建筑施工日志记录及范本

施工日志记录

施工日志是在工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化的真实的综合性记录，也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材。施工日记在整个工程档案中具有非常重要的位置。

一、施工日记填写要求

1、施工日记应按单位工程填写；

2、记录时间：从开工到竣工验收时止；

3、逐日记载不许中断（如连续下雨中断施工可在一页连续说明，而不必每页只记录“下雨、未出工、停工”之类的话占用整页纸,停工需说明停工原因）；

4、按时、真实、详细记录，中途发生人员变动，应当及时办理交接手续，保持施工日记的连续性、完整性。施工日记应由现场值班技术人员记录。

二、施工日记容

施工日记的容从五个方面记录：基本容、工作容、检查容、检验容、其他容。

1、基本容：

1.1日期、星期、气象、平均温度（可记为X℃～X℃）；

1.2施工部位：说明分部工程、分项工程名称；

1.3出勤人数、操作负责人：出勤人数按工种（班）或分项工程

分类记录，记录施工总人数,相应负责人应记录清楚。

1.4机械设备使用情况：指主要机械设备的型号，规格、数量。

2、工作容：

2.1 当日施工容及实际完成情况（以分项工程为单元记录）；３、检查容（现场技术人员自检容）：

3.1质量检查情况：当日砼浇注及成型、钢筋安装及焊接、砌体、模板安拆、养生等的质量检查和处理记录；砼养护记录;质量事故原因及处理方法，质量事故处理后的效果验证；

3.2安全检查情况及安全隐患处理（纠正）情况；

3.3其他检查情况，如文明施工及场容场貌管理情况等。

4、检验容（报监理的相关容）：

4.1隐蔽工程验收情况：应写明隐蔽的容、分项工程、验收人员、验收结论等；

5、其他容

5.1设计变更、技术核定通知及执行情况；

5.2施工任务交底、技术交底、安全技术交底情况；

5.3停电、停水、停工情况；

5.4施工机械故障及处理情况；

5.5冬雨季施工准备及措施执行情况；

5.6施工中涉及到的特殊措施和施工方法、新技术、新材料的推广使用情况。

5.7有关领导、主管部门或各种检查组对工程施工技术、质量、

安全方面的检查意见和决定；

5.8建设单位、监理单位对工程施工提出的技术、质量要求、意见及采纳实施情况。

三、在填写过程中应注意一些细节

1、书写时一定要字迹工整、清晰，最好用仿宋体或正楷字书写；

2、当日的主要施工容一定要与施工部位相对应；

3、养护记录要详细，应包括养护部位、养护方法、养护次数、养护人员、养护结果等；

4、其他检查记录一定要具体详细，不能泛泛而谈；检查记录记得很详细还可代替施工记录；

5、停水、停电一定要记录清楚起止时间，停水、停电时正在进行什么工作，是否造成损失。

桥梁施工日志填写样本

每本施工日志首页简单描述总体施工方案，如施工方案改变应在对应日期进行描述，其后均采用下列形式记录施工日志；

1、基本容

1.1日期、星期、气象、平均温度（可记为X℃～X℃）；

1.2施工部位：#桩、#承台、#墩台身；

1.3出勤人数、操作负责人：共计人，其中钻孔工程人，负责人：；钢筋工程人，负责人：；混凝土工程人，负责人：；模板工程人，负责人：；

1.4主要机械设备使用：型钻机台，型罐车辆，型泵车台，＿型挖机辆，＿吨吊车台，＿型铲车辆，＿型土方车辆等；

2、工作容

2.1钻孔：#桩，累计钻进米，距设计桩底＿米,取渣样组；

00:00, #桩开始清孔工作；

00:00施工人员对#桩导管进行试拼试压；

2.2钢筋：绑扎#墩承台钢筋,承台综合接地钢筋利用圆20钢筋,每根桩连接至少有两根,焊接均饱满,留有现场照片；绑扎#墩墩身钢筋,墩身综合接地钢筋利用两根圆16钢筋,下接承台综合接地,上至顶帽位置；绑扎#顶帽及垫石钢筋；

2.3钢筋笼安装：00:00板车将#桩的钢筋笼拖运到现场,用25t吊车安装钢筋笼，00:00安装完毕,钢筋笼对接位置利用套筒连接,并用50cm长的圆20的钢筋焊接在套筒位置(两侧各一根),焊接饱满,现场焊接留有照片,监理工程师(监理员) 全程旁站；

2.4模板：用25t吊车支立#承台模板m；用25t吊车支立#墩身模板m；

2.5施工人员对#承台浇筑后凿毛；

2.6混凝土：

13:10首车混凝土到达# 桩现场,施工人员立即展开工作面, 13:25开始灌注# 桩,18:00灌注完毕,灌注期间导管埋入混凝土深度控制在2～6米,混凝土灌注至高出设计桩顶1米位置,灌注顺利,共灌注C40混凝土m3,设计混凝土方量为m3,监理工程师(监理员) 全程旁站；

13:00首车混凝土到达#承台现场,施工人员立即展开工作面, 13:25开始浇筑,20:00浇注完毕,浇注混凝土利用滑槽输送,溜槽最低处距承台底1.5米,距滑槽较远的承台位置利用25t吊车调运混凝土,浇筑期间工人及时用插入式振捣器振捣混凝土,每浇筑30cm混凝土振捣一次,现场有专人负责检查模板、脚手架问题,浇筑顺利,共浇筑C35混凝土m3,设计混凝土方量为m3,监理工程师(监理员) 全程旁站；

13:00首车混凝土到达#墩现场,施工人员立即展开工作面, 13:25开始浇筑,20:00浇注完毕,浇注混凝土用25t吊车调运混凝土,混凝土采用串筒送到墩底,串筒底距墩底1m浇筑期间工人及时用插入式振捣器振捣混凝土,每浇筑30cm混凝土振捣一次,现场有专人负责检查模板、螺栓、脚手架等问题,浇筑顺利,共浇筑C35混凝土m3,设计混凝土方量为m3,监理工程师(监理员) 全程旁站；

2.7 13:00,测量班将#承台开挖线放样，施工人员沿开挖线洒上石灰线，13:00, 型挖机到现场开始开挖，现场主管工程师（技术员）利用水准仪跟进测量承台基坑标高，13:00承台基坑挖完，测得基底标高为m，m，m，现在施工人员立即采取防护措施，将基坑利用防护网围住，并挂好安全标识牌；

2.8施工人员对#承台基坑进行基坑处理；

2.9 13:00,测量班对#承台底设计高程放样,施工人员利用环切法在承台底上来10cm位置处将桩环切,利用空压机开始凿除桩头部分,共凿除#～#桩头个；

2.10 13:00, #桩钻进至m时出现漏浆现象,利用型挖机回填泥加片石m,共计m3,监理工程师(监理员) 全程旁站见证；

2.11养护：自然养护(洒水养护) ~ # 墩次；

3、检查容：（自检---过程检查项目）

3.1 7:00试验工程师（试验员）对# 桩泥浆各项指标进行检测,测得泥浆比重为,含砂率为,黏度为,胶体率为,PH值为，符合泥浆性能指标；

7:00现场主管工程师（技术员）对#桩进行成孔检测,测得孔深为m,允许#桩开始清孔工作；

3.2 00:00试验工程师（试验员）对# 桩进行清孔后检测,孔排出的泥

浆经手摸无2～3cm的颗粒,测得泥浆比重为,含砂率为,黏度为～s,沉渣厚度为mm,清孔达标；

3.3钢筋（钢筋笼）安装：7:00现场主管工程师（技术员）对# 桩钢筋笼主筋间距、保护层厚度及钢筋焊接进行自检,经检查主筋间距为cm；每m保护层处有4个同等强度垫块,垫块半径为cm，满足保护层厚度，钢筋焊接饱满,自检合格；

7:00，现场主管工程师（技术员）对#桩导管进行试拼试压检查，经检查导管不漏水，并且各节上按自下而上已统一标示尺度；

12:00现场主管工程师（技术员）及测量班对#承台结构尺寸、高程、钢筋绑扎及焊接、模板打磨、保护厚度等进行检查，用卷尺量得承台长m，宽m，高m，测量班复核模板测得承台标高为m，钢筋间距均匀合理，主筋数量为根，并绑扎牢固，钢筋焊接处搭接cm，承台模板已经打磨，并刷好脱模剂，保护层厚度为cm，振捣器2套，人员充足，自检合格；

12:10现场主管工程师（技术员）及测量班对# 墩墩身及顶帽结构尺寸、高程、钢筋绑扎及焊接、模板打磨、保护厚度等进行检查，利用卷尺测得顶帽长m，宽m，测量班复核墩身及顶帽模板，测得标高为m，钢筋绑扎牢固，钢筋焊接处搭接cm，墩模板已经打磨，并刷好脱模剂，并加固牢固，保护层厚度为cm，振捣器2套，人员充足，自检合格；

3.4现场主管工程师（技术员）对#承台凿毛情况进行检查,

3.4现场主管工程师（技术员）对#承台（墩台身）模板拆除后进行检查，经检查混凝土表面无蜂窝麻面、露筋现象，线条顺直，颜色均匀，无缺菱角；

3.5混凝土：实验员对#桩（承台、墩台身）混凝土灌注（浇注）前进行检测，测得入模温度℃，含气量%、塌落度mm，满足设计要求，自检合格；

3.6养生：试验工程师（试验员）对混凝土结构物浇注后的养护进行检查，混凝土结构物采用塑料薄膜及土工布包裹洒水养生，每天不少于次，混凝土表面湿润，自检合格；

3.7现场主管工程师（技术员）对#桩漏浆现象进行拍照并及时处理；

3.8安全情况描述：检查情况，处理过程，结果如何；

4、检验容：（专检---需要报监理验收的项目）

4.1桩基：12:00,经现场试验工程师（试验员）自检#桩清孔后合格,报监理工程师检查验收清孔后的孔深、泥浆比重及沉渣厚度,验收合格,同意安装钢筋笼；

12:00,经现场主管工程师（技术员）自检#桩导管试拼试压合格，报监理工程师检查验收，同意灌注砼；

4.2 承台：#承台，经现场主管工程师（技术员）自检合格报监理工程师检查验收，同意灌注砼；

4.3墩台身：#墩台身，经现场主管工程师（技术员）自检合格报监理工程师检查验收，同意灌注砼；

4.4 12:00,经现场主管工程师（技术员）将#桩漏浆事件上报监理工程师, 监理工程师到现场见证,同意使用泥加片石回填处理；

5、其它

5.1业主（咨询、监理、局指等领导）到现场检查、指导工作的情况；

5.2设备、安全等相关问题；

5.3停电(停水)，需注明停电(停水)原因,造成什么损失；