循环水液控阀检修文件包

循环水液控阀检修文件包
循环水液控阀检修文件包

600MW机组检修文件包

RK-016 循环水液控阀检修

检修单位负责人

检修工作负责人

检修单位技术负责人

检修时间:年月日至年月日

600MW 机组检修程序

-RK-016

循环水液控阀检修

编制

审核

批准

年月日版次1

********

辅助设备修后再鉴定申请表

设备再鉴定组:

今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态,文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,可以进行修后再鉴定工作,请安排于进行再鉴定,我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。请答复。

谢谢!

检修单位:。

再鉴定组收到时间:,接收人:

再鉴定组答复时间:,批准人:

********

辅助设备修后再鉴定申请表

设备再鉴定组:

今有所属

工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态,文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,可以进行修后再鉴定工作,请安排于进行再鉴定,我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。请答复。

谢谢!

检修单位:。

再鉴定组收到时间:,接收人:

再鉴定组答复时间:,批准人:

检修总结报告

单位年月日,

1检修工期:

计划:年月日到年月日,共计:天

实际:年月日到年月日,共计:天

2人工:

计划:工时,实际:工时。

3检修费用:

计划:万元,实际:万元。

4备品备件、材料消耗情况:

5检修中进行的主要工作:

6检修中发现并消除的主要缺陷:

7设备的变更或改进情况,

8质量控制点执行情况:

9尚未消除的缺陷及未消除原因:

10验收意见和评价:

11其他:

不合格品报告处置单

不合格品评审记录

气动调节阀检修规程讲课稿

1 目的 为了加强调节阀的维护保养和检修质量,使调节阀能长寿命、稳定实现调节 作用,特制定本规程。 2适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气 动调节阀,包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上,调节被调 介质的流量、压力,按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深 冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质,因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表,往往给生产过程的控制造成困难。因此,必须 充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行 4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时,前后的切断阀应全开,旁路阀(副线阀)应全关。整个 管路系统中的其他阀门应尽量开大,通常调节阀应在正常使用范围(20%—80%)内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检

4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路(仪表空气管经过滤减 压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线)的紧固件是否松动、仪表空气是否有 泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏,压兰及阀杆连接件是否紧固,阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况,仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳,行程与输出信号是否基本对应,阀门各 部件有无锈蚀,重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行,但随季节变化或需周期性进行的检 查,比如仪表空气带水情况,阀门定位器防雨情况等。 4.3.2 仪表空气带水检查 4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段,需择机进行仪表空气带水情况检查, 因为在夏季,空气湿度大,仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室,腐蚀弹簧、损伤膜片;冬季空气凝点低,仪表空气带水会堵塞气路,造成阀门失效。 4.3.2.2 在检查仪表空气带水时,可在仪表空气管路末端进行排污(有些地方设 末端排污球阀),观察带水情况。如果没有排污阀,需征得工艺操作人员同意(填写《检修工作票》),按调节阀检修处理, 将仪表管路从气源球阀后拆开,观察带水情况。检查结束后与工艺人员交代清楚,填写操作票的完成情况。 4.3.3 防雨检查

调节阀的安装和检修

调节阀的安装和检修 1,安装要求 (1)调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求,并应靠近与其有关的一次指示仪表,便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表; (2)调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处; (3)调节阀应正立垂直安装于水平管道上,特殊情况下方可水平或倾斜安装,但须加支撑; (4)调节阀组(包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀)立面安装时,调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀,也可安装在旁路的上方; (5)调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀,宜在阀体下方留出抽阀芯的空间; (6)调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置; (7)切断阀应选用闸阀,旁路阀应选用截止阀,但旁路阀公称直径大于150mm时,可选用闸阀,两个切断阀与调节阀不直布置成直线; (8)在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀,排液阀可选闸阀; (9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方; (10)低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架,另一个是滑动支架; (11)调节阀应安装在环境温度不高于60℃,不低于-40℃的地方,并远离振动源; (12)在一个区域内有较多的调节阀组时,应考虑形式一致,整齐、美观及操作方便; (13)调节阀与隔断阀的直径不同时,异径管应靠近调节间安装; (14)要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。 2,调节阀检修时,应该重点检查哪些部位 调节阀我们时长要进行检修,那么在检修时哪些部位需要重点检查呢?下面就给大家来介绍一下。 1、阀体内壁 在高压差和有腐蚀性介质的场合,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压耐腐情况。 2、阀芯 阀芯是调节阀的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。 特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料:检查盘根石棉绳是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。 3、阀座

热控电动执行机构设备检修作业文件包(B标段)

热控电动执行机构设备检修作业文件包(B标段)

检修作业文件包 600MW发电机组 #1机组热控电动执行机构检修作业文件包(B标段) 批准: ___________________________ 审定: ___________________________ 审核: ___________________________ 编写: ___________________________ 国电蚌埠发电有限公司 2010年4月

检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。 1.编制说明 1.1本检修作业文件包包括了 前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与 预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告 ”等内容,为检修 实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。 1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》 、《现场安全规程》、《火力发电厂 危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。 1 5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业》相关资料编制而成。 6本检修作业文件包需经设备部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。 .编制目的 1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保热控设备修后符合质量要求。 2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。 3有利于检修资料归档。 确保目标 1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。 2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%,质量评价为 优秀” 3实现热控设备修后一次性启动成功,达到修后运行 100天无故障。 4确保热控设备修后技术参数达到目标值。 本次热控电动执行机构设备检修概述 主要包括:1)电动阀门位置、就地指示、 DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等; 2)现场设备整改等内容。 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4

调节阀检修规程(DOC)

自编维护检修规程总纲 QJ/DSH 0246.001-1998 1。适用范围 本规程适用于独石化乙烯厂各车间生产过程检测,控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。 2。编写原则本规程主要以本厂的仪表设备为对象,根据国家现行规范和标准,结合仪表制造厂所提供的使用说明书和多年来的使用经验进行编写。本规程不包括非在线使用的实验室仪器。 3。自动化仪表设备大,中,小修标准的划分。 3。1 大修仪表所有部件全部解体清洗,除垢,必要的部件检查并测试其性能,更换主要零部件或易损件,总装润滑,恢复外观,整体修复,总体(整机)性能试验,使其主要技术指标达到出厂要求。 3。2 中修主要部件检查鉴定,更换修理,清扫润滑,调校。 3。3 小修校验,调整及一般故障处理。 4。标准仪器的选用原则: 4。1 标准仪器的准确度等级必须高于被校表准确度等级。 4。2 标准仪器必须符合国家计量法的有关规定,经计量部门鉴定有效期使用。 5。质量验收 5。1 仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。 5。2 仪表检修实行三级质量验收制度。 5。2。1 需进行质量验收的仪表,首先由检修人员自行检验合格,并填写检修记录,签字;第二,由班组的对口技术人员或班组长验收,填写验收意见,签字; 第三,重要仪表应由厂或车间技术负责人验收签字。 5。2。2 经过更改的仪表及系统,应有明确的记录,要及时修改和收集有关资料,并验收存档。 6。校验单的填写各规程中的表格及校验单仅为参考,最终记录以乙烯厂颁发的标准表格为准,格式可能有改变。 气缸式切断阀、调节阀通用维护检修规程 1.总则 1.1主题内容与运用范围 1.1.1主题内容 本节规程是气缸式调节阀、切断阀的维护、检修通用规定。 1.1.2适用范围 气缸式执行机构一般可分为单作用有弹簧式机构, 双作用无弹簧式机构, 双作用有弹簧式机构, 本节规程适用于石化企业中用于生产过程自动控制的单/ 双作用有弹簧式气缸执行机构和阀体组成的气缸式调节阀、切断阀,包括一般的单座阀、双座

浆液循环泵技术规范书

文件编号: XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月

通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值(以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写) (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表(以下空白处由投标方填写) (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)

1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标,包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准,按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备,投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认,而且招标方有权单独采购,但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后,到投标方开始制造之日的这段时间内,招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款,这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文,如果投标方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。

调节阀检修方案

调节阀检修方案 1 总则 本方案适用于调节阀的检修方案。 2 阀的结构特点 2.1 阀的结构 该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座阀两部分组成。主要包括膜片,膜室,支架,阀芯阀座,上阀盖,单座型的阀体,连接件,定位器等组成。 2.2 阀的特点; 阀内只有一个阀座,具有泄漏量小的优点,但不平衡力较大,所以阀的工作压差不易过高,适用于泄漏小,压差不大的干净介质场合。 3 检修方法及标准 3.1 检修方法 3.1.1 按操作规程检查问题,方可拆检阀门。 3.1.2 关掉气源,拆下定位器及气源管。 3.1.3 执行机构部件检查;打开膜室取出膜片,观察是否有细小裂纹或橡胶与纤维层脱离,或有明显撕裂,如有说明膜片已老化磨损,需更换新膜片,在上下膜头盖与硬芯周边接触的膜片部位,如发现有裂痕和硬伤也应更换。膜头输出推杆密封O型圈外观检查是否磨损,变脆如有更换, 3.1.4 密封部件检修;检查填料是否磨损,如磨损应全部清理更换,检查金属波纹官是否破裂,如有更换。 3.1.5 阀芯阀座的检修;首先检查阀芯阀座的气蚀状况,和有没有明显磨痕,如气蚀和磨痕深度小于0.5mm是可用细砂纸研磨,如气蚀和磨痕深度大于0.5mm是应上车床光刀后在研磨。检查阀杆是否弯曲,如弯曲应在平台上校直, 3.1.5 阀体的检修;主要检查阀体内部冲蚀,腐蚀,气蚀,及机械损伤情况,如严重需更换,里面有无焊渣,工艺填料等,如有需清理干净。 4 检修后阀门的组装 4.1 组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查,组装顺序应自上而下,先组装阀体部分,再组装执行机构,然后组装整阀,膜头输出杆应与阀杆对中后再用连接件固定。加入的垫片应涂润滑脂,加入的填料要充实均匀, 4.2 膜片与硬芯固定时螺丝帽处应加放松垫,膜片保证平整,防止串气。 4.3 所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂,利于下次检修和润滑。 5 阀门的调校 阀门组装完毕后装上定位器,气源管进行调校。校准点不应少于5个点, 0. 25% . 50% . 75% . 100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器,观察行程指针与标尺刻度是否对应,否则应进行反复调整,直至达到标准。

浆液循环泵安装

. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制: 审核: 审批: 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18

目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装(地脚螺栓水泥灌浆法) (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)

浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件: 电机:9.2t 冷却器:1.75t 离心泵:9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量:循环泵本体及附属设备。 工期:计划工期10天。 施工进度计划: 10月17日-10月18日:基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日:机座、电机、泵吊装,就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日:附属设备安装 10月26日-10月27日:精找及二次灌浆抹面

2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全,且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审,编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号: 批准: 审核: 初审: 编写: 设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议,那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后,甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件: 厂址:X 装机地点标高: 1840m。(新大沽高程比黄海高程高1.217m) 当地平均气压: 818.1 hPa 地震烈度: 8级。 室外环境极端温度:最高 35.4℃;最低-22.2℃

室外环境平均温度:最高 15.1℃;最低2.2℃ 室内环境温度:最高 40℃;最低0℃(不结冰) 室外平均相对湿度: 58% 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范:给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所:XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况 本规范书适用于XXX公司(2×330MW)机组给水泵芯苞设备,因给水泵芯苞长期运行,设备出力不足,运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明,给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂(上海电力修造总厂)FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修,修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件: 使用位置:3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数: 给水泵型号规格:FK6D32(DG600-240V)

气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验18页

气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验 前言 本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器(流量放大器)的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。 本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训,整个培训约需40小时。 由于本人水平所限,讲义中不免有谬误之处,欢迎广大同仁批评指正,同时欢迎补充未完整的内容,以利提高培训质量。 编者 2012-1-30 目录 第一章检修注意事项(以FISHER 3582定位器为例) 第一节开工前的检查和准备工作 第二节拆前记录注意事项 第三节控制部件回装注意事项 第四节校前检查、阀门校验注意事项 第二章气动调节阀仪控部件工作原理 第一节气动调节阀介绍 第二节气动执行机构及其控制装置功能 第三节气动执行机构控制装置工作原理 第三章气动执行机构的调整 第一节校验前的准备工作 第二节气动调节阀的调整和检验 第四章气动执行机构常见故障及产生的原因 第一节调节阀不动作 第二节调节阀的动作不稳定 第三节调节阀振荡

第四节调节阀的动作迟钝 第五节调节阀的泄漏量增大 第一章检修注意事项(以FISHER 3582定位器为例) 第一节开工前的检查和准备工作 开工前,需对检修文件包的工作内容进行检查,熟悉检修工序,不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通,并核实备品备件的到货情况。 到检修现场熟悉检修设备和作业环境,检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫,做到心中有数,及早准备。 开工前工准备好工器具,核实是否需要专用工具和专用仪器,专用仪器不要同其他工具混放在一起,注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。 工作票领取后,开好工前会,明确监护人,验证安全措施(如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等);为防止走出间隔,要进行设备“三一致”检查核对,即工作票上的设备名称(设备编码)、检修文件包上的设备名称(设备编码)和就地需检修设备上的设备名称(设备编码)相一致。联系QC将文件包签点释放,准许开工。 作业区的布置,有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区,工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点,因点多面广,建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上,便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时,铺垫面积要适当增大,阀门作业区下方也必须铺垫和围堵,防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时,设备下方要用安全网围兜,安全网设置要规范。 第二节拆前记录注意事项 一、设备拆前值检查 拆前要对阀门的性能进行检查,记录阀门的启动电流(气压)、阀门的关闭电流(气压)、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间)。拆前记录若有QC签点,需提前通知QC到场。 若机械检修阀门,需仪控拆除阀门控制部件,仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通,确定拆除范围。 二、做好拆前记录。 1、做好现场管线记录,以保证能正确回装。 2、做好定位器初始位置记录,如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。 3、做好拆线记录,如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。 三、检查损坏设备 检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏,若有则通知QC,填

xx水泵设备附件二;设备维保承诺和服务内容

维保服务内容和服务承诺 一、技术服务 1、免费维保 1.1我司提供的质量保证期为24个月(设备质保期从设备调试完毕,验收合格之日起两年或货到现场30个月内,以先到时间计算)。 1.2在质量保证期内设备出现故障免费保修,免费提供易损件。 1.3质保期内设备、配件出现质量问题或在后期运行中出现设备匹配性问题,供方应两小时内到场,在合理时间内修复完毕(不超过24小时)。 1.4质保期后可由我司继续提供有偿维保,同时需方也可根据自己情况选定其它维保服务提供商。 二、服务内容 1.日常维护:供方派出维保专业人员对合同签订的相关设备提供至少每60天1次的例行保养工作,其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑加油,设置、调整操作等以使设备正常运行。每180天一次对设备除锈、油漆,对仪表进行计量检定,保证供水正常,泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。在甲方需要时为每台水泵提供一次水泵机封、轴承的免费更换服务(具体时间由 甲方指定)。 (设备正常是指包括但不限于以下内容:各固定连接部位不应有松动;各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;轴承的温度应符合设备技术文件的规定;各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;机械密封(或填料密封)的泄漏量应符合设备技术文件的规定,且温升应正常。)2.保养内容:按国家相关水泵维修保养规范进行。 保养后的水泵应达到但不限于以下标准: ①原制造厂家的产品企业标准; ②其它现行有效的相关通用标准。 3.供方应配合需方接受质量监督部门的检测。 4.供方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。 5.供方提供全日24小时紧急修理服务,甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象,需方通知供方从速派遣称职人员处理,供方承诺根据已接到的甲方通知,在4个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的,供方承诺根据已接到的甲方通知,在2小时内到达现场处理故障。 三、备品备件价格 注:1.在质保期内上海斯恩卡都机电设备有限公司免费提供在正常使用情况下须更换的备品备件,非我司原因造成的部件损坏须由责任方承担。.

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包 批准: 审定: 审核: 编写: XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次:3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次:3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。1. 编制说明: 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》,并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。2.编制目的: 2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标: 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格,达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述: 小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

调节阀维护检修规程

调节阀维护检修规程 1 目的 为了加强调节阀的维护保养和检修质量,使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用,特制定本规程。 2适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀,包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上,调节被调介质的流量、压力,按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质,因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表,往往给生产过程的控制造成困难。因此,必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行

4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时,前后的切断阀应全开,旁路阀(副线阀)应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大,通常调节阀应在正常使用范围(20%—80%)内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检 4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路(仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线)的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏,压兰及阀杆连接件是否紧固,阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况,仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳,行程与输出信号是否基本对应,阀门各部件有无锈蚀,重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行,但随季节变化或需周期性进行的检查,比如仪表空气带水情况,阀门定位器防雨情况等。

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准,并附录了一些检修维护相关的知识,供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用,也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分:脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程

3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD

2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630

浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵 浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵,其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质,优化设计结构,使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明 浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵,由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料;叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁,适于输送含高浓度氯离子介质;前护套、后护套、后护板均为天然橡胶,既耐腐又耐磨;机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作;叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下;各密封垫均由合适材料制成,适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证,使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构(叶轮也可从前端拆下),泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分 托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承的使用寿命。 泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承,驱动端轴承采用圆柱滚子轴承;两侧轴承与轴都是热装在一起的。

轴承体上的冷却筋是用来冷却油的,从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑(轴承的下部浸泡在润滑油里面)的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽,且端盖上的迷宫槽又带有回油槽,防止漏油。 轴承体的油室两侧对称布置有两个油标,并且轴承体上装有油尺。在运行时,可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻,用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况,检测叶轮与口环间隙是否符合规定,晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹,损伤及腐蚀,丝扣是否完好,锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓,取下联轴节,拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞,放尽托架内的润滑油

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范(一)总则 1.1本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组阀门检修工程,此规范提出了施工范围、施工技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,在签定技术协议后,因技术规范书标准和规程发生变化,招标方有权以书面形式提出补充要求,具体项目由投标方、招标方共同协商。 1.3本技术规范书所使用的标准如与施工方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 (二)施工内容 2.1 此工程包括:阀芯、阀座加工研磨、回装、调试、出具验收单; 2.2 此工程中所涉及的阀门解体回装工具、研磨工具、测量工具、加工工具均由投标方自带。 (三)阀门清单 (四)技术要求 4.1阀门研磨后甲乙双方共同对阀门进行验收合格; 4.2调节阀研磨后的门芯、阀座结合面应无沟槽及麻点,结合面无断线。 4.3由投标方研磨的阀门由甲乙双方做好记录并各自签字盖章并备案; 4.4 阀门研磨时由于投标方原因造成阀门损坏,投标方负责赔偿相应等级及规格型号的新阀门并按招标方要求时间内按时赔偿

4.5 投标方研磨的阀门在汽泵运行试验时,若出现内漏,由投标方无偿进行重新检修并研磨,费用由投标方承担; 4.6 投标方在施工前编制详细的组织措施、安全措施、技术措施及施工方案,并经招标方签字批准后方可开工; 4.7 投标方在施工过程中应无条件接受招标方提出的整改措施和技术措施。 (五)质量保证和检验 5.1投标方有可操作的质量保证程序及相应的文件,并在施工过程中时能严格执行质量程序文件。 5.2投标方在施工过程中,保证完全符合指导书和确认的技术标准的要求。 5.3投标方应提供验收节点(W、H),施工过程中重要工序、工艺要有三级验收,三级验收要有签字报告。 5.4竣工后,投标方要申请招标方有关人员对此工程进行验收。 5.6 施工合格后,质量保证期为一年,在质保期内设备正常工况运行下不得出现阀门内漏情况。 5.7在质保期内,如果因投标方原因造成阀门内漏,若招标方要求投标方重新对此阀门进行研磨时,投标方须及时进行研磨工作且费用全部由投标方负责; 5.8投标人2015年1月1日以来必须具有2个火电机组高温高压调节阀检修合同业绩。 (六)工期 6.1此工程要求投标方适应招标方施工工期,在接到招标方通知后24小时内入厂。 6.2投标方应严格按照招标方检修要求工期进行施工,无特殊情况下工期每延误一天扣除500-1000元。 (七)检修质量、进度考核办法 7.1投标方在接到招标方通知24小时内须入厂办理开工手续。 7.2检修结束后,开机运行7天内因本次承包范围内检修质量问题汽泵被迫降低出力运行,酌情每次扣责任方承包合同款5-10%。

调节阀维修步骤

调节阀使用中常用的维修方法 在现代工业自动化控制系统中,调节阀是必不可少的一个环节,所以,调节阀的正常运行关系到工业产品的质量和产量的保障,因此,工厂中仪表工,必须掌握基本的电动调节阀和气动调节阀的维修和保养的方法。 调节阀分为电动调节阀和气动调节阀,少数场合还有液动调节阀。调节阀维修一般有两种:一是预防性维修,主要指为了保证调节阀可靠运行,而在未出现故障时就采取的预防性检修措施,包括调节阀在现场安装使用时所采取的一系列预防性措施。二是故障性维修,即调节阀在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作,一般情况下在生产车间完成,特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。 一、预防性维修:预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修,可以理解为日常性维修,通常包括以下几项工作。 1.1消除应力;管线由于组合或安装不当会产生各种力,例如高温介质产生的热应力,按装时紧固力不均衡造成的应力,人为的某些踫撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上很容易对调节阀的性能产生影响,严重时会影响到调节阀系统本身,导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀,可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等因此,任何时刻都要保证避免或消除应力,把应力导向远离调节阀的地方。 1.2检查支撑情况;安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置或者阀杆的移动方向与水平面有一定倾角时,就应该把执行机构支撑起来,使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑架设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心,容易导致差变或使填料泄漏等故障即使调节阀有固定和支撑措施,也必须定期进行检查,一般2~3个月检查一次。 1.3清除或烦止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。如果调节阀及管道中容易积聚异物,则要考虑在调节阀游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合,一定要安装永久性的过滤装置。因为调节阀在关闭时,很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的密封面,况且这些污物也好对调节阀阀芯和阀座造成磨损,影响其正常运行。 1.4定期检查气源和电源;气源是驱动调节阀的关键能源之一。驱动调节阀的膜室虽然不消耗空气,但如果气源系统含有水分、油污等杂质,则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查,保证气源清洁、干燥,电源可靠。 1.5定期检修和加油;填料和注油在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位,有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施,一般用防腐袋包住调节阀,但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合,可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法,防火袋的材料含有多层陶纤维或玻璃纤维。 1.6运输和保管;调节阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以后,为防止外来物质进入调节阀,连接调节阀的全部空气接口都要堵上,连接法兰装上保护罩,要留意各个连接部位,例如阀门定位器进气管、执行接口的状态。易损坏的任何突出的附件如注油器和电位器的压力表,应从接头上拆下,与调节阀分开包装并一同运输。调节阀应用专用的支架固定,防止松动,要整体的垂直位置或水平位置。如果远距运输,最好用牢固的木箱装运。保管调节阀时,不要把调节阀支承在敏感部位,例如阀门定位器、阀杆等处。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。保管区域最好不要进行其他作业,无法避免时,必须注意不要碰到调节阀。场所还要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响,如果

水泵检修规程

青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程

目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵(型号12SH-13)检修程序 (4) 7 深井泵(400JC550F×2)检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵(型号8BA-12)检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)

前言 为了加强水泵的检修和管理工作,适应设备更新改造和科学技术进步的需要,结合水泵检修工作过程中存在的问题,将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要,发挥检修规程在检修工作中的指导作用。 原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平,提高检修工艺水平,促进行业之间的交流与合作,本规程的目的是通过明确的条文规定,规范水轮机检修工作,特修订本规程。

水泵检修工艺规程 1、范围 本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求,检修工艺方法等。 本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵,400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》; 原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》;

3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵(型号12SH-13)检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好,拆除电机地脚螺丝,移开泵与电机靠背轮,电机吊离,平稳放置在不防碍工作的地方(吊电机时应有专人负责,统一指挥,防止在吊运时伤人); 5.1.2; 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母,并将填料压盖向两侧推开; 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓,将泵盖吊走,记录结合面密封垫的厚度(起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则,防止挤伤手指); 5.1.5; 5.1.6 拆卸两端轴承压盖,整体吊出泵的转动部分,注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件; 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮,卸下轴承,检查其完好情况,并作好前后端轴承及相应配合记号; 5.1.8 取下填料压盖,填料环、填料套,取出叶轮两侧的密封环,记录密封环与叶轮的前后位置; 5.1.9 拆卸轴套,检查轴套的磨损情况,取下叶轮,检查叶轮磨损情况,记录轴套、叶轮与轴相对位置,以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一,应予以更换: A.叶轮表面有裂纹;

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