掘进队组工程质量管理制度

掘进队组工程质量管理制度

一、总则

1、队组所有跟班队干必须对分管范围的队组，不间断的下井循环检查，发现问题，按照规程措施进行处理。

2、施工队组为工程质量管理的主体，必须建立工程质

量管理机构配备专职质量验收员，对工程质量按标准，实事求是的搞好验收工作。上井后要对上一班施工质量进行考核，发现问题要对号入座，进行处罚。

3、施工队组要对每条巷道做好施工台账的记录，以便发生事故后进行追究责任者。

4、掘进工作面开工前必须编制施工组织措施和作业规程。并且进行贯彻学习，签字、考试合格后，方可上岗作业。

5、掘进工作面必须配备敲帮问顶工具和质量检测工具。

6、掘进工作面现场必须按要求悬挂施工图版。

7、工程质量验收程序：施工单位提出申请，掘开系统分管主任验收并填写三定表备查，原则是谁验收、谁负责。验收合格后，由工区技术组提出书面报告，由公司生产科组织相关部门进行最终验收。二、标准

1、工作面临时支护必须符合作业规程的规定。

2、所有的支护材料规格及支护参数必须符合作业规程的规定。

3、岩巷掘进工程

⑴、巷道中心偏差：偏移土100mm为合格，偏移±50mm为优良。

⑵、巷道宽度偏差：中心至任一帮距离-50-+200为合格，0-+200为优良。

⑶、巷道高度偏差：①腰线至顶、底板距离-50-+200为合格，0-+200为优良；②无腰线测全高-50-+250为合格，0-+250为优良。

⑷、井巷掘进坡度偏差：±0.1%为合格，±0.05%为优良。

4、锚网支护工程

⑴、锚杆安装质量应符合以下规定：

合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。

优良：安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。

锚杆预应力标准：锚杆扭矩：顶锚杆不小于400N.m,帮锚杆不小于400N.m ⑵、锚杆的抗拔力应符合以下规定：

合格：最低值不小于设计的90虬

优良：最低值不小于设计值。

检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；设计或

材料变更，应另取一组。每组不得少于5根。

检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。

锚杆抗拔力标准：顶锚杆拉拔力不小于157KN,帮锚杆拉拔力不小于157KN<,

⑶、锚杆锚固剂及药卷装配量符合设计要求。

⑷、锚杆安装规格的允许偏差应符合下表的规定。

锚杆安装规格的允许偏差

锚杆间排距允许误差±10OnIm；锚杆孔深度0-÷50mm;

锚杆方向与井巷轮廓线角度10mm〈螺母以外＜50mm;

(5)、网(顶网与顶网、帮网与帮网、顶网与帮网)必须用锚杆托盘、钢带压茬，网与网搭接不得少于100mm,网必须紧贴煤壁，严禁空帮或空顶。

⑹、金属网的联网必须实现搭接，搭接宽度不得小于10Omrn,连接点与点之间不大于150mm,联网扎丝采用直径不小于1.4mm的铁丝3股连接，拧接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。

⑺、锚网加钢带支护时，钢带必须连在一起。

⑻、巷道两帮底部锚杆距巷道底板距离不得超过作业规程规定。

5、预应力锚索支护工程

⑴锚索钻孔方向应符合以下规定：

合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于30。

优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于20。

⑵锚索安装深度应符合以下规定：

合格：不小于设计深度95虬

优良：不小于设计深度。

锚索安装深度必须符合设计要求。

⑶锚索锁定后的预应力应符合以下规定：

合格：预应力的最小值不小于设计的9096。

优良：预应力不小于设计值。

锚索预紧力必须达到规定要求。

顶锚索Φ17.8不小于250kN,帮锚索Φ17.8不小于200kN

顶锚索①21.6不小于300kN,帮锚索Φ2L6不小于200kN

顶锚索①21.8不小于300kN,帮锚索①21.8不小于200kN

⑷锚索的预

o

紧力压力表读数必须达到规定要求。

顶①17.8不小于43MPa,帮①17.8不小于35MPa（YCDI8-350千斤）顶①21.6不小于5IMpa,帮①21.6不小于35Mpa（YCD22-370千斤）顶①21.8不小于51即@,帮①21.8不小于35MPa（YCD22-370千斤）

⑸锚索装药量必须符合设计要求。

⑹预应力锚索规格的允许偏差应符合下表的规定。

预应力锚索规格的允许偏差

孔距允许误差±100mm；孔深0—+200mm；

锚索外露长度150—250mm

⑺正常施工条件下，锚索距工作面距离不得超过规程规定值，工作面顶板较破碎，巷道丁字口、十字口时，锚索必须加强支护。

6、巷道开口必须先加强支护，经验收合格后方可施工，加强支护方式有：加密锚索、缩小排距、架金属棚等，具体要求由生产技术科设计组根据具体情况确定。

7、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处均必须采取架金属棚等补强支护措施。

8、巷道贯通必须根据测量资料编制切实可行的贯通措施逐级审核。

9、巷道必须定期检查，对支护性能下降或失效处及时维修。

三、井巷工程质量验收实施细则

（一）井巷工程质量验收管理规定

1、要求各施工队组上午10点以前，将各施工地点的规程措施、学习

签字记录报至掘开系统技术组；掘开系统技术组在下午碰头会之前提交申请验收报告递送生产技术科。

2、掘进巷道施工完毕后，将规程措施、《巷道顶板离层监测仪记录》、矿压观测等资料全部移交给技术组，否则对巷道不予验收。

3、巷道工程质量管理执行《煤矿井巷工程质量标准化验收评级管理制度》及其他相关文件规定要求。

（二）特殊地段支护质量检查及监测点观测

对巷道顶部、两帮有离层、网包现象、巷道有过断层及前后地段、淋头水地段、地质构造带、破碎带、支护工艺改变地段、巷道成形不好等特殊地段重点进行观测和检查。特殊地段要适当增加顶板离层监测仪及顶板岩性探测。

（三）顶板离层监测预警机制

根据公司地质条件进行设置顶板离层变化报警点，顶板离层达到报警点时，必须立即停止该段区域人员的作业和通行，制定专项安全技术措施，立即组织专人进行处理。

（四）顶板离层监测分析

建立巷道顶板观测台账，每个测点必须从安装开始观测到综采面回采到测点为止。队组设专人负责对每个测点所收集的数据进行整理、分析，总结出本巷道的顶部、两帮变形量，随时间变形的变化规律、受开采影响的变化规律及变化范围，编写观测分析总结报告，报工区主任工程师审阅，为今后的采掘设计提供可靠的科学依据。

四、顶板管理职责

1、队长对顶板管理工作负领导责任。

2、技术组是顶板管理的业务部门，各队组遇到特殊顶板条件时必须及时向工区汇报，由衔接副总组织生产、地质和安全等部门共同研究具体措施。掘开系统技术组不定期对各队组的顶板管理进行检查，发现不按要求执行的队组严肃处理。

3、安全小分队负责顶板管理各项措施的监督落实，定期对各队组的顶板管理进行检查，发现不按要求执行的单位严肃处理。

4、技术组要把顶板管理工作纳入科研课题的重要内容，并推广顶板管理工作的新技术新工艺，解决顶板管理方面的难题，并负责顶板观测技术指导工作。

5、成本组要把住支护材料、支护设备的质量和数量关，及时供给工作面合格、足够数量的支护材料、支护设备。

五、掘进工作面顶板管理

（一）掘进工作面顶板管理技术基础工作

1、支护方式的选择要有科学依据，要根据巷道围岩的性质、松动圈、有关矿压观测资料，针对井下现场实际情况选择支护形式、材料规格等。对掘进工作面巷道开口、过断层、地质构造、处理冒顶、掘进开帮卧底、挑顶等特殊地点施工，要制定针对性安全技术措施。对帮顶支护和支架稳固、防止冒顶均应制定切实可行的安全技术措施。若地质、围岩条件发生变化，应及时补充、修改支护设计。

2、煤、岩巷掘进均应采用机械化作业，掘进时巷道支护要推广应用锚

网（索）和过陷落柱套支29U型钢可缩性支架，应做到综放、综采两顺槽

采用锚网（索）和过陷落柱套支29U型钢可缩性支架支护。

3、煤巷掘进施工推广综掘机掘进，岩巷掘进推广光面爆破，减少对煤岩的整体性破坏，为巷道支护创造条件。掘进工程质量必须达到省安全质量标准化要求，做到一次成巷。

4、每个掘进工作面已掘巷道必须有顶板离层进行监测的仪器，顶板岩性探测及矿压表要有专人定期观察，并记录在案。

5、每个掘进工作面必须配备足够数量的支护材料、敲帮问顶工具，以备用于紧急救援。

6、掘进施工队组应配备专业工程技术人员。掘进工作面必须建立技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域掘进和掘进影响范围内的采空区、老巷等情况，为下分层或相邻掘进工作面提供支护设计依据。

（二）严禁空顶作业

1、每个掘进工作面在作业规程中要明确规定最大空顶距离，临时支护，禁止超控顶距作业。

2、掘进工作面在永久支护之前，必须使用安全可靠的临时支架，严禁空顶作业。其临时支护形式在作业规程中有明确规定。

3、架棚支护的上下山掘进和平巷掘进都必须装设支架联锁防倒装置，做到“支架十联锁”。

（三）掘进工作面的支护质量

1、支护材料的规格、尺寸必须符合规程规定要求。

2、架设支架符合质量标准，保证腿梁接口吻合、端正、帮顶背实，棚距符合设计要求，构件齐全。

3、锚网巷道锚杆、锚索拉拔力、预紧力必须达到要求。所有锚杆都要进行二次紧固，扭矩力达到要求。金属网的联网必须符合规定,搭接宽度不得小于10cm,连接点与点之间不大于150mm,联网扎丝采用直径大于14#铅丝，双股连接，拧接不少于3圈，必须使用专用联网勾进行联网。

4、煤巷锚杆支护应加强锚固力的检查，锚固力不得低于规定要求，临时支护应做到有效承载。

5、每个锚网支护的掘进工作面都必须在井下合适的地方备有10架以上与所施工巷道相同断面尺寸的金属支架及相应的背板、撑木等，一旦围岩条件发生变化便于及时改变支护形式。

6、锚喷支护的巷道要及时初喷跟迎头，混凝土喷射前必须冲洗岩帮，喷射后要养护。初喷的厚度要达到50毫米以上。复喷达到设计厚度，滞后的距离必须在作业规程中明确规定。

六、掘进巷道贯通时的顶板管理

1、掘进巷道贯通前必须制定专门的安全技术措施，经矿总工程师审批后实施。

2、地测部人员及时填报进度，贯通前综掘50米、炮掘20米地测部人员下达贯通通知单，报主管衔接副总和掘开系统主任工程师、调度、施工队组等相关人员，贯通点必须给出标记，贯通点前后5米要加强支护。顶板破碎、压力较大时，要适当缩小循环进度，及时支护，并加强临时支护，防止冒顶事故。

3、当两个掘进工作面同时相对掘进时，掘进贯通距离综掘50米、炮掘20米时，必须停掘一个工作面，而且必须保持被停工作面的支护完整和

正常通风。

4、必须认真查清贯通点水、断层、瓦斯、煤尘、支护等具体情况，采取针对性措施后，才能向前施工。

5、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，由通风部门立即调整通风系统，风流稳定，瓦斯不超限后方可恢复工作。

七、巷道维修

1、对已施工巷道，尤其是顶板特殊地质复杂段，必须建立顶板管理领导小组确定专人分段进行日常检查，如交叉点、胴室等跨度大的位置，要采用敲帮问顶的办法加强观察。发现顶板有变化时及时汇报，公司相关部门组织研究补强措施。对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌，人员不得入内。

2、维修支架时要做到先支后回、补打临时支护、由外向里、逐架进行。

八、敲帮问顶制度

1、每班作业前，队、班、组长必须提前进入采掘工作面，全面检查安全情况，确认无危险时方准作业人员进入工作面作业，班中要经常全面检查安全隐患，确保作业人员作业安全。

2、工作面每次在打眼、放炮、出肝等工序中，必须随时进行敲帮问顶及时将离层煤、岩撬掉，待顶板妥善处理后再进行作业。

3、工作面人员必须随时进行敲帮问顶，认真检查作业地点顶板、煤壁、支护等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。

4、每个工作面必须配备一定数量的撬杠，长度和规格根据不同使用地点在作业规程中明确规定，并指定存放地点。