应进行电晕处理，并有应力释放工艺。常温下轴向剪切强度应大于0.12N/mm2，切向剪切强度应大于0.2N/mm2。

4、调试

保温管正式生产前，应由买方、保温管制造商、聚氨酯原料提供商各方技术人员参加在保温管生产厂对保温管的生产设备、生产工艺及原料配方进行调试，调试结果应出具调试报告。

调试成功后保温管进行检验，检验合格后方可进行批量生产。

5、试验

直埋预制保温管的所有试验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。

卖方应对保温管进行试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。进行试验时，买方应有专人在场进行监督确认，所有的试验报告应提交给买方，参见1.7。

(1)检验

批量生产前须进行检验，并由买方认可，检验报告提交买方。

(2)钢管

钢管的化学成分和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。

(3)外护管

a.密度测试按《塑料密度与相对密度试验方法》GB/T1033中浸渍法执行。

b.碳黑弥散度测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012的要求。碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25um，面积约15mm2。每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。

c.碳黑含量测试按《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) 》GB/T13021执行。一定量的样品在氮气流中于550±50℃热解大约45min，并在900±50℃煅烧。根据热解和煅烧前后的质量差计算炭黑含量。

d.熔体流动速率测试按《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》GB/T3682-1983中试验条件执行。测试品在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量或体积，其数值表示测试品在熔融状态时的粘流特性。

e.拉伸屈服强度及断裂伸长率测试按《热塑性塑料管材拉伸性能侧地第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2执行。

f.纵向回缩率测试按《聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定》GB/T6671.执行。将规定长度的试样，置于110±2℃或110±2℃的惰性液体中浸泡30min。在23±2℃条件下，测量浸泡前后标线间距离。回缩率按对原始长度的长度变化百分率计算。

g.外护管长期机械性能测试按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。试样在恒温80±1℃、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。

(4)硬质泡沫塑料保温层

a.泡孔尺寸检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。

b.泡沫闭孔率检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。通过测定得到试样泡孔体积来确定多孔性，剩余体积为密闭泡孔和孔壁的体积。

c.保温层截面上空洞、气泡百分率的测定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。在距外护管端头1.5米，切5刀形成4个环状切块，每个环状切块长100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保温管轴线。次序剥开4个100MM长的环状切块，露出保温层环形切面，测量环形切面上空洞和气泡尺寸。对大于6MM的空洞和气泡，应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义空洞或气泡的面积。小于6MM的空洞和气泡不做测量。所有被测空洞和汽泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。

d.泡沫密度检测合格标准为保温层任何位置的密度不得小于70kg/m3。

e.压缩强度检测合格标准为保温层压缩强度大于0.4MPa。

f.吸水率检测按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。试样表面用细砂磨光，干燥称重后浸泡在新鲜蒸馏水中，加热90分钟，取出浸入23±2℃水中1小时，取出后去掉表面水称重比较。

g.导热系数测试按《非金属固体材料导热系数的测定热线法》GB/T 10297-1998执行。在试样内部放置一电阻丝，对其以恒定功率加热，热线及其附近试样的温度随时间变化。根据时间与温度的变化关系，确定试样的导热系数。

(5)保温管

聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2% 。

(6)出厂检验

保温管出厂前应进行以下出厂检验，检验报告提交买方。

a.钢管在出厂前应进行静水压试验，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。

b.钢管的所有焊缝必须进行100% 超声波检查和射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1的规定。

c.保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率及保温管外径增大率按本技术规范的要求进行检验，批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。

d.保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按本技术规范中要求进行检验，批合格判定按《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012执行。

6、检查及验收

在进行直埋保温管制造的任何时候, 买方或其代理人可以自由进入制造商包括分卖方的进行直埋保温管制造或测试的场所。

卖方应免费提供用于检查是否按合同规定的质量和日期进行生产的情况。

买方、买方的代理人或由买方指定的第三者都可以检查直埋保温管的试验过程，卖方应免费为买方或其代理人的工作提供合理的便利条件。

7、文件及证书

卖方必须保证所供应的直埋保温管符合规定要求并提供相应的证明。

证书起码应证明本规范和其他相关的参考标准或规定所要求的测试已经执行了。

应提供说明了合同号、管号，并参考了标准或规范的产品质量证书。

在运输前，所有证书应准备齐备，供买方检验。

装运前必须将产品质量合格证及每批直埋保温管的试验报告提交买方(三份)。

试验报告包括：

——外护管外径增大率试验报告

——外护管拉伸屈服强度及断裂伸长率试验报告

——泡沫密度试验报告

——保温层压缩强度试验报告

——保温层吸水率及闭孔率试验报告

——钢管化学性能分析

——钢管机械性能测试结果

——钢管静水压试验的自动记录的资料

检测单位须由买方认可。

8、标志和运输

保温管的标志、运输必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012要求。

所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入，每根钢管提供两个塑料封头作为保护装置。

古今名言

敏而好学，不耻下问——孔子

业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈

兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子

己所不欲，勿施于人——孔子

读书破万卷，下笔如有神——杜甫

读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹

立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修

读万卷书，行万里路——刘彝

黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿

书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦

书犹药也，善读之可以医愚——刘向

莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞

发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼

鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅

立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元

非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮

熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游

问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹

旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼

书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄

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预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 ( 1)管道工作钢管管径DN≤ 250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；(2)工作钢管公称直径DN>250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为 Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011 。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30 年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30 年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，

漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A级钢管》(GB/T9711.1-2011 )要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1 中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2 规定。 3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700Q 235-B 级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2 级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X 射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管》GB/T9711.1 最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8 倍。在一根( 12 米)钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求钢管的径向错边不应大于1.6mm。钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于 3.0mm。

预制直埋保温管补口施工方案

预制直埋保温管补口施工方案一、施工准备（1）作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。（2）补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。（3）对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。（4）对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。（5）在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。二、管道补口施工工艺（一）施工工序流程（二）工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。

钢管补口作业宜在15oC以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。（三）聚乙烯套管安装 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。（四）热缩带安装 1、准备（1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。（2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。（2）截取热缩带的长度。（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及

直埋式预制保温管的安装与施工规范

直埋式预制保温管的安装与施工规范大家都知道直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点，如： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低硬质聚氨酯保温管适用于城市供暖、电力供热、输水保温、输油管道等直埋工程中广泛使用。它具有环保节能、防腐保温、防冻耐寒、经济美观等诸多优点。正是由于这些突出的优点直埋式预制保温管的应用才会越来越广泛，那么在应用中常见的问题无非是安装与施工方面的。那么接下来汉普节能小编就这两个问题跟大家探讨一下。直埋式预制保温管的安装： 1在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯 2在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳） 3模具中浇灌聚氨酯发泡 4最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可

耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现

预制直埋保温管PE-RT II型管

外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料（简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成。（如左图） a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯管； b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满PE-RT II型管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐热聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管。 PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II 型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好，分子连接安全客户、施工方便等特点。自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十.三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。 PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》等国际标准和

预制直埋保温管补口方法

预制直埋保温管补口方法施工应注意的事项： 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于米。 3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。？现场安装请按下列程序：管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。接头安装大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。（1）方式套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。（2）热收缩带在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。

公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。（3）电熔套筒此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。安装方式此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。？预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。？一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 1、清理阶段

预制直埋保温管规格表

预制直埋保温管规格表预制直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。汉普节能预制直埋保温管已广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、空调、化工等行业的保温保冷工程。 1、降低工程造价：据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2、热损耗低，节约能源：其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，

比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长：由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4、占地少，施工快，有利环境保护：直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 5、安全：设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020

预制直埋保温管技术要求保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求

预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。（2）钢管材质：Q235B或20#钢。（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。（4）壁厚：要求正公差。 2、高密度聚乙烯保护壳 (1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。 (2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa 断裂伸长率不应小于350% 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3% (3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。 3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。（2）性能指标要求如下：

泡沫密度≥70kg/m3 压缩强度≥300KPa 工作温度：一次网140℃，二次网120℃。吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。 4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm 外护管外径增大率1.2% 轴线偏心距不应大于6mm 其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。（5）成品管应由标准工厂加工生产，须提供相应生产厂家资质证明、企业介绍等相关资料。（6）生产厂家应具备必要的产品质量检验手段。

热力管道直埋保温管执行标准

热力管道直埋保温管执行标准聚氨酯直埋保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式。按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管。按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管，按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管，按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了，几种常用的聚氨酯保温管。聚氨酯保温管-施工中常见问题及解决办法：聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。生产热力管道直埋保温管直埋保温管供应商不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初投资，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的最高温度为60℃，最低温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。预制直埋保温管概述：直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000 标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文 1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求

供热直埋敷设管道预制保温管技术要求 1、概述本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。设计为无补偿冷安装直埋敷设。 2、供货范围本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。 3、技术要求 3.1规范及标准 3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管

螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。 3.3制造要求为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。 3.4测试检验供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。

3.5制造厂家及资质（1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。（2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。（3）、制造商有过类似项目经历。 3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。提交资料如下: (1)材质合格证。 (2)钢管机械性能实验报告。 (3)钢管焊缝外观质量检验报告。 (4)焊缝射线探伤检验报告。 (5)出厂水压试验合格证。 (6)安装及使用说明书。 (7)直埋保温管的技术参数和性能测试报告书。 (8)生产厂家介绍，要求具有多年的工程运行实例。 (9)当地生产厂家出具的质量合格证。 (10) 预制聚氨酯保温管、管件所执行的标准。 4、管材 4.1标准中国国家行业标准 CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管》 4.2检验符合中国国家行业标准CJ/T114-2000。

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。 4.安装热收缩带（套）-国产 4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。 4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接喷向热缩带（套）。 4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm 热缩带规格表

聚氨酯直埋保温管产品参数

聚氨酯直埋保温管产品参数及安装验收内工作管冷热水直埋保温管得内工作管可以使用：无缝负管、不锈钢钢管、镀锌钢管、PＰR钢管、玻璃钢管、衬塑钢管。工艺流程生产工艺流程图配置——》钢管表面除锈处进—-》支架安装——》安装外套管——》封头——》模具安装——》传送发泡工作台—-》开注入孔、排气孔——》发泡注入A、B胶——》折除封头-—》管端处理——》产品自检——》出厂标志及合格证-—》合格产品出厂规格型号注: 1、直埋管道根据介质得温度、压力参数不周，保温层厚度及外套管得尺寸都会有所变化。 2、本公司同时提供与直埋管规格相应得弯头、三通、变径管、疏水装置等管件与固定支座。３、亦可承接用户特殊要求订货性能参数 1钢管--输送热水或蒸汽得内工作管或者用作钢外套管注:钢管表面锈蚀除锈等级应达到Sa2、5级

管材得堆放与保管 2、管材应放１、管材存放场地应平整、无杂物、无积水，并有足够得承载能力。? 在距热源2ｍ以外处,并有消防设施。 3、堆放管材必须垫管枕管枕宽度应大于150mｍ高度应大于100ｍｍ，存放时,同种类管子应放在一起．12ｍ长管要从地面开始逐层放整块。短时间堆放，每层也可不放整块，但高度不得大于1.5m。?4、管材在存放期间.钢管两头应加封堵，露天存放时。应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒,雨淋。管材得堆放与保管?正确得搬运方式 ?错误得搬运方式 1、管材吊装时,应用宽度大于5０ｍm得吊带吊装。?２、在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。?３、在卸车时,汽车装运，宜采用垂直起吊方式,集装箱装运,可采用叉车、装卸机配合作业。?4、管材堆放,吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。聚氨酯直埋保温管安装沟槽开挖与回填应按《给水管道工程施工技术操作规程》及设计要求进行。?直埋管道得地沟尺寸应符合下图所示要求:

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准 1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查） GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

直埋保温管结构特点

一、直埋保温管结构特点：钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图，各管件的典型布置见附图。直埋保温管在结构上具有下列特点： 1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。 3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。 4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。 8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。 9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。 11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。二、钢套钢直埋保温管主要技术性能参数钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下： 2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管

直埋式预制保温管的安装与施工规范

直埋式预制保温管的安装与施工规范 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的倍后，在稳压10分内无渗漏。2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。

预制直埋保温管技术规格书

预制保温管技术条款技术规范预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。工程设计参数设计参数预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。工程地质条件供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。环境参数根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 oC ●年平均最高气温 oC ●年平均最低气温 oC ●极端最高气温 oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 oC（1953年1月17日）技术要求直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内设计基准供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。设计寿命20年。质保要求通过ISO9001国际质量管理体系认证技术要求外观管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层（1）符合CJ/T114-2000国家标准（2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3；（3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。

预制直埋保温管技术规格书

预制保温管技术条款 1.0 技术规范预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。 2.0工程设计参数 2.1设计参数预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。 2.2工程地质条件 2.2.1供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。 2.2.2环境参数根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 12.3oC ●年平均最高气温 16.2oC ●年平均最低气温 9.1oC ●极端最高气温 39.9oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 -18.3oC（1953年1月17日） 3.0技术要求直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内 3.1设计基准供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。设计寿命20年。 3.2质保要求通过ISO9001国际质量管理体系认证 3.3技术要求 3.3.1外观管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。 3.3.2应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。 4.3.4高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。 3.3.3管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层（1）符合CJ/T114-2000国家标准（2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3；（3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。