苯加氢催化剂填装方案2018最新

苯加氢项目部

催化剂装填方案

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2018年9月11日

第一节准备工作 (3)

1.1 催化剂装填前应具备的条件 (3)

1.2 催化剂装填的准备工作 (3)

1.3 装剂前对反应器及内构件进行最终检查 (4)

第二节催化剂装填 (5)

2.1．催化剂装填步骤 (5)

2.2. 安全措施、要求及注意事项 (7)

第一节施工准备

1.1催化剂装填前应具备的条件

1.反应系统热态考核结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。

2.反应系统压力降至常压，反应系统无可燃气（可燃气气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。

3.反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。

4.现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。

5.催化剂装填方案置于现场，并做好看板。

1.2催化剂装填的准备工作

1.催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。装剂现场实行看板管理。

2.装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好。

3.专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。

4.装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查、确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

5.准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好手套、防护服等劳保用品及隔绝式呼吸面罩、OMBA连续送风式长管呼吸器等呼吸防护用品。

6.进入反应器前联系化验，按要求进行化验分析。

7.检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。

8.催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。催化剂搬运及摆放要求如下：

（1）按装填进度催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布

盖好。严禁坠落碰撞。

（2）催化剂按照相同型号、相同生产批号以及装填先后顺序进行合理摆放，并用标识牌加以区分，切勿乱放。

（3）现场堆放催化剂要做好防雨防潮准备，桶装催化剂应在反应器附近较高水泥地面堆放整齐，并用防雨布盖好。袋装催化剂必须在反应器附近较高水泥地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。

（4）在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，防止造成装剂混乱。

（5）催化剂密封桶启封后不得长时间暴露在空气中，应根据下一料斗需求量，开启催化剂桶盖。在打开桶内的塑料袋后，应立即将催化剂倒入料斗（吊斗）进行装填。当日未装填的催化剂应重新封桶保管。

（6）阴雨天气，停止装剂作业。反应器平台顶搭建临时防雨帆布，反应器入口，料座应用铁盖及帆布盖好。

8.打开反应器头盖，保护好反应器各高压法兰密封面，严禁损伤。反应器入口密封面用胶皮垫铺盖保护。

9.分析反应器内氧含量大于20%，无可燃气和有毒气体后，方可允许作业人员进入反应器作业。

10.标注催化剂装填高度：技术人员进入反应器后，测量并用荧光笔或彩色粉笔标注瓷球及各类催化剂的装填位置高度。

11.其他装填设备设施到位

反应器顶部催化剂装填料斗安装就位（料斗内放一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎）。料斗底部到反应器入口间留有足够的空间，以允许人员或设备能轻松进入反应器。装好装剂用帆布筒，插好挡板。另外准备好备用帆布筒以防磨穿或断裂时更换。

1.3装剂前对反应器及内构件进行最终检查

下列步骤由有经验的专业技术人员负责检查。注：在反应器具备进人条件，开具受限空间作业票后方可进入作业。

1、磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢（无磁性）。

2、检查反应器上热电偶套管安装正确、支撑到位、无损坏。

3、检查入口分配器。

4、仔细检查反应器床层，检查反应器壁及内构件干净，目测反应器上无粉尘、铁锈、杂物。

5、检查反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。

6、要求反应器内清洁干燥，无积水、无污物、无废料、无任何无关的东西，最终的检查在催化剂装填之前，可以使用吸尘器或用棉团将细小的杂物清理干净，另外所有带入反应器内的工具应在出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器内。

第二节催化剂装填

2.1．催化剂装填步骤

1.地面上的操作程序是：

（1）按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。

（2）缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。卸完催化剂后，用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。

2.反应器顶部及内部的操作程序是：

（1）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。

（2）按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m

的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。

（3）准备好完善的OMBA连续送风式长管呼吸器，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。

（4）两名装剂人员隔绝式呼吸面罩连接好OMBA呼吸器、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员要停止催化剂装填时，可以用一个方便的钢卡或软绳将帆布管口卡住。

（5）反应器内的装剂人员装剂时，首先紧紧抓住帆布软管的下端，使软管内充满催化剂。装剂人员应避免直接站在催化剂料面上，应站在一块500×500mm木板上，以减少催化剂破碎。帆布软管内流出的催化剂要环绕反应器的整个横截面均匀布满，不能简单地将催化剂倾倒在料面的中部。一人装填催化剂时，另一人用木制耙子耙平催化剂料面，使其均匀的散开，避免任何局部堆积超过100毫米。此外，还应特别注意热电偶套管和反应器壁周围催化剂的分布，以保证良好的装填，防止开工后在该处产生沟流。装剂人员应在催化剂表面放的木板上行走(木板50×100~150cm)，尽量减少催化剂的受压粉碎。每装填几料斗后，催化剂的表面要仔细耙平，并测量高度，技术人员要计算装填密度，及时与装填图相对照。当催化剂的水平面距帆布软管的底部距离小于400毫米时，剪短帆布软管，继续进行催化剂装填，此时要注意清除反应器内全部帆布碎屑。当催化剂料面到达升气盘约900毫米处，须用木耙将催化剂推向四周，形成凹形面，以利于催化剂床层尽可能装满。典型的装填速度约为2～2.5m3／20~25分钟，装填速度太快会造成催化剂装填密度过小，同时会产生大量静电。

（6）在反应器内部装剂期间，要随时把多余的梯子、通风管、照明电线移出反应器。

（7）反应器封盖。

a.反应器封大盖前，要确认反应器内无任何器具（耙子、木板、梯子、帆布片、工具）遗留在反应器内。

b. 拆除料座，其它各种物品收拾干净、归位。

c.反应器封大盖前，要对金属垫圈和法兰沟槽密封面进行仔细的检查清扫，做到完好、洁净。封大盖时，技术人员在现场做好指导，严格按照封装要求把紧法兰，用卡尺检查，防止偏口。

2.2.安全措施、要求及注意事项

1.确认反应器按要求隔离，达到安全条件。

2.装剂人员必须穿好连体服，佩戴好隔绝式呼吸面罩、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。

3.反应器严格按规定进行“三气”分析，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证通入新鲜的压缩空气。

4.反应器内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式随时保持联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。

5.在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。

6.现场配备有医务救护人员及担架、人工呼吸器等救生设备。

7.有关负责人、技术人员要记录当日催化剂装填报告和催化剂装填记录表

图一催化剂装填示意图

表二 化验分析表

表三 当日催化剂装填报告

工作内容 配合单位 完成情况 1 化验采样分析（8:00前） 2 受限空间作业票证开具（8:30前）

表四 催化剂装填记录表

床层编号： 日期： 共 页， 第 页 料斗号 催化剂型号及批号 桶数 重量Kg 装填高度mm 装填密度kg/m 3

备注

1 2 3 4 5 6

表五 器材准备表

项 目 指 标 频 次 采用地点 1 氧含量 ≧20% 8次/天 反应器内部上中下 2 可燃气

合格 8次/天 反应器内部上中下 3

有毒气体(H 2S 、SO 2 、CO 2)

无

8次/天

反应器内部上中下

名称

规格 数量 备注 一 般 物 品 催化剂吊斗

2个 包括吊斗插板 帆布袋 φ150X20000 1 装催化剂用 帆布

4×4 m 2 4块 盖反应器用 8×8 m 2 4块 盖催化剂用 绳子（长35米/根） φ30mm

2根 叉车 2台

绳梯

25m

2节

防 护 通 讯 用 品

连体防护服

2套 防护眼镜、头盔 30套 防尘面罩 30套 皮手套 30付 线手套

30付 压缩空气式呼吸器

2套 OMBA 连续送风式长管呼吸器

4套

表六催化剂装填表

名称支撑剂、催化剂

型号

高度mm

体积

m3

重量

kg

预反应器（自下而上）瓷球ф25 200 瓷球ф12 200 瓷球ф6 200 催化剂4800 瓷球ф12300

主反应器（自下而上）瓷球ф25130 瓷球ф12130 瓷球ф6130 催化剂10700 瓷球ф25200

对讲机4对

工具长卷尺30米2把大号活扳手2个中号活扳手2个小号活扳手2个大号管钳2个中号管钳2个小号管钳2个钳子4把大号螺丝刀2个中号螺丝刀2个小号螺丝刀2个各号套把工具2套

人员总负责1人技术员工艺、设备2名地面技术员2名安全员1名装剂人员5组10人叉车司机1人搬运工8人

Ф12瓷球300mm

催化剂4800 mm

Ф6瓷球200mm

Ф12瓷球200mm

Ф25瓷球200mm

卸料口

Ф12瓷球200mm

催化剂10700 mm

Ф6瓷球130mm

Ф12瓷球130mm

Ф25瓷球130mm

卸料口