搬运储存包装防护作业指导书
QA: 负责出货成品的包装完好无损,保证运输过程中产品受到有效安全防护.
4.0 内容
4.0.1 一般规定: 公司所有物料搬运高度≤2M,储存高度≤2.5M(车间堆放高度≤2M),成品有限高标
识则按标识执行,但搬运/储存总高度不得高于前述标准. 任何情况通道必须保持
畅通.
4.0.2 来料包装规范:
供应商所有来料必须作出标准包装:任何物料不得裸放,要求包装统一,同样包装数量必须一致,一批货只能有一个尾数.堆放原则: 堆放高度≤2M,考虑材料重量及纸箱承受力,最下层之包装箱不得变形,材料不得受挤压.如用胶箱包装则堆放层数≤5层,摆放所有标识朝外.
4.0.3 在库原物料/半成品/成品防护规范:
仓库区必须干净清爽,通透性良好,做好防盗,防火,防潮,保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异.各仓位物料做好三定工作(定位,定品,定量).
所有入库原材料/成品必须做好分类包装,保证仓位中材料包装统一,每包装数量一致,且同种材料只能有一个尾数,每包装必须有标识(P/N,数量,进料时间).所有材料不得裸放,注
意各材料特性予以封装,做好材料防尘、防静电、防氧化作业.各仓位物料卡物定位,堆放合
理,包装箱不得直接堆放于物料上,防挤压变形,
入库之成品必须保证其包装箱完好无损,不得有在外箱上涂画或人为损坏之形为,出货时外箱破损必须予以更换,成品堆放按外箱限高标识执行,但总高度不得超过相关标准.
所有物料搬运必须利用工具/卡板匀速搬运.物料用卡板交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得超出卡板边缘,防止货物倒塌.严禁坐于货物及脚踢货物之行为.
4.0.4 在制物料防护规范
各物料摆放定区定位;物料不可直接放于地面;物料包装完好,不得裸露放置;各物料包装必须有标识(制令单号,P/N,数量,领料时间等),且标识朝外,便于查看.堆放高度≤2M.
物料传递必须轻拿轻放,严禁抛甩物料,严禁拿物料敲击工作台或拿工具敲打物料.各工作站防胡乱堆积,特别是烤漆/喷油/光面类材料,防止刮花/变形.芯板(裸板)堆放不得超过
4PCS.产线/工作台必须定时清理,防止产品沾污.
1)普通物料: 必须利用工具/卡板匀速搬运.物料用卡板交错叠放,轻拿轻放,堆放整齐,不得
超出卡板边缘, 考虑物料重量进行安全叠放,防止货物受直接挤压或倒塌.严禁坐于货物
上及脚踢货物之行为.
2)芯板: 采用刀卡配胶框包装方式,芯板在搬运过程中不得堆压,原则上芯板不得平放.不得
受外力挤压.堆放胶框不得超过5层(总高度≤2M).利用工具/卡板匀速搬运.
塔吊安装及拆卸作业指导书 1.0搭吊的安装： 1.1安装前的准备工作： 1.1.1进行装配前应考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。 1.1.2在安装塔吊前，应检查各个装配部件是否都已准备齐全。 1.1.3检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。 1.2立塔： 1.2.1安装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用4×2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，并用安全销锁住。 1.2.2安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。 1.2.3将4m 长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。 1.2.4装配起重臂及平衡臂： 1.2.4.1装配平衡臂：在地面上，用4×1轴销将平衡臂端节（1）和平衡臂根节（2）组装起来，在臂端节和臂根节之间连接走道（4），将平衡臂起重托架（5）吊装到平衡臂端，安装时使用4×1轴销，并按详图组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡(7)连接，并在(8)处插入护栏竖杆，并用开口销锁住，然后装上端部护栏，用4×1轴销按图将其固定，并在（1）轴将其锁住。 1.2.4.2装配起重臂：将起重臂根部适当抬高使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重 原版文件下载地址: https://www.360docs.net/doc/e618260138.html,/dichanjiaoliu Word 版文件来自:地产交流群 群号:127644268 原版文件仅限群内成员交流
搬运及装卸作业指导书 （D版） 发布日期：2014年12月16 日实施日期：2014年12 月16日 1 目的 指导产品及物料搬运工作，规范物料的移动、堆放、移库及装卸，保障供给客户品质稳定的产品。 2 适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（以下简称“北海公司”）所有产品及生产物料的搬运、堆放、移库及装卸工作。广西南宁玉柴马石油润滑油有限公司、重庆长安玉柴高级润滑油有限公司可参照执行。 3 职责
调度中心 3.1.1调度中心是生产产成品、包装材料及生产所需原材料的归口管理部门。 3.1.2 负责原材料入库、产成品出库的搬运及装卸工作。 生产部 3.2.1 负责厂区内添加剂、基础油、成品油、包装材料领用及产成品入库的搬运。 技术研发中心 3.3.1 负责化验室所使用的化学试剂贮存、领用的搬运及管理。 4 引用文件 《仓库管理规定》 《职业健康安全管理制度》 5 搬运作业指导 生产产成品、包装材料及生产所需原材料的搬运应避免出现以下状况： 5.1.1 压伤、压坏、碰伤、损伤。 5.1.2 受雨、受潮。 5.1.3 撞击、过压、过量。 5.1.4 产品流程中的所有工序移动产品时,不可直接将产品置于地面推拉移动。 5.1.5 所有工序中使取产品时，必须小心轻放、轻取轻入，严禁不文明搬运。 搬运分类要求 各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。 5.2.1 人工搬运 5.2.1.1 应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具。 5.2.1.2 以省力、安全为原则。 5.2.1.3 参照职业健康安全要求，人工搬运一次不能超过15公斤。人工搬运一次超过15公斤时，应选择搬运工具。 5.2.1.4 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具（防护手套、防护面具等）。 5.2.2 手推车搬运。 5.2.2.1 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方以避免物品掉落。 5.2.2.2 物品重量不可超过手推车、液压车额定重量。 5.2.2.3 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。
标题：装/卸船作业流程详解页码：第1页共12页 装/卸船作业流程详解 1目的 1.1全过程安全顺利地把产品从船上卸入储罐； 1.2全过程安全顺利地把产品从储罐装到船上。 1.3全过程安全顺利地把产品从本公司码头1万吨级泊位液化船上过泊到本码头另一个1万 吨级泊位的液化船上。 2 范围 2.1 对于拟接卸储罐或液化船舶的确认。 2.2 对于本公司码头接卸作业过程的控制。 3 作业步骤 3.1装 / 卸船前的准备工作 3.1.1基本信息 进行装/卸船操作之前，码头班长和操作人员要对作业单进行检查核对，确认作业单包含了以下文件和内容： 3.1.1.1作业单——同其他任何操作一样，如果没有作业单，不要进行装/卸作业。作业单必 须要由班长签名确认。作业单或其附件应包含以下内容： ※客户名称※日期※船名及船舶规范※管线名称 ※需使用的管线※货物名称※联合国编号※数量 ※储罐信息※罐区操作人员※代理※商检/客户代表 ※ MSDS ※特殊指令※泵速（需与船方最终协商确定） ※必要的电话或传真号码※取样(一般由货主委托商检进行) 如果作业单的签名没有完成，或者必要的信息不齐全，要通知班长，在作业单上的项目全部确认之前，不要进行装/卸船操作。要将作业单的一份复印件留在码头值班室，作为码头操作人员的检查表和值班日志之用。 3.1.1.2物质安全数据表（MSDS）——每个码头操作人员都有责任阅读MSDS，并熟练掌握每一 种货物的危险性质和操作规程。MSDS 描述了货物的理化属性、泄漏处理和消防程序， 应准备两份MSDS，一份给码头操作人员，另一份留在码头值班室，作为码头操作人员 的参考。通常情况下，MSDS应由货主提供，一般由安全部向货主或仓储公司索取。3.1.1.3压力表单——码头操作人员应将这份记录同作业单一起保存，如果管线上压力表失灵 或故障，在修复前不要进行装卸操作，码头操作人员需每小时记录一次管线上的压力，如果班长另有要求，可以缩短记录压力表读数的间隔时间，码头操作人员要明白所记 录的压力变化（的原因），并将这些情况报告其主管，应确保码头管线的压力不要超过 规定的压力。 3.1.1.4泵速表——这份记录由负责此次装卸的操作人员保存在操作值班室，每隔一个小时询 问罐区卸货数量情况，并据此计算每小时货物的装卸数量。泵速表要与作业单保存在一起。 3.1.1.5特殊收费单——如有需要，班长应为每次装卸出具一份特殊收费单。这份表单用于确 认向船方提供的服务，这些服务包括：使用码头氮气吹扫、装卸货待时、从码头加水、
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
搬运及装卸作业指导书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
2014 搬运及装卸作业指导书 （D版） 发布日期：2014年 12月16 日实施日期：2014年12 月 16日 1 目的 指导产品及物料搬运工作，规范物料的移动、堆放、移库及装卸，保障供给客户品质稳定的产品。 2 适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（以下简称“北海公司”）所有产品及生产物料的搬运、堆放、移库及装卸工作。广西南宁玉柴马石油润滑油有限公司、重庆长安玉柴高级润滑油有限公司可参照执行。 3 职责 调度中心 3.1.1调度中心是生产产成品、包装材料及生产所需原材料的归口管理部门。 3.1.2 负责原材料入库、产成品出库的搬运及装卸工作。 生产部 3.2.1 负责厂区内添加剂、基础油、成品油、包装材料领用及产成品入库的搬运。技术研发中心 3.3.1 负责化验室所使用的化学试剂贮存、领用的搬运及管理。 4 引用文件 《仓库管理规定》 《职业健康安全管理制度》 5 搬运作业指导 生产产成品、包装材料及生产所需原材料的搬运应避免出现以下状况： 5.1.1 压伤、压坏、碰伤、损伤。 5.1.2 受雨、受潮。 5.1.3 撞击、过压、过量。 5.1.4 产品流程中的所有工序移动产品时,不可直接将产品置于地面推拉移动。 5.1.5 所有工序中使取产品时，必须小心轻放、轻取轻入，严禁不文明搬运。
搬运分类要求 各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。 5.2.1 人工搬运 5.2.1.1 应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具。 5.2.1.2 以省力、安全为原则。 5.2.1.3 参照职业健康安全要求，人工搬运一次不能超过15公斤。人工搬运一次超过15公斤时，应选择搬运工具。 5.2.1.4 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具（防护手套、防护面具等）。 5.2.2 手推车搬运。 5.2.2.1 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方以避免物品掉落。 5.2.2.2 物品重量不可超过手推车、液压车额定重量。 5.2.2.3 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。 5.2.2.4 应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。 5.2.3 叉车、汽车搬运 5.2.3.1 叉车、汽车司机应持有国家承认的驾驶执照。 5.2.3.2 驾驶叉车、汽车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。 6 装卸作业指导 作业要求 6.1.1 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 6.1.2 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳、牢固。 6.1.3用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 产品装车规则 6.3.1 装运人员根据所装运产品的结构数量，确定产品的装放顺序和结构，堆放合理，确保在运输过程中不发生倾斜，坍塌事故。 6.3.2 纸箱小包装（1*4*4L）堆高不能超过10层；塑料桶包装（16L~18L）堆高不能超7层。 200KG及以上的包装油品上要堆放20L及以下油品时，必须用适宜板材分隔，以免产生磨破或压坏产品现象产生。
装卸、搬运工／作业指导 书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
装卸、搬运工／作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关 规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的 防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负 荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放 平稳，捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、 跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时， 要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木 块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。 8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。 10.装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。 11.装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站
工序名称：包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型 号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实 物长和宽各加5cm，高 加1.5cm，纸箱盖比底长 和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行 裁切，无倾斜，边缘整 齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无 开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称：配五金件 1. 目的
规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型 号相符； 2、在配件前应与试装组 人员进行核对，实际与 “安装图”配件清单不 相符的应通知设计部更 改“安装图”后再进行 配制； 3、配件数量正确，应与 “安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配 1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应 完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止 碰伤； 3、要求配五金件的应按 要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称：装箱 1. 目的 规范包装工序装箱作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围
1劳保用品要求 2人工搬运基本方法 2.1心理搬运2.1.1考虑更好的方法：是否可以避免搬运或使用搬运工具（叉车等），避免人工搬运 2.1.2估计物体的重量：单个人搬运的物品重量不要超过25KG; 2.1.3如重量超出请求帮助：大于60 kg的物品，不建议人工搬运（包括联合搬运），需机械辅助搬运，多人协作搬运时必须指派人员来带头并协调所有人员的行动； 2.1.4注意脚下情况，检查通道：搬运前确认区域照明充足、通道安全并畅通。 2.2实际搬运 2.2.1应用合适的搬运技术：单独工作或团队合作或是借助设备辅助； 2.2.2搬运时保持背部挺直减少椎间盘压力，用臀部和膝部弯曲和发力向上； 2.2.3平稳发力，不突然用力，不突然扭动腰部； 2.2.4借用有力的大腿来支撑，尽量减少身体和重物之间的水平距离； 2.2.5不要用腰旋转，要调整方向，要用脚步来调整方向； 2.2.6搬运物品时，采用可以让身体保持良好平衡的姿势；如果用单手，另一只手可以寻找额外支撑，或者把物品平均分散在身体的两侧； 227搬运高处物品时，先向上推举以测试物品的重量，然后尽量靠近重物，以便可以顺着身体滑下；向高处放置物品时，用举着的方式放下物品；
2.2.8需要搬运的物品数量较多时，应分多次搬运，减少单次搬运的重量； 2.2.9使用机械辅助搬运时，用推而不是去拉。 2.3其他要求 2.3.1搬运前应减少身体和重物之间的距离： 物品较轻时，可以把物品拉近身体 物品较重或不易移动时，可以通过向前移动一条腿或者弯曲膝盖来减少水平距离 如果身体重心的中心不在物品的中心，可以旋转物品或身体； 2.3.2搬运的物品有钉、尖锐或锋利的边角等，应去除可能造成伤害的危险源后搬运，或放入包装箱内搬运； 2.3.3搬运重物的高度不要超过人的眼睛； 2.3.4在工作台、斜坡、楼梯及一些易失去平衡的地方搬运物品，要缓慢移动； 2.3.5经过门口运送重物时，应确保门口有足够的宽度，以防撞伤或擦伤手掌、手指； 2.3.6当搬运较长的物品时，应将物品前部分稍提高，以免撞伤旁人； 2.3.7当传送物品给他人时，应确定他已经稳握物品，才可放手。 3人工搬运的基本步骤
批准审核制定
1﹒目的: 为建立制度化,合理化之物料仓储体系,预防与环境关联物质之不良品混入及被误用. 2﹒范围: 凡客户要求之产品有关之环境关联材料的进料,储存,发料管理等各作业流程. 3.相关资料: (1)产品防护程序 (2)仓库作业指导书 4.作业程序与权责: 4.1 包装 4.1.1与环境关联之材料, 交货外箱上需标示品名、数量等. 4.1.2成品出货所使用之包装材料应符合G.P.技术文件SS-00259之要求. 4.2 收料 4.2.1与环境关联之材料收料员依交货单上所示品名及数量等收料. 4.2.2与环境关联之材料属需检验料件,得经QC人员检验合格方能入库。 4.2.3经检验合格与环境关联之材料，须贴绿色环保标签 4.2.4经检验批退之环境关联材料，须存放于退货区,等待供货商交换或回收. 4.3 储存 4.3.1与环境关联材料需标识清楚分开存放. 4.4发料 4.4.1与环境关联材料仓管员依领料单或生产指令单上所示品名、数量等发料. 4.4.2与环境关联材料仓管员依先进先出的原则发料,并须检验所发材料是否为与环境无关联之 材料(确认材料进料检验的环保标签). 4.4.3禁止回收、发放、使用再生材料. 4.4.4与环境关联材料每月仓管员对库内异动材料盘点,每周帐务径行循环抽盘,以保证料帐一致. 4.5 出货及运送
4.5.1 成品入库前经品管检验合格才可入库. 4.5.2 Green Partner成品出货之运送方式与所有成品运送方式一致. 4.5.3根据不同客户的出货要求,在出货时需在成品外包装上粘贴客户指定的环保标签. 4.5.4 Green Partner成品出货记录保存三年以上供追溯. 4.6有关仓库作业详见《仓库作业指导书》 5.附件:无
管理制度编号：YTO-FS-PD115 装卸、搬运工／作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装卸、搬运工／作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。
※※目录※※ 章节内容页次 目录 1 修订履历 2 1 目的 3 2 适用范围 3 3 名词解释或术语 3 4 职责 3 5 作业流程 3 6 作业内容3～8 7 参考文件8 8 相关附件8 文件修订履历
一、目的：
对各段进料、制造及最终出货产品的搬运、贮存、包装和交付防护进行有效控制，确保产品品质满足要求，避免产品在搬运、贮存、包装和交货致客户的过程中发生损坏及不安全事故。 二、适用范围： 适用于从供应商送货验收到我公司交货致客户的全过程的管理均属之。. 三、名词解释或述语： 搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸、运输、堆垛、取货、整理分类等，或以改变产品的存放状态和位置为主要内容的活动。 储存: 为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的经济活动现象。 包装：在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加 一定技术方法等的操作活动。 防护：对产品采用恰当包装、捆绑、隔离等措施，以避免产品因运输、搬运、贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。 四、职责： 4.1.仓库管理单位: 负责各类原材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护等必要的保护措施； 4.2.生产制造单位：负责所属区域内的产品包装、防护、搬运及恰当的储存管制； 4.3.营销中心运营部：负责产成品的搬运、贮存及防护管制； 4.4.工程、技术单位：根据各类原物料、半成品、成品的规格、运输方式、防护措施、库存管理 等要求，界定并规划各类包装规范（包装材料设计、周转容器设计、验证 等作业）。 4.5.品保单位：负责各类原材料、半成品、成品的各段搬运、贮存、包装、防护等措施的品质把 关作业； 五、作业流程： 依据附件一《搬运、贮存、包装、防护控制流程》执行管制。 六、作业内容： 6.1.搬运: 6.1.1.编制作业指导书: 各搬运单位（含各分厂、事业部、销售运营部物流单位，简称搬运单位）应根据产品品 质、运输方式及客户合同等要求，制订出本单位各类原材料、半成品、成品的搬运作业
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.装卸、搬运工／作业指导 书正式版
装卸、搬运工／作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步
调一致。 5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 7.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。 8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序 1.目的 对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品质量。 2.适用范围 适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中的质量控制。 3. 职责 3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防护各个过程的人员、设备、工具和场所。 3.2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。 3.3生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。 3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付。 3.5销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。 3.6物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、防护和交付。 3.7质检部负责产品的包装设计，提出贮存、防护要求。 4.工作程序 4.3包装 4.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计，明确规定包装防护材料，包装方法和标志。包装设计应经验证。验证
合格后，编入包装设计规范。 4.3.2生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证。 4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。 4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。 4.1搬运 4.1.1根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时，应停止作业。4.1.2在搬运过程中，搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检验状态标识，防止丢失和损坏，确保正确无误的送达指定的地点。4.1.3对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程，出入库采用领料单，入库单是形式进行交接，双方签名为证。交接后，发现产品数量不符，外观受损或标识丢失、损坏，由接方人员负责。 4.1.4对因搬运不当造成质量问题，按《纠正和预防措施控制程序》进行管理。 4.2贮存 4.2.1根据本公司现有条件，按产品的不同贮存要求，为各种原材料、外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库，配备必要的贮存器具，以防产品损坏。 4.2.2生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度，对产品入库验
搬运作业指导书 为了加强企业内部管理，防止货物在搬运过程中造成损坏和遗失，特制定《搬运作业指导书》，以便于操作。本指导书适用于各类机械设备，器具的搬运。 1.0搬运作业基本要求 1.1从事搬运作业的人员，必须经过岗位培训，特种作业人员必须具有岗位操作证； 1.2搬运作业人员对所搬运的货物必须要掌握其化学、物理性质及应急措施； 1.3从事搬运作业的人员，必须正确使用劳动保护用品； 1.4运输工具必须满足货物装载要求。操作人员必须证、照齐全，并严格执行国家有关法规及行业规定； 1.5进入装卸易燃易爆品作业区，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。 2.0搬运作业要求 2.1装卸前的准备与检查： 2.1.1对车辆状况、安全和技术性能必须进行严格检查，以保证运输车辆状况完好，并清除车箱内的物品或其他杂物后，才能投入运行； 2.1.2有关证件及手续必须齐全，并随身携带； 2.1.3随车携带的遮盖、捆扎、防潮物品及工具必须齐全、有效。 2.2搬运过程中的要求
2.2.1车辆进入作业区，应按该区有关安全规定驶入作业区； 2.2.2车辆停靠时，应服从作业区指挥人员的安排。要留有安全距离和间隙，并保证道路畅通； 2.2.3在装卸过程中，驾驶人员不得离开车辆。车辆发动机必须熄火，并切断电源总开关。在有坡度的场地内，必须采取防止车辆溜坡的有效措施； 2.2.4装货前应详细核对货物名称、规格、数量及附件，并认真检查货物包装及标志的完整情况； 2.2.5装、卸操作时应根据货物的类型、重量、数量、图示标志的情况，做到轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰，禁止撞击、拖拉、翻滚、投掷。同时必须做到： a.堆码整齐、靠紧妥贴、易于点数； b.装载必须平衡，高出车栏的最上一层货物，堆码应尽量错位压缝。超过车辆前挡板的部分不得大于货物高度的二分之一； c.装运高出车厢栏板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固。必要时，可用网罩，蓬布覆盖并用绳索捆扎牢固； d.装、卸采用机械作业时，必须按核定负荷量减载25%进行操作。装、卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落； 2.2.6在装卸过程中，操作人员负责监装、监卸。办理货物鉴证手续时，要点收点交。装车完毕，驾驶人员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及影响车辆起动、制动的不安全因素进行检查，确保货物的安全； 2.2.7禁止在作业区内维修车辆；
1.目的：为有效控制产品出厂的包装符合规定的要求，描述生产车间包装作业的生产操作，并使 公司内的包装作业文件化、规范化。 2.范围：适用于公司内所有线束产品的包装。 3.职责：包装工、班组长、生产部长及包装工程师均有将本指导书符诸于实施的职责。 4.定义：无。 5.程序： 5.1依据包装工艺卡片，将检验合格的产品装入相应的包装箱内； 5.2依据生产指令及相应的包装标准、检验文件填写合格证，并将其粘贴于包装箱外的指定位置， 合格证的内容包括但不仅限于以下内容： ●产品名称及型号 ●批次 ●数量 ●公司名称或商标 ●检验员印章及日期 5.3同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同； 若客户有要求，则按客户的要求进行包装； 5.4包装箱要牢固、可靠，每箱总质量不得超过30Kg； 5.5包装箱外表面应有清晰的标志，内容包括但不仅限于以下内容： ●产品名称及型号 ●数量 ●制造厂商及商标 ●“防潮”、“小心轻放”等标志 5.6包装箱的封箱分为两类：市内运输和长途运输 5.6.1市内运输的包装为：包装箱上下用封箱胶带封口，若客户有特殊要求的则按客户的特 殊要求执行； 5.6.2长途运输的包装为：用打包带打四道，若客户有要求的按客户要求包装； 6.备注： 6.1对于顾客让步接收的产品或更改过渡期内的产品，应在包装箱外作出明显的标识； 6.1.1对于客户让步接收的产品，应在包装箱外有明显的“R”字样；
6.1.2对于更改过渡期的产品，应在包装箱外有明显的“未更改”或“已更改”字样； 6.2长途运输包括：市外长途汽车运输、铁路、水运和航空等运输手段； 6.3对于非包装箱包装的产品(例如：塑料袋等)，只在包装物外粘贴合格证即可，其中5.5条款 中的内容不适用； 6.4包装完的产品，其外表面不得有破损及明显的变形等缺陷； 7．参考资料 包装、材料加工、发展与支持 产品包装工艺卡片
制订审核批准部门：签署：签署：签署： 日期：日期：日期：
1．目的 为了加强企业内部管理，防止货物在搬运过程中造成损坏和遗失，确保货物的安全和完好。 2．范围 适用于物流部各分仓。 3．定义 3.1叉车搬运：利用电动叉车进行的搬运。 3.2手工搬运：利用手动进行的搬运。 4．职责 4.1叉车作业：特种作业人员必须具有特种操作证书。 4.2手工搬运：货物必须轻拿轻放、放平、放稳。 5．作业内容 1.0搬运作业基本要求 1.1从事搬运作业的人员，必须经过岗位培训，特种作业人员必须具有岗位操作证； 1.2搬运作业人员对所搬运的货物必须要掌握其化学、物理性质及应急措施； 1.3从事搬运作业的人员，必须正确使用劳动保护用品； 1.4进入装卸作业区，不准穿带有铁钉的鞋和穿着易产生静电的衣服。 2.0搬运作业要求 2.1出车前的准备与检查： 2.1.1对车辆状况、安全和技术性能必须进行严格检查，以保证运输车辆状况完好，并清除车箱内的物品或其他杂物后，才能投入运行； 2.1.2有关证件及手续必须齐全，并随身携带； 2.1.3随车携带的遮盖、捆扎、防潮物品及工具必须齐全、有效； 2.1.4熟悉各种捆绑操作技术，正确使用各种装卸设备和工具。 2.2搬运过程中的要求 2.2.1在装卸过程中，要求司机将车辆发动机必须熄火，并切断电源总开关。在有坡度的场地内，必须采取防止车辆溜坡的有效措施； 2.2.2装货前应详细核对货物名称、规格、数量及附件，并认真检查货物包装及标志的完整情况； 2.2.3装、卸操作时应根据货物的类型、重量、数量、图示标志的情况，做到轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰，禁止撞击、拖拉、翻滚、投掷。同时必须做到： a.堆码整齐、靠紧妥贴、易于点数； b.堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装物的袋口应朝里； c.装载必须平衡，高出车栏的最上一层货物，堆码应尽量错位压缝。超过车辆前挡板的部分不得大于货物高度的二分之一； d.装运高出车厢栏板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固。必要时，可用网罩，蓬布覆盖并用绳索捆扎牢固； e.装、卸采用机械作业时，必须按核定负荷量减载25%进行操作。装、卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落； 2.2.4在装卸过程中，驾驶人员负责监装、监卸。办理货物鉴证手续时，要点收点交。装
RG 深圳容光机电设备有限公司 为确保所有原材料、半成品、成品、等资产在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不受损坏和变质。 2.0 适用范围： 适用于对公司各种原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。 3.0 职责： 3.1 仓库:负责组织和管理仓库的各种物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护工作。 3.2 品质部:负责对搬运、贮存、包装和防护工作质量进行监督。 3.3 工程部:负责对产品包装和防护要求进行设计。 3.4 生产部:负责对产品加工过程中的搬运、包装和防护工作。 3.5 送货员：负责对产品发货及客户签收前过程中的搬运、防护工作。 4.0 规定： 4.1 搬运注意事项 4.1.1 根据物料的不同性质采取不同的运输方式及防护措施，注意搬运前物品置放方向或各层面 之间防护材料置放，保证物料在运输途中不受损、变质、碰撞、划伤、挤压、受潮、污染等。 4.1.2 不同品种或规格的物料须分批搬运，避免引起混料、错料等现象，贵重物品应推叠稳当、 轻拿轻放、层层防护。 4.1.3 对人力无法执行搬运时，应考虑予以分散包装或运用适当的手推车、油压拖板叉车等搬运 工具，各部门、车间应对其所使用的搬运工具进行性能维护与保养，以预防搬运之意外损害。 4.1.4 各部门在负责自己的搬运范畴时，以自己搬运为主，特殊情况可申请其他部门协助。 4.1.5 任何搬运过程的装卸必须将物料按其外形规则叠放整齐，严禁随意堆放。 4.1.6 仓储物料的搬运调整必须注意结合“先进先出”及“适时进出”的办法执行。 4.2 搬运范畴 4.2.1 送货员的搬运范畴 a、在外采购的原材料、半成品、成品及客户提供物料的运回，至暂放到仓储指定的物料划 “来料待检区”为止，“来料待检区”内难以存放的大件物料以存放在仓库指定的“暂存区”内。
车门装卸作业指导书
类别： A2、A3修 系统：车体 部件：车门 车门装卸作业指导书 适用车型：22B 、25B 、25G 、25K 、25T 、19K 等型客车 人员工种：车辆钳工 作业时间：20分钟/辆 作业材料： 作业场所：检修大库 环境要求：通风、自然采光良好 工装工具 ： 螺丝刀、钳子、活口扳手、头灯、手锤。 操作规程： 编制依据： 1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）. 安全防护及注意事项： 警告——1.注意人身安全，避免碰手碰脚。
基本技术要求： 1.门和门框间隙，间隙均匀，内部各门(拉门、铝质摆门除外)门与门框左、右、上部间隙均不大于5mm，下部间隙不大于15mm； 侧门及风挡门(铝质摆门除外)左、右、上部间隙各不大于5mm，下部间隙不大于15mm； 2.检查手动锁、安全划、把手。安全划、把手、锁A2修时加注润滑油，作用不良者分解检修，A3修时分解检修。各部作用须良好， 安装牢固，螺丝无松动缺失
车门装卸作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备螺丝刀、钳 子、活口扳 手、头灯、 手锤 1.1 佩戴工作帽，着工作服，佩戴防护手套。 1.2 检查工具备品：螺丝刀、钳子、活口扳手、头灯、手锤等齐全良好。 2 拆卸车门螺丝刀、钳 子、活口扳 手、头灯、 手锤 2.1 车门状态不良须下车加修时进行拆装作业。 2.2 折页形式车门： 2.2.1正配折页安装的车门卸下时将门全开，卡在止簧上，下边加木楔稳定，从下部折页开始按顺 序拆开，标明门位送修； 2.2.2 反配折页安装的车门，卸下时将门关上，从下部折页开始，按顺序拆下，标明门位送修。 2.3 电动内端门拆卸时用内六角扳手拆掉安装连接板的2个螺钉，用内六角扳手和插口扳手松开承 载小车上的滚轮的放松螺母，防跳轮调至最低点，承载轮调至最高点，取下门扇和承载小车， 标明门位送修。 2.4 塞拉门拆卸时，使用扳手拆卸门板下部导轮及上部斜门架固定机构，拆除附属连接装置，取下
搬运及装卸作业指导书 The latest revision on November 22, 2020
搬运及装卸作业指导书 （D版） 发布日期：2014年 12月16日实施日期：2014年12 月 16日 1目的 指导产品及物料搬运工作，规范物料的移动、堆放、移库及装卸，保障供给客户品质稳定的产品。 2适用范围 适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（以下简称“北海公司”）所有产品及生产物料的搬运、堆放、移库及装卸工作。广西南宁玉柴马石油润滑油有限公司、重庆长安玉柴高级润滑油有限公司可参照执行。 3职责 3.1调度中心 3.1.1调度中心是生产产成品、包装材料及生产所需原材料的归口管理部门。 3.1.2负责原材料入库、产成品出库的搬运及装卸工作。 3.2生产部 3.2.1负责厂区内添加剂、基础油、成品油、包装材料领用及产成品入库的搬运。3.3技术研发中心 3.3.1负责化验室所使用的化学试剂贮存、领用的搬运及管理。 4引用文件 4.1《仓库管理规定》 4.2《职业健康安全管理制度》 5搬运作业指导 5.1生产产成品、包装材料及生产所需原材料的搬运应避免出现以下状况： 5.1.1压伤、压坏、碰伤、损伤。 5.1.2受雨、受潮。 5.1.3撞击、过压、过量。 5.1.4产品流程中的所有工序移动产品时,不可直接将产品置于地面推拉移动。 5.1.5所有工序中使取产品时，必须小心轻放、轻取轻入，严禁不文明搬运。 5.2搬运分类要求
各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。 5.2.1人工搬运 5.2.1.1应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具。 5.2.1.2以省力、安全为原则。 5.2.1.3参照职业健康安全要求，人工搬运一次不能超过15公斤。人工搬运一次超过15公斤时，应选择搬运工具。 5.2.1.4在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具（防护手套、防护面具等）。 5.2.2手推车搬运。 5.2.2.1必须堆置平衡，重的物品应放置于下方以避免物品掉落。 5.2.2.2物品重量不可超过手推车、液压车额定重量。 5.2.2.3产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。 5.2.2.4应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。 5.2.3叉车、汽车搬运 5.2.3.1叉车、汽车司机应持有国家承认的驾驶执照。 5.2.3.2驾驶叉车、汽车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。 6装卸作业指导 6.1作业要求 6.1.1工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 6.1.2装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳、牢固。 6.1.3用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。 6.2产品装车规则 6.3.1装运人员根据所装运产品的结构数量，确定产品的装放顺序和结构，堆放合理，确保在运输过程中不发生倾斜，坍塌事故。 6.3.2纸箱小包装（1*4*4L）堆高不能超过10层；塑料桶包装（16L~18L）堆高不能超7层。 6.3.3200KG及以上的包装油品上要堆放20L及以下油品时，必须用适宜板材分隔，以免产生磨破或压坏产品现象产生。 6.3.4塑料桶的装载行数最多达14行时，必须隔3行纸箱包装产品，或使用适宜的板材分隔。
搬运、储存、包装、防护与交货控制程序 1目的 为了确保产品质量在各个生产过程中不受损害,使顾客满意。 2适用范围 本程序适用于本公司原料到产品交货的整个过程。 3权责 3.1 管理部制订搬运、储存、包装、防护和交货的有关规定,进出产品入库和发运成品的防护。 3.2 生产部负责包装设计,明确包装材料的要求。 3.3质量部负责发货制品的包装检验。 5工作程序 5.1搬运 5．１．１原料进入公司由搬运工用叉车卸货并用手动托车辅助搬运堆放到指定置场，必要时由生产部人员协助搬运,确保物料在搬运过程中质量得到有效的控制。 5．1.２搬运人员使用适当的工具,正确作业。 5．1.3搬运工具所在部门负责维护保养,保证搬运工具处于完好状态。 ５.2 储存 5.２.1 储存环境 根据原料,产品的特性分别堆放于仓库，堆场,冷库。 5.2.2储存品的堆放 5.２．2．1入库的产品摆放整齐,便于清点搬运,不同材质的产品避免混放,堆放时避免互相磕碰。 ５．2.２.2原料按类别,批次排列整齐，堆放合理,安全可靠，便于过目。明显标示“待检”、“检验合格”“不合格”“控制使用”，各堆垛保持规定的间距,发料时保证先进先出。 5.2.3储存品帐、物管理 5．2．３.1各类库存物资均应建立货位卡，注明物资名称、入库日期、数量及出库情况。
5.2.3.2管理部对储存品需建立完整的台帐,并在月底建立《收发存汇总表》,本公司使用用友 管理软件作《收发存汇总表》。 ５.2.4 储存品的出库 原料凭配料单由仓库配料送至生产车间，成品凭生产部《发货申请单》发货。 5.3 包装 制定包装作业规范,详见《产品包装规则》，以明确包装和方式，保障产品品质、满足客户要求。 5．4防护 5．4.１除搬运、储存、包装、交货过程采用正确方法外,各部门有责任对摆放物品的区域采取防护和隔离措施,防止产品损坏丢失，所有产品放在指定存放区域。 5．4.2 按产品特点,根据不同的产品采取不同措施保护好产品。 ５.４．３产品入库搬运人员、仓管人员作到小心摆放产品,避免磕碰伤。 ５.4.4 产品运输过程中防冲击、防压、防雨。 5.5 成品交货 ５.5.1 生产部通知出货，填写《发货申请单》交仓库,仓库管理员核对所需发货的产品名称、批号、检验合格报告无误后组织发货,并做好产品运输中的防护。 5.5.２交货方式 仓库管理员填写《送货单》,送货到目的地,送货单顾客联由顾客签字后交回仓库。5.５.３交货过程中发现产品短缺,损坏或其他质量问题,顾客投诉，由送货人员或客户填 写反馈单到生产部经理。 ６支持性文件 ６.1产品包装作业管理规定(PT01009－０0) 7相关表格/记录 7．１发货申请单 7.2送货单 7.3收发存汇总表