水轮机调节的基本任务

一：水轮机调节的基本任务：

保证频率在规定范围内，根据电力系统负荷的变化不断调节水轮发电机的有功输出，维持转速在规定范围内。

调节途径：

改变喷针开度，使水轮机的动力矩和发电机阻力矩平衡，使转速和频率保持在规定范围。二：调速器概述：

1、调速器作用：

（1）自动调节机组转速，使其保持在额定转速允许偏差内运行。满足电网对频率质量的要求。

（2）能使机组自动，手动快速启动，适应电网负荷增减，正常停机或紧急停机。

（3）并网运行时，能自动承担预定的负荷分配，使机组实现经济运行。

（4）能满足转桨式、冲击式（喷针折向器协联调节）机组双重协联调节的需要。2、一次调频，二次调频及三次调频：

一次调频：当并网运行的机组在电网频率超过规定的死区时，调速器本身具有的频率特性自动地增加或减少喷针的开度，使负荷增加或减少，达到调节系统频率的目的。调节响应快，调节能力小。其具体要求为：

1、水电机组的频率死区控制在±0.05Hz以内；

2、水电机组永态转差率不大于4％；

3、水电机组一次调频的负荷变化限制幅度为额定符合的±10%;

4、额定水头50米及以上的水电机组，其一次调频的负荷响应滞后时间，应小于4s;

5、当电网频率变化越过机组一次调频死区时，机组一次调频的负荷调整幅度应在15s内达到理论计算的一次调频的最大负荷调整幅度的90％；

人工失灵区的作用：

人为地在机组静特性曲线上造成一个死区，系统频率在死区范围内波动，但机组几乎不参加调节，从而起着固定负荷的作用。这样既有利于机组稳定的担负基本负荷，也有利于电力系统稳定运行。

二次调频：

因为一次调频的能力较弱，依靠人员手动或机组自动装置AGC功能调整机组负荷，达到调节系统频率的目的。调节能力强，响应较慢。

三次调频：

二次调频后，使系统负荷按最经济的方式在各机组之间进行分配，达到经济运行的目的。3、测频方式：

（1）、机频采用齿盘测速（双探头）和911TV残压测频；网频采用主变低压侧918TV信号（2）、开机时以齿盘测速为主；正常建压后以911TV为主；PT消失只报故障，不影响运行；开机过程中双探头故障会停机；

（3）、911TV测频故障：当机频输入信号消失时，调速器报残压测频故障，如当前齿盘无故障，则自动切换到齿盘测频运行，调速器故障灯闪烁.处理办法：检查911TV的一次侧和二次侧保险是否熔断、接线是否有松动现象。

（4）、齿盘测频故障：当接近开关无输入信号时，调速器自动判定齿盘测频故障，调速器故障灯闪烁.处理办法：检查接近开关是否正常，检测办法：使用金属部件在探头前，观察接近开关尾部LED灯是否点亮.如未点亮，请更换接近开关.接近开关安装接线错误可导致开关永久性损坏.

（5）、网频故障：当出现网频故障时，调速器自动识别网频为50HZ，调速器故障灯闪烁。检查918TV的一次侧和二次侧保险是否熔断、接线是否有松动现象。

4、调速器的控制方式：

喷针开度控制、频率控制和功率控制三种控制方式。通常并网前采用频率控制，并网后采用功率控制方式,在手动方式下为开度控制。

机组开启开度：空转开度：喷针开启速度：

切换负荷：二喷针切至三喷针：38.9MW; 三喷针切至四喷针:54MW; 四喷针切至六喷

针:76MW;

三：调速器试验：

1、空载扰动试验(扰±4Hz, ±2Hz, ±1Hz):

在空载工况下以人为的方法向调节系统输入一个阶跃的转速扰动量,测出不同调节参数时的动态品质,确定空载运行时的最佳调节参数。

2、甩负荷试验：

（1）、目的：

在选定的调节参数下，考核调节系统过渡过程的动态品质指标，鉴定调速器的工件性能和调节质量。

检查甩负荷后的最大速率上升和配水环管压力上升值，验证调节保证计算的正确性，为机组的安全运行提供数据。

确定喷针关闭时间。

测量调节系统静特性曲线。

（2）、测试指标：

1、偏离稳态转速1.5Hz以上的波动次数，不超过两次；

2、从甩负荷后接力器第一次向开启方向运行时起，到机组转速摆动相对值不超过±0.15%为止，历时不大于40s;

3、甩负荷后喷针和折向器均要全关，待转速降下来之后，又要自动开启单喷针致空载开度；

3、事故低油压试验：

4、油压装置各油压整定值校验：

四：调速器的操作

调速器油压装置手动补气

1将机组调速器油压装置PLC控制屏内补气阀控制切换开关SA3置“切除”；

2查中压气系统气压正常；

3适当开启排油阀*103，但不得使油压低于工作油泵自动启动6.0MPa；

4开启调速器油压力油罐手动补气阀*311；

5待压油罐油面正常后关闭压油罐排油阀*103，油压正常后关闭压油罐手动补气阀*311；

6将机组调速器油压装置PLC控制屏内补气阀控制切换开关SA3置“自动”。

五：调速器事故处理：

溜负荷

现象

负荷发生波动，喷针开度指示减小，负荷降低。油泵可能起动频繁。

处理：

1检查压油罐油压，油位是否正常。油泵是否起动频繁，各运行喷针开度是否平衡，若正常。将调速器切“手动”，恢复机组负荷；如此时负荷能稳定，说明是监控或调速器ＰLC的问题，有备用机组，开启备用机组带负荷，停机处理。如负荷不能稳定，或是油压，油位不正常。油泵起动频繁即可能是油压回路方面的问题。

2若是喷针开度不平衡，应是该喷针系统漏油，可切至“手动”，将切除，短时低负荷运行，尽快处理。若是各喷针开度平衡，可能是公共管路系统漏油。检查调速器液压系统管路及阀门有无漏油。

3如油压，油位均正常。油泵起动正常，可能是双筒过滤器堵塞，供油不足。切换过滤器。4经处理若负荷不能稳定，申请停机处理。并通知维护人员检查处理。

六：讨论题：

1、压油罐中为什么要压缩空气，油汽比为什么1：2？

2、我们厂调速器为什么在发电前加装了漏油泵？

3、中压气罐排压检修，是否要机组停机？