巡检点检表

作业员对自己的工作是否了解有无产品掉落在地板上的现象，掉地产品是否有重新确认外观及功能着装设备其它7S 制程 摆放与标识不良首件与末件是否用检验用的样本进行确认

作业员在作业过程中，把自己工位做好的产品是否有随意丢在流水线上，是否轻拿轻放，是否按工位识别卡摆放，是否把部品摆在流水线边沿的现象

堆拉的产品是否及时整理并分开摆放，及时处理完毕，防止堆拉过多造成刮伤现象

时段产能揭示表是否按时填写产量

2.

3.

1. 责任人： 完成日期：包材是否有脏污及破损现象，包装是否正确

上次重要

事项改善

及实施状

况是否有不同型号或同型号不同颜色包装好的成品摆放在一起责任人

审核产品与作业治具是否有摆放在一起的现象

重要事项 1.

时间改善及处理

2. 责任人： 完成日期：

3. 责任人： 完成日期：物料区的物料是否有盖好，防止粉尘污染

在新进人员或新作业进行时，工程负责人是否进行指导及教育

用后的纸箱、空盆与器具是否放回原位，摆放是否整齐并清理干净

物料纸箱上的标识是否完整，同一个纸箱里面是否摆放多种物料

作业员在作业过程中需要削披锋时，是否在指定场所削披锋

最后一个工位是否确保流水线上无任何物料，防止物料卷入流水线内而停线

作业员在作业时，用后的手套、指套有无与产品混在一起

现场物料摆放是否整齐，无混乱现象并标识清楚

作业台与振动设备地线接法是否安定

现场作业员手上是否戴有首饰及留长指甲上班

作业员是否统一配戴静电环，作业员是否每天对静电环按静电环点检表进行点检，下班后是否把静电环归还到静电检测台，非作业人员接触产品时是否先戴静电环

作业员作业时是否都有戴手套或指套，防止污染及划伤产品

作业员上班时是否穿戴整齐（静电衣、静电鞋、佩戴工作证）,有无披头散发现象 深圳野雄科技有限公司点检频率

时间巡查

时间巡查日期： 年 月 日 OK：“√” NG：“×” 巡检点检表

巡查线别：

核准审核包装打包成品时，成品上是否带有杂物（特别注意是否带有手套上的毛毛），出货检查期间是否用合格的表示加以区分

量规器具是否专人管理，定期保养、定期点检、定期校正，记录并贴合格标签

风枪工位的风枪吹气时是否带有水份基板与产品是否有重叠放置，基板及产品是否有重叠一起拿的现象

作业员在作业过程中是否做好自检（如：外观是否OK、螺丝是否打紧及漏打、密封圈是否装好、包装是否正确，是否有漏装部件的现象，包装时是否有放产品说明书等）生产不同的物料时，作业指示书是否及时更换，多余的作业指示书是否及时收回现场是否放有打磨机，或者其它易产生粉尘并未做好防护措施的设备

作业员在作业过程中是否把产品直接放在桌面上，有无垫珍珠棉或其它东西防止产品刮伤作业员作业时操作是否与相关作业指示书一致

包材区是否按客户、规格、型号分开摆放并标识清楚，是否有摆放高度警戒线仓库物料摆放是否整齐，是否有摆放高度警戒线

作业员作业时的不良品是否随意拿动，有无叫专业技术人员修理并记录

不良品是否按照异常处理基准所示进行适当处理

良品与不良品、已检测品与未检测品是否有标识区分，（良品用蓝色盒子放置，不良品用红色盒子放置）

作业时作业员是否有保持工作岗位干净整洁，下班前是否搞好“7S”

离岗时是否有相关人员顶位，并做好离岗登记，离岗或下班后椅子是否归位并摆放整齐折箱与折盒上的废纸是否乱扔，有无扔到指定的垃圾桶

同一个盘子里是否有多种型号的物料混合摆在一起并摆放混乱密集

责任班长签

名

项目点 检 内 容工场内是否进行了整理、整顿、是否确保有安全通道，消防器材周围一米内不可堆放任何物品