模具使用保养规定

模具点检保养规定

一、保管

1、凡经技质部确认完好的冲压模、注塑模、压铸模由生产车间模具工负责登记号字，

分类存放，专人保管，悬挂《模具管理卡》，详填《模具管理台账》，并报技质部

登记；根据保养规定及时进行保养维护工作。

2、模具存放应选择潮气小通风的地方，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等措施。

3、

二、点检保养规定

模具在上模上机前、生产中（上午、下午各一次）、下模后按如下内容做好模具的点检与周期保养，及时填写《模具点检记录表》和《模具保养记录表》。

（一）、冲压模

1、上机前检查及保养:

架模前应清洁模具，并对各导柱、型腔及工作面等上油；选择足够吨位的冲床，仔细调整模具冲剪刃口的间隙，根据冲出样品再作调整；首件确认填单签字后进行生产。

2、生产中的保养:

模具使用时,导柱要定时加润滑油，每天至少二次；随时清理处物料，刃口内铁粉状物不能滞溜太多；一般产品冲口毛刺大于0.4mm时退下模具交模具组磨口处理后再使用，对毛刺有特殊要求的按相应工艺文件规定磨口。

3、使用后模具保养：

下模后对模具进行全面检查、清檫，保证模具的清洁度；对模具型腔、导柱、工作面做好上油注油处理，交付模具工保管；

4、年度保养

存放模具每过三个月保养一次，保养内容：检查应表面整洁、无锈蚀，对模具型腔涂油；对导柱进行注油；对超过100000冲次和零件冲口毛刺大于0.4mm或不符合工艺规定要求的模具刀口进行磨口处理，发现模具故障及时报修。

（二）注塑模

1、生产前模具的保养

对模具的表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔、注射口是否有异物,是否有水路不通现象，固定模板的螺丝和锁模夹应正常；模具装上注塑机后，要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，合模时分型面是否吻合严密等。

2、生产中模具的保养

每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 定时检查，适时擦洗残留物，每天至少加油保养两次；保持正常温度，畅通水路，紧固各部螺丝；做好点检记录、工艺监控记录和交接班记录。

3、停机与下模保养

操作离开需临时停机时应把模具闭合上，停机超过24小时要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，停机后开机应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模；下模应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员保管。

4、年度保养：

放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护保养，保养内容为：检查内部防锈效果，有异常情况,须重新进行防锈处理.，长期不使用的模具须涂抹黄油，发现模具故障及时报修。。

（三）压铸模

1、上机前检查及保养:

检查动定模分型面是否有变形情况、斜导柱是否有磨损及变形、型腔上是否粘铝、顶杆(型芯)是否弯曲、残缺、折断或龟裂严重、滑块滑动是否顺畅、浇口套内壁是否有磨损拉毛开裂、检查顶针、型芯以及其它镶件拼接处是否有台阶出现，发现异常应由相关部门人员处理修复后使用；对各活动部位进行加油处理；首件确认填单签字后进行生产。。

4、生产中的保养:

随时对其上面粘铝进行清理。清理表面铝时应小心避免损坏模具表面；在生产中定期对模具的相应活动部位和压面多次加润滑油或石墨油；，严禁带故障或缺油工作。3、下模保养：

下模后对模具进行全面检查、全面的清檫，对模腔内粘铝进行清理，用柴油清洗顶杆后,涂上防锈油，相应活动部位和压面多次加润滑油或石墨油，保证模具的清洁度。4、年度保养

存放模具每过三个月保养一次，保养内容：检查应表面整洁、无锈蚀，对模具型腔涂油；对导柱、工作面进行注油；发现模具故障及时报修。

本规定各车间严格执行，车间负责人做好监督，如发现未按上述条款执行，将作罚款处理。