4号副坝固结灌浆试验施工方案
自贡市小井沟水利工程枢纽建筑及安装工程
中国水利水电第五工程局有限公司
中国水利水电第五工程局有限公司
小井沟水利枢纽工程项目经理部
二〇一四年
批准：审查：编写：
目录
1.工程概况 (1)
2.固结孔布置 (1)
3.灌浆试验的目的与任务 (1)
3.1固结灌浆试验的目的 (1)
3.2灌浆试验的任务 (1)
4.固结试验标准 (1)
5.试验施工布置 (2)
5.1水电布置 (2)
5.1.1施工供水布置 (2)
5.1.2施工排水布置 (2)
5.1.3供电布置 (2)
5.1.4施工通讯 (2)
5.2 制浆站布置 (2)
6.灌浆材料及制浆 (3)
6.1 灌浆材料 (3)
6.1.1灌浆水泥 (3)
6.1.2灌浆用水 (3)
6.1.3浆液拌合物及外加剂 (4)
6.1.4水灰比 (4)
6.2 制浆 (4)
7.资源配置 (5)
7.1 设备选择 (5)
7.2施工人员配备 (5)
8.固结灌浆试验 (6)
8.1 固结灌浆施工方法 (6)
8.2 固结灌浆施工顺序 (6)
8.3 固结灌浆施工方法 (6)
8.3.1 钻孔 (6)
8.3.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水 (7)
8.4 固结灌浆方法 (7)
8.4.1固结灌浆段长划分 (7)
8.4.2固结灌浆压力确定 (7)
8.4.3固结灌浆浆液浓度： (8)
6.4.4变浆原则的确定 (8)
8.4.5固结灌浆结束标准 (8)
8.4.6灌浆孔封孔 (8)
8.4.7灌浆质量与效果检查 (8)
8.4.8特殊情况处理 (9)
8.4.9过程控制 (10)
9.试验完工资料 (10)
10.质量管理措施 (11)
11.安全控制措施 (12)
11.文明施工 (13)
12.职业健康与环境管理措施 (14)
4号副坝固结灌浆试验方案
1.工程概况
小井沟水利枢纽工程4号副坝为风化泥岩心墙坝，坝顶高程431.8m，心墙顶高程429.5m,河床建基高程为404.6m，最大坝高约27.2m，坝顶宽度6m，坝顶轴线长196m，水库正常蓄水位429.0m。坝轴线底部设有C20砼齿板。
根据监理要求4号副坝固结灌浆施工相关参数需要做固结灌浆试验后确定，因此，先进行灌浆试验。我部选定在4号副坝齿板坝0+192.6～坝0+174.6段进行固结灌浆试验，确定合理的灌浆方法和参数，用以指导今后4号副坝固结灌浆工作。
2.固结灌浆试验孔布置
固结灌浆试验孔布置在4号副坝右岸C20砼齿板上设上游排和下游排固结灌浆孔，孔距2m排距3.5m入岩深度5m分两序施工，共计20孔。
3.灌浆试验的目的与任务
3.1固结灌浆试验的目的
为了使小井沟4号副坝灌浆工程固结灌浆设计和施工更符合实际情况，布置更合理，在初步拟定的设计基础上，通过灌浆试验，以试验所得的成果作为基础灌浆,设计施工的主要参考资料。
3.2灌浆试验的任务
⑴论证小井沟4号副坝固结灌浆在技术上的可行性，效果上可靠性。
⑵推荐合理的施工程序，良好的施工工艺，合宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。
⑶提供有关灌浆技术参数，如孔距﹑孔深﹑选定灌浆压力，初步确定灌浆材料耗用量，提出灌浆设备意见及编制基础灌浆设计和施工技术要求文件的依据。
4.固结试验标准
(1) 《通用硅酸盐水泥》（GB 175——2007）;
(2) 《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63——2006）
(3）《土坝坝体灌浆技术规范》（DL/T 5238——2010）
（4）《4号副坝布置、结构图》（1/3～3/3）-自小（施）DB-6-1-1～3;
(5)《小井沟水利枢纽工程招标文件》
（6)《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31——2003 )
（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012
（8）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002
（9）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》—地基处理与基础工程SL633-2012
（10）《小井沟水库工程固结灌浆与帷幕灌浆施工技术要求及建议》
（11）根据本工程已施工的趾板、取水洞、溢洪道固结灌浆施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
5.试验施工布置
5.1水电布置
5.1.1施工供水布置
钻孔、灌浆用水通过坝基上游河床抽水提供。
5.1.2施工排水布置
施工时，设置积水坎、排水沟、沉淀池等，将污水集中后，按照业主、监理工程师要求进行处理，排放时认真做好水环保工作，不得随意排放。
5.1.3供电布置
根据现场供电系统合理灵活的引接三相电源至工作面，作为动力主电源，为确保施工用电安全，可准备一个配电柜进行供电。同时，所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合规范要求，线路搭设整齐，柜箱牢固并排列整齐，夜间施工应有足够照明。
5.1.4施工通讯
对外通讯联系采用手机进行，工作面之间、制浆等使用对讲机进行联系。
5.2 制浆站布置
固结灌浆采用集中制浆，分散输浆的方式供浆。集中制浆站布置根据现场情况合理安排在大坝至高、地质稳定、宽松的平台上（主要供给坝基固结、帷幕灌浆），以不影响交通为原则，用φ48mm钢管搭设4m×6m水泥平台（做好相关的防潮、防雨措施），用来存放灌浆用水泥，采用ZJ-800高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ50mm胶管送至灌浆站供给灌浆用浆液，制浆站的设计见“水泥制浆平台示意图”。
输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与灌浆泵
配套的双层搅拌机，采用3SNS灌浆泵直接对灌浆孔施灌，灌浆管线上接自动记录仪进行灌浆记录。
制浆站统一配制0.5：1水泥浆液,输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调配使用。灌浆浆液严格按配合比进行拌制。
图5.2-1 水泥制浆平台示意图
6.灌浆材料及制浆
6.1 灌浆材料
对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书；每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。
6.1.1灌浆水泥
1、固结灌浆水泥采用荣县自力P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80μm方孔筛筛余量不大于5％。现场堆放的水泥每隔15d进行一次细度模数测定，不合格的不能使用。
2、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必须检验合格后才能使用。
3、同一灌浆孔中，不得使用不同种品种、不同厂家的水泥。
6.1.2灌浆用水
灌浆用水采用河水或供水系统提供的水，水质要求应符合拌制混凝土用水的标准。
6.1.3浆液拌合物及外加剂
6.1.3.1拌合物
1、砂，质地坚硬的天然砂工砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量不宜大于1%（以重量记，下同），含泥量不宜大于3%，有机物含泥量不宜大于3%；
2、膨润土或粘性土，粘性土的塑性指数不宜小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；
3、粉煤灰，应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧矢量宜小于8%,SO3含量宜小于3%；
4、水玻璃，模数宜为2.4～3.0，浓度宜为（30～45）波美度；
5、其他掺和料；
对掺合料品质指标的具体要求，应根据工程的情况和帷幕灌浆的目的确定。
6.1.3.2外加剂
速凝剂，水玻璃、氯化钙等；
减水剂，萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；
稳定剂，膨润土及其它高塑性粘性土等；
其他外加剂；
所有外加剂凡能溶于水的应水溶液状态加入。
6.1.4水灰比
采用2:1、1:1、0.8：1、0.5:1四级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为2：1，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。
6.2 制浆
1、制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法计量；
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，并作记录；
3、纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机(转速大于1200r/min)不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从制备至用完的时间应小于4h。输送浆液的管道流速控制在1.4～2.0m/s；
4、必须做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5℃～40℃之间，低于或超过此标准的浆液作废。
7.资源配置
7.1 设备选择
根据现场施工情况及进度要求，实行资源优化合理配置。
各施工部位投入的主要设备如表7.1-1所示：
7.2施工人员配备
根据灌浆施工的特殊性和技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，施工高峰期劳动力配备计划如表7.2-1所示：
8.固结灌浆试验
8.1 固结灌浆施工方法
固结灌浆基岩段长5m，采用全孔一次的循环式灌浆法。阻塞器阻塞在混凝土内孔底上0.5m处。压力一般为0.2～0.4MPa。
8.2 固结灌浆施工顺序
固结灌浆按分序加密的原则，先进行下游排孔的灌浆，后进行上游排孔的灌浆。具体按以下顺序进行： I序孔→II序孔→检查孔。
8.3 固结灌浆施工方法
孔位放样→盖重砼预埋管→盖重砼浇筑→固结灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查。
8.3.1 钻孔
（1）抬动观测孔钻孔：由于坝基固结灌浆盖重砼为0.8m，砼较薄，在设计压力容易会发生变形，因此要做好砼变形观测。每个灌浆单元布置一个抬动孔，孔径Φ76mm，在抬动观测仪器安装完毕、并完成灌浆前的测试工作后进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置，具有自动报警功能的LH2001 型位移智能测控仪进行变形观测，同时用千分表进行复测，一般记录时间为10min一次，确保抬动变形值不超过200μm。
（2）固结灌浆孔钻孔：
A.入岩深度不大于5m的孔采用地质钻机钻孔，孔径为Φ75mm；
B.坝肩边坡灌浆时应根据大坝开挖情况化分区域进行施工，施工时应顺边坡搭设灌浆台车，并在平台上铺设5cm厚木板进行钻灌，采用电钻打孔锚固灌浆台车确保稳固，每个区域施工结束后应尽快拆除相关设备，以便于大坝施工，灌浆钻孔采用地质钻机，孔径不小于46㎜。
C.孔距2.0m排距3.5m，钻孔严格按照设计图纸和灌浆顺序分序、分段进行，坝肩如遇到在、探洞等部位布置有灌浆孔而不能施钻时，可视情况调整孔位或者打斜孔的方式施钻。
D.钻孔时应严格按照图纸孔深要求进行，对盖重砼增加的部位，应确保入岩深度达到设计要求。
E.检查孔钻孔：采用地质钻机钻孔，孔径为76㎜，孔深根据具体部位由设计、监理等共同确定，坝肩可选用部分Ⅱ序孔作为检查孔，检查孔不保留岩芯。
8.3.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水
（1）钻孔结束后应进行钻孔冲洗，直至回清水10min止，冲洗后孔内残留物的厚度不得超过20cm。
（2）每段钻完后均进行裂缝冲洗,采用高压水脉动进行（冲洗压力不大于80%灌浆压力），高、低压脉动时间间隔为5min，其脉冲标准：直至回清水后在延续10min为止，且总的冲洗时间不得少于30min。
（3）灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。
（4）固结灌浆灌前压水为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行灌前简易压水试验。压水试验压力采用80%灌浆压力。该值若大于1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。
压水试验的成果用透水率q表示，单位为吕容（Lu）。
8.4 固结灌浆方法
8.4.1固结灌浆段长划分
固结灌浆孔按灌浆程序，分序分段进行，分段长度按表8.4-1进行控制：
表8.4-1 段长划分及压力参考表
8.4.2固结灌浆压力确定
灌浆压力的控制应根据灌浆区域和段长划分不同，按照表8.4-1中的压力进行控制。施工时应时时进行变形观测以防止混凝土变形过大造成破坏。
8.4.3固结灌浆浆液浓度：
固结灌浆浆液浓度采用2：1、1：1、0.8:1、0.5：1（均为重量比）四个比级。开灌水灰比为2：1，浆液配比表如表8.4-2所示。
表8.4-2 浆液配比表
8.4.4变浆原则的确定
（1）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
（2）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。
（4）当灌浆时间大于30min，且压力保持不变。
（5）浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注率的1/2以下时，则立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。
8.4.5固结灌浆结束标准
在设计规定压力下，灌浆孔段的注入率小于1.0L/min，持续灌浆30min，可结束灌浆。
8.4.6灌浆孔封孔
封孔方法采用全孔灌浆封孔法，封孔浆液采用0.5：1单一水灰比，压力为最大灌浆压力，封孔灌浆持续时间不得小于30 min，封孔结束后孔口用干硬砂浆封堵密实。
8.4.7灌浆质量与效果检查
1、检查孔压水
（1）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，固结灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：透水率≤5Lu。
（2）压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值，
计算公式如下：
q=Q/PL
式中：q——透水率，Lu；
Q——压入流量，L/min；
P——作用于试段内的全压力，Mpa；
L——试段长度，m；
（3）检查孔压水压力为0.3Mpa。
（4）固结灌浆质量检查合格标准：85%以上试段的透水率不大于设计规定值(断层软弱带合格率为90%)，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。
（5）考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大,不满足合格标准，按要求进行补灌处理。
（6）质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理。
8.4.8特殊情况处理
1、钻孔穿过段若遇到裂隙密集带，发生塌孔、掉块或是渗漏、涌水时，应立即停钻，查明原因，并采用压缩段长进行灌浆处理后进行下一段钻灌。对于因塌孔孔内沉积物厚度较大，难以用大流量冲出，影响灌浆质量时，可直接钻至孔底进行扰动灌浆处理，并待凝24个小时。并及时向监理、设计上报。
2、灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：
（1)尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
（2)中断时间超过30min，应立即设法冲洗，若冲洗无效则应扫孔复灌。
（3)恢复灌浆时，开始应使用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，可采用中断前比级浆液继续灌注，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应变回起灌水灰比进行灌注。
3、在进行灌浆时，表层可能冒浆，施工时，应随时观察，出现冒浆、漏浆现象，可及时进行封堵，漏浆严重时，应进行待凝或低压慢灌，待凝时间为2～4小时，待凝后继续灌注，直至结束。
4、灌浆过程中如发现灌浆孔互相串通时，应查明串浆孔数和范围。如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，及时对串浆孔进行扫孔、冲洗，并继续钻进和灌浆。同时串浆范围内同时灌浆孔孔数不应超过2个，以防止砼抬动。
5、当耗灰量大于5000kg无法正常结束或断层软弱带水泥单耗大于1000kg/m时,
采取待凝、低压慢灌等措施。
6、灌浆过程中如遇到溶洞，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理：
（1)溶洞内无充填物时，根据溶洞大小，采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆等措施，待凝后，扫孔，再灌注水泥浆。
（2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，采用高压灌浆进行灌注，如下浆量较大，仍采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂、砂子等进行灌注。
8.4.9过程控制
1、灌浆所用的各类材料要满足相关规范要求，并及时进行抽检。
2、钻孔、灌浆过程中所用的各类仪器、材料，如：钻头、钻杆、压力表、控制阀等要有足量的储备，记录仪应按要求每年进行一次率定。
3、灌浆过程中记录员应随时测定浆液比重。
4、当班技术员应在下班时及时检查、收集资料，并进行签证，资料要确保齐全、清晰、准确。
9.试验完工资料
1、完工后应提交的验收资料有：施工记录、灌浆成果、检验测试记录、固结灌浆试验报告等。
2、施工记录包括如下内容：
（1) 钻孔记录；
（2) 钻孔冲洗及裂隙冲洗记录；
（3) 简易压水记录；
（4) 灌浆记录、自动记录仪打印记录；
3、灌浆成果资料包括如下内容：
（1) 灌浆孔成果一览表；
（2) 灌浆分序统计表；
（3) 灌浆综合统计表；
（4) 灌浆工程完成情况表；
（5) 灌浆孔平面成果图：
（6) 各次序孔透水率频率曲线和频率累积曲线图；
（7) 各次序孔单位耗灰量频率曲线和频率累积曲线图；
4、检查测试资料包括如下内容：
（1) 固结灌浆检查孔压水试验成果表；
（2) 灌浆材料检验报告；
（3) 施工前后或施工过程中其它检验、试验和测试资料；
5、固结灌浆试验报告。
10.质量管理措施
本工程主要在坝基及坝肩内进行钻孔、灌浆施工，由于围岩须承受非常高的坝体压力，对岩体防渗和强度都有很高的要求，因此对高压灌浆材料、工艺参数都有很高的要求。为保证施工质量，必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源。质检机构将对以下工序进行控制。
1、施工场地设专用风、水、电线路，以减少施工干扰。
2、灌浆所用材料水泥、掺和料、需作抽样检测。
3、钻孔设备
采用风动设备钻孔时，应安排专人看守压风机。
4、灌浆设备
（1）选择合适的灌浆设备：选用高压灌浆泵，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20％，灌浆前在其压力极限范围内对耐压性和排浆量进行鉴定，确保灌浆泵要有稳定的工作性能。
（2）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。搅拌机的转速和拌和能力保证分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。
（3）灌浆管路能保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。采用压力传感器控制灌浆压力，不合格和已损坏的压力传感器严禁使用。压力传感器和管路之间设有隔浆装置。
（4）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
（5）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，动力驱动部位配备保护罩，经确认能保证施工安全时，方可使用。
（6）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。
5、施工中严格按图纸、设计文件、施工规范及施工技术措施进作业，施工中严格执行“三检制”。
6、使用灌浆自动记录仪实行灌浆全过程记录，确保灌浆施工质量。严格控制浆液的配比，浆液比重，搅拌时间。
7、灌浆开始前，对现场施工人员作详细技术交底和相关操作培训，如设备运转工、钻灌工、记录员等，使其充分了解施工组织设计的内容，并严格按措施和规范进行作业施工。每个灌浆班组均配置操作熟练的灌浆工实际操作，灌浆时安排1～2个专人现场值班，加强现场安全监测巡视工作，灌浆期间随时监测砼变形情况，闲杂人员禁止在送浆、灌浆范围内逗留，发现漏浆、暴管、砼变形严重等异常现象，及时停灌通报监理工程师和质检人员。
8、施工过程中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，技术内业人员及时对原始资料进行汇总、整理分析，并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。
9、当灌浆单元工程结束后，应及时向监理工程师提交全套灌浆资料，并在监理工程师指定的位置上进行检查孔施工。
11.安全控制措施
1、施工现场用水安全技术措施
防止水溅射到电线和开关柜上。
2、供电与电气设备安全措施
（1）施工现场用电设备应定期进行检查，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
（2）所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护，所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。
（3）电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。接电时应合理配置负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线。
（4）工区施工用电线路要有严密的停、供电程序，以备汛期和有紧急情况时操作。配电装置设置相应的保护，且动作灵敏。刀闸、盒、盖完好，使用专用保险丝。
（5）电源线跨越施工区道路时，架空高度在2.5m以上。
（6）合理布置供电线路与用电设备功率相配，在变压器处设置安全警示牌。开关柜上的开关进行用途标识。
3、专职安全员经常进行工作面巡查，并进行明显标识和及时处理。
4、仓库安全措施
各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合安全要求，室内不能堆放易燃品，
库房内应设置2～3个灭火器。
5、运输安全措施
各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运输车应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。
6、设备使用安全措施
（1）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员必须数量掌握操作规程。使用期间定机定人，保证设备完好率。
（2）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。
11.文明施工
除了按照合同要求保证质量，保证工期以外，施工的文明化程度最能体现企业的社会形象、企业职工的精神风貌。
1、文明施工管理系统实行分层管理，副经理对整个工程文明施工进行宏观控制，工程部对实施全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。
2、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
3、按照施工规划合理布置，通畅、平整、整洁，排水、防火等各项设施齐全；露天仓库排水、放火、防盗设施齐全，材料堆放整齐、标识清楚；
4、文明施工要求：
（1）从工作面移交到进点、施工、退场，随时进行工作面的清理工作，保证工作面的卫生。
（2）减少工作面的污染，保持工作面的清洁、干净。
（3）施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点作废浆沉淀池，冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。
（4）灌浆管路和风、水管排放有序，电源线路装设整齐。
12.职业健康与环境管理措施
1、钻灌施工人员配备防水手套、耳塞、防尘口罩等必需的劳动防护用品，避免因施工产生的废水、噪音、粉尘对人体伤害。
2、钻灌施工过程中产生的废水、废浆排放到工作面合适位置，污水用水泵抽排至指定位置。钻孔岩粉、废水泥、口袋等固相废物集中堆放，然后用车拉至指定位置丢弃。附件：
（1）固结灌浆试验孔平面布置图。
固结灌浆施工方案
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
回填灌浆试验施工方案
回填灌浆试验施工方案 一、编制依据 设计图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014。 二、施工布置 1. 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，以满足工面需求。 2. 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。 3. 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 4.材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1.水泥 水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2.水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，自下而上50米为一个区段，分两序施工。 1.施工参数 (1)回填灌浆孔孔径50mm，孔深为深入基岩0.1m。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 (2)回填压力初拟为0.4MP，待灌浆试验后合理调整。 (3)Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。 (4)空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 2.施工方法 (1)首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内0.1m，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 (2) 制浆采用指定制浆站拌制不低于425#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机输送至工作面后用3SNS型灌浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。 (3)灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌
帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料
3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、
回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。 b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内
豆砾石回填和回填灌浆施工方案xin
XXXXXX调水总干渠工程 TBM双护盾 豆砾石回填和回填灌浆施工方案 编制： 审核： 批准： XXXX股份有限公司XXXX调水总干渠项目部 二零零四年六月
1．编制依据 （1）XXXXXX调水总干渠《实施性施工组织设计》； （2）类似工程的施工经验。 2．编制目的 （1）规范操作程序，指导现场施工； （2）确保豆砾石回填和回填灌浆质量，提高隧洞的防水能力和防止管片之间的错动失稳、控制围岩变形。 3．适用范围 XXXXXX调水总干渠隧道管片衬砌背后豆砾石回填和回填灌浆施工。 4．定义 4.1豆砾石回填 TBM施工将导致围岩的应力重分布。为了防止隧洞围岩的变形，使管片与被开挖围岩形成整体的受力，减少管片在自重及内部荷载下的变形以及管片间的错动失稳，需要给开挖过的隧洞和管片外径之间的环形空隙及时进行豆砾石充填。豆砾石回填在管片脱离护盾后立即进行，管片外侧与岩石之间的空隙应充填密实。由豆砾石材料车将豆砾石运至豆砾石泵，然后用高压风通过管片灌浆孔吹入。 4.2回填灌浆 当豆砾石注入管片与围岩之间的空隙后，应及时的在豆砾石空隙间注入水泥浆液，使管片与围岩之间形成一定强度的环型建筑物。5．豆砾石回填，回填注浆参数 5.1豆砾石回填 5.1.1初取豆砾石回填压力为0.2～0.4Mpa,豆砾石回填量每环 2.7～
3.15m3。 5.1.2豆砾石回填操作控制 （1）豆砾石回填坚持“脱离护盾一环管片就必须回填一环”的原则；（2）豆砾石回填结束标准应以回填量和回填压力双重控制标准进行控制； （3）当注完一环时候人工检查注浆孔里是否注实。如发现没有注实，则继续注实为止。 5.2回填灌浆 5.2.1灌浆参数 扩散方式：渗透；注浆压力：0.2Mpa 每环理论灌浆量：1.35 m3浆液基准配比：水：水泥=0.6：1 附豆砾石注浆试验记录表和隧洞回填试验成果表。 5.2.2灌浆结束标准 当注浆压力上升达到设计压力，并在规定的时间内不进浆或进浆很少时，停止注浆。 6 施工技术要求 6.1人员配置 表6-1 豆砾石回填和回填灌浆人员配备表
(11)隧洞固结灌浆方案
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
回填灌浆施工技术方案
回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸，全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布W、V类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000 ?K0+010、K0+037.6?K0+061、 K0+180?K0+370 段，共计223.4m。 二、施工布置 2．1 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足 工作面施工需求。 2．2 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60 米的 地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用? 50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。2．3灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用5T 自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的 灌浆平台上。 三、灌浆材料
3．1 水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2 水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40C 3．3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工， 区段长度为10m分两序施工。 4．1 施工参数 a.回填灌浆孔孔径48mm孔深为深入基岩10cm钻孔时应测记砼 厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于 20cm。 b.回填灌浆压力按施工图纸要求。 c.I序孔灌注0.6 （或0.5 ）:1的水泥浆液，H序孔灌注1: 1和 0.6（或0.5）:1 两个比级的浆液。 d.空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的
回填灌浆工程施工方案及方法
回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求，预埋φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm ，孔深宜伸入岩石10cm ，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔
灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意混凝土的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
回填灌浆和接触注浆施工方案_secret
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆： 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。 3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。 6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆： 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压
固结灌浆施工专项方案
杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段工程某支洞 固 结 灌 浆 施 工 专 项 方 案 编制：审核：审批： 年月日
固结灌浆施工专项方案 一、编制依据 1、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工组织设计 2、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sL62--94） 3、杭州市钱塘江引水入城隧洞试验段某支洞工程施工图纸及现场设代技术联系单 4、本单位隧洞施工经验及拥有的科技工法成果 二、设计要求 1、固结灌浆浆液水灰比为1：1 2、固结灌浆孔深入围岩3.5m，每排9孔，排距2m，灌浆压力孔口2m为0.2mpa，孔内其余段为0.5mpa，内段灌浆时止浆塞应塞于基岩面以下1.5m处。 3、固结灌浆检查孔数量不应小于灌浆孔总数的5%，具体位置根据现场情况确定，压水试验标准为不大于3Lu。 4、固结灌浆实施后对仍有局部渗水区段采用风钻钻孔（￠46）穿透砼层伸入岩面15cm并埋设PVC管进行集中引排。具体位置为0K+434及0K+619两处位置 三、施工内容 某支洞固结灌浆作业段为Ⅳ类围岩段、Ⅲ类围岩局部地段及近主洞段50m区域内，主要内容为： 灌浆孔：灌浆孔排距2m，每排9个梅花型交错布置。 固结灌浆：该工序设计要求分段进行灌浆，先进行孔口2m灌浆，
待孔口2m灌浆完成后再进行其余段灌浆。 三、灌浆施工技术 （一）、一般规定 1、固结灌浆在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%的设计强度后方可进行 2、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。 （二）、钻孔 1、钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。 3、钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。 （三）、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 1、灌浆孔在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa 2、灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，（按下表执行）试验孔数不少于总孔数的5%。 单点法压水试验成果计算和表示方法：压水试验成果以透水率q 表示，可按公式计算。 q=Q/pL q—透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；P—作用于试段内的全部压力，MPa；L—试段长度，m；
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 1、制浆、输浆系统
在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。 图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，
其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C； （3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
导流隧洞固结灌浆施工方案
固结灌浆单孔工艺流程见图 2.2 施工机械 灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。 2.3 灌浆材料 （1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积
安定性、标准稠度、细度、密度。 （2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 （3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。 （4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。 固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。 2.4 造孔 （1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。 （2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应及时上报监理并进行详细记录。 2.5 孔深 灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。 2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验 （1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20mm。
固结灌浆施工工艺
固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。
帷幕、固结灌浆施工方案
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： ________________________________________ 审核：_________________________________________ 编制：_________________________________________ 日期：_________________________________________ 目录 第一章工程概况 (1) 第二章工程地质 (1) 第三章编制依据 (1)
第四章施工前期准备. (1) 4.1 人员、设备进场 (1) 4.2熟悉图纸 (2) 4.3原材料 (2) 第五章施工工艺及方法. (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 钻孔 (3) 5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (3) 5.4 制浆 (4) 5.5灌浆方法和灌浆方式. (5) 5.6灌浆压力和浆液变换. (6) 5.7 灌浆结束和封孔 (7) 第六章特殊情况处理. (7) 第七章工程质量检查. (8) 第八章质量保证措施. (9) 第九章安全、环保措施. (10) 第十章文明措施 (11) 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m,刺墙段孔底高程为74.50m,接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m,孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
引水隧洞回填 固结灌浆施工方案
临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]） 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月
审查： 校核： 编制： 目录
1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成，从进水口至岔管分岔点全长约687m，有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式，长。进水口底板高程为，进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇，检修平台高程，启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段，回填灌浆范围为砼衬砌段。
2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式，终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置，排距3m，每排9孔，呈梅花形布置,孔深要求深入围岩，灌浆压力为，局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行，每排1～2孔，排距3m，呈梅花形布置，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录，出现异常情况要及时、妥善处理，灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行，确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段，砼与围岩间必须进行回填灌浆；围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆，无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆，每排2～3孔，排距，孔深应深入围岩10cm，灌浆压力为，衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。
固结灌浆施工方案
吉安大桥西岸互通工程施工技术方案申报表 （福建东海[2017]技案）
吉安大桥西岸互通工程 固结灌浆专项施工方案合同编号：赣建吉市招字[2017]施99号 福建省泉州市东海建筑有限公司 江西省吉安大桥西岸互通工程项目部
编制：______________ 审核：_____________ 批准：_____________
目录 第一章、工程概况 (1) 第二章、施工前期准备 (3) 2.1 人员、设备进场 (3) 2.2 熟悉图纸 (4) 2.3原材料 (4) 第三章、施工工艺和方法 (4) 3.1一般规定 (4) 3.2钻孔 (5) 3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (5) 3.4制浆 (6) 3.5灌浆方法和灌浆方式 (7) 3.6灌浆压力和浆液变换 (7) 3.7灌浆结束和封孔 (8) 4、灌浆平面布置 (8) 第四章、特殊情况处理 (8) 第五章、工程质量检查 (9) 第六章、质量保证措施 (10) 第七章、安全、环保措施 (11)
第一章、工程概况 桩号K5+765.5~K5-857段挡墙基础全部布置有固结灌浆，孔深为8m-11m。布孔采用梅花型布置孔、排距为 1.5*1.5m，孔向一般为铅垂孔。灌浆用水泥主要采用42.5级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均在一米厚的混凝土基础浇筑硬化完后施工，保证灌浆效果，施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。 固结灌浆孔按排分两序、排内分一序施工，在施工之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取挡墙基础区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。 加固原理：该方法是采用机械造孔，利用灌浆泵或泥浆泵将按比例配制的水泥浆液灌注到预加固地层，浆液以填充、渗透和挤密等方式，进入土颗粒间孔隙中，将原来松散的土体凝固成为一个整体，以增强底层强度、降低底层渗透性，防止地层变形的地基处理方法。 钻孔布置：在基础范围内共布置钻孔183个，总进尺1448m。孔距1.5m，孔深7. 29?9. 18。钻孔深入基岩不小于1.0m。成孔钻头(Φ110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方法钻进，垂直度偏差应不小于1%。 钻孔次序：钻孔灌浆工作按照先外排后内排，同排间隔钻灌的原则进行。孔深以钻入咋填土为准。按钻孔一下止浆塞一灌浆（自上
回填灌浆施工方案(修改)
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工临建 (1) 4 施工工艺及施工方法 (2) 4.1施工工艺流程 (2) 4.2主要工序施工顺序 (2) 4.3回填灌浆施工参数 (2) 4.4施工布孔及分序图 (2) 5 灌浆原材料及制浆 (3) 5.1灌浆原材料 (3) 5.2制浆 (3) 6 钻孔施工 (3) 7 灌浆施工 (4) 7.1灌浆 (4) 7.2回填灌浆结束标准 (4) 8 质量检查 (4) 9 质量控制 (5) 10 提交资料 (6) 11 安全、文明及环保措施 (6) 11.1控制目标 (6) 11.2安全、文明控制措施 (6) 11.3环境保护控制措施 (6) 12 资源配置 (7) 13 工程施工安全、技术交底 (8) 14 附图 (8) 附表一 (8) 附表二 (10) 附图一 (13) 附图二 (14)
导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案 1 工程概况 导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞，下游为无压洞，布置在右岸山体内。进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚，出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位，洞向由S53E在右坝头附近转为N76E，地表基岩裸露，洞顶上覆岩体厚15m～80m，围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组（D3tb），岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩，属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。岩层揉皱较强烈，产状一般为N25～70W，SW∠50～76。沿线共发现有NE 向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。节理较发育，主要为：①NE向节理，产状为N45～60E,NW（SE）∠65～80，一般短小、密集，部分延伸较长，②NW向节理，产状为N40～53W，NE（SW）∠65～85，面多呈舒缓波状，延伸较长（一般大于1m，最长有15m以上），在卸荷作用下，多沿该组节理形成卸荷裂隙带，③缓倾角节理，N10～20W～N5～17E，NE～SE∠11～35，一般短小、不规则。上覆围岩内强、弱风化带下限埋深分别为10m～15m和40m～80m，进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m，基本在地下水位以上，洞身段基本处于弱风化带岩体内，因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制，混凝土振捣效果一般，混凝土与围岩之间存在缝隙。为了使衬砌混凝土与围岩之间的缝隙完整结合共同的承载外界压力的作用，改善衬砌的受力条件，采取隧洞回填灌浆。 本分部工程有压段长222.58m(桩0-241.68～0-019.10)，无压段长 490m(桩号为0+000.00～0+490.00)。导流洞回填灌浆工程项目为洞室内回填灌浆3522.41m2。工程计划开工工期2011年7月25日，完工日期2011年9月16日。 2 编制依据 1）招投标文件及合同，相关法律法规等； 2）设计图纸及相关联系单； 3）导流洞灌浆生产性试验大纲； 4）施工规范 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001； 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92； 《水利水电工程岩石试验规程》SDJ204-81； 《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008； 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007； 《水利水电工程测量规范》SL52-93。 3 施工临建
固结灌浆试验方案
潼南航电枢纽一期工程 固结灌浆试验方案 中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年4月
批准：审核：编制：
目录 一、工程概况 (1) ㈠工程概述 (1) ㈡固结灌浆试验区工程地质条件 (2) 二、固结灌浆及试验的必要性 (2) 三、编制依据 (2) 四、试验准备 (3) ㈠试验地点 (3) ㈡试验时间 (3) ㈢试验布置 (3) ㈣试验设备 (3) ㈤试验人员 (4) ㈥试验材料 (4) 五、固结灌浆抬动观测钻孔施工 (4) ㈠施工次序 (4) ㈡抬动观测孔施工 (4) 六、试验程序和方案 (5) ㈠试验程序 (5) ㈡试验方案 (5) 七、特殊情况处理 (7) 八、固结灌浆试验质量要求 (8) ㈠质量要求 (8)
㈡灌浆效果检测孔布置 (8) ㈢固结灌浆效果检测 (8) ㈣灌浆和封孔 (9) ㈤灌浆试验成果整理 (9) 九、注意事项 (9)
一、工程概况 ㈠工程概述 涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。水库正常蓄水位为236.50m，相应库容1571万m3，校核洪水位249.26m （P=0.2%），相应流量36000m3/s，总库容2.19亿m3，船闸和航道等级为Ⅴ级，设计通航船舶吨级为300t，电站装机容量42MW。本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。枢纽主要建筑物泄水闸、船闸上下闸首和闸室、发电厂房、挡水土坝为3级建筑物，引航道建筑物等次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。 本工程枢纽主要建筑物从左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、18 孔泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽轴线全长685.00m，坝顶高程252.40m。 泄水闸为18孔，采用开敞式平底宽顶堰，孔口净宽为14m，堰顶高程为225.00m，前沿总长307.80m，闸室顺水向宽25.5m，泄水闸采用底流消能型式，消能工分三区设置。船闸布置于右岸，为Ⅴ级船闸，船舶吨位按300t设计，闸室有效尺度为120m×12m×3m（长×宽×门槛水深），为整体式结构，船闸前沿总长为30m。电站厂房为河床式厂房，布置于枢纽左岸，厂房前沿总长101.86m，主机间共布置3台灯泡式贯流机组，总装机容量42MW，电站厂房采用垂直进厂方式。挡水土坝采用粘土防渗分区土石坝坝型，坝顶宽10m，坝体上游侧填筑料为防渗土料，下游侧填筑砂砾料。上、下游坡比为1:2.5，基础采用垂直截渗方式，选用混凝土防渗墙+帷幕灌浆，帷幕深度为q≤3Lu 线以下5m。 泄水闸坝基础由侏罗系中统上沙溪庙组上段第三岩组（J s2-3），中厚层~巨厚 2