水稳基层首件施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、首件目的 (2)

三、施工准备 (2)

四、施工工序及方法 (5)

1、施工工序 (5)

2、施工放样 (5)

3、混合料的拌和及运输 (6)

4、混合料的摊铺 (8)

5、碾压 (9)

6、施工接缝处理 (10)

7、养生 (11)

8、检测及试验参数统计 (11)

六、质量保证措施 (12)

七、安全生产保证措施： (12)

八、环境保护措施 (13)

附图 :水泥稳定碎石基层施工工艺框图 (13)

水稳下基层首件工程施工方案

一、工程概况

我工区为第二施工段，施工起终点桩号为：K146+425—K158+870，全长12.445公里；水稳下基层宽度为23.6m，上基层宽度为23.3m；

我工区水稳拌合站设置在K149+700左侧，交通便利；拌合机为WOB500型强制式搅拌机，每小时最大拌合能力为500t。

我标段水稳下基层首件计划安排在K152+100-K152+300段右幅，首件长度为200m。本首件计划水稳料427m3，约25车。

二、首件目的

为确保水稳基层工程质量，在水稳基层大规模施工前，在首件路段的填筑过程中确定压实工艺的主要参数：最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、碾压遍数、碾压速度；过程质量控制方法、指标；质量评价的指标、标准。为今后的水稳基层大面积施工提供科学的依据，以指导施工。

三、施工准备

1、施工组织

(1)在水稳基层开工前，技术负责人组织工区项目部各部门负责人，有关技术人员，安全管理人员进行技术交底。

(2) 在水稳基层开工前，对原材料仓库、拌和场、施工、试验、机械等岗位的技术人员，各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训，未经培训人员不得单独上岗操作。

(3)工地试验室在备料和施工过程中，对路面基层原材料进行调查取样，定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和配合比报告，提供压实度、抗压强度、平整度、纵断面高程、宽度、厚度、横坡等自检结果。

(4) 在进行水稳基层施工前，保证施工道路的基本平整、畅通，不得延

误运输时间。要对混合料和原材料的运输车辆配备专人进行交通管制，做好边施工边通车的工作，防止出现交通安全事故。

(5) 建立摊铺现场和拌和站之间的快捷有效的通讯联络。在施工进行中，指挥台必须有人不间断值班，随时联络，及时进行生产调度和指挥。

(6) 每铺完一段基层，要记录标明施工时间，以便检查养护时间。

2、建立切实可行的施工质量保证体系

(1) 建立健全质量管理制度：水稳基层施工根据全面质量管理的要求，建立健全完善的质量保证体系，实行严格的质量，工期和投资控制，工序管理和岗位责任制度，对施工各阶段的质量要进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。

(2) 全面质量管理内容：施工全过程的全面质量管理包括施工准备，铺筑首件路段，施工过程中质量控制与管理，各项技术指标的检验、交工，竣工检查、出现施工技术问题的汇报、商议和解决等。要深入进行全员技术培训，提高施工操作及管理水平，严格质量检查验收等关键环节。

(3)在水稳基层施工过程中，按规定项目的批量或频率进行自检。

3、原材料试验

(1)水泥：本标段采用天瑞牌42.5普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间3h 以上，终凝时间在6h以上。

(2) 水：本标段采用地下水用于水泥稳定碎石基层的拌合施工。

(3) 碎石：我标段用于水泥稳定碎石基层中的碎石来源于鲁山，质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，用于下基层的碎石最大粒径为31.5mm。其级配范围及技术指标符合下表要求

水泥稳定碎石基层的集料级配范围

水泥稳定碎石用集料技术要求

4、混合料配合比设计

施工图设计要求：基层水泥剂量不大于4.5%，混合料标准试件7天抗压强度不低5Mpa，压实度不小于98%。

试验室要增加混合料的配比试验，在能够确保混合料抗压强度满足设计要求的情况下，尽量降低水泥参量，减少混合料裂缝产生。

5、人员准备

进场主要人员清单

6、机械准备

主要进场机械清单

四、施工工序及方法

1、施工工序

施工放样及设置钢丝基准线→混合料的拌和→混合料的运输→混合料的摊铺和整型→碾压→施工接缝→养生。

2、施工放样

在基层施工摊铺前，在原道路上恢复中线，直线段每隔10m，曲线段每隔5m放出中桩及边桩，用钢钎打入。每隔20m在老路面上使用油漆标出里程桩号。然后用水准仪对每个中、边桩逐一抄平，并将计算高差结果向现场施工员书面交底。

设置钢丝基准线：选用￠2.5～3.0㎜的钢丝绳作为基准线，每根基准线长度300m左右（曲线上不超过100m），钢丝一端固定另一端用紧线器张拉，张力1KN，以钢丝不产生挠度为准。固定钢丝基准线的钢钎采用￠16㎜光

圆钢筋长500～700㎜，十字固定架采用d18㎜钢管焊制，并设有可调节的固定螺丝，横向托杆采用￠8㎜光圆钢筋长300～400㎜，钢钎随桩位布设在距底基层两侧外缘200～400㎜处，每10m 一根。中间使用6m 铝合金尺配小型千斤顶作为基准线，计划使用2根铝合金尺，3个小型千斤顶。

将钢丝基准线捆绑在横向托杆上，根据所在里程底基层的标高乘以松铺系数来调整十字架高度（松铺标高，便于控制底基层摊铺标高）。钢钎架必须支设牢固，在整个摊铺作业时间内设专人看管，严禁碰撞，如发现问题，及时纠正。

松铺系数点位布设如下图，在200m 底基层试验段纵向布设10个断面，每个断面设3个测点A 、B 、C ，分别在距中线2m 、6m 和9m 的位置，摊铺水稳料前测量并记录各点位的标高。第一个断面布设在K152+106，距离试验段起点6m 。

3、混合料的拌和及运输

（1）水泥稳定碎石混合料采用水稳拌和站集中拌和。拌和材料由电子秤自动准确计量。在拌和混合料前要按监理工程师批准的配合比要求对设备进行反复调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量等达到规定要求，方可进行批量生产。拌和后混合料含水量控制略高于最佳含水量的1～2%，以补偿混合料在运输、摊铺、平整过程中的水份损失。

（2）混合料拌和控制措施

建立不同规格集料的进场验收制度，材料进场时，要有专人验收，水泥剂量参配时应大于设计的0.5%左右，凡不符合规定的集料拒收。

不同规格的集料要隔离、分别堆放。事先计算各种不同规格的集料需中线 A B

求量，计划进料时间，并计算各种不同规格集料所堆放场地的面积。避免料多时互相交错，保证同一规格集料颗粒组成无大的变化。在场地堆放集料时，要一车一车集料先在预定面积上平放一层，然后再往上平放一层，这样一层一层向上堆放可以减少集料堆放过程中的离析现象，保持同一规格集料的均匀性。或者，料车再计算堆料场的一端堆料，然后用推土机再场地上摊开堆放并一层一层向上。

为避免料斗中的集料串料，料斗上口之间要用隔板隔开，或料斗的上口不要紧靠在一起，要有一定距离，同时上料用的装载机的装料斗的宽度要明显小于料斗的上口宽度。

拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。原材料的颗粒组成发生变化时，要重新调试施工配合比。

拌和时要根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和机加水装置处要有人严格管理。

拌和时混合料的含水量视天气情况较最佳含水量大1-2％左右，以弥补混合料在运输、摊铺时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量大于最佳含水量的1％左右。

运料车装料出厂时，为防止表层混合料含水量损失过多，特别是在气温较高、阳光大和有风的气候条件下，车厢要覆盖，尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，减少水分损失，保证在容许的延时时间内能压实好。

（3）混合料的运输

水稳碎石混合料运输采用大吨位自卸汽车进行，运输车的数量在施工过程中视施工需要来配置。运料车在拌合机下装料时，先装车厢后侧，装到一半车厢高度时移动车辆位置，再装车厢前侧，前侧装满后再移动车辆桩车厢后侧，直至装满为止。混合料拌好后要及时运至现场，运输时间不得超过1h，运料车要装载均匀，当摊铺现场距拌和场较远时，混和料在运输中要加以覆盖，以防水份蒸发过多。运料车倒料时，车辆要停正，尽量与摊铺机行走方向一致，倒车必须平稳，自卸车在距离摊铺机前方30cm左

右时停车，将挡位置于空挡位，由摊铺机推动前进，避免猛烈撞击摊铺机而影响平整度。按指挥人员的信号倾卸混合料，卸完混合料后驶离摊铺机。

4、混合料的摊铺

基层首件K152+100～K152+300段宽度为11.8m，水泥稳定碎石基层的摊铺采用两台稳定土摊铺机梯队式联合作业，一前一后摊铺机前后间距始终保持在5～10米以内，左右间距在20㎝以内，连续匀速摊铺。

摊铺机安装在小里程侧向大里程侧摊铺。两台摊铺机开始摊铺前，检查摊铺机各部分运转情况，然后调整熨平板下面的垫木，水稳料松铺系数初步确定为1.28，按摊铺松铺厚度23cm调整，按设计横坡调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态，安装后检查熨平板的平整度、错台及螺栓的紧固度。

开始摊铺6m长时，立即恢复K152+106断面的3个测点，检测松铺顶面标高和横披，不符合设计时适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。

摊铺中严格控制摊铺机前进速度，速度控制在1～2m/min左右，确保摊铺连续进行，避免摊铺机停机待料，前后两台摊铺机间距小于10m，避免施工中出现横向接缝，两个施工铺筑面纵向有 10～20cm的搭接。施工时遵循“宁高勿低，宁铲勿补，禁止薄层加铺”的原则。

摊铺机行走方向控制方法如下，前方摊铺机沿道路中间行走，在摊铺机进料斗外侧安装一根1.5m长竹竿，竹竿端部悬挂一小型吊坠，使竹竿端头轻触在模板上，控制摊铺机行走顺直，且始终位于摊铺中心。后方摊铺机使用同样的方法，以前方已经摊铺成型的水稳层边线为基准控制行走方向。

水稳基层松铺标高由两侧基准线初步控制，每摊铺10m左右使用5m 长铝合金靠尺检查顶面高度是否与基准线平齐，每摊铺40m由技术员使用水准仪测量顶面标高，如有偏差立即调整摊铺机。在普通路段，按每10m 一个桩进行标高控制，在超高渐变路段，加密标高控制桩，按每5m一个桩

进行设置，现场施工员随时检查摊铺的高程及横坡，并反馈给摊铺机司机进行调整，熨平板后派人紧跟随，及时处理集料带。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌合料填补。如局部低洼采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压，严禁用薄层贴补法进行找平。

5、碾压

水稳底基层料摊铺后，根据原来布设的测点，及时在没有碾压的水稳底基层顶面恢复测点位置并测量各测点的标高，做好记录，待碾压完成后计算水稳底基层料的松铺系数，并且及时调整摊铺机控制合适的松铺系数。

（2）混合料的碾压：80T振动压路机1台，15t双钢轮振动压路机1台、20T胶轮压路机1台。根据碾压机械组合，第六遍碾压后，压实度满足要求时便进行终压；若不能满足压实度要求，便用80T压路机碾压到压实度能满足要求为止。机械组合初步定为：

第一遍：14T振动压路机静压；

第二遍：80T振动压路机小振；

第三遍：80T振动压路机小振；

第四遍：80T振动压路机大振；

第五遍：80T振动压路机大振；

第六遍：20T胶轮压路机静压（终压收光）。

摊铺后的水稳基层料立即碾压并保证在水泥终凝前完成压实工作，碾压时，先采用压路机稳压，再进行振压和轮胎压路机复压的顺序碾压，一次辗压长度宜在50m～80m。配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2.0Km/h。

往返一次为一遍，根据首件工程总结的数据碾压完成后，由试验人员检测压实度和厚度，不合格时，要继续碾压直至合格，压实度合格后，再碾压一遍，看是否有明显的变化（轮迹印和压实度），最后再静压一遍。

压实度检测合格后，立即测量已压实水稳底基层料顶面标高，与松铺

水稳料顶面标高相减，迅速计算已压实段的松铺系数，如果与初步确定松铺系数偏差超过0.05，立即调整摊铺机松铺厚度。

碾压过程中要做到满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数要相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械压不到的部位，必须由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。

碾压时的注意事项：

碾压要按“先轻后重，匀速慢压，先外侧后内侧”的原则执行。当摊铺机铺筑完后，要立即对在全宽范围压实，并在底基层混合料初凝前压完。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

每次换向的停机位置要在不同的横断面上，要成阶梯状分布，以保证底基层的平整度。对于因换向停机造成的推挤鼓包，设专人用铁锹整平。

碾压时出现的混合料表面干燥“白头”现象，要采用洒水车喷洒水雾补水后继续施工，严禁采用洒水车对末覆盖的水稳表面进行洒水。

在碾压过程中，严格控制混合料的含水量，在混合料的含水量接近最佳含水量时方可进行碾压，并使混合料的表面始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，要及时补洒少量水，以保证混合料在最佳含水量时碾压；

6、施工接缝处理

（1）施工接缝严格按照图纸设计要求和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定进行处理。

（2）用摊铺机摊铺混合料时，如因故中断，且在混合料的施工容许延时时间之内不能恢复正常摊铺时，要设置横向接缝。接缝面垂直于路基顶面。横向接缝要符合下列要求：

①摊铺机驶离混合料的末端；

②人工将末端合适的水稳料摊铺整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料；

③方木的另一侧用碎石回填约0.5m宽，其高度要高出方木6厘米；

④将混合料碾压密实；

⑤在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将底基层顶面清扫干净；

⑥摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

（3）不得设置纵向接缝。

7、养生

(1)水泥稳定碎石基层在碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。

(2)养生采用土工布覆盖保水养生。在整个养生期内，必须始终保持处于湿润状态。

(3)养生期间，全封闭交通。

(4)养生期不宜少于7d。养生期结束后，表面要彻底清扫干净，并尽快进行下一结构层的施工，以防干缩开裂。

8、检测及试验参数统计

水稳基层实测项目

压实度检测要及时跟随摊铺进度检测，根据设计要求，底基层压实度

要求不小于98%，检测压实度达不到设计要求时，立即安排压路机补压，直至合格。

测量各测点的标高，同时在中线和边线的位置各增加一个测点，用于检验基层标高是否符合设计要求。计算各测点摊铺前后的高差，即为水稳底基层的压实厚度。

强度检测待养护期满足要求后使用钻芯机取样试验。

六、质量保证措施

1、技术质检控制

1）、设计图纸的熟悉和核查：施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求。

2）、技术培训：依据工程要求，组织有关技术人员、操作人员参加学习和技术培训。

3）、技术交底：施工前和施工过程中，对参与施工的有关管理人员、技术人员和技术工人进行技术交底，使参与施工的人员对水稳底基层从设计情况、工程特点、规范技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学的组织施工和合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作错误。

4）、填筑前测出中桩、边桩及超宽、填筑位置，并进行水准测量，查看层厚，计算横坡。

5）、按规范检测要求进行检测，检测合格后才能进行下一步施工。

2、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故

发生质量事故，及时、如实地向主管上级汇报，按照“三不放过”（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过）的原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关处罚办法规定处罚，对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体予以奖励。

七、安全生产保证措施：

1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中

出现的不安全苗头，特别要注重机械设备和人员禁止在同一场地内作业。

2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

5、运输车辆在倒车、卸料过程中，安排专人指挥。

6、现场施工人员在中途休息过程中，不得依靠或者停留在施工机械附近，一旦发现此类情况，给与安全员50～200元的处罚。

7、施工人员在检测压实度、测量标高等工作时，在前后两侧摆放锥桶和20cm以上的方木，防止施工机械伤害检测人员。

8、任何施工人员不得在摊铺机前方逗留，非机械操作人员不得在摊铺机的任何部位停留。

八、环境保护措施

建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、恶臭气体、噪声等对环境产生的污染和危害。

1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

2、对不符合要求的填料要及时清除出施工场地，并运至规定的弃土场内。

3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸于饮水源附近的土地上，以防污染水源和填料。

4．所有工程用地，防止尘土飞扬，波及四周。并配备洒水汽车，定时洒水，减少灰尘。

5．避免破坏农田排灌系统。在施工过程中，根据需要设临时水管、临时水渠等，保证排灌系统不间断。

新增国道234（原S103）襄平界至叶方界段

改建工程项目经理部二工区

2015.3.10

水泥稳定碎石基层施工工艺框图