涵洞防水层施工技术交底
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施工技术交底记录表
工程名称及项目 K54+642.2涵洞防水层施工技术交底
交
底
内
容
本施工技术交底为K54+642.2涵防水层施工技术交底。
一、施工技术
二、施工安全措施及注意事项
（详细交底内容附后）
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交底单位：中铁电气化局西康二线西铁工程项目三分部
交 底 人： 施工负责人：
复 核 人： 施工接受人：
日期： 年 月 日
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一、施工技术
1、顶板防水卷材
(1)热熔法施工：即用火焰烘烤防水卷材底面改性沥青涂层及基层，待沥青
呈熔融状态时立即粘结的施工方法。该方法具有施工简便、粘结力强、粘结层
耐久等特点。
(2)、施工工艺流程
施工准备→基层处理→清洁基层→涂刷专用基层处理剂→弹基准线→热熔
法铺贴卷材→排汽压实→接缝边缘挤出沥青做密封→卷材终端收头部位的固定
及密封→质检→保护层施工。
(3)、施工操作要点
—基层处理，基层必须坚实、平整、干燥、干净；对于混凝土因养护不够
等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的
基面，过于光滑的基面宜用于打磨机磨粗。
—清楚基层表面浮浆、水泥硬皮、灰尘及污渍等影响粘结的物质
—涂刷BPB-201专用基层处理剂，应涂布均匀，无漏涂或堆积，干燥后(一
般3-4h)方可铺贴卷材。
—RWB-801专用卷材的铺贴，正确操作应是用火焰烘烤整幅卷材底面沥青涂
层及基层，边烘烤边向前滚铺卷材（滚铺速度以整幅卷材与基层交角处均形成
沥青流为度）随滚随排汽压实（宜用钢辊），使卷材与基层达到满粘结且粘结不
整、牢固。
—相邻卷材搭接，宽度为100mm，搭接压满粘结并通过排汽压实，边缘挤出
沥青条形成密封。
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—立面卷材收头部位的处理，卷材立面收头必须粘结牢固（依设计进行机
械固定）并做密封处理。
—保护层施工—防水层施工完毕并经质检和验收后，按设计要求进行保护
层施工混凝土保护层可直接在卷材上浇筑铺设。
2、边墙聚氨酯防水层
⑴ 聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg。
⑵ 基层表面不得有明水，严禁雨中施工。
⑶ 施工方法及要求
a.宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保
证涂膜厚度达到2.0mm)将涂料均匀涂刷于基层表面。
b.涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)须按产品说明进行配制，每种组份
的称量允许误差为±2％。
c.采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出
料温度在60～80℃。
d.采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容
器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5min。
e.搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300
转/分。
f.涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上
刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。
g.配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。
h. 不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。
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i. 喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
二、施工安全措施及注意事项
1．班组负责人在每天开工前，应进行班前安全教育，向作业人员强调安全
注意事项。
2．对上岗人员进行培训，特别是防护人员必须持有防护员证，对所有工种
都必须持证上岗。
3．施工人员进场必须佩戴安全帽。高空作业必须系安全带。
4．防护人员要能对各防护用品熟练使用。
5．四级以上强风天气不宜进行防水层施工。
6．环境温度低于10℃时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可用
间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组份应分开加热，加热温度不得超过60℃，
同时须保证蒸气不得进入涂料中。严禁明火加热。
7．保护层混凝土的原材料、配合比及施工养护应根据桥涵所处环境，按《铁
路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的有关规定进行。
8．防水涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。
9．制作防水层时，不得因流溅或其它原因而污染梁体。
10．防水层完全干固后，方可浇注保护层。
11．防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。
12．防水涂料在运输和保存中，严禁遇水、接近火源，进场后应保存在常
温环境中。
13．防水卷材施工为高空、高温作业，同时沥青中含有一定毒素，必须采
取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤和坠落等工伤事故。
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14．照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，
潮湿作业作用36V以下安全电压。
15．配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。
16．不能用其它金属丝代替熔丝。
17．接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。
18．各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本
机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
19．操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注
意观察、工作后的检查保养制度。
20．高空作业必须搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支
架上操作。
交底人： 复核人：
接收人： 日 期：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力
就一定可以获得应有的回报）
734涵洞技术交底
基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。
4、基础施工
1）模板、支架
（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
（2）、模板采用Φ48*3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距50cm，竖向钢管间距50cm，横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用Φ12螺纹钢筋，横向间距100cm，竖向间距50cm。
50cm宽
78.3
橡胶止水带m
122.4
附属工程
土方m³
顺路
46
夯填级配碎石
碎石垫层m³
出入口边坡、沟床、椎体、顺路
20.9
HRB400钢筋
防磨层m³
Φ1.0m砼圆管m
C30砼m³
出入口沟床、垂裙
32.5
M10水泥砂浆砌片石m³
出入口边坡、椎体、顺路
25.3
M10水泥砂浆砌片石m³
检查台阶
7.9
涵洞工程的施工方法
（3）、模板外侧用Φ48*3.5mm钢管顶在基坑壁上，支撑间距为100cm。模板支设好后，对模板的角点的标高进行测量，根据设计标高计算混Байду номын сангаас土浇筑位置，并用墨盒弹线标记。
2）、浇筑混凝土前准备工作
（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)；
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；
1-3.0m钢筋混凝土盖板箱涵涵洞布置图（南龙施（涵）-63-2）、盖板钢筋布置图“肆桥设（2009）5009”。
盖板涵施工技术交底
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、 沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技 术 交 底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日 期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。
涵洞技术交底(三级)
r.附属工程:涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进行。.通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技术规范进行。
s．涵侧回填：涵身砼强度不小于设计强度的75%，方可进行涵侧回填施工，回填采用砂砾土等透水性材料，涵侧在顺路线方向底部距基础外缘不小于2m、在路基连接处挖不小于1米的台阶按1：1坡率至通道顶面范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度≮95%；。回填时为便于控制厚度，要在涵背用红漆标注上厚度分层线。
j．浇筑到台身顶时，按照设计图纸要求设置补强钢筋，补强钢筋浇筑前，预先做好。吊装钢筋骨架，注意保证台帽保护层厚度，杜绝漏筋。台帽采用C25砼浇筑，应分层浇筑，分层振捣密实。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。每层浇筑高度30cm左右，振捣器间距为30～35cm，振捣深度一般插入前层5～10cm，振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。砼浇筑自由下落高度严格控制小于2m，防止砼发生离析。浇筑墙身时，当一侧浇筑60cm高度，在转移到另一侧浇筑60cm高度，浇筑到120cm时，在转移到另一侧，两侧墙身交替浇筑。浇筑完毕后及时养护，确保砼外观及质量。
t.八字墙、跌水井施工：洞口八字墙基础施工参见盖板涵基础施工，八字墙墙身施工参见洞身涵台施工。八字墙身模板安装施工时，八字墙背面和顶面坡度严格按照设计施工；砼浇筑时八字墙身顶面应注意振捣密实，防止蜂窝麻烦或空洞现象。确保墙体直顺，表面平整；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
涵洞防水工程施工课件(3篇)
第1篇一、课程概述涵洞作为公路、铁路、水利等基础设施的重要组成部分，其防水性能直接关系到工程的稳定性和使用寿命。
本课件将详细介绍涵洞防水工程施工的技术要点、施工流程及注意事项，旨在提高施工人员的技术水平，确保涵洞防水工程的质量。
二、施工准备1. 材料准备：- 沥青：应具有产品说明书和试验报告，品种类型应符合施工图要求，材质质量及物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》。
- 防水涂料：选择合适的防水涂料，如聚氨酯、丙烯酸酯等，确保其性能符合工程要求。
- 基层处理材料：水泥、砂石、掺和料、外加剂等。
2. 施工设备：- 涂料施工设备：刷子、滚筒、喷枪等。
- 防水材料铺设设备：卷材铺设机、切割机等。
- 检测设备：测厚仪、渗透仪等。
三、施工流程1. 基层处理：- 清理涵洞内表面，确保干净、平整、无油污和松散物质。
- 对基层进行打磨、清洗，确保表面无松散物质。
2. 防水涂料施工：- 涂刷底漆，增强涂层附着力和防水效果。
- 涂刷第一道防水涂料，涂刷均匀，厚度达到规定要求。
- 干燥后，涂刷第二道防水涂料，同样要求均匀，厚度达标。
3. 防水材料铺设：- 根据设计要求，选择合适的防水材料（如卷材、涂料等）。
- 铺设防水材料，注意搭接、收头等细节处理。
4. 检查与修补：- 施工完成后，对涵洞进行防水检查，发现漏水或破损处及时修补。
四、注意事项1. 施工环境：- 避免在雨天进行防水施工。
- 确保施工环境干燥、整洁。
2. 材料选用：- 选择符合工程要求的防水材料和基层处理材料。
3. 施工工艺：- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工。
4. 质量验收：- 施工完成后，进行防水检查和质量验收，确保工程质量。
五、总结涵洞防水工程施工是一项技术性较强的工作，施工人员需充分了解施工技术要点、施工流程及注意事项，确保工程质量，延长涵洞使用寿命。
本课件旨在为施工人员提供参考，提高施工技术水平。
第2篇一、课程概述涵洞作为公路、铁路、水利等基础设施中的重要组成部分，其防水性能直接关系到结构的安全和使用寿命。
技术交底书涵洞样本
1.2涵体钢筋砼施工
箱体砼施工先进行水质化验和原材料试验,根据气候条件掺加外加剂,选择施工配合比。在基坑开挖及处理完成后,经检验合格签证,即可施工垫层,现场绑扎钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位,采取适宜的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋的定位措施,做好底板下层钢筋的支垫,保证底层钢筋的保护层厚度。底板模板比较简单,但必须注意箱内边墙底部斜角模板设置准确,要有可靠的定位设施,保证灌注砼中不发生偏位,给上部立模造成困难或产生质量缺陷。砼施工分二部分进行,第一部分灌注底板及边墙脚斜坡体部分,第二部分则一次浇注边墙及顶板。砼采用拌和站集中拌制,泵送入模,插入式振捣器振捣。斜坡段边墙的灌注,滞后与底板约1.0～1.5小时,即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼,以免砼灌注捣固时,砼从底部隆起,造成施工困难。底板砼灌注后,要注意控制箱内板面标高及抹平收浆,进行二次压面,并及时遮盖,以防砼水份蒸发产生塑性开裂,同时,及时进行浇水养护,防止砼早期干缩而产生裂纹。
为防止箱体因二次浇注在边墙脚施工缝处渗漏,除对施工缝按规范要求认真进行处理外,在边墙全长范围内埋设δ=3mm钢板作为止水带。
1.3防水层、沉降缝施工
防水层将按设计要求严格控制防水材料质量和施工工艺,做到涂刷均匀、粘贴齐全、密贴、粘合良好、搭接严密、长度合格,并按要求认真做好防水层的防护设施,确保使用中不发生渗漏。
20
分格缝平直
3
浇
混
墙顶、拱座
±15
凝
顶面高程
土
孔径
±20
涵长
＋100,－50
厚度
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
过水涵洞施工技术交底
模板脚部几何尺寸控制方法：在立筋上点焊Ф10钢筋方法,每个面2点，由撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。
墙脚模板超前用砂浆找平，并垫上厚的海棉，防止砼浆流失过多造成“烂根"。
砼浇筑到标高后及时清理表面的浮浆及泌水,到初凝后终凝前要进行二次收面（毛面），进行二次闭合砼的泌水产生的毛细孔和砼改缩产生的微裂缝.
板砼进行二次收面处理后1小时就可以进行洒水养护，养护时要在其上覆盖麻袋，墙砼在终凝后模板未拆除前及时洒养护，拆除模板后用φ70的塑料管上间隔5mm钻个孔淋水不间断养护，所有砼的养护均不得低于14天。
技 术 交 底 书
交底编号：001
工 程 位 置
施工便道
工 程 名 称
交 底 一、施工准备
测量组根据便道线路确定涵洞设置位置、涵洞与便道交叉角度及涵底标高,保证位置准确。
二、施工工艺
设计参数：涵身净空2.5米（高）×4米（宽），墙厚0.5米，涵身长8.72米，护墙长3。65米,涵洞进口采用护墙包护,涵洞出口与便道挡墙顺接.
砼浇注前,检查模板、钢筋、防水、保护层和预埋件等是否符合设计要求和施工规范规定，在自检合格基础上报监理工程师验收合格签证后才可进行砼浇注。
掌握天气季节变化情况，采取相应的防雨措施，底板砼浇注过程中保证是无水操作，不允许带水作业，必要时配备抽水设备，一旦有水随时抽取。
（b）.砼浇注工艺操作要点:
底板、顶板、侧墙砼浇注以一节为一个施工段,砼的施工采取分别从侧墙两头向中线方向进行浇注，以自然分层，薄层浇筑，逐渐推进，逐步到顶的施工方法。
所有钢筋接头留置于结构受力较小的部位。
涵洞防水施工
本技术交底执行：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《框构、涵洞防水体系构造图（叁桥通（2010）8066）》一、总体施工组织安排本区段内过渡段计划开工日期为：2011年5月30日，于2011年6月30日完成，共计施工天数为30天。
二、各工序技术交底1防水体系的组成：⑴顶面：高聚物改性沥青防水卷材+C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层6cm。
⑵侧墙：2mm厚聚氨脂防水涂料⑶沉降缝防水：沉降缝防水采用快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条+双组份聚硫嵌缝膏。
同时，沉降缝外侧均设置50cm宽高聚物改性沥青防水卷材。
2、材料⑴高聚物改性沥青防水卷材、高聚物改性沥青基层处理剂、高聚物沥青密封膏、聚氨脂防水涂料、快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条、双组份聚硫嵌缝膏等材料的技术要求均应满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）》（科技基【2007】56号）的规定。
⑵C40细石聚丙烯腈纤维混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇筑和养护应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）》（科技基【2007】56号）的要求。
①水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。
②细骨料：中砂，粒径小于1mm。
级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。
③粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53中规定。
④聚丙烯腈纤维质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38 2004的规定。
⑤每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维的掺量为1kg。
⑥拌制合养护混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的要求。
2、工艺流程涵洞防水层施工工艺图见附图。
3、防水层施工⑴混凝土基层表面处理①基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。
②基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。
圆管涵施工技术交底
涵洞基础及下部构造施工技术交底一、施工方法1.1施工放样（1）测量放线：用全站仪放出涵洞轴线和上口开挖边线，边坡率见下表：1.2施工准备工作（1）人员准备：每个涵洞必须具备8~15个作业人员。
（2）机械准备：每个涵洞必须保证水泵2~3台，小型发电机一台（在无网络电地段），砂浆拌合机一台。
（3）材料准备：必须将涵洞附近准备料场，存放砂、石料，同时具备圆木、方木若干，用于存放水泥，水泥存放先垫木方，再垫油毡，再垫一层塑料布砂、石料、水泥存放必须能满足5~7天用料，否则不允许动土。
（4）材料进场必须经过实验室检验合格后，方可进场。
1.3基坑开挖基坑排水施工中必须控制地表水和地下水侵泡基坑，基坑施工前，挖截水沟，将地表水引入自然水系和挖集水井，采用水泵排除。
基坑开挖成型后，沿基底四周用人工挖边沟，可在涵洞的出水口挖一个0.6×0.5×0.5m的集水坑，用潜水泵抽水。
确保开挖基底不被水淹水泡。
基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，挖基按基础襟边两边各加1m，边坡坡度根据土质和地形情况确定。
当挖至高于设计0.3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，进行砂砾换填后浇筑基础。
当洞口基底处设有挡墙时，施工时涵身内基底下的干砌片石与挡墙外填土应同时进行。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理、业主和设计单位批准后方可实施。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知实验室进行地基承载力检测，在基坑达到设计要求，合格后报监理工程师检验，符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即施作基础，如基底承载力达不到设计要求,必须根据现场技术人员的指示进行处理，处理后经实验室检验后报监理验收后立即用砂砾石进行换填后才能进行基础施工。
1.4基坑质量检验标准（1）基底平面尺寸：不小于设计值。
（2）基底标高：土质：50MM；石质＋50MM，－200。