集中混凝土搅拌站施工方案范文

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金岭阳光工程

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江西昌南建设集团有限公司

二〇一三年七月

第一章混凝土搅拌站设计说明

一、目的

因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄，又在闹市区域，商品混凝土不能保证供应。为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h，来满足整个工程的砼供应。

二. 砼集中搅拌站的位置选择

由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件：

1)站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变

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化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

2)站区应便于给水、排水、供电。

3)搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。

根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在1#楼旁。

三. 砼的数量及搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足整个工程砼的需求。

四. 水泥储运设施

搅拌站使用散装水泥，共设有2个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。

五. 砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。配有1台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

六. 砼输送

搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，输送管Ф125管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。

桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备1台9m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

地泵安装在现场搅拌站旁，固定在深1.5M的沟槽里。水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑（呈V型），使管子作轴向移动不受影响。

水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑；直管及弯管需要用架子固定，即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。开始泵送前，在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。每2M设一道固定点，管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时加强固定。固定如附图

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②．900弯管处固定架子如图：

③．楼板处留洞固定泵管如下图。在首层及其它楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。管周围用木楔楔紧，不少于四个。

．施工要点

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1．泵管随层接，浇注墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操作架上，输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。由于留洞口到操作位置需接90o弯管和平直管，保证平直管高出模板顶1M，弯管及平直管必须临时固定牢固，搭设类似前图所示的固定架子，保证泵管稳定。

2．浇筑顶板砼时，泵管引出到预浇筑砼的顶板远角，随浇筑随退随拆泵管。

3．输送管的固定与支撑用脚手架搭设，并将其延伸到浇灌部位，但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上，防止因振动产生位移。

泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

6．泵机作业完成，应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。清洗管道可压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。清除料斗的残余砼，不允许有残渣。

正常泵送过程中应保持连续泵送，尽量避免泵送过程中断。

2．在泵送过程中如出现砼泵送困难，不应勉强提高压力进行泵送，应用木槌敲击管线中的弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，防止管线堵塞。

3．夏季高温季节泵送砼时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹，并经常喷洒冷水降温。

4．砼泵使用完毕及时清洗，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反转泵吸料，降低管线内的剩余压力。

5．严格注意砼的配合比和塌落度，如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。

地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗，无上岗证的不得进行操作。

7．操作时必须戴安全帽，穿绝缘鞋，防止高空坠物，防止机械伤人，防止漏电。

8．每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况，确保正常后开机试机，试机不得低于半小时，注意各仪表反应，保证正常运转。

9．放砼人员应戴防护镜，作好自身保护。

五．安全注意事项

1．地泵就位牢固稳定，不得出现摇晃摆动的现象。输送管路要用架子管固定牢固，不得在输送过程中出现晃动摇摆现象。为增加稳定性，水平距离每2M设一道固定点，在管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时增加牢固性。在楼板上用木楔楔紧。

2．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

3．地泵应避免经常处于高压下工作，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

4．拆除管道接头，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

5．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

6．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途该用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

7、按文明施工要求搭设防护棚，为避免及减少对周边居民造成噪声和灰尘的影响，在搅拌站围墙部分用钢管、竹片、密目网搭设防护。

六．成品保护

1．保护钢筋措施：泵管从墙体钢筋穿过时，先拨开钢筋，保证泵管顺利通过，拆管后立即将钢筋调直，浇筑顶板砼时，操作工人必须站在钢筋拍子或马道上操作，禁止踩踏钢筋。

2．输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。

第二章混凝土搅拌站场地建设施工方案

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一、施工便道

本场地没有施工便道，施工中必须考虑新修纵向便道宽度达到6米。便道设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。

二、施工用水

搅拌站取市政自来水，为了满足搅拌站施工用水，现场做了一个 15 m3的水箱。临时用水采用水泵和水管供用。

三、施工用电

搅拌站现场施工用电接引就近10KV高压线T接口。拟定型号120KW内燃发电机组可做日常运营的备用电源，保证砼不间断生产运营。搅拌站采用的JSG750搅拌机 60 kw，地泵为90 kw。

六、生活区场地布置

生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×50cm，地面采用10cmC20混凝土地面。

七、生产设施布置

1）场地平整

采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压路机压实，提高地面承载力。

场地表面铺设20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，其它工作场区的混凝土厚度为12cm。整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。

2）料场建设

搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠北一侧，面积约为400m2 。料场分碎石区和砂料区。

4）搅拌系统布置

为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注，并安装预埋件。（详见搅拌机基础平面布置图）

1、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。

2、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。禁止随手乱扔垃圾。

3、砼如果出现过剩情况，严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。

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4、由于考虑到搅拌站施工时对附近居民的影响，我项目部制定了搅拌站的隔音防尘措施。在搅拌站西北方向用钢管、竹片板及密目网搭一堵墙（长为40m、高12m）进行防尘隔音。在搅拌站顶用钢管彩钢瓦等材料搭设防护棚（78m2）。

第三章集中搅拌站不间断生产保证措施

一、本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源；

三、搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转；

四、料场库存量必须保证一周内的最大使用量，沙石储备达到充足使用需求；

五、做好各项冬季施工保暖措施，避免严寒恶劣天气给搅拌站砼生产带来不便。

第四章砼质量保证措施

1）砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。

2）砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。严格按照检测中心出具的混凝土试配比报告进行配料。搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。

3）砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。骨料电子配料秤精度≦±2％。

第五章集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。

第六章附图

砼搅拌站生产工艺流程图及搅拌站平面布置图（见附图）

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混凝土生产工艺流程图

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搅拌站基础

搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（2个）、料斗坑（1个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。

本工程自然地面以下砼采用木模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。水泥罐基础、粉煤灰罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C30，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。

基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用人工及机械夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。

主要工程实物量

C30：112 m3，钢筋： 3 t ，模板 100 m2 .

吊装工程

本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装2个水泥罐罐体、1个粉煤灰罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。

3.7.1工具检查

作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。

吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，确认绑扎牢固后，方可起吊。

吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：

①绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即报废；

②出现整股绳断股时，应立即报废；

③钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛，应报废；

④严重扭死结的钢丝绳应立即报废。

超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定。任何人不得超负荷使用吊具、索具及吊车。

3.7.2吊装的具体办法

在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。

确定吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑出，绑扎必须用绳扣和卡环将吊装物索紧（俗称“勒死狗”）；

吊运有吊装耳环的物件，因其吊装耳环的位置及强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用吊装耳环作为连接物体的吊点，在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索；

吊运各类现场安装使用的小型物件如扣件、U托、1m以下的脚手管、氧气、乙炔瓶等，应采用容器或吊笼吊装，容器为现场制作的吊斗，物件盛装时不能超出吊斗上口。起吊前应检查吊装耳环是否开焊，吊装时必须用四根钢丝绳分别索紧四角吊装耳环，氧气瓶及乙炔气瓶不得同笼吊运，不同材料不宜同笼吊运；

吊运空压机、电焊机等小型机械设备时，如设备上有吊装耳环时，则利用吊装耳环吊运，但吊装之前必须检查耳环是否完好。如没有吊装耳环，则一律用吊笼吊装；

3.7.3吊装安全保证措施

使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；

严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；

做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；

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吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；

司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行；

吊升应平稳，避免振动和摆动。当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳；

遇有大风等不良气候应及时停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件；

在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。

4.环境和职业安全保证措施

4.1严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。

4.2凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

4.3施工机械设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。小型机电工具设备应安触电保护器。夜间作业必须有足够的照明。电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。

4.4现场严禁私自乱接电源插座，施工现场严禁吸烟、打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。

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