集装箱防腐的CMI重防腐涂料

集装箱防腐的CMI重防腐涂料
集装箱防腐的CMI重防腐涂料

集装箱防腐的CMI重防腐涂料

关键词:集装箱防腐,集装箱腐蚀修复,CMI重防腐涂料

集装箱作为全球主要的运输设备,在国际货物运输中发挥着极其重要的作用。远洋运输是集装箱运输的主要方式之一,远洋运输集装箱在海洋环境下使用的时间较长,尤其是装载于集装箱船舶甲板上的集装箱容易受到海洋大气环境的腐蚀,从而会缩短集装箱的使用寿命,增加集装箱的维护费用。针对海洋大气环境的特点,结合海洋大气对金属腐蚀原理分析,运用索雷CMI重防腐涂料进行集装箱防腐,以减少海洋大气对远洋运输集装箱的腐蚀作用,从而达到保护集装箱设备和延长其使用寿命的目的。

索雷CMI重防腐涂料在集装箱防腐保护方面的应用

该涂料不仅可以应用于集装箱的防腐保护,还可以用于保护石油化工行业的处理槽、管道、蒸煮器、反应容器、大型存储装置、储罐等;水泥行业脱硫脱硝涉及的相关设备;电力行业的烟道、烟囱等;废水处理行业的槽体、净化器、冷凝器、中和器、混凝土内衬等。还有很多行业和领域设备的防腐保护也可以用该材料,在这里小编就不一一列举了。

小编为什么会推荐客户使用索雷CMI重防腐涂料对集装箱进行防腐?

索雷CMI重防腐涂层是一种具有高官能度的双组分热固性聚合物涂层,该产品在固化时形成的高致密交联结构不同于其他涂层,主要是以醚键(碳-氧-碳键)的方式联结,能够

阻止高浓度的羟基(分布于环氧中)以及酯基(分布于乙烯基酯中)的形成,因此能够抵御水解作用与酸体侵蚀。涂层根据不同的基体与使用环境可以常温固化或低温强制热固化。该涂层具有以下性能优势:

1.超强的耐腐蚀性能以及优异的韧性,可耐受腐蚀性化学品,包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂;

2.超强的粘接度,对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力;

3.可适用于点蚀和/或腐蚀的钢体表面;

4.可常温或低温强制热固化;

5.具有防渗透性能,可大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度,并且可蒸汽清洗与现场修复;

6.有意的耐水力冲击性能;

7.优良的抗紫外线性能;

8.抗冲击性能高;

9.可耐高温达400°F(204°C),耐冷热循环范围从-40°F至+400°F(- 40°至204°C)。

基础防腐施工方案

施工方案 一、工程概况: 1.1工程名称: 1.2工程地点: 二、编制依据: 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》(GB 50212━2002); 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点,施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作: 3.1材料设计: 本工程基础防腐材料根据设计要求: ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备: 3.2.1落实材料供应计划,在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图;

3.3、技术准备: 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍,以把现场人员的政治思想工作做起来,人人以确保工程质量达到优良为中心思想,以施工图为准,按国家验收标准施工,争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间,组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求,组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责,分工到人,以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作,报建设单位及现场监理审批; 四、施工方法: 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm,270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1

重防腐涂料

重防腐涂料—H环氧系列涂料研究与应用 按“GB1.1—81”标准,按涂料产品分类、命名、型号,参考国内各厂家制定的标准,请教了省内外有关专家,使企业在编制H—环氧系列,既考虑到其先进性,也便于根 据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料,企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料:Q/YYH01-02-1997; 饮用水容器内壁专用防腐涂料:Q/YYH03-04-1997;J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料:Q/YYH07-08-1997;J52-1型氯化橡胶防腐涂料:Q/YYH09-1997。 摘要:介绍重防腐涂料生产工艺流程,性能指标确立依据以及原材料来源,产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。 关键词:环氧涂料;工艺流程;性能指标;施工要求 1、前言 随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heayy-duty Coating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 2、生产工艺流程 环氧涂料均由甲、乙双组份组成,并加溶剂。 3.1 甲组份:(漆料部分) 按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严,送电加热,反应、脱水、回流、搅拌30~40

桥梁重防腐涂料的重要性

桥梁暴露在自然环境中,不断受到自然环境的介质的侵蚀而发生物理、化学或电化学破坏,这些腐蚀因素影响着桥梁安全运行和使用寿命。防腐涂装能够减缓桥梁结构的腐蚀,提高桥梁结构的耐久性,是一种普遍、有效、经济的防护办法。随着我国国民经济和交通事业的不断发展,我国桥梁建设取得了跨越式的发展和长足的进步。我国土地广阔,因桥梁横跨江河、湖泊、山谷、海峡,连接陆地和岛屿等,加之地理环境复杂,气候条件千遍万化,腐蚀损伤情况不可避免,严重影响了桥梁的安全性和可靠性,造成经济损失。对于桥梁结构防腐蚀的研究,各个国家都投入了大量的人力、物力和财力。加强对桥梁的腐蚀保护,延长桥梁使用寿命,具有很重要的意义。 钢桥具有跨越能力大、强度高、建设速度快和施工期断等的特点。我国自从1995年武汉长江大桥的建成,使得万里长江耸立起中国人民征服长江的第一座丰碑。修建一座跨江或跨海的特大型钢桥,使用的钢材的数量一般都在万吨甚至10万吨以上而电化学腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳对这种特大钢桥构成了严重的危害,也是这些钢桥使用寿命降低的重要原因之一。所以选择一种能够长效腐蚀的涂料尤关重要。 桥梁重防腐的特点是:能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上 厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或1 50μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。

铭磊涂料与钱浪涂料,天女油漆,中远关西涂料合作,名下有多款桥梁重防腐涂料。

浇注料的分类及其特性

耐火材料的分类及其特性

耐火浇注料 特性: 一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。具有较高流动性,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比,结合剂和水分含量较高,故流动性较好,但耐磨性较差,适用于各种窑炉,具有耐碱性的水硬性浇注料。 适用方法: 物料及结合剂加水搅拌均匀使用,需要支模,填灌后用振动棒振打消除气泡。 适用区域: 应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。适用于产生摩擦量小的高温区域,如锅炉底部风室、一次风道、返料立管(料腿)、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。

耐磨可塑料 特性: 耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料相比,其具有施工简易,效率好,成型好,强度高等优良性能,该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成,,加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥,便于各种复杂部位施工。属于气硬性材料,具有低温硬化性能,保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。 耐磨性能较差。 施工工艺: 使用时采用强制搅拌机搅拌,在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入,干搅1分钟后,再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟,待料呈一定的塑性时,即可卸出使用。 采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工,可施工时间保证在30分钟以后,初凝时间约1个小时。 施工时,把可塑料铺设一定的厚度,一般不超过60mm厚,用橡皮锤或木锤捣实,捣打炉墙等部位一般不需支模,捣打后的衬体比设计尺寸厚的多,应及时除去多余部分。即或支模,如炉顶等部位施工拆模后,若有多余部分也要除去。修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。修整工作面最好与捣打工序并行开展。如果施工间断时,要用塑料布等物将捣打面盖严,防止迅速干燥。耐磨可塑料搅拌后可施工时间大约为30分钟(随环境温度有所变动),一旦时间过长硬化后,就应扔掉,不可继续使用。 适用区域: 应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

氰凝防腐涂料施工方案

第一章:编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章:工程综述 (2) 一、工程总体介绍: (2) 二、防腐材料的选择: (3) 三、施工范围: (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件: (5) 二、施工程序: (5) 三、施工准备: (5) 四、施工工艺: (5) 第五章:主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)

第一章:编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资,确保安全、质量和工期的原则,编制本施工方案。 (1)根据防腐施工的特点,合理组织施工,统筹安排劳力、物资和机械设备,严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》,确保施工顺利进行。 (2)根据本工程的技术要求和特点,制定科学合理的施工方案,严格按照国家颁布的技术标准及要求施工,确保工程质量全部达到国家现行的验收标准,工程一次验收合格率达到100%。 (3)细化各级安全生产责任制,杜绝一切责任事故,人员伤亡事故,重大机械事故,火灾事故以及工程质量事故,实现安全生产无事故目标。 (4)按照质量体系程序要求,运用现代化管理手段,强化内部管理,在确保工程工期、质量和安全的前提下,努力降低工程成本。 (5)做好文明施工和环境保护工作,创造良好的施工环境,建设文明工程。 二、编制依据 (1)本工程的《施工承包合同》 (2)本工程的现场实际情况: (3)采用的规范规程: GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章:工程综述 一、工程总体介绍: 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐,基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整,

重防腐涂料施工方法及技术要求【最新版】

重防腐涂料施工方法及技术要求 一、涂装前的准备及要求 1.涂装前应对被涂表面进行处理,将污物清理干净,经检查合格方可涂装。 2.防腐涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后,方可使用,必要时应进行小样试涂。 3.不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经实验确定,不同品种涂料不可掺和使用 4.使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。 5.设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。 二、喷砂处理规定 1.采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。

2.压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。 3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料必须净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。 4.喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。 5.要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。 6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。 7.磨料需重要使用时,必须符合有关规定。 8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。 9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得

受损。 10.喷砂作业时,储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。 三、涂料的施工规定 1.涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。 2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。 3.施工环境温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。 4.防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。 5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。 6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。

耐火材料的分类

耐火材料的分类 ?作者:单位:中国水泥网收集资料[2007-11-5] 关键字:耐火材料-分类 ?摘要: 耐火材料的定义:耐火度大于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。 耐火材料是材料工业的一部份,因用于热工窑炉而得名耐火材料。耐火材料分为常规耐火材料和特种耐火材料,常规耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的材料,多半由天然原料加工而成的。特种耐火材料用料纯度高,多为氧化物合成材料,用于特殊的冶炼设备,或是窑炉的特殊部位。 耐火材料品种繁多,常用的分类有四种。 一、按主晶相酸、碱性质分类 1、酸性材料制品:这类产品中以石英(SiO2)为第一相,SiO2属酸性氧化物,帮而得名。硅砖是酸性材料的代表产品;半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60%到80%,是半酸性材料。 2、碱性材料制品:以MgO、CaO为主晶相,因MgO、CaO是碱土氧化物,故而称为碱性耐火材料。它们的熔点高,抗碱性渣(C/S>2)侵蚀能力很强,属于高级耐火材料,但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品,主要华化学成份也是MgO、CaO也属于碱性材料。 3、中性材料制品:以Al2O3、ZrO2为主晶相,它们的化学行为可变,当遇到碱性氧化物时表现出酸性特点,如生成MgO、Al2O3、Al2O3、ZrO2;遇到有强酸性氧化物时又表现碱性特点。如生成黏土砖、高铝砖、菒来石砖是中性材料代表产品。锆英石制品也是中性产品。 二、按组成耐火材料主要成份分类 所谓主要成份是指第一相和第二相成份,含量大约占化学成份总量的90%左右。现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料,故出现第二相、第三相成份,调节第二相、第三相成份即可产生新的技术,在化学组成上超出了第一相分类局限性,是应用最普遍的一种分类方法。 1、硅铝系列品:要硅铝系列材质中,主要成分是SiO2、Al2O3,它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。 2、镁铬系列制品:镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3,方镁石为第一相,镁铬尖晶石为第二相,属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。 3、镁铝系列品:主要成分是MgO、Al2O3,由于它们生成MgO.Al2O3,镁铬系列制品中都含有镁质材料。 4、镁钙系列产品:主要成分是以MgO、CaO。它们都有极高的熔点,是重要的镁质材料。

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制:秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式(后附滑板、吊板专项施工方案)。 3.3防腐范围 储罐外表面:涂刷醇酸底漆两道(开封五一油漆)(厚度大于70um) 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道(开封五一油漆)(厚度大于60um)梯子栏杆表面:涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后,必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净,除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除,再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨,处理后的基面应符合要求。

浇注料是什么

浇注料又称耐火浇注料,是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,具有较高流动性,以浇注方式成型的不定形耐火材料。 同其他不定形耐火材料相比,结合剂和水分含量较高,流动性较好,故而浇注料应用范围较广,可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用,又可用浇注或震实方法制成预制块使用。接下来咱们就一起详细了解一下什么是浇注料。 一、什么是浇注料? 浇注料是耐火材料中的一个种类,耐火材料分为定形制品和不定形制品,浇注料是不定形制品中的一个品种,所用材质和耐火砖一样,可以说是定形耐火制品均可制成不定形耐火材料中的浇注料,采用浇筑施

工的不定形耐火制品绿色环保,正逐渐的代替定形耐材。 二、浇注料分类 浇注料种类和名称有很多,可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名,例如:按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料 (SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特别骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。 产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类,例如:按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。 化学结合浇注料在常温下一般经过参加促硬剂构成化学反应而硬化,首要种类有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。 凝集结合浇注料为在煅烧进程中经烧结效果而硬化,首要种类有粘土浇注料等。 水硬性结合浇注料在常温下凝集硬化并经过水化效果而硬化,首要种类有硅酸盐水泥、一般铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。 二、浇注料如何施工? 浇注料施工步骤: 1、施工部位的清理及支模具; 2、本产品属于混合制品,产品先干式搅拌;

防腐涂料施工方案

混凝土表面防腐施工方案 一、编制依据 1.曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件; 2.我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》; 3.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额; 二、工程概况 本立交位于曹妃甸岛的东南角,是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处,设计为全互通立交桥。本立交桥为三层互通式立交,港区主干道走地面;港区一号路、滦曹高速公路走第二层。匝道最小半径70米,设计最小车速40km/h。通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。 立交桥共11条线路,线路总长13921.308m,桥梁总长5818.621m,,占线路总长的41.1%,其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片,长度从15.5m至28.5m共计9种。本项目合同工期720天。五条线路五处上跨铁路,全部采用预应力钢箱叠合梁,共14跨,其中A(左、右幅)、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m;H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m,设计净空9.7米,桥面宽度除A线左右幅为10米外,其余均为9.5米。 A、B、C、H、I线以预制为主,水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。下部结构以桩柱式结构为主,其中水中线路总长8421.773m,占线路总长度的60.5%。海域桥梁长度3073.43m,占全桥桥梁总长的52.8%,海域部分上部结构现浇箱梁50跨,占全桥现浇梁总数50跨的100%,海域部分预制箱梁63跨,占全桥预制梁总数148跨的42.6%。 承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐,跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系,陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系,主梁分别采用A级(外表面)及B级(内表面)防腐体系,挡墙外表面采用B级防腐体系,钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水,普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。具体工程数量:热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡,喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡,两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡,B级防腐体系108481.5㎡。

重防腐涂料知识全概括资料

重防腐涂料知识全概括 产品简介: 英文名称为heavy-duty coating,指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。一般来说,中防腐涂料在海洋条件下,一般可使用10年以上;而在酸、碱、盐及溶剂介质中,并有一定温度的条件下,一般可使用5年以上。重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的,涉及多种科学的发展,如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。 主要成分: a. 成膜物质:对金属釉良好的附着力,有良好的物理—机械性能,对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和溶剂)有优良的耐蚀性,能有效地抵制各种介质对涂层的渗透,能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。目前,在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。 b. 填料:主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类,如滑石粉、硅藻土、石英粉等。 c. 颜料:颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。 机理: 一、成膜剂的作用 在采用防腐涂料进行防腐时,防腐涂料能够起到增强极化的作用,这种作用主要是靠防锈颜料来实现的,而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔,由于这些针孔的存在,外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此必须增加防腐涂层的层数,是针孔减少到最低限度,才能起到防腐作用。不同的树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同,防腐效果也不同。一般来说,合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少,有较好的防腐效果。 二、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多,其常见有以下几种: 1) 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层; 2) 颜料是碱性物质,溶于水则形成碱性环境; 3) 水溶性的成分到达金属表面是表面钝化; 4) 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力; 5) 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐 成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的,其防腐机理包括物理的、化学的、电化学的三个方面。

防腐及防火涂料施工方案

中国铝业股份有限公司山东分公司 大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位:福建省仁宏机电保温工程有限公司 编制: 审核: 批准: 目录 施工组织设计.................................... 1. 工程概况及特点分析.............................. 2. 施工现场组织管理................................ 2.1施工总体布置及施工组织管理部署.........................

2.2施工组织措施.................................. 3. 施工计划与资源计划............................. 3.1机械及机工具使用计划...............................

3.2常用机工具及消耗材料使用计划........................... 4. 主要施工技术方案............................... 4.1编制依据.................................... 4.2作业程序.................................... 4.3油漆施工技术要求和方法............................ 4.3.1金属表面除锈.................................. 4.3.2油漆刷涂.................................. 4.3.3钢结构防火涂料喷涂............................... 5. 质量管理.................................... 5.1质量管理目标.................................. 5.2施工工艺质量保证措施.............................. 5.3施工及验收标准、规范............................... 6. 安全管理.................................... 7. 节约材料和成本措施.............................. 附1:钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书.................... 附2:钢结构防火涂料施工作业指导书

防腐蚀涂料与涂装技术

防腐蚀涂料与防腐蚀涂装 一、为什么需要防腐蚀涂料 新买的自行车放在宿舍外面,经过风吹雨洒,没过半年,上面便锈迹斑斑,最后彻底坏掉了,就只能当废铁卖掉。宿舍楼外面有很多自行车因为锈的太厉害,而被自行车的主人无情的抛弃,成为了一堆没人要的废铁。 这仅仅是发生在我们身上的腐蚀,损害到了我们自己切身利益的腐蚀。据资料报道,全世界每年因腐蚀造成的经济损失大约在7000亿美元,约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍,占各国国民生产总值得2%~4%。材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题,腐蚀不仅消耗了人们创造的宝贵财富,而且破坏了生产、生活等许多活动的正常进行。为了减缓防止材料腐蚀,防腐蚀的涂料逐渐兴起。联系到我们所学的电化学,更加让我明白了腐蚀涂料与涂装技术的重要性,以及实用性。 二、金属腐蚀的环境条件与原理 1、环境条件:①天然大气:大约80%以上的金属结构是在户外大气条件下使用的。天然大气中的主要介质是水和氧。其中氧和去极化作用是他破坏各种材料及加速腐蚀的主要方式。水分因季节和地区而异,而水是电化学腐蚀的主要介质。近年来,紫外线破坏导致辐射增强,对高分子材料的破坏也引起了人们的注意。 ②工业污染:被化学物质如:SO 2、CO 2 、Cl、H 2 S、NH 3 及许多氮氧化合物等,对 户外结构的腐蚀远比洁净的空气严重的多。③酸雨的侵蚀:酸雨的危害已成为全球性的严重问题,酸雨给户外结构物造成了难以防御的腐蚀危害。酸雨的漆膜的损害情况也很严重。④土壤腐蚀:土壤中水及可溶盐的状况,电解质浓度越高,电阻越低,腐蚀越快。 2、金属腐蚀原理:金属的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类: ①化学腐蚀是金属在干燥的气体和非电解质溶液中进行化学反应的结果。②电化学腐蚀:在多数情况下金属腐蚀是在含有电解质的水溶液或潮湿环境下发生的。这种腐蚀的特征是进行电极反应,形成腐蚀电池产生腐蚀电流。 三、腐蚀涂料的作用 由于腐蚀与防护科学的理论和新技术不断被引进到涂料研究开发中,对于涂料防腐蚀作用的认识也在不断加深和完善,同时借鉴这些原理有开发了许多防腐蚀涂料的新品种。使得腐蚀涂料品种繁多,性能各异,其保护原理包括物理和化学作用,并可以与其他的保护方法配合使用。应用范围可涉及到金属、木材、混凝土及塑料个各种材料。 目前结合金属电化学腐蚀理论,涂料的防腐蚀作用可以归纳为以下内容:①屏蔽作用优良的防腐蚀涂料可以组织或抑制水、氧和离子透过漆膜,是腐蚀介质与金属隔离。从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。②漆膜的电阻效应在腐蚀电回路中,人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动,但电绝缘性良好的漆膜却可以抑制溶液中阳极金属离子的溶液的溶出和阴极的放电现象。③颜料的缓释作用和钝化作用颜料是涂层的重要组成部分。大多数碱性颜料能与漆膜含有的植物油酸及有机漆膜氧化降解产生的低分子羧酸生成的皂类化合物,如钙皂、钡皂等,他们可以降低漆膜的吸水性和透水性,并有缓蚀作用。在防锈底漆中经常采用活性较大的防锈颜料,如络酸盐类和丹红等,他们对底材金属有一

IPN防腐涂料施工方案

设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料 施工方案 一、编制依据: (1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。 (2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 (3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法 (5)HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 (6)YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程 (7)QJ2057-91 涂装质量控制 (8)GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备: (1)人员组织:由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得(喷涂)刷涂技术的人员参加本项工程施工,并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人,在开工前深入施工现场,观察了解腐蚀状况及施工环境,掌握第一手资料,对施工班组进行技术交底, 1

让班组对工程施工做到心中有数,不打盲目仗. (2)施工器具:准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、 刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。 (3)备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具,并保持清洁干燥。 (4)备齐劳动保护用品:安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、 劳保鞋等。 三、主要配备机具表: 2

注:以上用量可根据实际发生情况增减。 四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点: A、要达到更好的防腐效果,除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外,还要严格掌握材料的性能,施工工艺及操作规程,以确保工程质量,因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。 1.表面处理:除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈 层,对于死角部位,应用圆形刮刀除锈彻底。然后,用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。达到St2级除锈标准。 2. (喷涂)刷涂底漆:待除锈验收合格后,应在八小时之内(喷涂)刷涂底漆,以防返锈,对死角处,凹凸部位用毛刷,刷涂严实。 3. (喷涂)刷涂面漆:底漆(喷涂)刷涂验收合格后,方可(喷涂)刷涂面漆,直达到设计要求厚度。 4. 施工技术要求:要求涂层表面,(喷涂)刷涂均匀一致,无流淌、流挂、漏涂等现象存在,整体外观光滑靓丽。 5、养护:常温下养护5-7天即可交付使用。 B、IPN防腐涂料说明: 1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质,加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。 3

重防腐蚀涂料的特性及应用

重防腐蚀涂料的特性及应用 北京函海重防腐蚀涂料有限公司 1、前言 腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的,全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元,为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。据有关部门最新统计,我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%,每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。如此巨大的损失,刺激着防腐蚀涂料的发展,重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。 重防腐蚀涂料(Heavyduty Coating),是指在苛刻腐蚀环境(一般指化工和海洋环境等)下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上,化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。优质的重防腐蚀涂料,不仅起到良好的防腐蚀作用,而且可改善劳动条件和节省资源。所以,在近二十年来受到发达国家的普遍重视,目前,美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料,因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中,产生了明显的经济效益。 2、重防腐蚀涂料简介 高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的,为了达到严酷环境下长期使用的要求,其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点:

(1)高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求 重防腐涂料的发展,直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。为了达到长效防腐蚀的目的,重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂,必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。此外,聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。 某种涂料的防护性能高低,除了与树脂有着密切的关系外,还与颜填料的关系极大,重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是,它一般都需采用鳞片填料(玻璃鳞片、不锈钢鳞片等)作抗渗材料,所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片,形成有效阻止介质侵入的屏障,产生迷宫效应,迫使介质迂回侵入,难以接触到基体,从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。重防腐蚀涂料中所用的其它颜填料均必须在各种腐蚀介质中有优良的耐蚀性能。 (2)厚膜化是重防腐蚀涂料的重要标志之一 研究表明,介质在涂层内的扩散渗透,是防腐层被破坏的主要原因,而介质渗透到防腐涂层与基体界面的时间与防腐涂层的厚度平方成正比。提高涂层厚度,能增强涂层屏蔽能力,是提高涂层寿命的有效手段。因此,重防腐蚀涂层一般采用200μm ~500μm的厚涂层,对于超重防腐蚀涂层,涂层厚度为1000μm ~2000μm,甚至数毫米,或采用重防腐蚀衬里结构。 常规防腐蚀涂料每道干膜厚度为20μm ~30μm,要达到重防腐蚀涂层

重防腐涂料方案

重防腐和工业涂料配套方案及施工 重防腐涂料和工业涂料的区别 一、重防腐涂料的特点: 1、重防腐涂料的要求:长效防腐 2、实施程序: a、了解客户的要求(包括腐蚀环境和底材处理的条件)。 b、选择合适的配套方案。 c、选择合适的涂装工艺 二、底材处理标准 ?St3:用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮,经清除灰尘后,表面呈金属光泽。 ?Sa2.5:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后钢面呈近白金属光泽,仅有少量斑痕(5%面积以下)。 ?Sa3:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,不留任何斑痕,钢面呈均匀银白色金属光泽。 三、常用配套方案介绍 1、大气环境钢结构防腐配套方案 ⑴方案一 底漆:氯磺化聚乙烯防腐底漆 中间漆:氯磺化聚乙烯中间漆

面漆:氯磺化聚乙烯防腐面漆 底材处理要求:St3级。 该配套方案的优点: 涂料价格便宜,整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。 该配套方案的常用场所: 炼钢厂、石油化工厂 该配套方案的缺点: 1、对于某些颜色,调色困难 2、由于涂料的固体份较低,在相同的膜厚要求下,单位平方米的材料 成本和施工成本均较高。 该配套方案的使用年限: 一般情况为2年 ⑵方案二 底漆:环氧酯底漆 面漆:氯化橡胶防腐面漆 底材处理要求:St3级。 该配套方案的优点: 涂层整体成本较低,底面漆均为单组分,施工方便。 该配套方案常用场所: 对防腐要求相对不高的户外钢结构。 该配套方案的缺点: 底漆的耐溶剂性比较差,在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件,否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时,发生大面积剥落的质量事故。 该配套方案的使用年限: 一般情况下为2-3年。 ⑶方案三: 底漆:低毒快干环氧防锈底漆 (或)环氧红丹防锈底漆

重防腐涂料用环氧树脂的改性特点

8 化学建材 2002年 重防腐涂料用环氧树脂的改性特点 吴跃焕。杨卓如 … (华南理工大学化工学院, 广东广州510641) 摘要:环氧树脂是重防腐涂料三大成膜物质之一,成膜的结构链节决定其防腐性能,对环氧树脂进行结构改性是提高其防腐性能的主要手段。本文探讨了对环氧树脂进行结构改性的方法与机理,并介绍其在防腐涂料中的应用。关键词:环氧树脂;改性;重防腐涂料中图分类号:11J563 文献标识码:A 文章编号:1004—1672(2002)03—0008一05 M0d蚯cad∞of歪杠聆叮Ib商璐Used矗孵HI溺哥DutyCoa6I垮八矾7 YueIl咖et吐//浏lege of Ch哪.噩hg.m∞rillg.,solllll (1li啮UIlive戚姆ofTedl咖logy A蛔魄t:Epo呵resinis one ofthethree big赴n—foHlliIlgsubst卿ces.,11le s协lcturalchaillsoffdInfoITIlingdetenllines dleir衄一 dconD6ivepe如撇e,theDd.0resm埘ural础cation 0fep0)(yresinis arI imp毗肌tmea璐toi叫)加鹏its coⅡDsion resi舭. Stnlcturalmod击c出onmet}Iodandmec|laIli阱lf矗epoxyresinare discllssed龃dtIleirap曲cationto hcavy-dutycoatin铲isde- scdbed.Key words:ep0科麟ins; 啪衄cation; heav)r—duty c啦 重防腐涂料是指能在严酷的腐蚀环境下应用并 具有长效使用寿命的涂料。重防腐涂料有两方面的含义:一是指腐蚀环境恶劣,二是指保护寿命长。是 六类具有发展前景的涂料(粉末涂料,富锌涂料,含氟涂料,鳞片涂料,导电涂料,重防腐涂料)之一…。 重防腐技术除了用于海洋构筑物外,还广泛用于化工设备、储罐和管道。重防腐涂料发展的关键是高 性能的合成树脂。为达到严酷环境下长效的目的, 对主要成膜物质合成树脂的要求是:对金属材料的 良好附着力,有良好的物理机械性能,如低的收缩力、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等;对各种介质(化工气体、酸、碱、盐和其他溶剂)有优良的耐蚀性;能有效地抵制各种介质对涂层的渗透;能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结 构的设计要求。目前在重防腐涂料中较常用的三大 树脂是环氧树脂、聚氨酯和含氯的乙烯类树脂。聚氨酯树脂耐候性好,但少量残存的游离异氢酸酯基 /弋 CH2一C}卜CH2 易与环境中的潮气和水分反应,并对人体健康造成影响,且价高。含氯的聚乙烯涂料厚膜化、耐温性和耐溶剂性较差。而环氧树脂有优良的附着力和低收缩率;对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性;拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能;能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶,配制成一系列常用的重防腐涂料;易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害重防腐涂料。通过物理改性和化学改性,其耐候 性差,易粉化,高温下承受强腐蚀介质(如较强的酸、 碱和溶剂)能力差的缺点正在逐步得到改善。这一切都奠定了其在重防腐涂料中的主导地位。l环氧树脂的结构与性能1.1结构 环氧树脂是平均每个分子含有两或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂的品种很多,主要品种是双酚A型环氧树脂: 0H C地 cH2_3卜c旷o◎一b⑦o c}{2一cH~cH2一弧,矿一17—飞彦o CH3 其次还有双酚F型环氧树脂 企一№o盱◎。['饥广里毗一◇cH旬。卜念№

防腐涂料的种类及应用(谷风优文)

防腐涂料的种类及应用 林东国 (深圳大学化学与化工学院应用化学系) 摘要: 本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类,防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,本文逐一介绍了常规防腐涂料、重防腐涂料和新型防腐涂料。另外还介绍了各类防腐涂料的特性、应用领域等。 关键词:防腐涂料;常规防腐涂料;重防腐涂料;新型防腐涂料。 引言: 防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。[1 ]如今防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军,防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善,新的产品不断研发问世,要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求,尚需积极进取,持续创新。 1、防腐涂料的种类 防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 1.1常规防腐涂料 1.1.1环氧树脂防腐涂料 环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性(耐酸、耐碱和有机溶剂) ,贮存稳定,附着力特别好,适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装,尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同,通常将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料、新型环氧防

浇注料的使用

产品名称 高强耐碱浇注料抗结皮浇注料 牌号 GT-13NL GC-13 化学成分 (%) AL2O3 <48 ≥78 SiC SiO2 >45 SIC:40-60 最高使用温度(℃):≥1300 1300 体积密度(Kg/m3)110℃×24h ≥2.10 ≥2400 耐压强度 (MPa) 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥

抗折强度 (MPa) 110℃×24h≥ 7 ≥8 1100℃×3h≥ 7 ≥9 1500℃×3h≥ 线变化率(%) 1100℃×3h -0.1~-0.5 ±0.4 施工参考用水量(%) 6~7 6~7 施工方法 振动 产品名称 高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料 牌号 GT-13NL G-16 化学成分 (%) AL2O3 <48 ≥78

SiC SiO2 >45 ≤15 最高使用温度(℃):≥1300 1600 体积密度(g/cm3)110℃×24h ≥2.10 ≥2.65 耐压强度 (MPa) 110℃×24h≥ 70 100 1100℃×3h≥ 70 100 1500℃×3h≥ 抗折强度 (MPa) 110℃×24h≥ 7 10 1100℃×3h≥ 7 10 1500℃×3h≥ 线变化率(%)1100℃×3h

-0.1~-0.5 ±0.3 施工参考用水量(%) 6~7 5.5~ 6.5 施工方法 振动 产品名称 高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料 莫来石刚玉质浇注料 牌号 HN-16E HN-16F HN-PA80 化学成分 (%) AL2O3 ≥75 72 ≥80 SiC ≥5 SiO2 ≤15 20 最高使用温度(℃):≥ 1600 1500

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