无轴螺旋输送机操作规程

无轴螺旋输送机

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程

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保

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一、适用范围用途及组成部分

操作规程适用型无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机用于传输工业生产过程中产生各种废物

及滤渣、城市给排水中格栅输出栅渣，污泥脱水中输送泥饼等物料。

装配完整的无轴螺旋输送机，包括输送槽、机架、无轴螺旋叶片、盖板、进料口、驱动装置、

控制装置及所有连接螺栓。

二、操作规程

2.1 安装

2.1.1 将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；

2.1.2 将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；

2.1.3 采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好； 2.1.4 将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；

2.1.5 将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架；

2.1.6 检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦

5/1000；

2.1.7 严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。 2.2试车

2.2.1 按照传动机械有限公司《使用说明书》要求，加入指定的润滑油，将减

速机顶部的油塞更换为通气帽；

2.2.2 检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部；

2.2.3 料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料；

2.2.4 点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线，

确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。

2.3操作

2.3.1 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别

是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。

2.3.2 进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，

保证输送机正常工作。

2.3.3 起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

2.3.4 在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的

情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

2.3.5 经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。 2.3.6 输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

三、维护与保养

3.1 无轴螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油（详见浙江东方传动机械有

限公司《使用说明书》）；

3.2 减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施； 3.3 减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏； 3.4 减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

3.5 若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽； 3.6 减速机油必须定期更换；

3.6.1 减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油； 3.6.2 在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油； 3.6.3 使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；

3.6.4 减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同

而粘度不同的油允许混合使用；

3.6.5 工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，

排除故障后，方可继续运转；

3.6.6 若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可

私自拆卸。

3.7 要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应

及时更换衬板。

四、配件-防爆电机维护与保养

4.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。 4.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约

半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油装置的油管，油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号（GB7324-87），加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2，4极及以上为2/3。

4.3 拆装电动机时应注意保护隔爆面。（H63～160）机座号的电机没有轴承内外盖，轴承

靠装在端盖轴承室内的孔用挡圈实现轴向锁紧。拆卸电动机时，应先拆掉轴承伸端的V型轴封环，拆去前端盖、再拆风扇端的风罩、后端盖的固定螺栓，将后端盖连同转子一起从风扇端抽出，将后端盖连同轴承孔用挡圈一起从转子上取下，去掉孔用档圈即可拆出轴承。电动机装配时，先将轴承装入后端盖轴承室，再将孔用档圈装入端盖槽内，套到转子上，将转子装入定子内，固定后端盖，再装轴伸端承波形弹簧片，前端盖并上固定螺栓、再装两端V 型轴封环，上好风罩，即完成电机装配。装配时，隔爆面需涂204-1防锈脂。

4.4 电机受潮时，必须干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，电机绕组

温升应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。4.5 更换绕组时，须记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，应向制造厂

索取。随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。

五、配件-减速机安装使用与保养

5.1减速机安装

5.1.1 底座式安装，应校准中线标高，联轴器连接时，校准两轴的同轴度不应超过联轴器的允许范围。

5.1.2 法兰式安装，凸肩（或凹肩）应配合良好，以免变位。

5.1.3 扭力臂式安装，主动的空心轴与被动轴应配合良好，力臂应固定并锁紧。

5.1.4 输出轴加装联轴器、皮带轮、链轮等时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔压入联结件。 5.1.5 减速机在丝杆轴安装顶部附件时，需在丝杆轴端的细牙螺纹部，实施放松动措施，贴

别是US、DS、结构，丝杆轴件随推力会有螺旋转力产生，旋转扭矩至丝杆轴时，顶端部件会脱落。在顶端附件螺纹接合部涂抹上螺纹胶。

5.1.6 空心轴中安装实心轴时，实心轴装入钱，表面应涂防锈油。

5.1.7 底脚或法兰安装，R1、R、F、K、MB、X等小型减速机可用8.8级螺栓，以上大型号和H、B、SWL系列则用10.9级或更高。 5.2减速机使用

5.2.1 在使用前，传动箱内应加入指定的润滑油。 5.2.2 传动设备工作环境温度不超过40摄氏度。

5.2.3 传动设备应在许可转矩、转速、行程或力的范围内使用，超扭矩的使用应在输出轴上安装扭矩限制器等安全装置，以免传动设备损坏。 5.2.4 各种传动设备使用于连续运转，并允许正反两向运转。

5.2.5 若需变动安装方位，一般情况下调换油镜、油塞、通气帽即可。 5.3减速机保养

5.3.1 减速机在使用前加入指定的润滑油（出厂时标明已加入润滑油的除外）

5.3.2 减速机在使用前，在箱体内加入润滑油，并在丝杆轴表面，抹上润滑油。 5.3.3 各种润滑油或规定专用油，平时要按油标位置供油，更换时间为：变速机专用油：2000小时锂基润滑油：8000小时齿轮油：5000小时

5.3.4 定期检查和补润滑油。

六、注意事项及维护

（1）、在运行过程中严禁设备倒转。

（2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。减速机每半年更换一次润滑油。

(3)、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。

（4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而螺旋体不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。

（5）、保持减速机链条张紧，不能过松。