课程设计-年产10万吨白酒工厂设计
课程设计年产10万吨白酒工厂设计
目录
设计任务书 (3)
1 总论 (3)
１.1 设计依据和范围 (4)
１.２设计原则………………………………………………………(４)
1.3 建设规模和产品方案 (5)
1．4 项目进度建议.........................................................(５）1.5 主要原辅料供应情况 (5)
1.6 厂址概述………………………………………………………(５)
1.７公用工程和辅助工程 (5)
2 总平面布置及运输 (6)
2.1 总平面布置 (6)
2．２工厂运输 (6)
3车间工艺 (6)
3．1 工艺流程及相关工艺参数……………………………………(６) 3.2 管道设计………………………………………………………(1０)
4 附表格及图纸
４.1 工厂总平面设计图 (11)
４.2生产工艺流程图………………………………………………(１1)
５参考文献 (12)
?课程设计任务书
总论
白酒酿造指以高粱等粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑而制成的,酒精度在(体积分数）18％~６0%的蒸馏酒产品的生产。
第一章
设计依据：
一设计背景
白酒具有良好的风味,是人们日常生活中不可缺少的，特别是每逢节日，其市场潜力巨大，随着人们生活水平的提高,白酒的消费也越来越大,在人们日常生活中的比重也越来越大。随着食品工业技术的进步,白酒已经能够较集中的大规模的高效率的生产，白酒的生产方向将在保证其口感美味的同时发展出更健康的白酒，由此可见未来的方便面工业只有拥有新工艺，新配方,新的管理模式，才能有巨大的市场潜力。
二设计任务及要求
1 生产能力：1０000０吨每年
1年工作日: 为了满足人们日常生活的需求，可全年生产,考虑国家规定假期及周末假期先定年生产日为3０0天。
设计范围：
制定产品方案,进行物料衡算,设备选型，进行经济效果分析，绘制产品工艺流程图，车间设备布置图和全厂平面图。
1.2 设计原则：
(1)符合区域经济发展规划及管理的有关规定。
(2) 设计的技术经济指标要达到或者超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。
(3）按照指向原理,结合最佳生产工艺,根据原料、市场、能源、技术等生产要素
的相对区位来综合分析确定。
(4)要考虑交通运输和通讯设施等条件。
（5)必须结合实际,因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留下有适当的发展余地。
（6）在三废治理和环境保护方面,必须符合国家有关规定
(7）便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施和商业网点等设施。
1．3 建设规模和产品方案:
规模:拟建年产10万吨白酒生产工厂
产品：主要产品为油炸型方便面
１.4项目进度建议
建设前期工作:项目建议书被批准后,需全面开展建设前期工作，包括收集各种基础资料与设备和技术供应厂商进行技术交流、考察、询价、编制上报可行性研究报告及评估审批等，约需两月。
工程实施准备：包括工程地质初勘，初步设计审批，工程地质详勘，施工图设计,国内设施招标订货,施工条件准备约需6个月。
施工期估计：土建施工期约需１1个月。
设备验收，安装、调试、试生产至投产约需8个月：项目各阶段中部分工作可交错进行，项目的建设期为一年半即1８个月。
项目建成后，投产第一年生产负荷按７5%考虑，第二年按９０%,第三期按1０0%考虑。
1．5主要原辅料供应情况:
高粱、大米、糯米、小麦、玉米
1.6 厂址概述
该厂位于原料充足，能节省原料运输时间的区域。
（1）厂区内有良好的卫生环境,达到食品生产的卫生标准。
（2）厂区靠近电源,减少了输电距离，从而减少了因线路过长而增加投资费用。（3）交通方便,减少了运输费用。
（4）厂区有良好的自然环境和可靠的地质条件。
（5）工厂附近劳动力丰富，原料易得。
（6）另外厂区内还留有一定的发展余地。
1.7 公用工程和辅助工程
公用工程包括给排水，供表及仪表、供气、制冷、暖风等五项工程。这五项工程分别由五个专业工种的设计人员承担。所建工厂公用系统都满足以下要求:
（1）满足生产要求,适应高峰期生产的负荷。
（2）符合卫生要求，公用设施在厂区的位置都选择得当,具有良好的卫生环境。（3）运行可靠，费用经济。公用设施所供应的数量和质量都有可靠而稳定的参数,并且投资少收效快。
辅助工程包括原料接收站,中心实验室,化验室，维修车间，各种仓库等工程，并且认证贯彻执行国家关于环境保护工作的方针、政策、设计符合国家有关法规、规范和标准，投资低、低运行、高效率。
第二章总平面布置及运输
２.1总平面布置
总平面布置可参照总平面设计图，下面结合图纸简单给予介绍。
本厂设计符合总平面布置的原则:符合厂址所在区域的总体规划;符合生产工艺的要求;符合卫生要求；合理利用自然条件;符合国家有关规定。
工厂平面设计:
食品工厂大多采用轻钢结构的厂房，轻钢建筑材料重量轻、建设周期短、相对建筑成本比较低，同时,轻钢结构建筑厂房相对跨度大,对设备在厂房中的布置影响小，框架结构对于不同功能分隔和以后的变更都非常方便,因此，本设计也将采用轻钢结构厂房进行设计.
(1)厂区分为原辅料区,生产区、生活区三个部分。原辅料区和生产区按照生产
流程布置，并尽量缩短距离,避免物料的往返运输。
(2)绿化情况：在厂房四周,各种建筑空地与预留地种植草坪。
(3)厂区考虑到放火要求,各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火
器。
(4)厂区道路发达，交通方便。
2.2工厂运输
厂外运输:原料运输采用货车公路运输,产品运销也采用货车运输。
厂内运输:道路宽阔便于货物直接进出车间,要求运输设备轻巧，灵活,装卸方便。
车间运输：采取垂直运输和水平运输联合运输方式。车间内的物料流动大部分呈水平输送。输送材料要符合食品卫生要求。
第三章车间工艺
（１）酿酒工艺流程
原料→配料→拌合→粉碎↘
（五种粮食）配料拌合、润料
↗母糟↗↓
开窖→分层起窖→红糟→加糠拌合←出甑冷却←蒸糠←生糠
↘面糟↗↓
| 上甑
| ↓↗酒头→存贮
| 蒸馏→合格酒→入库→勾兑→包装
｜↓↘酒尾→回蒸
｜出甑
| ↓
窖池管理打量水
↑↓
封窖←踩窖←入窖←收摊场←下曲
(2)原料配比
酿制五粮液的原料配比为：
(3）粉碎
五种粮食按比例准确配料后经充分粉碎拌匀(均匀度）90%）,将五种粮食粉碎。粉碎的技术要求是:高粱、大米、糯米、小麦的粉碎度为4、6、８瓣，无整粒混入。玉米的粉碎颗粒相当于前四种,五大于1/4厘的混入。五种混合粮粉能同通过2０目筛的细粉不超过20%。
（4)蒸糠
糠壳是酿酒中采用的优良填充剂，也是调整酸度、水分和淀粉含量的最佳材料,但康克中含有果胶质（0.4%）和多缩戊糖(16.9%)等，在发酵和蒸煮过程中能生成甲醇和糠醛等物质。蒸糠可去除糠壳中异杂味及生糠味。所以,在酿酒工艺上规定蒸糠的时间不得低于３0分钟,并且提前蒸糠,拌料时必须使用熟(冷）糠。
(5)开窖
发酵期满的窖应去掉封泥,取糟蒸酒。粮糟窖的发酵期为７0天；回沙(丢糟）窖的发酵期为15天。
取糟时，应严格区分开面糟和母糟，将起出的面糟运至堆糟场，堆成圆堆,尽量拍光、拍紧，并撒上一层熟（冷)糠，窖池上搭盖塑料膜,减少酒份挥发损失。
当起糟至有黄水时，停止起糟,并打黄水坑进行滴窖。滴窖时间24小时，前12小时每2小时以内舀一次黄水，做到滴窖勤舀。黄水可入锅底串蒸。滴窖完毕后，继续起糟，整口窖池起完糟后，及时清扫窖池。打黄水坑、舀黄水及起底糟前,应将窖内二氧化碳排出。
(6)配料、拌和、润粮
配料前,必须根据母糟、黄水鉴定情况准确配料。如上层母糟干要打入润粮水；金黄色母糟是由于糠大水大造成的，就要减糠减水;母糟残存淀粉过高就要减少投粮;母糟残糖高就要注意打量水操作等等。
上甑前1小时将粮粉倒入母糟（第一甑30分钟前)进行拌和润料;拌匀后堆成堆并立即拍光拍紧，撒上一层熟（冷）糠,减少挥发损失。工艺上成为合理润料，时间60-７5分钟。上甑前5-10分钟将熟(冷)糠（按粮粉比的23-2７%)计量倒于粮糟堆上进行拌和（同粮粉拌合)。
操作要点:三准确、两均匀
配粮要准确:根据冷热季投粮标准和母糟含残淀粉量配粮,冷季：20－２2%，热季18-22%。
配糟要准确:根据甑的大小、起母糟量每甑应基本一致,出入控制在3%以内。
配糠要准确：按工艺标准:粮糠比为２3-27%,假如熟(冷)糠，使粮糟疏松不糙。
拌粮要均匀:拌和粮粉时,必须做到无“灰包、疙瘩、白杆”出现，充分拌和均匀。
拌糠要均匀：(同拌粮标准)不能使用生糠、热糠拌料。红糟、面糟用糠量视糟醅情况确定，尽量少用。粮粉与糠不能同时倒入。拌和时要快翻快拌，次数不可过多，时间不可过长。
（7)上甑
上甑前先检查底锅水是否清洁及底锅水量是否符合要求；检查活动甑是否安稳安平。若需要回蒸黄水、酒尾,则先将黄水、酒尾倒入锅底中。随即撒薄薄一层糠壳于甑底,再上３-５厘米厚的糟醅,才开启加热蒸汽,压力为
0.03-0．05兆帕。继续探汽上甑,即将满甑时关小气阀，满甑后用木刮将甑
内糟醅刮成中底边高(中间略低于4-5厘米），刮后穿气盖盘（上甑至穿气盖盘时间大于３5分钟）,接上过汽弯管,注满甑沿和弯管两接头处管口的密封水。
上甑操作要点：
上甑要平,穿汽要匀,探汽上甑，不准跑汽，轻撒匀铺，切忌重倒，甑内穿汽一致,严禁起堆塌汽。上甑未满或剩余糟醅不得少于或超过１5千克。
（8）蒸馏摘酒
蒸馏时要掌握缓火(汽）流酒，大火(汽）蒸粮的原则。馏酒是,入甑的蒸汽压力小于或等于0.03兆帕;蒸粮时，入甑蒸汽压力控制在0.03-0.05兆帕;
盖盘至出甑时间要求大于或等于45分钟,使粮粉达到内无生心，熟而不粘的标准。
摘酒时，以感官品尝判断酒质,切实做到边尝边摘（流酒速度:2-2．５kg/分钟，流酒温:2０-30℃)。先摘取酒头0.５千克；然后根据酒质情况量质摘酒,凡符合调味酒的摘为调味酒,符合优级酒的摘为优级酒，依此类推，将酒按级入库。
（9）出甑、摊晾
出甑前先关汽阀,取下弯管,揭开甑盖,将糟醅运至晾糟床附近。随即进行一下操作:
ａ、收堆:将出甑的糟醅收堆。
b、打量水:量水的温度必须在80℃以上；量水用量（水粮比）75－9０%；量
水必须泼洒均匀,严禁打“竹筒水”。打量水完毕后经堆闷的糟醅用铁锨均匀地铺到晾床上,开启风扇,勤翻勤划２-3次,打散疙瘩，测温后摊晾结束。
c、撒曲、拌和：大曲用量（曲粮比）20%。散曲时要做到低撒匀铺,减少飞扬
的损失；将大曲粉均匀翻划入糟醅中。
d、收摊场：将曲拌匀后的糟醅运入窖池,将晾糟床及周围的糟醅清扫干净。
（１0）入窖
糟醅入窖前先将窖池清扫干净,撒上１-1．5千克的曲粉。糟醅入窖后要踩窖，然后找五个测温点（四角和中间),插上温度计，检查后做好记录。入窖温度标准是:地温在２0℃以下时，为16-20℃；地温为20℃以上时，与地温持平。窖池按规定装满粮糟后必须踩紧拍光,放上竹篾,再做一甑红糟覆盖在粮糟上并踩紧拍光,将粮糟封盖好。
（11)封窖管理
入窖后的糟要在密封隔气隔热条件下进行发酵，按要求应做好以下操作：
a、封窖
封窖泥的质量:老窖泥应加新黄泥,做到干稀适度,粘性好，密度良好。
用铁锨将封窖泥铲在窖池糟醅上压实拍光,厚度在12-1５厘米,厚薄要均匀。
b、窖池管理
封窖后15天左右必须每天清窖,15天后1-2天清窖一次,保持窖帽表面清洁,无杂物、避
免裂口。窖帽上出现裂口必须及时清理、避免透气、跑香、烂糟。
（12）窖内酒醅温度、含酒量变化
a、窖内品温最高点：热季需５－8天，每天以0．5-4℃的速度升至3６-４0℃达到最高点；冷季需要７-9天,每天以0.５－3℃的速度上升至３2-３6℃达到最高点。实际生产中每当发酵1%的淀粉升温为１.３-1.５℃。
b、升温幅度:热季８-１2℃(多数为10℃）；冷季为１0－１6℃(多数为13-1
４℃）。
c、窖内最高温度稳定期:一般为四天左右。
d、窖内降温情况:稳定期后，每天以0．25-１℃之间缓慢下降。下降期间随时
又出现稳定期，但长短不一,根据情况一般为2-8天。发酵期到３０-４0天，已经降至最低温；冷季２2－25℃，热季27－30℃,就不会再降了,一直稳定到７0天开窖。发酵规律可以用“前缓、中挺、后缓落”概括。
e、酒精含量:酒精含量在窖池中随升温上升,一般在稳定期后，酒精含量达到最
高点，随着发酵期延长,窖内酸、酯等物质的增加,酒精略有下降。
第四章管道设计
４.1管道设计与选用
根据上述工艺设备要求,可确定所设计的管道参数，为选择管道作出参考。估算液料1２m3每小时输送情况下，取流速为30ｍ每秒，每组三个泵算得管径约为2１7.2mｍ；故选用管径为300ｍm，算得流速为１５.7３m每秒,可知应该选用钢制无缝管件，管径为1０0mｍ的管道可以满足要求。算得每个泵的流量为4000．8L每小时,据算得的数据可知采用的泵可选用BS－８022．管道管径为３00mm的钢制对焊无缝管件钢管。
4．2 管道附件与选用
具体的阀门、过滤器、管件详见管件选型配套明细表。
4.3 管路布置
(1)管路布置应满足生产需求，易于操作、安装、和检修、应平行敷设，尽量走直线,少拐弯，少交叉,缩短管线,减少管材消耗。
（2)应尽量集中布置,如沿着墙壁、楼面底、柱子边等,并考虑管道的空间位置，力争共架敷设，占空间小,同时避免遮挡室内光线和门窗启闭。
(3)管道拐弯应尽量拐直角，为便于检修和敷设，只管最好选用三通代替弯头，管与管间及管与墙壁之间的距离以能容纳活接头以及方便检修为度。
（4)管道及仪表的安装高度要考虑操作的方便和安全。
(5)管道应避免在配电盘、控制仪表盒、电动机等电气设备上通过。
５附表格及图纸
5.1 工厂总平面设计图
白酒工厂平面图
4.2生产工艺流程图
酿酒工艺流程
原料→配料→拌合→粉碎↘
（五种粮食）配料拌合、润料
↗母糟↗↓
开窖→分层起窖→红糟→加糠拌合←出甑冷却←蒸糠←生糠
↘面糟↗↓
| 上甑
｜↓↗酒头→存贮
| 蒸馏→合格酒→入库→勾兑→包装
| ↓↘酒尾→回蒸
| 出甑
| ↓
窖池管理打量水
↑↓
封窖←踩窖←入窖←收摊场←下曲
参考文献
[１]吴思方:《发酵工厂工艺设计概论》[M],中国轻工业出版社199５，第35－176页.
[2] 吴思方:《生物工程工厂设计概论》[Ｍ],中国轻工业出版社20０8，第41-166页.
[３] 王福源：《现代食品发酵技术》[M］，中国轻工业出版社1９9８,第1-205页．
[4]梁世中：《生物工程设备》［M]，中国轻工业出版社2005，第130－148页.
[5] 胡红波：《生物工程产品工艺学》[M]，高等教育出版社200８，第3７－45页.
[6] 金其荣等:《有机酸发酵工艺学》［M],中国轻工业出版社1987，第６5-156
年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计 精品
50000t/a食用酒精工厂的初步设计
摘要 设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。 根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏
ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation
年产8万吨酒精工厂设计物料衡算
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??
酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??
年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
年产10000吨燃料乙醇工厂设计
目录 1.引言.................................................................................................................................................. - 1 - 1.1.总论.......................................................................................................................................... - 1 - 1.2.项目建设目的和意义.............................................................................................................. - 1 - 1.3.产品需求初步预测.................................................................................................................. - 2 - 1.4.产品方案和拟建规模.............................................................................................................. - 3 - 1.5.工艺技术初步方案.................................................................................................................. - 3 - 1.6.主要原辅料、燃料、动力的供应 .......................................................................................... - 3 - 1.7.建厂初步方案.......................................................................................................................... - 3 - 1.8.环境保护.................................................................................................................................. - 3 - 1.9.工厂组织和劳动定员.............................................................................................................. - 4 - 1.10.投资估算和资金筹措方案...................................................................................................... - 4 - 1.11.经济效益和社会效益的初步估算 .......................................................................................... - 5 - 1.1 2.结论与建议.............................................................................................................................. - 5 - 2.厂址选择.......................................................................................................................................... - 5 - 2.1.厂址选择的目的与依据.......................................................................................................... - 5 - 2.2.厂址条件.................................................................................................................................. - 6 - 3.厂区总平面设计.............................................................................................................................. - 6 - 3.1.厂区总平面设计的原则.......................................................................................................... - 6 - 3.2.厂区平面布置图...................................................................................................................... - 6 - 4.生产工艺的设计.............................................................................................................................. - 7 - 4.1.生产方案.................................................................................................................................. - 7 - 4.2.工艺流程.................................................................................................................................. - 7 - 4.3.工艺特点.................................................................................................................................. - 8 - 5.工艺计算.......................................................................................................................................... - 8 - 5.1.物料衡算.................................................................................................................................. - 8 - 5.1.1.全厂总物料衡算主要内容 ...................................................................................... - 8 - 5.1.2.工艺技术指标及基础数据 ...................................................................................... - 8 - 5.1.3.原料消耗计算.......................................................................................................... - 8 - 5.1.4.成品与发酵醪量的计算 .......................................................................................... - 9 - 5.1.5.10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算 ................................................................. - 9 - 5.2.热量衡算................................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.热量衡算................................................................................................................ - 10 - 5.2.2.水平衡.................................................................................................................... - 10 - 5.2.3.耗电量计算............................................................................................................ - 11 - 6.设备计算与选型............................................................................................................................ - 11 - 6.1.酒精生产主要设备的选择.................................................................................................... - 11 - 6.2.10000吨/年燃料乙醇设备一览表 ....................................................................................... - 13 - 7.生产车间平面布置........................................................................................................................ - 15 - 7.1.生产车间工艺设计................................................................................................................ - 15 - 7.2.生产车间非工艺设计............................................................................................................ - 15 - 7.3.车间设计对卫生的要求........................................................................................................ - 15 - 8.工厂组织与劳动定员.................................................................................................................... - 16 -
酒精厂设计.doc
"多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言 我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用；承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务，对原有旧装置进行挖潜改造，并承包装置的调试、生产及生产管理服务； 公司拥有可靠的专业技术力量；先进的设计辅助软件；系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所，并长期从事酒精生产工作，他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中，由我公司自主完成的有："广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程；"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程；"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中，获得了大量的第一手工程资料，积累了丰富的实际操作经验，在酒精生产行业内享有盛名。 本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术"，能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。 本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行，可靠性高。另外，公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系，保证了技术水平的先进性，技术规范的延续性。 本公司的服务宗旨是："提供先进适用的技术，系统科学的管理"，并"最大限度满足用户的需要"的服务。 中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版 酒精生产技术 简介 一、酒精的用途 酒精----乙醇的俗称，一向是市场巨大的一种商品，也是重要的工业原料，广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门，酒精的深加工产品有数百种，而且酒精还是一种重要的再生能源，所以，酒精的市场潜力是巨大的。目前，我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为：化工占40%，轻工占40%，医药占10%，其它占10%。
产3万吨酒精工厂工艺设计
产3万吨酒精工厂工艺设计
毕业设计（论文） 题目：年产3万吨酒精厂工艺模拟 设计 教学院：化学与材料工程 专业名称：化学工程与工艺（生物化工） 学号：200940810224 学生姓名：周遊 指导教师：胡燕辉 2013年 4 月15 日
毕业设计（论文） 摘要 本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计，发酵原料为糖蜜。本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型，力求理论和实践相结合。工艺上的设计为：单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单，并且易于操作）、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组（能有效利用热能）、生石灰吸水法，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。 关键词：酒精工厂；发酵法；糖蜜；蒸馏
毕业设计（论文） Abstract This design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water and steam we can design the process. Key words: Alcohol factory；Fermentation；Molasses；Distillation
年生产4000吨酒精工厂项目设计方案
年产4000 吨酒精工厂项目设计方案1 总论1．1 设计的目的和意义 通过毕业设计，巩固、深化基本理论、基本知识和基本技能，提高分析问题和解决技术问题的能力。通过完成本次设计，基本掌握酒精生产工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型等。通过查阅文献、调查研究，提高综合分析能力。酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。目前不少国家都在考虑将酒精作为新能源以应付“石油危机” 和“能源危机”，用酒精部分或全部代替汽油作为汽车燃料，不仅可节约大量的石油，而且可以减少二氧化碳的排放量，缓和温室效应，所以酒精生产有广大的供求市场。 1．2设计依据 （1）大学理工学院（生物工程专业）--- 《年产4000 吨酒精工厂的初步设计》任务书 （2）设计基础资料：产品名称：无水酒精（优级纯）工厂厂址：海口近郊生产原料：废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）生产天数“全年生产260 天（全天候）当地气候条件（来自海南气象台资料）：温度极端高温39C 最低温度6C 平均温度23.8 C 湿度最高湿度92% 平均湿度85% 水温河水（>1米）最高30 C最低10C 自来（饮用）水最高30 C最低10C 深井水平均18C 风频率年平均风速：3.3m/s 降水量年平均：1691ml/a 风向东北风和东风
1．3 指导思想 以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质酒精。1．4 设计范围 （1）原料的选择及进行生产的方法 （2）生产工艺流程与工艺条件的确定与论证 （3）工艺计算 （4）车间生产设备的选型计算 （5 ）书写设计说明书 （6）绘制工艺流程图 带控制点生产工艺流程图；主要设备装配图；车间平面布置图；全厂总貌平面布置图等。 （7）设计重点：蒸馏工艺流程设计；蒸馏塔、精馏塔设计选型 （8）技术经济效益指标分析 1．5 生产规模及产品执行质量标准 （1）生产规模生产规模：年产工业无水酒精4000 吨，日生产15.5 吨
生物工程毕业论文年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计
生物工程毕业论文--年产10万吨的木薯酒精发酵工厂 设计 摘要 酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用世界行业以及我国酒精行业都快速发展趋势Alcohol has very extensive application in a great deal of fields such as peoples daily life and scientific research The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world The output is increased progressively year by year The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment it suck candy material likesugarcane sweet potato carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol turn into alcohol This law raw material sources are abundant the environmental protection of the production process is worth popularizing in a more cost-effective manner Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of the apparatus strive to make the theory combine with practice Keyword Alcohol Fermented law Fermented workshop 一酒精的主要性质
苏打酒饮料工厂设计
苏打酒生产工厂设计 年产1万吨苏打酒饮料厂初步设计 2013年6月1日
1、产品方案 (2) 2、生产工艺流程设计 (3) 3、工艺计算 (8) 4、工艺设备一览表 (15) 5、概算 (16) 6、附件 (18)
本设计本着“经济上合理，技术上先进”的原则，结合市场需求，尊重客观事实。 1 产品方案 1.1 生产规模及建设时间 苏打酒饮料厂年产量为1.0×104t 厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。厂区总占地面积15000，建筑面积5000m2。 1.2 主要原料的规格 本工艺采用符合我国标准GB 5749-2006的优质饮用水。 1.3 生产品种及数量 生产品种为。年产量1.0×104t。采用275-300mL瓶装生产。设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。 1.4 产品质量及标准 GB191 包装储运图示标志 GB4544塑料瓶 GB4789.1～4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344苏打酒饮料标签标准 GB4987—91 苏打酒饮料质量标准 质量特征： （1）产品色泽与品名相符，果汁，果味汽水具有新鲜水果近似的色泽或习惯承认的颜色，同一产品色泽一致，无变色现象。 （2）香气与滋味 具有本品应有的香气，柔和协调，酸甜适口，有清凉感，不得有异味。 （3）外观形态 澄清透明，无沉淀。
2 生产工艺流程设计 2.1工艺流程图 2.2 工艺要点 2.2.1原糖浆的制备 苏打酒饮料的生产中，简单糖浆的配制与净化是保证碳酸饮料成品质量的关 键之一，生产可乐糖浆必须选择优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无色，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。糖浆的作用有： ? 提供稠度而有助于传递香味 ? 提供能量和营养价值 ? 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备是重要的。 ? 将糖溶解于水后的溶液，一般称为原糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。 饮用水 冷却 辅料 空瓶 洗瓶工序 空瓶检查 水处理二氧化碳净化成品 成品检查压盖装瓶汽水混合 冷却定量混合配料 过滤溶化砂糖
燃料乙醇工厂设计
题目燃料乙醇 学生姓名张洋学号1002021219 专业10生物（2）班班级20071133 指导教师廖湘萍 完成日期2011年6月21日
目录 摘要......................................................... .. (1) 引言......................................................... (2) 乙醇生产的意义及发展史.....................................................3—4 乙醇性质及质量指标与乙醇生产和原辅料保藏...........4—7
燃料乙醇 10生物二班张洋 摘要 燃料乙醇被广泛应用于食品、化工医药、染料、国防等行业。乙醇不仅可作为一种燃料，更是一种战略物资，世界上2/3的乙醇被用作燃料。发展乙醇不仅可以促进农业的可持续发展，并且可以作为清洁能源代替汽油或汽油添加剂，减少工业大气污染，保护环境，同时也可缓解原油进口的压力。 关键词：乙醇发酵工艺 Title Thesis Foreign Abstract Abstract Alcohol is widely used in the food, chemical medicine, dyes, defense and other industries. Alcohol not only can be used as a fuel, but also a strategic commodities, the world's 2 / 3 of alcohol to be used as fuel. Alcohol can not only promote the development of agriculture in sustainable development, and could serve as a clean energy instead of petrol or gasoline additives to reduce industrial air pollution, the protection of the environment, but also to ease the pressure on crude oil imports.
年产4000吨酒精工厂设计毕业设计
毕业论文声明 本人郑重声明： 1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。 学位论文作者（签名）： 年月
关于毕业论文使用授权的声明 本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据 库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。 论文作者签名：日期： 指导教师签名：日期：
年产10000吨燃料乙醇工厂设计
目录 1. 引言........................................................... 错误!未定义书签。 . 总论....................................................... 错误!未定义书签。 . 项目建设目的和意义......................................... 错误!未定义书签。 . 产品需求初步预测........................................... 错误!未定义书签。 . 产品方案和拟建规模......................................... 错误!未定义书签。 . 工艺技术初步方案........................................... 错误!未定义书签。 . 主要原辅料、燃料、动力的供应 ............................... 错误!未定义书签。 . 建厂初步方案............................................... 错误!未定义书签。 . 环境保护................................................... 错误!未定义书签。 . 工厂组织和劳动定员......................................... 错误!未定义书签。 . 投资估算和资金筹措方案..................................... 错误!未定义书签。 . 经济效益和社会效益的初步估算 ............................... 错误!未定义书签。 . 结论与建议................................................. 错误!未定义书签。 2. 厂址选择....................................................... 错误!未定义书签。 . 厂址选择的目的与依据....................................... 错误!未定义书签。 . 厂址条件................................................... 错误!未定义书签。 3. 厂区总平面设计................................................. 错误!未定义书签。 . 厂区总平面设计的原则....................................... 错误!未定义书签。 . 厂区平面布置图............................................. 错误!未定义书签。 4. 生产工艺的设计................................................. 错误!未定义书签。 . 生产方案................................................... 错误!未定义书签。 . 工艺流程................................................... 错误!未定义书签。 . 工艺特点................................................... 错误!未定义书签。 5. 工艺计算....................................................... 错误!未定义书签。 . 物料衡算................................................... 错误!未定义书签。 全厂总物料衡算主要内容 ............................. 错误!未定义书签。 工艺技术指标及基础数据 ............................. 错误!未定义书签。 原料消耗计算....................................... 错误!未定义书签。 成品与发酵醪量的计算 ............................... 错误!未定义书签。 10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算................... 错误!未定义书签。 . 热量衡算................................................... 错误!未定义书签。 热量衡算........................................... 错误!未定义书签。 水平衡............................................. 错误!未定义书签。 耗电量计算......................................... 错误!未定义书签。 6. 设备计算与选型................................................. 错误!未定义书签。 . 酒精生产主要设备的选择..................................... 错误!未定义书签。 . 10000吨/年燃料乙醇设备一览表............................... 错误!未定义书签。 7. 生产车间平面布置............................................... 错误!未定义书签。 . 生产车间工艺设计........................................... 错误!未定义书签。 . 生产车间非工艺设计......................................... 错误!未定义书签。 . 车间设计对卫生的要求....................................... 错误!未定义书签。 8. 工厂组织与劳动定员............................................. 错误!未定义书签。