中国钢结构制造企业资质等级标准样本

中华人民共和国钢构造制造公司资质级别原则

特级公司资质原则

（ 1 ）公司注册资本金 1 亿元人民币以上。

（ 2 ）生产规模（以三年平均制造量计）

年生产能力不少于5万吨，产品质量达到《钢构造工程施工质量验收规范》（ GB50205- ）或其他有关原则规定。

（ 3 ）技术难度（具备下列三项及以上钢构造制造经验）

高层钢构造及大型塔桅钢构造高度不不大于 100m 、大跨度钢构造及大型桥梁钢构造跨度不不大于 70m 、特种钢构造等，并具备全熔透焊，板厚≥ 100mm 焊接能力，单项建筑面积在 25000 平方米以上房屋钢构造等。

（ 4 ）厂房及占地面积

工厂占地面积≥ 100000平方米，生产厂房面积≥ 50000平方米，尚需有一定数量辅材专用仓库。

（ 5 ）生产装备水平

1 ）园盘锯，带锯，最大切断不不大于 700mm 3 台；

2 ）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在 200 μ m 如下） 20 台；

3 ）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备 5 台；

4 ）打孔机：摇臂钻床（φ 40 以上）、龙门钻床（φ 40 以上）、三向多轴钻床（ H 型钢用，φ 30 以上）、数控多轴仿形钻床等 6-30 台；

5 ）压力机（≥ 1000 吨）、H 型钢矫正机（板厚 40mm 以上）、板材矫正机（板厚≥ 24mm ） 4 台；

6 ）端面铣切或火焰锁口机 3 台；

7 ）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机 8-10 台。

（ 6 ）焊接用设备机器

1 ）手动电弧焊机（ 400A 以上） 20 台；

2 ）半自动焊机（含二氧化碳保护焊和埋弧焊半自动焊机， 500A 以上）30 台；

3 ）自动焊机（含埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等 12 台；

4 ）恒温干燥器（能控制 350 ℃如下者，便携式不计入） 10 台；

5 ）交流或直流碳弧气刨 12 台。

（ 7 ）起重设备

桥式、龙门、塔式及其她起重设备≥ 30t 6 台； 5t-30t 18 台。

（ 8 ）实验检查设备

1 ）万能实验机（ 60 吨以上）、冲击实验机（必要通过校准并在有效计量期内）各

2 台；

2 ）超声波探伤仪 2 台；

3 ）磁粉探伤仪 2 台（或染色探伤仪）；

4 ） X 射线仪 2 台；

5 ）温湿度仪 5 个；

6 ）原则钢制卷尺（ 30m 以上者） 3 个（计量部门保存一种、使用 2 个）；

7 ）漆膜测厚仪（干湿膜） 3 个；

8 ）高强螺栓轴力计 2-4 台；

9 ）扭矩测定器 2 台；

10 ）其他精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪） 6 台。

（ 9 ）涂装用设备

1 ）除锈设备抛丸机 2-4 台，手工喷砂机 2-4 台；

2 ）喷漆设备喷漆泵 6-8 台，空压机（ 9 立方米以上） 2-4 台 ;

3 ）室内喷漆场地。

（ 10 ）公司领导及技术管理工作者水平和能力

1 ）公司总经理、副总经理或总工具备十年以上从事本专业生产管理工作经历和高档职称，并注重产品质量管理体系实行，至少

2 名。

2 ）公司有职称工程、经济、会计、记录等人员不少于 50 人，其中具备工程系列职称人员不少于 30 人，工程系列人员中具备中、高档职称人员不少于 20 人，建筑、构造、机械、电气、材料等有关专业人员齐全。

3 ）公司建筑构造工程技术人员中必要有 15 人以上具备钢构造施工图制作或审核能力。钢构造制作技术人员应具备板厚 100mm 以上焊接施工实绩，真正掌握施工要领 3 名。

4 ）可出具无损检测（ NDT ）报告专业人员 1-2 名。

（ 11 ）公司有一支相对稳定并掌握钢构造制作技术队伍，人数不少于 400 人，其中，中、高档工占 30% 以上。

1 ）焊接技工（必要通过国家承认关于部门考试合格，具备焊工资格者），180-200 人；

2 ）钢构造制作技工（通过培训、考试合格，具备相应资格者） 80-100 人；

3 ）生产有关技工 80-100 人。

（ 12 ）质量保证体系

1 ）已通过 ISO9000 体系认证；

2 ）已建立质量管理制度；

3 ）坚持执行质量管理制度；

4 ）专职质量管理人员 6-10 人；

5 ）专职质量检查员 25-30 人；

6 ）制作工艺卡及作业指引书实行状况良好；

7 ）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（ 13 ）钢构造制作状况

1）钢材保管及解决状况良好。来料验收，入库保管有明确制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等。

2）辅助材料保管及解决状况良好。辅助材料涉及焊材、高强螺栓、涂料要妥善保管，分类存储，仓库环境适当。

3）螺栓孔加工及摩擦面解决状况，要符合施工规范规定。

4）焊接作业状况。焊接材料选取对的，焊接机具选用适当，焊接工艺对的，焊接质量合格并外观良好。

5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。

6）出厂前产品保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。产品质量达到《钢构造工程施工质量验收规范》（ GB50205- ）或其她有关原则规定。

（ 14 ）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设立合理。

2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（涉及换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放办法齐备。

3）安全办法。保证安全通道，安全办法考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策。

一级公司资质原则

（ 1 ）公司注册资本金万人民币以上；

（ 2 ）生产规模（以三年平均制造量计）

年生产能力不少于 1.2 万吨，产品质量达到《钢构造工程施工质量验收规

范》（ GB50205- ）或其他有关原则规定。

（ 3 ）技术难度（具备下列二项及以上钢构造制造经验）

高层钢构造及大型塔桅钢构造高度不不大于 100m 、大跨度钢构造及大型桥梁钢构造跨度不不大于 70m 、特种钢构造等，具备全熔透焊，板厚≥ 80mm 焊接能力、单项工程面积在 15000平方米以上房屋钢构造等。

（ 4 ）厂房及占地面积

工厂占地面积≥ 40000平方米，生产厂房面积≥ 1平方米，尚需有一定数量辅材专用仓库。

（ 5 ）生产装备水平

1）圆盘锯，带锯，最大切断不不大于 700mm 2 台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在 200 μ m 如下） 10 台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备 2-4 台；

4）打孔机：摇臂钻床（φ 40 以上）、龙门钻床（φ 40 以上）、三向多轴钻床（ H 型钢用，φ 30 以上）、数控多轴仿形钻床等 6-8 台；

5）压力机（ 400 吨以上）、H 型钢矫正机（板厚 40mm 以上）、板材矫正机（板厚 24mm 以上）； 2-3 台；

6）端面铣切加工机 1-2 台；

7）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机 4-5 台。

（ 6 ）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（ 400A 以上） 10 台；

2）半自动焊机（含二氧化碳保护焊机和埋弧半自动焊机） 500 A 以上 20 台；

3）埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等 4 台；

4）恒温干燥器（能控制 350 ℃如下，便携式不计入） 3 台；

5）交流或直流碳弧气刨 4 台。

（ 7 ）起重设备

桥式、龙门起重机、塔式及其她起重设备≥ 20t 4 台；5t-20t 10 台；

（ 8 ）实验检查设备（可委托专业检测机构）

1）万能实验机（ 60 吨以上）、冲击实验机（必要通过校准并在有效计量期内）各 1 台；

2）超声波探伤仪 2 台；

3）磁粉探伤仪 2 台（或染色探伤仪）；

4） X 射线仪 1 台；

5）温湿度计 3 个；

6）原则钢制卷尺（ 30m 以上者） 2 个（计量部门保存一种、使用一种）；

7）漆膜测厚仪（干湿膜） 2 个；

8）高强螺栓轴力计 1-2 台；

9）扭矩测定器 1 台；

10）其他精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪） 4 台。

（ 9 ）涂装用设备

1）除锈设备抛丸机 1 台，手工喷砂机 1 台；

2）喷漆设备喷漆泵 3-4 台；

3）空压机（ 9 立方米以上） 2 台；

4）具备室内喷漆场地。

（ 10 ）公司领导及技术管理工作者水平和能力

1）公司正、副总经理或总工具备十年以上从事本专业生产管理工作经历和高档职称，并注重产品质量管理体系实行，至少 1 名

2）公司有职称工程、经济、会计、记录等人员不少于 30 人，其中具备工程系列职称人员不少于 20 人，工程系列人员中具备中、高档职称人员不少于 10 人，建筑、构造、机械、电气、材料等有关专业人员齐全。

3）公司建筑构造工程技术人员中必要有 10 人以上具备钢构造施工图制作或审核能力。钢构造制作技术人员应具备板厚 80mm 以上焊接施工实绩，并掌握施工要领 2 名。

（ 11 ）公司有一支相对稳定并掌握钢构造制作技术队伍，人数不少于 150 人，其中中、高档工占 30% 以上。

1）焊接技工（必要通过国家关于部门考试合格，具备焊工资格者）， 60-80 人；

2）钢构造制作技工（通过培训、考试合格，具备相应资格者） 30-35 人；

3）生产有关技工 30-50 人。

（ 12 ）质量保证体系

1）已通过 ISO9000 体系认证；

2）已建立质量管理制度；

3）可以坚持执行质量管理制度；

4）专职质量管理人员 2-3 人；

5）专职质量检查员 8-10 人；

6）制作工艺卡及作业指引书实行状况良好；

7）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（ 13 ）钢构造制作状况

1）钢材保管及解决状况。来料验收，入库保管有明确制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录。

2）辅助材料保管及解决状况。辅助材料涉及焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存储，仓库环境适当。

3）螺栓孔加工及摩擦面解决状况符合施工规范规定。

4）焊接作业状况。焊接材料选取对的，焊接机具选用适当，焊接工艺对的，焊接质量合格、外观良好。

5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。

6）出厂前产品保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7）产品质量状况。产品质量达到《钢构造工程施工质量验收规范》（ GB50205- ）或其她有关原则规定。

（ 14 ）环境管理状况

1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设立合理。

2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（涉及换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策、有机溶剂排放办法齐备。

3）安全办法。安全通道保证，安全办法考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。

二级公司资质原则

（ 1 ）公司注册资本金 1000 万元人民币以上；

（ 2 ）生产规模（以三年平均制造量计）

年生产能力不不大于 6 千吨，产品质量达到《钢构造工程施工质量验收规范》（ GB50205- ）或其他有关原则规定。

（ 3 ）技术难度（具备下列一至二项钢构造制造经验）

高度 50 米以上或跨度 21m 以上建筑钢构造、跨度 20 米以上中小型桥梁钢构造、跨度 20 米以上网架构造、高度 50 米以上中小型塔桅钢构造、单项建筑面积 5000 平方米以上钢构造。

（ 4 ）厂房及占地面积

工厂占地面积≥ 0平方米，生产厂房面积≥ 6000平方米，尚有一定数量

辅材专用仓库。

（ 5 ）生产装备水平

1）园盘锯，带锯 1 台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在 200 μ m 如下） 1-2 台；

3）大型多头自动切割机、等离子切割机 1-2 台；

4）打孔机：摇臂钻床、龙门钻床、三向多轴钻床（ H 型钢用）、数控多轴仿形钻床等 4 台；

5）压力机、板材矫正机、H 型钢矫正机 2 台；

6）折弯机、弯管机、剪切机 2-3 台。

（ 6 ）焊接用设备机器

1）手动电弧焊机（最大容量 450A 以上） 6 台；

2）半自动焊机（最大容量 600 A 以上） 15 台；

3）埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等 6 台；

4）恒温干燥器（能控制 350 ℃如下者） 2 台（便携式不计入）；

5）交流碳弧气刨、直流碳弧气刨 2 台；

6）平焊用胎具 1 套。

（ 7 ）桥式、门式、塔式及其她起重机设备 5t - 10t 4 台。

（ 8 ）实验检查设备（可委托专业检测机构）

1）万能实验机 1 台；

2）超声波探伤仪 1 台；

3）磁粉探伤仪 1 台；

4）温湿度计 2 台；

5）原则钢制卷尺（ 30m 以上者） 2 个（计量部门保存一种、使用一种）；

6）膜厚计（干湿膜） 2 个；

7）高强螺栓轴力计 1 台；