共板法兰风管连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
、设备及机具要求
1. 卷板进行校平所需的卷板校平机；
2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备（如龙门剪板机）；
3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机（如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口
机）、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机（如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机）；
4. 增加风管强度所需的起筋设备（如压筋机，压筋合缝两用机或五线压筋机）；
5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀，剪角机或电动剪；
6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折
边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
二、本工法适用范围
1适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm
三、施工工艺
风管制作
1板厚规格
2绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
3直管的生产流程
根据草图T进镀锌板于生产线调直T压筋（大边尺寸〉630mm T切割机切角T剪板机
剪板T咬口（插口及承口）T机制TDF法兰成形机T折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U 形、口形）T质检。
4异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图T切割机切割出半成品T单机咬承口和插口TT DF法兰成型机T折弯机折弯T质检。
风管安装
1 风管加固
①风管大边尺寸在630
②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通
丝螺杆等进行管内外加固。
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀
对称，且不大于500mm与风管的铆接应牢固。
④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。
2风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封
以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再
用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：
共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要：风管制作安装技术交底交底内容： 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺标准[详]
本工程的^★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。 排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。 本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 邑T| —q J i|~T D -P ----------------- D 匕_A型柔性接口排水铸铁管尺寸 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mr） （1）施工顺序的安排 排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。
铸铁排水管施工工艺流程： 安装准备预制加工［1^^ （排水管支、吊架安装［排水干管安装］— 耳［排水立管安装［排水支管安装］［排水配件安装:［通球试验J 灌水试验］:管道保温］ （2）施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。 施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。 排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料， 厚度不小于120 a m外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60卩m。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。
共板法兰风管制作工艺知识讲解
共板法兰风管制作工 艺
共板法兰风管制作工艺总结 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm 的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制; ④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工 0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为 0.5mm/s； 3、共板法兰风管制作流程
共板法兰风管制作安装施工方案
共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备
3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分
共板法兰风管连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺 一、设备及机具要求 1. 卷板进行校平所需的卷板校平机； 2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)； 3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口 机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)； 4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)； 5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪； 6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折 边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。 二、本工法适用范围 1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 三、施工工艺 风管制作 1 板厚规格
2 绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 3 直管的生产流程 根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。 风管安装 1 风管加固 ①风管大边尺寸在630 共板法兰风管制作安装工法 编号：SZJXGF11-2004 执笔：黄勇 （中国华西企业有限公司） 1 前言 在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 工法特点 2.1 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2.2风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。 2.3风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 2.5生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。 3 工艺原理 3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。 3.2采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。 3.3现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 4 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。 5 施工工艺 5.1 风管制作： 5.1.1 板厚规格： 5.1.2绘制风管加工草图： 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 5.1.3直管的生产流程： 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U 本工程的★★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。 排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。 本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm） （1）施工顺序的安排 排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。 （2）施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草 图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工 草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。 施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。 排水系统所需主材有A 型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道 工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料， 排水管支、吊架安装 排水干管安装 通球试验 管道保温 排水配件安装 铸铁排水管施工工艺流程： 镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法 镀锌钢板法兰连接风管的制作安装施工方法 工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，具体见下表 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形 风管矩形风管除尘系统风管 中、低压系统高压系统 D（b）≤3200.50.50.751.5 320< D（b）≤3200.60.60.751.5 450< D（b）≤6300.750.60.752.0 630< D（b）≤10000.750.751.02.0 1000< D（b）≤12501.01.01.02.0 1250< D（b）≤20001.21.01.2按设计 2000< D（b）≤4000按设计1.2按设计 注：1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于 1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片 镀锌薄钢板法兰（TDF）风管 施 工 方 案 编制： 审核： 审定： 共板法兰风管施工方案 编制依据 中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。 工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制 作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。 工艺原理 1、根据现场风管口径及形状控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 施工工艺 1、风管制作 （1）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度） （2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD 法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2、风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1600mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1600mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示： 二层胶带缠绕螺栓 圆形风管插入连接 角钢法兰连接 按扣式咬口 联合角咬口 风管共板法兰连接施工工艺 金属薄钢板风管共板法兰连接 施工工艺 主要编制人：蒋永宏 编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月 目录 1、前 言 ........................................................................... (3) 2、共板法兰风管制作安装工 艺 (3) 3、传统的风管制作和安 装 (11) 4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12) 5、主要施工机 械 ........................................................................... (13) 6、社会效 益 ........................................................................... .. (13) 7、工程实 例 ........................................................................... .. (14) 2 1、前言 通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接 方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余 料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械， 节约成本，可取得良好的经济效益。 该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。 2、共板法兰风管制作安装工艺 2.1共板法兰风管制作安装程序 2.2材料验收 风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方 可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。 2.3镀锌钢板下料 针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用 3 气割等方法。 2.4钢板折方或卷园 原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷 园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。 2.5竖向缝铆接 风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。 2.6风管连接口制作 在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如 下图。 风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。 4 风管连接口 5 2.7卡具制作 卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢板制作，根据风管的规 格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。风管连接时用卡具活动的 一端把风管卡紧便可。 图中中间位置是卡具 2.8风管连接 共板法兰风管简介 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的 共板法兰图片 漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。 生产共板法兰风管所需的生产设备 生产共板法兰风管需要的设备有：多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比 1、型钢法兰的制作步骤： 1）下料；2)打孔；3)焊接；4)钻螺孔；5)上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有： 法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。 2、共板法兰风管的制作步骤： 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。 共板法兰风管的发展历史与未来前景 美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。 金属薄钢板风管共板法兰连接 主要编制人： 编制单位：中青建安集团 日期：二〇一四年 目录 1、前言 (3) 2、共板法兰风管制作安装工艺 (3) 3、传统的风管制作和安装 (11) 4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12) 5、主要施工机械 (13) 6、社会效益 (13) 7、工程实例 (13) 1、前言 通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。 该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。 2、共板法兰风管制作安装工艺 2.1共板法兰风管制作安装程序 2.2材料验收 风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。2.3镀锌钢板下料 针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用 气割等方法。 2.4钢板折方或卷园 原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。 2.5竖向缝铆接 风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。 2.6风管连接口制作 在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。 风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。 共板法兰风管安装要点 1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm. 2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求 3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。 风管水平安装的支吊架间距（mm) 4.风管的连接形式及适用风管边长见下表 注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度 5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm. 6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。 7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。 8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求 9.风管立管安装（分为保温与不保温风管） 1 管箍（型钢） 2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架） 3 螺帽 4 垫圈 5 法兰 6 橡胶垫（保温风管加厚30mm) 共板法兰制作要点 1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证 2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。 4、金属风管与配件的制作应注意以下 表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm 5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定： 薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图 机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用 作者：谢逊 ◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。 ◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益 一、工程概况 城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。 城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。 二、引言 随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。 三、机械化共板法兰风管的优点 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下： 3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能； 3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间； 3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运； 3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力； 四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位置缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。合缝效率高，合缝均匀，质量好。 4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对法兰四角涂抹硅酮密封胶，防止漏风。 五、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图 提岀人：刘长杰、汪峰、咸洪鹏、杨国良 金属矩形风管共板法兰连接技术应用一、目的： 提高工作效率，降低成本，提升风管安装质量。 二、适用范围： 适用于通风、空调系统等镀锌风管的安装。 三、材料、工具 电锤、手电钻、钢卷尺、扳手、角尺、手锤等 四、材料图例 」、施工工艺流程 (1)风管连接 ①机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ②分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。 ③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 胀锚喷检薄钢板连体进兰 ---------- M 锻锌通丝禺杆1 加因型式 角连接件 连体法兰 頂毬卡连接示例 凤管吊架 凤管風形与咬口 F>20 应b— (2)、风管的密封 ①共板法兰风管应在风管连接处进行密封。法兰密封条在法兰端面重合时, 做搭接处理。搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处，应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度。 ②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏。 ③共板风管密封的具体做法见附图。 密封条 风管法兰四角螺丝连接 常规搭播方玛视團 亂眛料擀接处序能段置社娥建摘虹蜡索处金證: 笄的拉伸曹导童垫料耳度小于其他临才林耳AL 垫料横断面 ,5 塑料宽度大于10mm的搭接方式阶梯 形搭接方式(^10m宽度为例) 六、推广价值 1 .共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产，运至现场直接对接安装提高工作效率。相反，角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工。使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益。 2、标准直管由流水线上直接压制成连体法兰，流水线制作，更容易控制质量，提高生产、供货速度。 3、共板法兰风管密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小使运行更加节能从而减少运行费用。 4、与普通的角钢法兰风管相比，共板法兰风管整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。 4、采暖安装工程： 4.1镀锌钢管安装工艺标准： 根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 4.2管道的螺纹连接： 制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″--3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。 4.3管道的法兰连接： 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀 门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。 防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。 保温：设于楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。 管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。 施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。 室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定： 与沟壁 100～150mm 与沟底 100～150mm 与沟顶：不通行地沟 50～100mm 半通行和通行地沟 200～300mm 室内管道的安装，管径小于或等于32 mm，宜丝接，大于32 mm 宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。 散热器安装：应保持其肋片完好，散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件；散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整，牢固。散热器中心与墙表面距离及散热器的允许偏差应符合规范规定。 采暖系统安装完后，应做水压试验，工作压力小于0.43Mpa，试 共板法兰风管制作工艺总结 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制; ④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工0.5~1.2mm 厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm； ④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s； 3、共板法兰风管制作流程 薄钢板法兰风管（共板法兰风管） 薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。 一、薄钢板法兰风管的产生 随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。 二、薄钢板法兰风管的工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。一般采用TDF法兰模式。 2.1主要技术内容 薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。设备的配套使用实 管道法兰连接工艺规程 1.法兰与管子的装配连接 法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。 法兰密封面应与管子中心垂直。 管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 平焊法兰与管子的装配 平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。 对焊法兰与管子的装配 对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。 2.法兰垫片 垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。 一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。 对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。 垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。 3.法兰连接 3.1安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理: 首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。材质应与设计选定的相一致。 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。 3.2法兰装配 装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。 法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当DN＜300mm时允许偏斜度为1mm，当DN＞300mm时为2mm。 法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并且要保证螺栓自由穿入。 法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或2~3扣。 法兰上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。 支管上的法兰距立管外壁的净距为100mm以上，或保持能穿螺栓。为了便于拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在200mm以上。共板法兰风管制作安装工法
A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺解读
镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法
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共板法兰施工工艺
共板法兰制作与安装工艺.
风管共板法兰连接技术
风管共板法兰连接技术
采暖工程施工工艺
共板法兰风管制作工艺
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)(二类参照)
管道法兰连接工艺规程