塔式起重机安装专项施工方案1

塔式起重机安装专项

施工方案

昌泰集团建筑公司设备科

根据建设部颁布的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）和《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010备案号J974-2010的要求，为贯彻安全第一、预防为主的方针，防止塔式起重机安装拆卸过程中发生事故，结合我公司的实际情况，特编制此方案。

昌泰集团建筑公司

塔式起重机安装专项施工方案

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年月日

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工程概况

工程名称

施工单位

建设单位

建筑面积

结构层数结构总高度

起重机及安装辅助设备概况起重机型号起重机产地

起重力矩已使用年限

最大起重量此次安装前是否有重大损伤工作幅度

起升高度（标高）

M 独立式附着式

最大回转半径（M）

安装辅助设备型号QY50V 辅助设备位置现场选定

基础和附着装置的设置

1、根据建筑物高度 m，和施工工期要求，安装塔机一台，安装高度米即可满足施工需要。

2、为满足建筑平面覆盖，塔机安装、拆除方便及安装后是否发生多塔作业等，塔机位置按施工平面布置图所示。

3、由于塔机位置地面地基情况不能满足说明书要求，按《地质报告书》提供的数据进行设计，塔机基础采用灌筑桩加承台，承台顶距离设计地坪面100mm，承台尺寸3500×3500，砼强度等级为C35级，塔机基础承台下设100厚C15素混凝土垫层。基础图及设计资料见附图。

4、预埋螺栓采用16根M36、长1200米的Q235钢螺杆，露出承台面360毫米，丝扣长100毫米，丝扣涂油后用塑料套保护封闭。

5、利用灌注桩主筋作接地桩，要求接地避雷的电阻不得大于4Ω,施工承台时要注意留出＞φ12的接地端子，接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓及螺母的涂层。

6、塔机基础施工完毕，砼强度等级达到设计强度的100%，方可进行塔吊安装。

7、塔机安装前，应该进行基础面抄平，基础接地电阻测试，基础经过有关人员验收签认合格后，才能进行塔机安装。

8、附着前，应根据说明书的要求，确定各道附着装置之间的距离，与建筑物水平附着的距离及与建筑物的联接形式在安装和拆卸附着杆时，必须使起重机处于顶升时的平衡状态，且使两臂位于与附着方向垂直的方向。在附着每一道附着杆时不得任意升高塔身，必须保证在未附着起重机的自由高度部分符合塔机说明书中的规定。建筑物与附着杆之间的联接必须牢固，保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动，需要在建筑物上打孔与附着联接时，在建筑物上所开的孔径应与相联接的销子（螺栓）的直径相称。

9、附着后，最高附着以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/l000 以内。各道附着框架上塔身之间的联接应符合要求。

基础载荷图示

类别P1

(KN）

P2

(KN）

M

(KN.m）

MK

(KN.m）

载荷365 59 982 125 P1为垂直力、P2为水平力、M为倾翻力矩、MK为扭矩。

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就位组装

组装基本顺序如下：

找平底梁→吊装标准节→吊装套架→吊装上下转台→吊装塔帽→吊装配重臂→吊装2块配重→吊装起重臂→补齐配重块→吊装驾驶室→连接电源线→运转试车→顶升加节→固定底架斜撑杆→调试安全装置→负载试车。

1找平底梁

用水准仪测底梁水平度，调节地脚垫板厚度，保证水平度误差小于2/1000，将螺栓拧紧。

2安装塔身标准节：

1)将底节装到底梁上用高强度螺栓连接好。

2)依次将2节塔身标准节安装在底节上。

3)安装标准节时应考虑使爬爪位置与顶升加节时的引入

方向相反，注意第三节主肢上焊有底梁撑杆加强板，不可与第二节装错。

4)用经纬仪测塔身垂直度，调节基础地脚垫板厚度，保证

垂直度偏差小于3/1000，将螺栓拧紧。

5)装好5个标准节和撑杆后再安装套架转台等部件。

3 安装顶升套架

1) 组装上、下工作台、围栏、液压站、顶升油缸、顶升横梁于顶升套架的相

应位置。

2) 吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部接近标准节顶部时，

插入套架上的插销；再将套架慢慢放下，使插销将套架托住。

4 安装转体总成

1) 将下转台、引进小车、回转支撑、上转台及回转机构组装在一起，引进小车指向加节

方向。

2) 将组件吊起安放在顶升套架顶部，用销轴将顶升套架顶部铰孔与下转台铰

孔销在一起。

3) 稍稍提起转台与套架总成，抽出套架插销，在下落将下转台与塔身用高强

度螺栓连接。

5 安装塔帽

6 安装平衡臂

吊装标准节 吊装转体总成

吊装顶升套架 1) 将平衡臂拉杆的上部连接架、上节拉杆

和起重臂前后拉杆的上部连接架、上节

拉杆安装在塔帽顶部。

2) 将塔帽吊起安放在上转台固定节上，用

销轴连接。

3) 临时接通回转机构的电源，将上转台转

至适合安装平衡臂的方向。

1)将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于平衡臂上。

2)在平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。

3)吊起平衡臂，使其根部铰孔对准上转台后部铰孔，用销轴连

接。

4)向上吊起平衡臂尾部15°～30°，将平衡臂拉杆与塔帽后

部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。

5)将两块平衡重块吊装到平衡臂方孔后部位置。

7起重臂安装

1)按出厂顺序将臂架按架设方向对接成一体，连接最后一节前

挂上起重跑车，穿绳、拉紧、固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移动到首节臂架处固定。

2)把起重臂前后拉杆组装于相应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊

臂上弦杆上。

3)将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后相应两点上，在起

重臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。

4)吊起起重臂，使其根部对准上转台前部铰孔，用销轴连接。

5)向上吊起起重臂，使其尾部抬起15°左右，将起重臂拉杆

与塔帽前部拉杆连接在一起。拆除捆扎拉杆的铁丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力。最后拆下吊索与拉绳。

8将其余的平衡重块吊装到平衡臂架内。用长螺杆把5块平衡重块连成一体。

9安装驾驶室

吊起驾驶室安装在上转台右侧相应的位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧。因驾驶室玻璃易碎，故最后安装。

10电气安装

1)在塔身1.2米左右的高度安装塔机专用分配箱。

2)按说明书要求安装安全保护限位装置：高度限位器安装在起

升卷扬机卷筒轴的端部；变幅限位器安装在变幅卷扬机卷筒轴的端部；回转限位器安装在上转台后部，力矩限制器装在

安装拱板座上，重量限制器装在吊臂根部。

3)塔臂前部、后部和塔顶安装安全警示灯。

4)各电器元件安装就位后，按电气原理图的要求连线。

11穿绕钢丝绳

按钢丝绳穿绕示意图从起升机构、塔帽、起重量限制器、上转台、起重跑车、吊钩顺序穿绕，最后固定到臂架末端。

至此塔机的起重就位组装工作全部完成，汽车吊可以退场，余下的安装可利用塔机的自升性能完成。

顶升接高：

1、顶升前的检查

a)标准节套架平台等是否有开焊\裂纹。

b)套架滚轮转动是否灵活,与塔身间隙是否合适。

c)液压系统压力是否达到要求,油路是否畅通无泄漏。

d)塔身垂直度是否超标。

2、顶升程序

A准备

（１）将所需的标准节吊运到加节引入方向起重臂之下，放置在适当位置。

（２）将起重臂转到加节引入方向停稳，锁死回转制动机构。

（３）接通液压站电源。

（４）将引进小车从塔身内拉出，到导轨梁的端部，用吊臂大钩吊起一节标准节，将标准节上端的吊环挂在引进小车的吊钩上，松掉大钩，把标准节移到靠近顶升套架。

B顶升

（１）拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。

（２）启动油泵，收缩活塞杆，将顶升横梁提升到最高位置，使横梁端轴置于标准节爬爪内。稍微顶升一点套架，观察套架导轮间隙，调整小车位置，使导轮间隙均匀；当顶升一步高度时，将支承销插入爬爪内，然后收缩活塞杆，使支撑销逐渐受力，支承起顶升套架。

（３）收缩活塞杆，使横梁单轴进入上一步爬升爪内，准备进行再一步顶升。

（４）按上述顺序，再顶升一步使活塞杆全部伸出，支承柱上部结构，使顶升套架上部开口达到一个标准节的高度。

C加节

（１）将标准节拉入到套架内，与下面标准节对正，插入

高强度螺栓。

（２）用４根高强度螺栓插入下转台与新加节标准节的连接套内，使其定位。

（３）慢慢收回活塞杆，使新加节标准节与下部标准节对接在一起，用高强度螺栓连接，预紧扭力大于700N.m。

（４）再挂一个标准节到引进小车上，最后将下转台与塔身用高强度螺栓紧固好。活塞杆缩到最短，顶升横梁的端轴置于爬升爪内。

（５）顶升过程中，若下转台与新加节未插入连接螺栓或新加节与塔身未紧固联接螺栓，严禁回转和变幅或空车运转。在４级风以上时，必须停止顶升工作。

（６）按上述加节顺序，顶升到所需高度，最后切断液压站电源。

3、顶升完成后的检查

a)塔身连接是否牢靠,螺栓和销子是否齐全

b)塔身与回转平台连接是否牢靠

c)螺栓拧紧力矩是否达标

d)套架电源是否固定好

e)塔身垂直度是否小于千分之三

4、顶升注意事项

塔机顶升加节是塔机安装中最容易出现问题的环节，必须严格遵守安全操作规程。安全操作规程如下：

（１）在进行起升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其他电气设备。另外必须有专人仔细检查。顶升前，先放松沿塔身向上的垂直电缆夹头，使电缆放松长度超过需顶升的高度，严防电缆被压拉、刮碰、挤伤等。顶升结束后，应每5米安装一个夹头将电缆固定在塔身上。

（２）顶升作业应在白天进行。若遇到特殊情况，需夜间作业的，必须有充分的灯光照明。

（３）凡遇到下列情况的，不得进行顶升与降塔作业。

ａ、作业高度处的风力超过本说明书的规定。

ｂ、在雨、雾等容易打滑的环境里。

ｃ、在烟雾熏呛的环境里。

（４）在顶升前，把回转部分紧紧的刹住，严禁上部转动及其他不允许的作业方式。调整起重小车的位置，使塔身两端重量平衡、套架导向轮间隙均匀。

（５）顶升与拆除过程中遇到卡阻或异常等现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆除。经查明原因，故障排除后，方可进行顶升或拆除工作。

（６）每次顶升前后，认真做好整备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，检查连接螺栓是否紧固，液压系统的电源开关是否切断等。

（７）顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧情况（哪根主弦杆位于平衡臂下方，就拧紧该弦杆上的螺栓）。

（８）每次顶升之前，顶升横梁端轴必须可靠地落入标准节爬爪槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。

（９）液压装置拆除时，必须保持各元件和整个系统不受到污染，高压油管不得接错。

（１０）顶升或拆除完毕后，应收回液压缸活塞，使横梁两端轴置入支承块的槽内，此时液压缸和横梁均不受力，然后给液压装置加上防雨罩。

检查与调试：顶升完成后应进行安全装置的调试。

1、检查项目

1)各处滑轮是否转动灵活、无卡滞现象。

2)变幅钢丝绳是否张紧，各钢丝绳在卷筒上是否排列整

齐无乱绳现象。

3)各处开口销是否齐全，是否都张开到规定程度，各卡

板是否正常。

4)各处连接螺栓是否拧紧。

2、空载下进行的调试

1)高度限制调试：高度限制器安装在起升卷筒端部。调整时

先使凸轮凸点脱离开关触点，吊起吊钩至预定高度（一般

距臂架 1.0ｍ）。然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，则将凸轮锁紧。下落、上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再行调试至满意为止。

2)变幅限位调试：幅度限位装置安装在变幅卷筒端部，通过

内部两只凸轮控制两个行程开关，限定变幅小车距离臂端或臂根0.8米。调试方法同高度限位（当小车到达限定位置时，只能向相反方向移动）。

3)回转限位调试：限制臂架左右回转各2圈。限位时塔机臂

架只能向相反方向转动。调试方法同上。

3、空载试验

空载试验的目的是检查各运动机构运转是否正常，运动部件有无干涉现象，各限位装置是否正常动作。

一般空载试验的方法使吊钩起落3次，小车全行程运行3次，回转左右各转3次，每次2圈。调试过程中注意观察各部件运动是否灵活，有无卡滞和干涉，各限位装置是否灵敏可靠。

4、起重力矩和起重量限制的调试

1)力矩限制器调试：

2)起重量限制器调试

5、起重机安装调试后进行试运转

建筑结构上预埋件的承载能力不能小于190KN。附着锚固程序如下：

12在与锚固件同一高度的塔身下方0.3～0.5m处安装工作架，以便工作人员安装作业。

13在与锚固件同一高度的塔身上安装附墙框架并上紧螺栓。14吊装附墙杆1，将杆两端分别插入在框架和锚固座内，两端铰孔分别插入固定销，暂时连在一起。

15吊装附墙杆2，一端与附墙杆1在框架上用同一销轴固定，一端插入另一锚固座内，用固定销连在一起。

16吊装第二根附墙杆1，一端与框架对正销孔，穿入销轴与开口销固定，另一端插入锚固座内，穿入销轴与开口销固定。

17臂架摆向锚固点方向，移动起重小车平衡塔身，用经纬仪找正塔身，调节支撑杆端头螺杆，塔身校正后，锁紧固定螺母。

四、工作中的注意事项及安全技术措施

一）工作中的注意事项

1.塔机起吊安装前应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构

件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装的汽车吊吊钩在下降时应缓慢进行，禁止快速下降。

2.应首先将平衡臂装好，然后必须将吊臂也装好才能休息，

不得使塔身单向受力时间过长。

3.对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需

两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

4.作业人员必须听从指挥。如果有更好的方法和建议，必须

得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

5.安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防

护零件装齐。

6.高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。

7.禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，且高强度螺栓等级必

须符合说明书要求。

二）安全技术措施。

1.现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安

装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。

2.参与作业的人员必须持证上岗；必须遵守施工现

场各项安全管理规章制度。

3.统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

4.及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨

时应停止作业，并作好应急防范措施。

5.进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确

使用经试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋

和工作服上岗。

6.严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上

岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。

7.高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放

或任意抛掷。

8.起重臂下禁止站人。

9.所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。

10.紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明书规定的扭紧力矩；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

11.安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各20m，挂设警示牌，严禁无关人员进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

电源的设置

1、塔机采用三相五线制供电，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω。

2、安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5 mΩ，导线间与地绝缘不小于1 mΩ。

3、供电：塔机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，必须专设配电箱。

安装工艺程序

1、塔机底梁及基础节的安装

底梁安装到混凝土基础上后摆正校平然后固定。在固定好的底梁上安装基础节，安装一定高度的标准节后初校垂直度，如有偏差应调整。

2、顶升套架安装（含回转支撑总成）

用等长钢绳一对，分别穿入套架顶部两对角立杆内,对拉成两吊点，用汽车起重机将套架吊到底座位置，对准标节进出方向及联接孔位慢落，穿入全部联接螺栓并紧固。平台由汽车吊单块水平吊至安装位置，先装水平联接螺栓，后装斜撑螺栓，平台安装应对号，专人检查平台联接螺栓及平台栏杆固定是否紧固，栏杆下部固定锁销是否全部装够，安装标准节导入架。

3、塔帽安装

在地面用钢丝绳一根穿入塔帽顶两斜撑，对拉为双绳单点，吊起至垂直，清理干净销子位置并润滑，吊至安装位置上部停止，安装人员扶稳工件，认准前后臂方向后，由塔机上指挥人员指挥吊车慢慢下降至安装销轴孔，对位装入销轴，用短把大锤将销轴打到位并装好保险销。

4、操作室吊装

用钢丝绳一对吊挂操作室顶四个吊点，调平后起吊到安装位置，安装人员扶稳后，塔上指挥人员指挥汽车吊微动就