SEMS-8000能效管理系统

企业能源管理系统

能源管理系统引言能源消耗是企业生产成本中重要的可控部分，降低能源消耗是企业降低生产成本的重要途径。随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，节能技术和装备如高效锅炉窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用装备、节能仪器设备等已广泛应用于企业生产工序的各个环节。能源管理系统能够实现对各种能源介质（风、水、电、气、汽等）和各类供能用能系统(供配电、供水系统、煤气系统等)进行集中监控、统一调度。如果在企业中建立能源监管体系，通过计算机等辅助手段将能耗分类计量，就可发现高能耗点和不必要的能耗消耗量，更能确保能源调度的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现提高整体能源利用效率的目的。山东东岳集团创建于1987年，2007年在香港主板上市。公司坐落于美丽的建筑之乡淄博市桓台县。23年时间，公司沿着科技、环保、国际化的发展方向，成长为亚洲规模最大的氟硅材料生产基地、中国氟硅行业的龙头企业。系统主要功能

能源分项计量信息采集: 水；气（氢气、氧气、氮气及惰性气体）；燃料气（煤气和天然气等）；电；蒸汽；煤、石油等... 能源控制:通过对能源数据（包括统计数据和预测数据）周期性的集中与报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能源消耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，能源管理机构据此进行计划、观测和控制，为节能技术项目的实施做出规划。能源协调: 在所有能源介质之间进行综合动态平衡，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，做到既能满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。能源质量: 通过一定的检测手段，例如：质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对能源中心提供的输出进行质量控制，平衡动力与成本的矛盾。能源指标:根据统计的能源计量数据、生产数据，计算各耗能设备的能耗数据，提出控制指标，对各用户进行能源绩效考核管理。能源预测: 能源中心根据实时能源数据库与历史能源数据库，对各个能源核算单位，针对不同的生产和运行状态，采用数据挖掘模型或多元统计方法，计算出能源预测结果，提出能源消耗趋势。耗能设备管理:能够维护能源设备的基础数据信息；根据设备运行参数及状态曲线，在大量历史数据的积累下，对设备的运行状态及使用寿命进行预测及预警，为设备的计划检修提供依据。并对设备利用率、作业率、运行记录、故障记录等进行智能分析。能源成本核算: 通过能源计量数据，依据能源投入、产出情况，对成本进行核算。

(能源化工行业)工业企业能源管理体系实施指南

（能源化工行业）工业企业能源管理体系实施指南

工业企业能源管理体系实施指南 1范围本标准为以下对象提供实施指南： a）应用DB37/T1013-2009的工业企业。 b）其他相关方。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 DB37/TIOU-2009工业企业能源管理体系要求 3术语和定义 DB37/T1013-2009确立的术语和定义适用于本文件 4能源管理体系要求 4.1总要求用能单位应将能源管理体系作为企业管理的壹部分，根据其规模、性质和能力等状况确定能源管理体系边界，边界范围内的能源利用和管理活动应符合DB37/T1013-2009的要求。建立、实施、保持和改进能源管理体系，应通过以下活动进行： a）体系策划识别评价法律法规和其他要求及贯彻执行情况；评价能源利用和管理现状；确定能源基准、标杆；识别评价能源因素；制定能源方针、目标、指标；确定能源管理职责，配备资源；建立内、外部信息交流机制；将策划的结果形成文件。 b）体系实施对实体系范围内机员实施培训执行体系文件，对能源利用过程进行控制，包括能源规划、设计、采购、贮存、加工转换、传输分配、使用、回收利用等过程；全过程监视和测量；对不符合采取纠正措施和预防措施，必要时实施应急预案。 c）体系检查和改进实施内部审核；实施管理评审；识别节能潜力，确定改进措施，提供必要资源。 4.2文件要求 4.2.1总则用能单位应通过建立适宜的文件，沟通意图、统壹行动，最终实现能源管理体系的有效运行。能源管理体系文件应系统阐述用能单位能源管理体系范围内全部能源利用和管理过程，为评价体系有效性和适宜性提供评价标准和客观证据。 a）体系策划和文件编写应紧密结合，其中: 能源方针、目标。能源方针、目标是用能单位所追求的方向和目的。能源方针应表明用能单

能效管理系统

能效管理系统绿色建筑能效管理系统，又称能源控制与管理系统，系统应用技术，对绿色建筑内各用能系统的能耗信息予以采集、显示、分析、诊断、维护、控制及优化管理，通过资源整合形成具有实时性、全局性和系统性的能效综合职能管理功能的系统。定义能效管理系统是一个涵盖面很广的综合性系统，涉及建筑智能化、工业自动化、数据采集分析等多个技术领域。能效管理系统实施的最终目的就是通过智能化系统集成来实现对既有系统的能源消耗进行节约与改善。它是以绿色建筑内各用能设施基本运行为基础条件，依据各类机电设备运行中所采集的反映其能源传输、变换与消耗的特征，采用能效控制策略实现能源最优化，是最经济的专家管理决策系统，可实现“管理节能”和“绿色用能”。内容 HOOLOE能效管理系统包含三个子系统：即能耗分项计量、控制与管理系统（也有很多专家和生产厂家称为能源综合管理系统）和节能控制系统以及各类传感器在线监测系统。其中能耗分项计量、控制与管理系统包括：变配电、中央空调、控制与管理系统、三表（水、电、气三表集抄）计量监控系统等，节能控制系统包括：智能照明节能控制系统、中央空调节能控制系统、电梯系统等。具体内容见下图：理念能效综合管理平台核心理念在于：一个中心、两个基本点：一个中心，即“能效受控”,在不影响建筑舒适性的前提下，降低能源消耗，提升能源使用效率；两个基本点是“能耗可视化”和“寻找最优能效控制方案”,“能耗可视化”通过采集各类能耗信息、通过多种发布手段（网络、大屏幕展示厅、展板等），使得能源消耗的任何异常（绿色（能耗正常）、黄色（能耗预警）、红色（能耗超标）等）实时显示于人们面前，促使全员（集团领导各部门领导、普通用能人员、设备维护人员）参与用能管理；“能效控制方案”,是指通过采集和监控建筑中⒈各类用能系统（配电、照明、暖通空调、电梯、给排水、新能源系统等）整体的实际运行状态，找出关键耗能点和异常耗能点，提出成熟的、可靠的、实际的“能效控制方案”，进行远程控制和管理，并不断结合实际采集数据，对之前“能效控制方案”进行微调，最终寻找到符合实际状况的、适应四季变化的、满足物业管理要求的、专业权威的“最优能效控制方案”，从整体上降低建筑能耗，保证建筑在节能绿色的状态下运行. 应用建筑能效管理系统就好比建筑的医生和护士，通过对主要用能设施、设备进行能耗分项计量，包括电量、水量、气量、冷量、暖量等，为建筑诊断病情。对

冶金企业能耗在线监测管理系统1.doc

冶金企业能耗在线监测管理系统1 冶金企业能源在线监测管理系统（XHEMS）冶金工业是耗能大户，其能源消耗约占成本的20%～40%。从企业发展战略的高度上来看，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益是一个非常明确的方向。传统的能源管理相对粗放，如电力、动力、水道各自独立，统计手段落后，只知道年能耗总量而不知日、周、月和单位设备的能耗比例，已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。建设基于公司级平台上的一体化集中统一的智能化能源管理系统，实现优化资源配置，是冶金企业从单一的装备节能向以整个工厂系统优化节能的战略转变的重要措施。对于企业形成安全、稳定、经济节能型和高效的能源供给系统，控制吨钢成本，提高企业的竞争力有重大意义。我公司专门针对冶金企业开发的能耗管理系统（XHEMS），实现了能源系统电、水和其他能耗单元的在线数据采集、统计、分析的智能化，将为钢铁企业各种能源的需求提供准确、及时分析数据与预测,是冶金企业能源管理的基础设施。能耗智能化管理系统（XHEMS）简介：以专业的平台软件为基础，并融合了现场总线技术、电力电子技术、互联网技术、自动化测量技术等的一体化数据采集监控优化系统方案，用于监视、分析和控制能耗的使用，实现对电、

蒸汽、风、煤、燃气和水等有关能源消耗量的检测及控制，进而完成能源的优化调度和管理，提供有效的分析手段，指导能源的合理配置和利用，便于有针对性的采取技术措施降低能耗。一、系统组成整个能源管理系统是以计算机为核心，全厂设置一个集中能源动力管理监控中心，通过网络从各信息采集点中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理，并统一发布调度指令。能源管理系统采用国外成熟的大型实时历史数据库为基础数据应用平台，并以与之相配套的数据可视化软件为WEB实时信息组装平台，通过基于该实时数据库平台的二次软件应用开发，建立企业统一的能源系统信息集成及管理平台。系统的基本网络结构按功能的不同分成三个层次：底层为信号采集层中层为实时数据处理层上层为应用管理层。信号采集层由子站和远程站组成，主要实现分布数据的集中采集、实时控制。采集站间采用环型拓扑结构，由光纤组成工业以太网，网络传输速率1000Mb/s。中层的主要设备是I/0服务器，作为底层和上层之间的桥梁，主要完成实时数据的处理、短时归档；还包括工程师站、HMI操作员站、大屏幕控制器和网络打

工业企业智能用电及能效管理系统解决方案

1、智能用电及能效管理系统简介系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。系统为用户提供以下能耗数据和节能信息： 1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向； 2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗； 3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题； 4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质； 5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量； 6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。

2、系统功能 1)、能源消耗过程的信息化、可视化目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。如图：某工厂的工艺流程图1 水泥磨子系统生产流程单耗监测

2)、能耗/能效信息统计、管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。图2 企业综合能耗统计 3)、历史能耗数据对比、分析系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。

能耗管理系统功能

能耗管理系统功能能耗管理系统是指通过对国家机关办公建筑和大型公共建筑安装分类和分项能耗计量装置，采用远程传输等手段及时采集能耗数据，实现重点建筑能耗的在线监测和动态分析功能的硬件系统和软件系统的统称。其中，分类能耗是指根据国家机关办公建筑和大型公共建筑消耗的主要能源种类划分进行采集和整理的能耗数据，如：电、燃气、水等。分项能耗是指根据各类能源的主要用途划分进行采集和整理的能耗数据。系统功能： 1、能耗数据的实时监测 2、建筑分类能耗分析 3、电量分项能耗分析 4、用能情况的同、环比分析 5、建筑节能辅助诊断能耗管理系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班

组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。能耗管理对目标企业的机电设备进行信息化融合，实现水、电、气、风等能耗的优化可控和合同能源管理！通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。

能源管理系统

能源管理系统能源管理系统概述能源管理系统简单的说就是把生产企业的能源消耗如：水、气（汽）、风、电的使用过程数据，监测、记录、分析、指导。实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业进一步优化工艺，以降低单位能耗成本，提高企业综合竞争力。能源管理系统的开发应用为企业生产管理、计量管理、节能管理提高到一个新的概念，是我们对节能减排、节能降耗实现的一种行之有效的解决方案。唐山天辰电器有限公司愿为我们共同的发展，共同的环境，实现节能环保，恢复保持绿色生态作出贡献。第一卷能源管理系统的组成第二卷建立能源管理系统的意义第三卷能源管理系统方案第四卷能源管控系统界面案例行业应用案例>>>能源管理系统实现功能、方案

4、具备柔性的操作后台，支持后期维护和扩展。 5、最终按客户所需求的采控点，生成能源报表。 6、操作界面通过客户端访问，支持网络共享，具有管理员访问和维护功能。能源管理系统结构示意图第二卷建立能源管理系统的意义在自动化技术和信息技术基础上建立的能源管理系统，以客观数据为依据，是冶金、化工、热力、电厂等能源消耗企业，实施节能降耗最根本的办法。推广先进的能源管理系统应用理念。改变传统的能源无科学依据的生产管理方式，是现代化大、中、小型企业先进的行之有效的重大管理措施，正成为各大公司各级管理者的共识。建立能源管理中心系统的基本目的就是要在提高能源系统的运行、管理效率的同时，找到生产工艺能源消耗最佳工艺数据，为企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控解决方案；一套先进的、可靠的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。并实现安全稳定、经济平衡、优质环保、监督考核的基本目标。一．通过建设能源管理系统，我们将达到的目的：

工厂能耗管理系统开发,能耗统计分析

工厂能耗管理系统开发,能耗统计分析平台解决方案能耗管控计划在国家十二五、十三五规划中都有提到，而且需要在近几年快速落实，按照规定20年是尾年。而许多当地政府也在要求许多高耗能企业快速落实这个部分。而能耗这块分为两个板块：能耗在线监测系统和能耗管理系统。一个是能够为企业提供工厂所有的能耗情况统计并可以汇总到当地的总能耗统计平台；另一个则是可以从根本上帮助企业节能。工厂能耗管理系统开发联系汪先生：xnbwang（微）。简单来说可以把能耗系统的功能汇总成以下几点： 1.节能潜力和资源利用各种资源部门的效率分析，监测工厂各个部门能源生产和消费情况的; 2.统计能为企业各部门的消耗数据; 3.能源设备管理。通过企业统一能源设备的分类，唯一标识系统为纽带，建立生产管理设备的整体框架，与能源设备台账管理，维护管理，缺陷管理，变更管理，实时控制的状态设备和设备运行效率，及时淘汰落后设备，避免重大事故的发生。 4.能源规范管理。通过统计数据和产品的年度，季度整体综合能耗，厂级能耗，工序能耗多角度，多纬度分析的分析，掌握先进水平的差距，并及时工艺优化和设备改造。 5.能源消耗占总能源消耗和各个业务部门的企业预测的能源供应和生产计划，为各部门之间的能量平衡的发展。能耗管控解决方案 6.能源消耗情况管控。可随时查询采集点间的电流功耗损耗、耗水量损耗、耗气量损耗，检查采样点间线路是否有漏电、漏风、漏水等异常情况，将能耗浪费降到最低，从而降低企业的运行维护成本。通过入口总量和出口总量的数据统计系统，自动计算出各采样点之间的损失量和损失百分比。

......，等等还有许多功能，源中瑞科技也有成熟的系统可以提供观看！搭建这么能耗管控/能耗监测系统有什么作用呢？ 1.对整个工厂的能源能耗情况进行控制与集中管理； 2.减少能源管理方面，优化能源管理流程，建立能源消费的客观评价体系； 3.企业管理体制的改革将发挥人力资源的重要示范约成本，提高劳动生产率。工厂能耗管理系统开发 4.通过优化能源调度和平衡指挥系统，加快能源系统故障排除和异常处理，提高全厂能源事故响应能力，节约能源，改善环境，实时了解企业能源需求和消费状况，有效降低废气、废水、废弃物等的排放，提高了能源的利用率，采用综合平衡和能量转换的系统方法，使能源的合理利用达到了一个新的水平。当然能够为企业节约成本和满足国家要求才是关键所在。工厂能耗管理系统开发,能耗统计分析平台解决方案欢迎联系汪先生，产品方面的细节请与我详细对接。

能效管理服务平台建设方案(企业版)

能效管理服务平台建设方案

目录一、平台建设的目的 (3) 二、平台原理 (3) 三、平台特点 (4) 四、平台功能 (5) 五、平台终端及通信设备 (8) 六、平台应用场所 (9)

一、平台建设的目的节能的关键是要掌握用能的准确情况。专家的预测及判断往往是基于对能源使用情况的统计，数据的准确及时与否，将直接影响企业领导决策的结果。所以对能源生产、流通、消费、使用过程的科学准确的统计，是企业进行节能分析、制定节能措施的重要依据。能效管理服务平台是用于对企业的电、汽、水、动力、煤炭等能耗的生产和使用情况，以及包括照明、空调、电梯、生产等各类分项用电等进行监测和统计分析，实现能源的全方位、精细化的监控和管理。通过对采集到的大量的能耗数据进行分析，帮助企业改进用能管理制度、实现降低能耗，也为管理人员制定节能措施、规划节能方案提供决策依据。因此，建立节能监控平台，实现能耗数据的监测与分析，将影响着一个企业如何选择节能方法节能的措施。节能监测平台的建立对每个企业有着非常重要的意义。二、平台原理能效管理服务平台建设主要应用于政府机关或企业，通过能效管理服务平台，管理者可以实时掌握能源流向，改变能源的粗放式管理，为节能改造的效果对比提供服务。平台可提供远程监测、能源审计、能耗统计等服务，为深入挖掘

企业节能潜力打下基础。能效管理服务平台主要是通过在用能客户现场安装用能监测装置，采集客户用能信息；使用有线/无线的公网通信模式传输数据到能效管理服务平台；依据监测数据，参照同行业的能耗标准和先进管理经验，结合对用能客户重点能耗设备的现场巡检结果，为用能客户提供用能信息、能耗预警、重点能耗设备体检报告、用能审计报告、专业节能方案、管理改进建议等。如图：三、平台特点能效管理服务平台具有以下一些特点：

企业用电及能效管理信息系统的应用

企业用电及能效管理信息系统的应用摘要：建设用电及能效管理信息系统（EMIS），实现对企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。 Abstract：Toconstructelectricityandenergyefficiencymanagementinformationsystem,theenterpri secanrealizethesituationwiththecomprehensivemonitoring,,theusercanperformtheopti mizationofproductionprocess,scientificandrationalwaytodevelopenterpriseenergycons umptionassessmentofstandardandevaluationsystem,improvementofenergymanagem entlevel. 中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。据国外统计资料：工业企业每年8%能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统（DCS，SCADA）外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。 1、用电及能效管理信息系统系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电及能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业能源效率水平。系统为用户提供以下能耗数据和节能信息[1]： 1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向； 2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗； 3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题； 4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质； 5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量； 6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。

能效管理系统

能效管理系统 Prepared on 22 November 2020

集各类能耗信息、通过多种发布手段（网络、大屏幕展示厅、展板等），使得能源消耗的任何异常（绿色（能耗正常）、黄色（能耗预警）、红色（能耗超标）等）实时显示于人们面前，促使全员（集团领导各部门领导、普通用能人员、设备维护人员）参与用能管理；“能效控制方案”,是指通过采集和监控建筑中⒈各类用能系统（配电、照明、暖通空调、电梯、给排水、新能源系统等）整体的实际运行状态，找出关键耗能点和异常耗能点，提出成熟的、可靠的、实际的“能效控制方案”，进行远程控制和管理，并不断结合实际采集数据，对之前“能效控制方案”进行微调，最终寻找到符合实际状况的、适应四季变化的、满足物业管理要求的、专业权威的“最优能效控制方案”，从整体上降低建筑能耗，保证建筑在节能绿色的状态下运行. 应用建筑能效管理系统就好比建筑的医生和护士，通过对主要用能设施、设备进行能耗分项计量，包括电量、水量、气量、冷量、暖量等，为建筑诊断病情。对空调机组、水泵、风机、照明回路等安装分类表，可以实时、准确、详细地掌握每个用能终端的能源消耗数据。在此基础上，通过有线/，将实时数据传送至，后台大型数据库对实时获取和传输的能耗数据按能耗进行存储并建立能耗模型，对建筑物从多个角度进行统计、分析、评判，采用动态曲线、图表的形式，及时反馈能耗漏洞，协助建筑管理人员发现建筑用能系统存在的问题，找到能耗过高或者不合理运行的设备或系统，并给出改进节能运行管理的建议。能效管理系统应用如下图：能效管理系统需要监控建筑分布、、点数及设备的分布情况，针对实际项目建立能效管理系统（能源控制与管理系统），该系统直接对地铁站、商业中心、住宅区、工厂、医院学校、政府大楼等的能耗情况进行监控及评估，通过

企业能源管理系统综合解决方案

企业能源管理系统综合解决方案关键词：实时数据库 pSpace RTBD SCADA软件能源管理系统EMS 力控监控组态软件力控eForceCon SD 1.引言 1.1. 概述在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 1.2 整体需求分析企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 2. 设计内容与原则 2.1设计内容 ★自动化系统能源管控中心网络系统及设备系统；能源管控中心软硬件平台系统；

能源系统各站点的数据采集系统；调度及操作人员所需的人机界面系统；设备冗余，安全监测系统；历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统能源系统视频安全监控；能源系统配套报警系统；能源系统大屏幕显示系统等。 2.2设计原则 ★完善能源信息的采集、存储、管理和利用 ★规范能源系统的自动化系统设计 ★实现对能源系统采用分散控制和集中管理 ★减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系 ★减少能源系统运行成本，提高劳动生产率 ★加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力 ★通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境 ★为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件 3.系统架构典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如下图示）。

智慧工厂园区能耗综合管控系统开发

智慧工厂园区能耗综合管控系统开发能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为重点用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使重点用能单位整个生产线实现节能5%-30%。系统功能 1、节约用水：管网监测与预警、跑冒滴漏告警及管制、智能喷灌、用水计量、远程调节、时序自控 2、智能供暖：热量计量、远程调节、温度自控、时序自控 3、安全用电：用电计量、在线充值缴费、功率限定、恶性负载、远程通断源中瑞能源管控系统开发Tel/V: 电138微2315同3201 4、智慧照明：电网异常告警、远程控制、自定义编组、光线自控、时段自控、点亮率智能侦测 5、合理用气：燃气供应分析、燃气成本分析、燃气对比、燃气阀门控制源中瑞能耗监测系统特点： 1、规范性：系统严格按照国家相关规范与技术导则要求进行研发，

易于组网实施省、市、区域性政府能耗监测和企业集团能耗监测，其硬件架构、软件功能、数据传输可与上下级监测平台系统无缝对接。 2、专业性：产品设计深入贴近用户需求，提供专业的能耗数据采集、上传、统计、对比、分析，建筑信息管理、能效公示等功能与服务。 3、可靠性：采用功能强大的电信级能耗数据采集终端进行能耗数据采集，提供多种可靠的安全性策略，如支持断点续传功能等，避免数据丢失和迟滞，确保系统安全可靠使用。 4、扩展性：适应能耗单位分期建设的需求，满足用户基础应用、小型应用、中型应用与大型应用需求的不断扩充，制定灵活的部署方案，有效控制初投资。 5、可定制：不仅提供国家规范的能耗检测功能，更可根据各地政府、能耗企业能源管理需求研发定制专业能源管理功能，提升工作效率。智慧工厂园区能耗综合管控系统开发,在线监测平台搭建

企业能耗管理平台综合解决方案

企业能耗管理平台综合解决方案二〇一六年三月二十四日

1. 概述 1.1 背景在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统，可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。能耗管理系统是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为企业信息化系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，是一项用途广泛、意义深远的工程。 1.2 整体需求分析企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

2. 设计内容与原则 2.1 设计内容 ★自动化系统 1）能耗管控中心网络系统及设备系统； 2）能耗管控中心软硬件平台系统； 3）能耗系统各站点的数据采集系统； 4）调度及操作人员所需的人机界面系统； 5）设备冗余，安全监测系统； 6）历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统 1）能耗系统视频安全监控系统； 2）能耗系统配套报警系统； 3）能耗系统大屏幕显示系统等。 2.2 设计原则 ★完善能耗信息的采集、存储、管理和利用★规范能耗系统的自动化系统设计 ★实现对能耗系统采用分散控制和集中管理

能耗管理系统平台

能耗管理系统平台能耗管理系统具有友好的人机交互界面，可实时和定时采集现场设备各参量及开关量状态，并将采集到的数据上传给上一级数据中心。系统还提供了实时曲线和历史趋势曲线分析，符合用户设计需要的报表、事件记录和故障报警等功能。整个系统可以实现所有回路能耗的采集和统计，实现了远程自动抄表、能耗监测功能。能耗监测管理系统的主要功能：（1）运行状态监测：通讯异常报警提示。（2）用户管理：不同用户权限具备不同操作功能，各级权限的口令修改操作功能，具有权限房屋功能。（3）能耗、计量、分析、处理、发布等工作，实现能耗统计、能耗管理和考核、能效测评、能耗审计、能效公示、用能定额、节能服务，并负责各种日常报表的生成，各种数据曲线，饼图，柱状图的生成等。（4）打印及导出：所有报表及界面可打印，或以EXCEL、WORD格式进行导出数据的采集和存储数据的采集和存储是整个系统的基础，没有大量的数据就无法进行有效的分析，没有有效的分析就无法得到正确的能源管理措施。数据可通过通信管理层使用YPT-DC600数据网关进行采集。数据内容主要

包括：建筑物环境参数、设备运行状态参数、各设备能耗数据等。获取的参数越多、运行的周期越长，越容易得到准确的结论。但若参数过多，又会造成建设成本的大量增加，因此可根据各建筑物的具体情况把数据分为：系统运行所必须的基础数据和辅助数据（可选数据），在管理效果和建设成本间取得平衡。能耗数据分析：通过对建筑的能耗数据统计、分析，结合模型建筑物能耗对比，确定建筑物能耗对比，确定建筑物的能耗状况和设备能耗效率，从而提供建筑物能源管理优化措施。能耗数据分析模块是能耗管理软件的精髓所在，目前市场上各家软件的算法不尽相同，其效果还需市场验证。然而，以模糊语言变量及模糊逻辑推理为基础的计算机智能控制技术的发展将极大推动能源管理水平。能源控制和管理：建筑物的节能措施主要通过建筑设备管理系统BDMS来执行。能耗管理平台和BDMS系统的完美结合，是能源控制和管理措施实现的保障。能源管理报表：用表格和图片的形式体现建筑物的能源使用情况、设备能耗、设备运行效率、能耗历史曲线等，以适应不同人群的需求。系统提供WEB服务，获得授权许可的远程用户能通过浏览器了解建筑物的能源使用状

企业能耗监测管理系统设计方案

企业能耗监测管理系统功能性说明在我国，能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，且总体用能水平不高，万元产值能耗与欧美日本相比差距还很大。因此，加强企业能源计量管理，开展企业节能降耗行动，提高能源利用率是减少能源、资源消耗、提高企业经济效益，缓解社会经济发展面临的能源和环境约束保护环境的最有效途径。目前企业进行能源管理，获取数据的通常做法是采用各种仪器、仪表对能源消耗进行计量，并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取，并逐级统计、上报，做的好的企业还建立数据库对数据进行管理。但是，这样的缺点是手工操作效率低，不能满足大范围的数据采集需要。同时，企业统计数据不全面、不及时，甚至不准确的情况依然存在。为了能使企业更好完成能源消耗的统计、核算、分析、考核和改善，组织生产、部门结算、成本核算，需要建立一套有效的自动化能源数据获取系统，对企业能源利用全过程即：能源供应、使用消耗情况、能耗设备运行及能源消耗情况进行实施监测，以便企业实时掌握能源消耗状况，设备能效，及时采取应对措施，为实现能源管理信息化打下坚实的数据基础，同时方便企业的计量和成本核算工作。因此，建立企业能耗监测管理系统，对深化企业管理、维护企业的正常运营也具有重要意义。一、能耗实时监测系统应具备的功能 1、用能数据采集功能（1）能够运用网络通讯技术，如企业局域网、工业总线系统将计量点信号采集到系统中。（2）能够运用网络技术将工业控制系统以及企业信息管理系统中的数据采集到系统中。（3）能够实现能源采购、加工转化、消耗、损耗、库存等统计数据的录入、更新。

高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案

高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案安科瑞陈静燕江苏安科瑞电器制造有限公司江苏江阴214405 0概述建设智能用电及能效管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。-高能耗工业企业智能用电及能效管理系统解决方案中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。据国外统计资料：工业企业每年10%以上能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统(DCS，SCADA)外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。 1智能用电及能效管理系统简介系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：①掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向;②了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗;③找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题;④查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质;⑤核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量;⑥明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。 2系统功能 1)能源消耗过程的信息化、可视化目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。能效管理信息系统在线监测整个企业(集团)的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。如图：某工厂的工艺流程

工厂能耗管理系统开发,能耗统计分析平台解决方案

应和生产计划，为各部门之间的能量平衡的发展。能耗管控解决方案 6.能源消耗情况管控。可随时查询采集点间的电流功耗损耗、耗水量损耗、耗气量损耗，检查采样点间线路是否有漏电、漏风、漏水等异常情况，将能耗浪费降到最低，从而降低企业的运行维护成本。通过入口总量和出口总量的数据统计系统，自动计算出各采样点之间的损失量和损失百分比。 ......，等等还有许多功能，源中瑞科技也有成熟的系统可以提供观看！搭建这么能耗管控/能耗监测系统有什么作用呢？ 1.对整个工厂的能源能耗情况进行控制与集中管理； 2.减少能源管理方面，优化能源管理流程，建立能源消费的客观评价体系； 3.企业管理体制的改革将发挥人力资源的重要示范约成本，提高劳动生产率。工厂能耗管理系统开发 4. 通过优化能源调度和平衡指挥系统，加快能源系统故障排除和异常处理，提高全厂能源事故响应能力，节约能源，改善环境，实时了解企业能源需求和消费状况，有效降低废气、废水、废弃物等的排放，提高了能源的利用率，采用综合平衡和能量转换的系统方法，使能源的合理利用达到了一个新的水平。当然能够为企业节约成本和满足国家要求才是关键所在。工厂能耗管理系统开发,能耗统计分析平台解决方案欢迎联系汪先生，产品方面的细节请与我详细对接。

企业能效管理系统介绍

企业能效管理系统介绍 1概述依据国务院《节能减排综合性工作方案》及国家发展和改革委员会《关于加强能耗管理的通知》，结合企业的能耗管理的实际需要，我们开发了能效管理信息系统。系统定位为借助现代化通信等技术手段，实现能源信息的远程采集与管理，为企业的能耗管理和节能工作提供数据支持和后台保障。（一）为用能单位的节能工作提供技术支持 1）支持用能单位能源计量器具的配备、检定（校准）和管理。 2）支持用能单位能源利用状况诊断评估。 3）支持用能单位的节能改造。 4）支持用能单位的节能改造效果评估。 5）支持用能单位的能源审计。（二）为社会节能服务公司（含评价机构）提供技术支持 1）提供开展节能评价、节能改造等工作所需的能源计量基础数据。 2）提供节能技术法规制定的技术服务。 3）提供节能技术、节能工艺研究制定和推广的技术平台。 4）提供节能检测方法研究的技术平台。 5）提供节能咨询培训的技术服务平台。

2系统功能 2.1系统架构

2.2设备能耗监测 2.2.1能量数据采集系统通过各种能源采集设备如多功能电表、水表、热力表等，定时采集各种能量数据。如电表的电压、电流、功率、电能示度、功率因数、频率等；水表的曲线读数等等，为后续统计分析打下基础；操作人员也可实时登录到系统，实时采集各设备读数。 2.2.2设备用能曲线依据设备用能类别及采集设备的功能规范，分别提供各种设备的用能曲线。例如对电能，可以绘制负荷曲线，统计负荷的最大值、最小值、平均值等，并计算设备的负载率和负荷率，可以直观地了解各设备的用电情况； 2.2.3能耗质量分析依据设备用能类别及采集设备的功能规范，系统对各用能设备的供能质量进行分析。例如电能监测点进行电能质量分析，对电压合格率、用户功率因数、电流不平衡、谐波、供电可靠性等数据统计、分析，为优化用电用户电能质量提供依据。 2.3能耗统计与分析 2.3.1设备周期性能耗分析对企业内的用电设备，系统根据自动采集的电表读数计算出不同时间段的电量，绘制出用电曲线。对不同的用电时期，进行用电量和用电曲线的对比。例如，系统可绘制出一条生产线的本月用电曲线、上月用电曲线、去年同期用电曲线等，运营人员可直观的比较该生产线在不同时期的用电情况。