带式输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程

一、主要内容

本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。

二、检验根据及技术要求

MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件

GB/T10595--2009 带式输送机技术条件

MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机

带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。

三、检验项目

1.外观检验

1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非

正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。油漆的技术要求应符合

GB/T10595-2009中4.11的规定。检测方法：金属漆层测厚仪。

2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、

卷边、夹渣等缺陷。

2、传动装置检验

传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。

3、整机空载性能检验（做型式检验时）

整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。

1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.

2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。机长100m空载功率应不大于理论计算值。

3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品。

4）输送机启动加速不大于0.3m/s2；制动加速不小于-0.3m/s.用转速表、秒表测试。

5）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

6）输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。所有转动部件均能灵活转动。制动装置和逆止装置工作应安全可靠。各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏。

7）张紧装置工作时应灵活可靠。

8）输送机负载运行时，将所有液压元件不得有渗漏显现。

9）清扫器应性能稳定，清扫效果良好。

以上为进行型式试验时必做，日常产品出厂时可不做，但每年至少一台。

4、托辊检验

检验项目、检验数量、检验要求按MT821-2006 托辊出厂检验规程进行。

5、滚筒检验

1）胶层安全性能检验，按MT820中3、10、4的规定全部检验、胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，测试仪器为：高阻计、酒精喷灯、燃烧试验箱、秒表。酒精喷灯实验

a有焰燃烧时间平均值（S）≤3S

b有焰燃烧时间最大值（S）≤10S

c无焰燃烧时间最大值（S）≤10S

d无焰燃烧时间最大值（S）≤30S

e火焰扩展长度（mm）≤280mm

表面电阻试验

a上表面电阻（Ω）3×108Ω

b下表面电阻（Ω）3×108Ω

2）滚筒外圆跳动检验，按MT820中3、10、7规定全部检验、滚筒外圆的圆跳动量应不大于下表规定

滚筒直径≤800 >800~1250 >1250

光面滚筒0.8 1.0 1.2

圆跳动量

胶面滚筒 1.0 1.2 1.5

3）静阻力系数检验

滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于0.02，按10%抽检（至少不少于1件）。

4）探伤检验

按GB/T10595-2009 标准规定进行检验。

6、所有零部件必须经检验后方可进行装配、安标配套件，必须有有效期内煤安证，电器防爆证、合格证等，外构件必须有合格证，外协件必须有相应的检验合格报告及资料记录。

四、判定规则

1、整机性能和滚筒检验项目的合格率应达到100%

2、漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80%

3、托辊，减速器，软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器等检

验结果按标准中的规定执行。

4、上述检验项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品，如有任何

一项的合格率低于规定值时，应对该项加位复验，复验结果如达到要

求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。

5、输送机出厂时应具有产品整机合格证、电机、减速器等配套件安标证、

防爆证等，应有产品出厂检验报告等，否则为不合格。

带式输送机出厂试验原始记录

带式输送机检验要求，铺设100m检验见表1，不铺设检验见表2。

表 1

序号检验项目技术要求实测值

1 带速空载运行时带速偏差+10%~-5%

2 功率机长100m实测空载功率不大于理论计算值

3 启动加速度输送机启动加速度不大于0.3m/s2

4 运行平稳性输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

5 胶带跑偏量输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘

6 制动装置和

逆止装置

制动装置和逆止装置工作必须安全可靠

7 保护装置和

电控装置

各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠

8 噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品

9 伸缩机构中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象

10 张紧装置工作应灵活可靠

11 液压元件输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象

12 清扫器清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好

13 漆膜附着力在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%

14 外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷

15 互换性同一型号的机架应能互换

16 滚筒1．胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合：酒精喷灯试验：

a、有焰平均值（s）≤3s

b、有焰最大值（s）≤10s

c、无焰平均值（s）≤10s

d、无焰最大值（s）≤30s

e、火焰扩展长度(mm) ≤280mm

表面电阻试验：

a、上表面电阻（Ω）≤3×108Ω

b、下表面电阻（Ω）≤3×108Ω

2．外圆圆跳动应不大于MT820标准3.9.7条表4的规定值3．滚筒静阻力系数不大于0.02

4．探伤检验应符合GB10595的规定

17 安标部件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等安标证。

表 2

序号检验项目技术要求实测值1功率实测空载功率不大于理论计算值

2噪声驱动装置空载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品

3漆膜附着力在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%

4外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷

5互换性同一型号的机架应能互换

6滚筒1.胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合：

酒精喷灯试验：

a、有焰平均值（s）≤3s

b、有焰最大值（s）≤10s

c、无焰平均值（s）≤10s

d、无焰最大值（s）≤30s

e、火焰扩展长度(mm)≤280mm

表面电阻试验：

a、上表面电阻（Ω）≤3×108Ω

b、下表面电阻（Ω）≤3×108Ω

2.外圆圆跳动应不大于MT820标准

3.9.7条表4的规定值

3.滚筒静阻力系数不大于0.02

4.探伤检验应符合GB10595的规定

7安标部件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等安标证：