工序质量检验制度

工序质量检验制度

一、目的

为加强提高速工具钢成品材入库合格率，降低成品材的最低裂纹比率，严格控制工序质量，提升公司的质量形象，制定本规定。

二、范围

本规定适用于电弧炉分厂、中频炉分厂、轧钢分厂、精轧分厂、拉丝分厂、锻打分厂等各车间。

三、职责

技术部为工序质量控制的管理部门。分厂负责人为质量控制的第一责任人，车间主任为第二责任人。

四、检验标准

1、电弧炉分厂钢锭验收有以下质量情况拒收：化学元素不合（包括有害元素）或超内控、无炉号和油漆标色、无帽口、重皮、翻皮、缩孔、钢锭表面有节痕、脱锭后放在潮湿地方或浸水、帽口飞边。

2、中频炉分厂电渣棒验收有以下质量情况拒收：化学元素不合（包括有害元素）或超内控、无炉号和油漆标色、电渣棒有飞边、电渣棒长度小于1800mm、电渣棒表面渣块（≤15mm直径的渣块）多于10处、电渣棒切头不与外圆垂直且实面积小于整个面积的2/

3、电渣棒外观（直径）粗细不均匀。

3、重熔钢锭有以下质量情况拒收：不及时进坑缓冷造成裂纹、气孔、缩孔、钢锭大头飞边。

4、锻造开坯有以下质量情况拒收：钢坯对边尺寸超标（46mm-48mm）、竹节状、大小头、锤印、没有急时入坑缓冷盖砂造成的裂纹、加热不当造成的裂纹、一二火坯生产过程中空冷造成裂纹、钢锭小头有夹杂（全部扣重熔钢锭领料吨位）、锻造后缓冷保证情况下出现批量性的裂纹为炼钢和重熔责任。

5、650轧钢（开坯）有以下质量情况拒收：钢坯切头不清、钢坯尺寸超标（47mm-49mm）、钢坯表面有凸块和凹坑、钢坯不及时缓冷造成裂纹、开坯折叠裂纹、回炉钢不及时处理、回炉钢有耳朵没有修磨再进行轧制、钢坯入坑后不盖子造成裂纹、缓冷肯有水造成裂纹、开坯（未出现折叠）后缓冷保证情况下出现批量性的裂纹为电弧炉炼钢责任。

6、酸洗、磨钢有以下质量情况拒收：钢坯带温度酸洗后表面出现裂纹、表面氧化皮未洗干净、酸洗后钢坯没有钢号标色和炉号、磨钢切头未切干净、磨钢表面裂纹修模不清、钢坯表面修磨成蓝紫色、没有按1：5:10要求修磨的钢坯、没有进行分检的钢坯。

7、轧钢有以下质量情况：取样有裂纹、轧材失圆超标准（扁料）、轧材切头不清、轧材表面有伤疤、尺寸不合格、轧材有耳朵料在其中、出坑后不及时退火造成裂纹、退火轧材氧化（红料）、退火硬度超标准、退火材料烧坏。

8、拉丝有以下质量情况拒收：拉丝划伤、拉丝氧化皮脱落尺寸不稳、拉丝尺寸不合格、失圆、没有全检成品盘圆经过校直、校直混规格、校直连刀、校直急急弯、校直不直、校直切断塌头、校直螺纹、退火硬度过低或料烧坏校直后尺寸不合。

9、精整有以下质量情况拒收：温拉丝划伤、尺寸不合格、失圆、校直急急弯、直线度超标、温拉丝没有酸洗全检、棒材没有酸洗全检、磨光尺寸不合格、扒皮尺寸不合格、没有酸洗或酸洗后全检。

10、钢锭脱模后没有及时退火或不退火、电渣棒、重熔钢锭没有及时退火或不退火、开坯缓冷出坑后没有及时退火或没有退火、出坑后轧材没有及时退火或没有退火、拉丝后没有及时退火或没有退火，将追究该分厂厂长的责任。

11、混钢号上序的来料下序在接收时没有发现混号，在下序生产后出现混号由该工序逐盘（支或根）火花或光谱鉴别，全部分检清楚后再向下序流转。

五、处罚

1、检验细则中每一条，拒收后，分厂必须进行处理后再进行验收并且罚款分厂厂长100元。

2、检验员检验不及时，如何处罚。

3、检验员检验错误，如何处罚。

五、附则

1、本规定由技术部制定报总经理审批后实施，修改时亦同。

2、本规定由技术部负责解释。

3、本规定自颁布之日起执行。