静力压桩施工工艺

静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。

建设单位施工前做好放线工作，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。

压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。

当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式

压桩。

压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹具→上升→再夹紧→再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却至少8分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。

如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位（≥4000kN）的压桩机，由于最后

方桩静压工程施工组织设计方案

大学梅山校区工程房建施工Ⅰ标段室外附属工程-球场、道路先法预应力方桩地基加固施工方案专项施工方案编制人职务（称）项目工程师校核人职务（称）主任工程师审核人职务（称）高级工程师批准人职务（称）总工程师批准部门（章）宁波市建设集团股份有限公司编制日期

施工方案审批意见

第一章编制说明及依据 1.1编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。 1.2编制依据（1）《建筑桩基技术规》（JGJ94－2008）；（2）《建筑地基基础设计规》（GB 50007—2011）；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；（4）《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204－2015）；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GBJ50202－2002）；（6）《预制钢筋混凝土方桩》（04G19）；（7）《建筑基桩检测技术规》（JBJ106－2003）；（8）施工设计图纸。第二章工程概况建设单位：梅山保税港区市场开发设计单位：市建筑设计研究院监理单位：宁大工程建设监理施工单位：市建设集团股份 2.1工程总体概况大学梅山校区配套道路工程位于市梅山保税港区，东北临踏海路，西北临港湾路，东南临七星路，西南临规划商业服务业用地。本项目球场地基采用先法预应力方桩PS-A250(150)-10进行地基加固处理，道路地基采用先法预应力方桩PS-A250(150)-12进行地基加固处理，沉桩方式为静力压桩。 2.2工程地质概况本工程桩端持力层选在④层与④b层。详见地质勘探报告。第三章材料及机械配置先法预应力方桩PS-A250(150)-10、先法预应力方桩PS-A250(150)-12由厂家代加工，经检验合格后运到现场，现场配置1台履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压桩。

静压锚杆桩施工工艺及要求

静压锚杆桩施工工艺及要求静压锚杆桩施工工艺流程确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→ 安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→ 压桩→ 深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→ 焊接接桩→ 压桩→ 压桩到设计要求→ 最终深度及压桩力验收→ 拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。主要施工工艺要求（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。（4）封桩工艺封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和承台及混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。桩采用C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护

静压桩施工方法和程序

静压桩施工方法和程序一、工程地质场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。二、施工准备为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。三、施工管理体系

四、施工程序 1、测量放线依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放

不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。预制管桩制作允许偏差（mm）五、施工机械的选型根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。

静压桩的施工方案

静压桩的施工方案（一）机械设备进场 1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。 2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。 3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。 4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。（二）材料进场 1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。 2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。 3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。（三）桩位放线 1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。

2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。 3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。 4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。（四）压施过程 1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。 2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。 3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。 4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。 5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6.接桩应保证上下节桩轴线一致。 7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种

静压力桩施工方案

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 3.1．施工现场准备 (3) 3.2．材料准备 (3) 3.3．技术准备 (4) 3.4．人员准备 (4) 3.5．设备准备 (4) 四、施工方法 (5) 4.1．静力压桩施工特点 (5) 4.2．施工工艺 (5) 4.2.1、试桩 (5) 4.2.2、测量放线 (6) 4.2.3、桩机就位 (6) 4.2.4、吊桩 (6) 4.2.5、校正 (6) 4.2.6、压桩 (6) 4.2.7、接桩 (7) 4.2.8、截桩 (7) 五、静力压桩常遇问题及预防处理方法 (7)

六、工程质量保证措施及验收标准 (9) 6.1．工程质量保证措施 (9) 6.2．质量验收标准 (10) 6.2.1、桩的质量验收标准 (10) 6.2.2、静压桩的质量验收标准 (11) 七、安全和文明施工措施 (13) 7.1.安全生产保证体系 (13) 7.2.安全生产措施 (13) 7.3.文明施工措施 (13) 7.4.施工不扰民管理措施 (13) 八、静压管桩的竣工资料 (14) 8.1、竣工资料 (14)

一、编制依据 1、《预应力混凝土管桩》（03SG409） 2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98） 3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002） 5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-94 6、预应力混凝土构件质量检验评定标准 7、进驻机械使用安全技术规范二、工程概况本工程某住宅小区位于滨河东路与龙城大街交接处，拟建场地位于星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。三、施工准备 3.1．施工现场准备 1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。 2、现场供水从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。 3、现场供电桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。 3.2．材料准备 1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验

钢筋混凝土静压桩施工工艺标准

钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2 表面平整（方桩）密实、掉角的深度不应该超过10mm，且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%，并不得过分集中。 2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、（管桩不超过直径的1/2）。预应力管桩，不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5 桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6 方桩允许偏差值 2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值

2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机 2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计2. 3 作业条件 2.3.1 静压桩施工现场三通一平，处理静压桩地基场地上面障碍物，清理:整平时要有雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解桩场地，清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具 2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆

静压管桩施工技术标准

静压管桩施工技术标准一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。二、施工工艺及操作要点

1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况

下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

静压桩施工方案整理篇

静压桩施工方案工程名称：xx x 工程地点：xx x 施工单位：xx x 编制单位：xx x

编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况二、压桩前的准备工作三、施工组织管理四、施工进度五、施工工艺流程

六、施工用电七、确定桩机行走路线八、预应力管桩的进场检验九、管桩的吊装、运输和堆放十、预应力管桩施工方法十一、质量保证措施十二、预防断桩一般措施十三、施工现场管理十四、文明施工和成品保护管理措施十五、桩基验收静压预应力管桩施工方案一、工程概况 xxx有限公司拟建xxx项目。本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。

(一)、本施工组织设计的编制依据有： 1、《岩土工程勘察报告书》； 2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)； 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 5、国家现行施工规范及标准； 6、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准； 8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定； 10、施工现场的勘察及以往的经验 (二)、地质及水文情况 1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。（详见地质勘察资料）二、压桩前的准备工作

静力压桩机安全操作规程

静力压桩机安全操作规程一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。五、应检查压力表能准确指示数据。六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。二十六、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。二十七、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。二十八、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。二十九、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。三十、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。三十一、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

静力压桩安全技术规定

1 静力压桩基本上均在陆地上施工，压桩机的工作场地必须平整，地基基础应按施工组织设计要求进行处理，平均地基承载力必须符合该压桩机说明书的要求。 2压桩机应采用符合施工方案要求的起重机械配合安装。两个纵向行走机构的安装间距，底盘平台能正确对位。 3压桩机安装时，吊装部位应避免产生交叉作业。 4 液压管路连接时，管路不得强行弯曲，应防止液压油过多溢出；在桩身紧固件未紧固前，不得进行配重安装。 5 压桩机的电气控制部分，应符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。 6 安装完毕后，应对整机进行试运转，经确认无误后，采用配合吊桩用的起重机喂桩，进行满载荷试吊。 7 作业前应进行全面的检查，检查事项包括：检查、确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等部件应完好且连接牢固；检查并确认起重机的起升、变幅机构工作正常，吊具、钢丝绳、制动器等部件良好；检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电动机旋转方向正确；检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。确认无误后，方可进入施工。 8 压桩机的主电动机刚启动未进入正常运行时，不得进行压桩。 9 起重机吊桩进入夹持机构进行插桩或接桩作业中，在压桩开始前应确认吊桩的吊钩已安全脱离桩体。 10 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不宜过猛，避免冲击。 11顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 12压桩时，非工作人员应离开桩机10m以外，起重臂下，严禁有人。 13压桩过程中，应保持桩的垂直，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

静压管桩施工工艺流程

静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土

静力压桩机安全操作规程技术交底

编号：AQ-GL-01518 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑静力压桩机安全操作规程技术交底 Technical disclosure of safety operation regulations for static pile driver

静力压桩机安全操作规程技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m 以外监视。 2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

静压桩基施工方案(1)

高架桥桩基静压桩施工方案一、工程概况中港三航局负责高架桥施工的起止桩号为K3+933.407～K4+468.877，高架桥上部结构采用预应力混凝土连续箱梁结构。桩基根据上海地区处于冲积层软土地基的地质条件，采用Φ600PHC管桩，共有538根，单根桩长为31～33m。其中桥墩桩桩尖标高为-31.4～-29.4m，承台底标高为+1.50m。本工程除上节桩选用Φ600×110 B型PHC桩外，其余均选用Φ600×110 AB 型PHC桩（桩长不计桩脚）。上节桩长度应大于12m，相邻桩接头位置必须错开1m以上，且同一标高处桩的接头个数小于总桩数的50％。二、施工准备本桥下部结构共有538根PHC管桩，桩基全部位于陆域。原计划首先进行左幅42#墩（右幅41#墩）处22根Φ600mmPHC管桩施工，然后按照左幅41#～33#、43#～54#（右幅40#～32#、42#～53#）顺序向南北两边推进，打入桩已经完成了28根，由于打桩时道路红线外居民住宅受到影响，老百姓以振动大而要求改变施工工艺，由打入桩变成静压桩，现场安排两个施工队伍根据施工安排进行管桩的施工，首先进场一台压桩机在8月9日进行试桩。压桩顺序为先从PL41（PR40）开始压桩，由南向北推进，压桩成功后，及时再进场一台压桩机从PL40（PR39）由北向南推进。由于静力压桩机主要依靠自身重量进行压桩，所以对地基要求特别高，在压桩施工前，必须对一些软弱地基进行加固处理，加铺50cm建筑垃圾，平整碾压。三、施工安排及方法总说明液压静力压桩机进场后，布置在右幅41#墩、左幅40#墩，向南北两边推进，桩基施工必须于2004年11月底结束。高架桥Φ600PHC管桩施工时采用YZY—800B型液压静力压桩机，每一台桩架配1台履带式吊机配合压桩，采用二氧化碳气体保护焊接机接桩。四、施工方案 4.1、场地平整空间和地下障碍物要查明并及时采取措施加以保护或清除。桥梁施工前（压桩前）要求对场地进行平整、压实，满足压桩地基要求。

静力压桩安全监理实施细则(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 静力压桩安全监理实施细则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7880-54 静力压桩安全监理实施细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。桩基施工是房屋建筑的重要施工阶段，为认真履行合同，做好监理工作，特编制静力压桩安全监理实施细则。一. 编制的依据 1. 建筑工程安全生产管理条例 2. 工程建设标准强制性条文 3. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 4. 建筑机械使用安全技术规程（JG33-2001） 5. 建筑工程监理合同二. 安全监理工作流程 1. 申报程序 2. 存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理程序三. 安全监理工作的控制要

点 1. 电工、焊工、起重司机、压桩机操作手等特种作业人员必须经过专业培训，持有效证件上岗。 2. 工程开工前，施工机械、机具必须进行报验审批，进场的设备必须有使用证，并经过监测，在有效使用期内，进场设备的型号规格与施工方案相符。 3. 在该分项工程施工之前，在进行技术交底的同时，必须进行安全交底，被交底人并签字备查。 4. 机械必须按规定的使用条件，承载能力正确操作下合理使用，严禁任意扩大使用范围，严格执行“十不吊”规定。 5. 机械上的各种安全防护装置必须齐全有效，安全防护装置不完备或部分失效、失灵的一律不得使用。 6. 起重吊装时起吊必须保持规定的安全距离，非作业人员不得在起重臂下旋转机械运动的范围内停留。 7. 电箱应装在干燥、通风、无杂物、不受撞击的安全场所，安装牢固，接线布置规范。 8. 压桩阶段电缆从临时配电箱拉出，要求电缆线

静压桩施工方案

广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼项目工程静压桩施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼项目项目部编制日期：2007年6月20日

施工组织设计（方案）会签表名称：广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼项目静压桩施工方案编号：

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 2.1、工程概况 (4) 2.2、基桩特点 (4) 2.3、工程地质条件 (4) 三、工程质量目标 (5) 四、施工部署 (5) 4.1、施工前准备 (5) 4.2、现场准备 (6) 五、施工操作工 (7) 5.1、工艺流程 (7) 5.2、施工工艺 (7) 六、质量标准 (10) 6.1、质量标准 (10) 6.2、施工质量控制 (11) 6.3、质量检验与评定程序 (12) 七、施工注意事项 (12) 7.1、作业注意事项 (12) 7.2、工程质量常见通病 (12) 7.3、雨季施工措施 (13) 八、成品保护 (13) 九、职业健康、安全、环境、文明施工措施 (14) 9.1、职业健康 (14) 9.2、安全施工措施 (14) 9.3、环境、文明施工措施 (15) 十、附件 (16) 附件1、静压桩桩位平面位置的允许偏差 (16) 附件2、管桩外观质量规范表 (17) 附件3、基桩施工静力压桩技术资料检查表 (18)

一、编制依据本施工方案编制依据如下： 1、南宁地矿地质工程勘察院勘察提供的《广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼岩土工程详细勘察报告》。 2、中国轻工业南宁设计工程有限公司设计的《研发中心大楼建设工程基桩平面布置图》。 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94。 4、《先张法预应力管桩》GB13476－99。 5、《预应力混凝土管桩》03SG409。 6、《预应力混凝土管桩静压施工规程》DB45/T36-2002。 7、《建筑地基基础基础施工质量验收规范》GB50202-2002。 8、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。 9、《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95。 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-83。 12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86。切实贯彻执行国家现行工程建设标准强制性条文、国家施工及验收规范、操作规程和制度，精心施工，确保本工程质量等级标准和合同工期达到投标文件要求。严格执行施工程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保工程按期交付业主使用。根据本工程建筑结构特点，充分发挥我公司整体实力，本工程使用目前先进的ZYZ680液压静力压桩机，减轻劳动强度，提高生产效率，加快施工进度。结合实际情况，合理安排施工工序。采用系统工程、目标管理等现代管理方法，统筹安排施工作业，合理安排机械、材料、劳动力进退场，加强管理，确保工程顺利完成。二、工程概况 2.1工程概况广西中烟工业公司本部扩建工程研发中心大楼拟建场地位于在南宁市北湖南路28号内，南面为北湖路东二里，西面为原办公楼，本工程属于扩建工程。施工场地比较平坦，标高在74.73～75.79m之间。研发中心大楼占地面积约1821.11㎡，总建筑面积为20606.29㎡，钢框架结构，建筑高度54.15m。其中地下一层，建筑面积1602.1㎡，地上十四层，建筑面积19004.19㎡。基础采用预应力混凝土管桩，桩承台基础，单桩竖向承载力特征值为1300KN。本工

静力压桩机使用安全要求(标准版)

静力压桩机使用安全要求(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0366

静力压桩机使用安全要求(标准版) 1．压桩机在压桩作业时，应按照液压静力压桩机使用说明书的规定进行压桩前的检查和准备工作。 2．顶升液压缸伸程或回程动作应分别多次交替进行。单只液压缸动作每次不超过5cm，两只液压缸同时动作每次不超过10cm。 3．压桩施工作业时，非工作人员需要离桩机10m以外，机组人员严禁站立在起重吊臂下方。 4．辅桩工作机在吊桩和落桩过程中，桩机严禁行走及调整桩度不得停留空中。 5．辅桩工作机严禁超载，必须控制在起重性能范围内进行，并严禁偏拉和拨拉固定物。 6．辅桩工作机的起重钢丝绳在卷筒上的匝数任何情况下不得少于3圈。

7．压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因并采取措施以避免桩身断裂，影响施工质量。 8．在装有电器的金属外壳上，中性线要求可靠的连接作为接地保护，以保证人身安全。 9．在压桩施工过程中，须根据使用情况随时注意施工中出现的异常现象，并采取措施停机及时进行处理。 10．压桩施工中，如液压油温达80℃时，应休息降温后再继续施工。 11．桩机各安全保护装置每台班应进行维护保养，如有失灵应立即调整修理。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

静压力预应力管桩施工方案

武汉城市圈环线高速公路仙桃段第二合同段预应力管桩专项施工方案编制：______________ 复核：______________ 审批：______________ 武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段中建五局项目经理部 2013年3月

目录一．工程概况 (1) 二．施工组织 (1) 三．施工进度计划 (3) 四．施工工艺及方法 (3) 五．质量检验 (15) 六．质量保证措施 (15) 七．安全施工保证措施 (16) 八．文明施工和环境保护措施 (17)

预应力管桩专项施工方案一、工程概况 1、地理位置：本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，与武汉城市圈环线高速公路仙桃段1标段对接，终点与武汉城市圈环线高速公路荆州段对接，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。 2、地质条件：本合同段不良地质为软土地基，路线全线为软土，池塘、小湖泊较为发育。主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求，对软土深度大于22m的路基段落采取预应力薄壁管桩处理措施。 3、水文条件：本合同段所经区域主要属亚热带季风气候，具有从亚热带向温暖带过渡的特征。光照充足，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年平均气温15.8~16.6℃，极端最高气温43.1℃，极端最低气温-14.2℃。年平均日照时数为1934.8~2142.8小时，无霜期为250~270天，年均降水量992.9~1331.1毫米。本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.1~3.0米/秒，最大风速22米/秒。根据区域水文地质资料，沿线地下水质较好，多为中性软~微硬淡水。区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需要。 4、主要工程量：本工程采用直径400mm、壁厚70mm的先张法预应力砼薄壁管桩，桩长有24m 、30m，桩间距为3m，共计3172根，共计86034m，采用正方形布置，静压法施工。二、施工组织 1、组织机构框图

机械安全操作规程(静力压桩机)

静力压桩机安全操作规程（1）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。（2）安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。（3）电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。（4）各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。（5）安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。（6）安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。（7）作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。（8）作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。（9）应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。（10）应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。（11）冬期应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。（12）压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。（13）当压桩机的电动机尚未正常运行时前，不得进行压桩。（14）起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。（15）接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。（16）压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。（17）顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个升顶缸动作时，行程不得超过50mm。（18）压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。（19）压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。（20）当桩在压入过程中，夹持机构遇桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。（21）当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。（22）当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。（23）当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。（24）压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。（25）压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。（26）压桩机上装设得起重机及卷扬机得使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。（27）作业完毕，应将短船运至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。（28）作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬期应放尽各部积水。