砌体工程工法
十二、砌体工程
1、砌体工程施工工艺流程
2、施工工艺流程说明及控制要点
2.1、定位放线
根据图纸放好细部线:
核好放样尺寸，核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸。将砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，在墙身、门窗洞口等位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。
2.2、卫生间反坎制作
厨卫房间的墙体部位设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台。
2.3、拉结筋制作
拉结预埋筋位置准确并全高留设，拉结于墙体内砌长度应满足设计要求。孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑；对不能同时砌筑且必须留置处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的 2/3。
2.4、摆砖撂底、挂垂直线和立皮数杆
根据砌块模数和选用规格，第一皮砖砌筑时进行试摆，砌筑时遇到非整块砖，应使用手提电锯或板锯进行切割，严禁用斧子、瓦刀劈砍。
排砖完成后，在各转角处间距不超过 15m 设立皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。如下图示意：
2.5、分层砌筑
2.5.1、砂浆铺砌
一般铺浆长度不得超过 800mm 2.5.2、错缝搭砌
上下砌块灰缝错开 300mm，并不小于砌块长的三分之一
2.5.3、灰缝要求
水平灰缝宽度 12～15mm，竖直灰缝 18～20mm；水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向不得小于 80%。灰缝平直≤7mm。
2.5.4、日砌高度
一般情况单日砌筑高度不得超过 1.4m，雨天不得超过 1.2m
2.5.5、墙面勾缝
每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌随勾，每皮砌块就位校正后，用砂浆灌垂直缝并进行勒缝，深度为 3～5mm。内外砌体墙应双面勾缝。
2.5.6、顶砖
顶墙砌至接近梁、板底，预留一定空隙，待间隔14天时间后，用配砖两侧斜砌 45°-60°补砌挤紧，砂浆应密实，避免砌体顶部出现收缩裂缝。
2.5.7、构造柱要求
填充墙长度大于5m，应于墙中间及端部加设构造柱，设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、 T 形交接处或端部。
构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于 60mm，高度200-400mm 左右。
整面墙砌筑封顶 7 天后浇筑构造柱，构造柱的模板采用对拉螺杆拉结，并在柱顶端制作喇叭口，砼浇筑成牛腿，模板拆除后将牛腿凿除。
墙高超过 4m ，应于墙的半高或门顶标高处设置混凝土圈梁，圈梁与墙等宽，高度不小于 120mm。
门窗洞口过梁搁置长度不小于 250mm；洞口四周应设置加强部位，作为门窗安装固定片承重点。
2.5.8、线槽、线盒与细部处理
2.5.8.1、砌体完成前插入穿线管安装，完成后即安排切割埋敷管线和槽盒；
2.5.8.2、照明配电箱、消防箱孔洞在砌体完成后开槽，箱底安装高度正确，表面平整。
2.5.8.3、砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，搭接不小于200MM。
3、砌体工程质量检查要点
3.1、目的
有效控制砌体工程质量。
3.2、范围
适用于公司开发的建筑工程的砌体工程。
3.3、职责
工程部负责砌体工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由工程部组织，相关部门参与。
3.4、内容
3.4.1、检查依据
《砌体工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》、《砌体结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》，包括但不限于地区与行业标准、规定和条例以及设计施工图纸与资料。
3.4.2、检查内容
3.4.2.1、现场质保体系检查
a施工单位的资质条件；
b砌体材料的进场验收；
c砂浆的配合比、搅拌料的计量情况；
d试块标养与见证取、送样执行情况；
e仪器的定期鉴定情况。
3.4.2.2、设计图纸和施工组织设计检查
详细查看图纸，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求、圈梁、构造柱的设置部位及要求等。
3.4.2.3、质量保证资料
a砖、砌块、预制构件出厂证明、准用证及进场试验报告；
b隐蔽验收记录：
（1）基础墙的砌筑；
（2）砌体结构拉结钢筋；水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书
（3）现浇圈梁、构造柱钢筋；
c混凝土和砂浆试块报告及评定结果；
d施工单位的质量评定资料。
3.4.2.4、现场实物质量检查
a砌体轴线位置与标高；
b皮数杆的设置及砌块排列图的实施；
c砖、砌块砌筑时的含水率；
d回土时对墙体的监护；
e组砌方法与留搓；
f变形缝净宽及防护措施；
g构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量;
h拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量；
i预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向；
j砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。
3.4.3、检查要点
3.4.3.1、砌体工程所用的材料应符合以下要求
a多层砖房粘土砖强度等级不应低于MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于M2.5。
b六层及六层以上房屋的外墙应采用MU10的砖或MU5的砌块。
c基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。基础墙粘土砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度不应低于M5。
d除基础墙和砖砌女儿墙外，墙体不应使用实心粘土砖，非承重墙体禁止使用粘土砖。
e构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于Ｃ15。
3.4.3.2 、砌体工程的构造柱应符合以下要求
a多层砖房钢筋混凝土构造柱设置部位应符合规范规定。
b多层砖房构造柱最小截面可采用240mm×180mm，构造柱保护层宜为20mm，且不小于15mm。c构造柱必须与圈梁连接，相交结点处适当加密柱的箍筋，加密范围在梁上、下均不应小于450mm或1/6层高，箍筋间距不宜大于100mm。
d构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间的构造柱相互错位，突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高每隔500mm设2φ6拉接钢筋，且每边深入墙内大于1.0米，局部突出屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。e在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。
f构造柱位置墙体应砌马牙槎，每牙高度不宜超过300mm，每边牙扩宽度大于60mm，且应沿高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内大于1.0米。
g构造柱的竖向钢筋末端应作成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径。在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。
3.4.3.3、砌体工程的圈梁应符合以下要求：
a圈梁应闭合，遇有洞口应上下搭接，搭接长度不应小于其垂直间距的2倍，且不得小于1米。
b山墙及横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁，其弯入长度不小于500mm和钢筋直径的35倍。
c圈梁截面高度不应小于120mm，最小纵筋4φ10，最大箍筋间距200mm。
3.4.3.4、砌体工程应符合下列基本规定
a砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，当第一层砖水平灰缝大于200mm时，应先用细石砼找平。砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。
b砌完基础后，应及时双侧回填。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。
c伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。
d设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过梁每边支承长度不应小于240mm。砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
e砌体施工质量控制等级，应符合GB50203-98第2.0.18的规定。
f砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m3
砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，以龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
g当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：
（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
（3）砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。
3.4.3.5、砌体砌筑时应符合以下要求
a砌筑砖砌体时，粘土砖应在砌筑前1天浇水湿润，砌筑时一般以水侵入砖四边1.5cm左右为宜。加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋；砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
b砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。
c砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。
d砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
e后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉结筋，拉接筋沿墙高每500mm一道，每道不得少于2φ6钢筋，埋入长度每边不得小于600mm,末端应有900弯钩。。
3.4.3.6、填充墙尚应符合下列要求
a用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。
b填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
c砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm（加气砌块因模数可为600mm）配置2Ф6mm的拉筋，伸人填充墙内长度，一、二级框架应沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。
d加气混凝土砌块墙体洞口下部应放置2Ф6mm钢筋伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。e加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Ф6mm钢筋或Ф4mm钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
f不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气砌块也不得与其它砖、砌块混砌。g底框砖房的砖填充墙框架的施工，应先砌墙后浇混凝土柱。
3.4.3.7、蒸压加气砼砌块工程检查要点
蒸压加气砼砌块的砌体工程施工，除应符合砌体工程施工检测验收标准规范的基本规定外，尚应符合以下要求：
a砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。
b砌块龄期应超过28d才能上墙砌筑。
c对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
d切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备并事先据实量尺画线再行切割，不得直接用砌刀砍砖，以防砌块破裂造成断砖、裂砖，浪费材料，影响整体砌筑进度、砌筑质量及观感质量。
e砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。并按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。
f填充墙体底部应砌筑三皮高强度砖（高度200mm），如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。
g不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。
h砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
i填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。
j砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3~1/2，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
k砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.，砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。
l每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季和雨天施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右时应留一定空隙，并应至少间隔7d，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。
m墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在
规范允许范围内。
n墙体与门窗框的连接与密封
（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
（2）塑钢、铝合金门窗安装，若洞口两侧无构造柱或钢筋混柱，则应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
（3）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙做法如下：A、门窗洞口的两侧和上方这三边采用PU发泡胶或其它弹性材料进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用纤维砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。窗口外侧在纤维砂浆表面做1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂膜后，再用建筑密封胶封口。B、窗台做150mm厚同墙宽C20钢筋混凝土压顶，门窗框用纤维砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再用建筑密封胶封口。窗台的排水坡度为15%。o墙体暗敷管线
（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
（2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应加挂0.7－12.7×12.7镀锌钢丝网，每边宽出不小于150mm，并用C20细石混凝土找平。
p混凝土砌块墙体裂缝的构造与加强措施
（1）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋HPB2352Ф6.5钢筋，两端伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm，拉结筋应平直锚固可靠，宜每隔两道拉结筋设一道通长拉结筋加强。另在砌筑至墙高中部时在墙内设置60mm厚同墙宽的C20钢筋混凝土带，内配2Ф6.5通长钢筋，分布筋Ф6@200，以防止收缩拉裂墙体。客厅、主卧室墙体净长超过3.6m时，在墙体中部加设构造柱并设置拉结筋。
（2）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱或钢筋混凝土腰梁。一般当墙体长度大于墙高2倍或超过4m时，可在墙中间或门窗洞口的两侧设置钢筋混凝土构造柱；当门窗洞口宽度大于2米时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱。当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可将墙高中部的60mm厚同墙宽的C20钢筋混凝土带改为200mm厚同墙宽的C20钢筋混凝土腰梁，内配4Ф12，Ф6.5@200钢筋。
（3）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，
此处宜用圈梁取代过梁。
（4）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
q不得在以下部位或环境使用加气混凝土砌块：
（1）建筑物相对标高±0以下部位；
（2）外筑物外墙及厨卫隔墙；
（3）其它长期浸水或经常干湿循环交替的部位；
（4）长期受化学侵蚀的环境；
（5）砌体表面经常处于80℃以上的环境。
r砌体结构尺寸和位置的允许偏差
4、质量参考图片
砌体包管现场施工工法试行.docx
精心整理 砌体包管施工工法（试行） 1.适用范围 本工法较适用于框架结构的房建工程，砌体工程一般采用普通砖、多孔砖、空心砖及加气混凝 土砌块的工程，尤其对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 2.特点 本工法的特点主要有以下几个方面： 2.1 不开槽、补槽：砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把 墙砌筑完成。 2.2 节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进 行。 2.3 防止通病：通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝 渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 2.4 节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖 块。预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材 同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 3.施工准备 3.1 技术准备 3.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位 置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层 1 米（建筑）标高线，复核无误后用红三角标识。 3.1.4 对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。 3.2 、机具准备 砌筑工程主要使用的机具设备主要包括：预拌砂浆灌或搅拌机、磅秤、施工电梯、配砖切割
砌筑工艺工法
广州市轨道交通六号线二期 车站设备安装工程 砌筑工程施工工艺工法作业指导书 编制： 审核： 批准： 广州地铁六号线二期项目部 二〇一五年十月十日 目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、砌筑工程施工工艺 (1) 1、植筋施工工艺 (1) 2、墙体砌筑施工工艺 (6) 3、钢筋混凝土施工工艺 (13) 4、抹灰施工工艺工法 (20)
一、编制依据 1、《建设工程施工现场管理规定》 2、《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》GB5021—2001 3、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—2001 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版） 6、《蒸压灰砂砖》GB 11945－1999、 7、《地铁设计规范》GB50157-2003 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 现行施工质量验收规范，国家标准规范、业主提供的设计文件和本工程应符合地铁有关的施工验收规范、标准和对施工的要求。当本工程所涉及的技术标准与国标不一致或所列技术标准之间不一致时，按照标准要求高者或最新执行。 二、适用范围 建筑装修工程主要包括车站及相关区间设备区设备及管理用房的建筑与装修工程，主要施工内容含设备及管理用房区域内的砌筑工程、墙体装修工程。 三、砌筑工程施工工艺 1、植筋施工工艺 1.1适用范围 本工程包括广州市轨道交通六号线二期（长湴至香雪段）【车站设备安装工程Ⅰ标段】工程中，公共区(砌筑式商铺结构墙面) 、设备区设备管理用房植筋
连锁砌块技术交底(大全)
二. 施工工艺。 2.1 测量放线： 2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋 2.2.1植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 2.2.2具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适 当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。 钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表：
（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内 灰尘充分清理干净。 （4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝 刷除锈，打磨露出金属光泽为止。 （5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。将钢筋插入空洞 中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分长度保证工程需要。 （6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。3000 根为一个检验批进行拉拔试验。 2.3、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙 长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12 上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。构造柱混凝土强度等级为C20。 三．砌筑操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位→校正→勾缝。 （1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道 井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门槛，宽同墙厚。 （3）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁板带 的尺寸标高。皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 3.2砌筑砂浆的使用 3.2.1应按照砌筑砂浆的使用要求及说明进行拌制和使用。 3.2.2现场不得自行用水泥、砂子等拌制砂浆。
蒸压加气混凝土砌块施工工法
盛科城一期工程 蒸压加气混凝土砌块施工工法 1．前言 盛科城一期建筑工程中内外墙体，均采用加气混凝土砌块砌体，本工艺标准以蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。 1.1工艺特点 ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 1.2工艺原理 砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。 1.3适用范围
⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。 ⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过 4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。 ⑶作为填充材料或保温隔热材料。` ⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。 2．工艺流程及操作要点 2.1工艺流程 2.1.1作业条件 砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
砌体包管施工工法试行
砌体包管施工工法（试行） 1.适用范围 本工法较适用于框架结构的房建工程，砌体工程一般采用普通砖、多孔砖、空心砖及加气混凝土砌块的工程，尤其对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 2.特点 本工法的特点主要有以下几个方面： 2.1不开槽、补槽：砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把墙砌筑完成。 2.2节省工期：在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进行。 2.3防止通病：通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 2.4节约材料、节约人工：推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖块。预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材同时节约人工。抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及圈梁标高，熟悉相关构造及材料要求。 3.1.2使用的砂浆，应由厂家试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 3.1.3测量放线 根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。 根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层1米（建筑）标高线，复
核无误后用红三角标识。 3.1.4对水电线管深化设计，按照图纸进行排砖定位。 3.2、机具准备 砌筑工程主要使用的机具设备主要包括：预拌砂浆灌或搅拌机、磅秤、施工电梯、配砖切割机、手推车、铁锹、灰桶、皮数杆、托线板等。 3.3材料准备 3.3.1砌块：所使用的砖应符合现行规范的要求，并满足节能的要求，满足现场进度的需要。 3.3.2砂浆：满足现场需要。 3.3.3混凝土：构造柱及圈梁为C25混凝土，反坎为C20混凝土，均采用商品混凝土。 3.3.4其它：构造柱、圈梁所用的钢筋、模板等。 3.4料场布置 砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过1.5m。运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。现场设砌体集中加工区，采用定尺加工，包管砌筑砌体集中加工区。 现场设预拌干粉砂浆贮罐或砂浆搅拌场和相关原材堆场。砂堆场用C15混凝土硬化，干粉砂浆贮罐处挂牌，标明砂浆配合比。 材料垂直运输采用人货电梯，水平运输采用手推车。
砖砌体钢筋混凝土构造柱施工工法
砖砌体工程及构造柱施工工法 四川省佳宇建筑安装工程有限公司 总工办 1.前言 现代建筑的框架及框架剪力墙混凝土结构主体完成后，插入的各类砌体及砌体构造柱分项工程一般属于二次结构工程，二次结构施工的主要任务是完成各楼层使用空间的分割，使项目工程具有其独特的设计、使用功能。二次结构在施工过程中，由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，除影响砌体自身质量，还容易出现构造柱施工模板关闭不易严密，产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。特别是后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。如何解决这一难题成为提高二次结构施工质量的关键。 为了规范二次结构砌体及构造柱施工操作方法，公司在多个项目施工过程中，结合多年的实际经验，采用先进的施工工艺与质量控制技术，针对不同砌体采用不同材料的情况，从技术措施、施工工艺方面入手，通过对构件尺寸的严格控制，材料质量的采购过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。 2. 工法特点 2.1投入的施工成本低，施工操作简便易行。 2.2 通过施工尺寸精确控制，提高了砌体平整度、垂直度，砌体墙面质量、观感较好；由于墙面施工质量好，构造柱的平整度同时已能达到较好控制。减少墙面抹灰层的厚度，节约了大量原材料，降低施工成本，也加快施工进度。 2.3 构造柱采用本工法施工后，构造柱的施工质量有较好的保证。增强了砌体与混凝土构造柱连接的整体性，确保二次结构施工质量、效果。 2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。
砌体工程施工工法
砌体工程施工工法 一、原材料： 本工程砌体工程采用页岩实心砖和页岩空心砖。 实心砖规格有两种：115X195X53，用于200厚墙体；95X195X53，用于100厚墙体。 空心砖规格也有两种：115X195X240，壁厚10mm（六孔），用于内墙；115X195X240，壁厚20mm（两孔），用于外墙。 二、砖砌体组砌方法： 1、厨房及卫生间墙体底部1.5米高均采用实心砖砌筑，上部采用空心砖砌筑。其余墙体底部240mm（四匹砖）高采用实心砖砌筑，其余采用空心砖砌筑。 2、门窗洞口、构造柱马牙槎处空心砖墙端部孔洞必须采用实心砖100至240厚进行封闭，丁字形墙处，不得出现空心砖砖孔，错缝处应采用实心砖封堵空心砖砖孔。 3、空心砖严禁“砍砖”，经错缝调节后不足整砖处，采用实心砖填补，宜在两端填补。 4、墙体水平灰缝厚度：实心砖6-10mm，空心砖8-12mm。竖向灰缝厚度6-10mm。 5、墙体上部必须贸置后塞口，后塞口的高度控制在120~150mm。后塞口采用实心砖侧向斜砌，砌筑时，必须保证各个方向砂浆饱满，后塞口应在门窗过梁及构造柱拆模后，下部砌体完成七天以后施工。 6、墙体拉结筋，在混凝土墙上，已按每500高一道设置了拉结筋，砌筑时，在构造柱处、临时留槎处均按每500高一道设置墙体拉结筋，拉结筋长度应为85mm，采用￠6.5，两端均设置180度弯钩。拉结筋离墙边15-20mm且在墙内居中放置。如墙长小于90mm，侧应根据墙实际长度确定拉结筋长度。200厚墙体每道
两根拉结筋，100厚墙体每道一根拉结筋。 7、墙上洞口处理方式：墙体上因施工必须留设洞口时，应在进行内（外墙）抹灰前完成洞口修补。所有洞口均必须分两次堵塞，待先堵一侧完成三天以后，方可进行另一侧。外墙部分，必须先堵内墙一侧，待三天以上龄期以后，再进行外侧堵塞，且必须保证灰缝饱满，外侧灰缝处还必须进行勾缝处理。 8、构造柱、门、窗过梁均按设计要求在相应部位砖砌体完成并间隔两天以上后采用新拌C20混凝土浇筑。 三、施工顺序： 砌体工程施工顺序为：放线及绑扎构造柱——撂底排砖确定组砌方式——拌制砂浆——砌筑墙体——构造柱及过梁砼浇筑——拆模养护——后塞口填充——洞口处理。 四、质量要求： 水平灰缝饱满度：≥85%，竖向灰缝：外观饱满，无透明缝。 轴线偏移：5mm；垂直度：5mm；平整度：5mm；水平灰缝平直度：8mm。 门窗洞口尺寸：±5mm，外墙窗洞口上下偏移：8mm。 五、安全及文明施工要求： 1、在砌筑外墙砌体时，必须系挂安全带，并正确佩戴安全帽。安全带必须通过安全带挂钩系于剪力墙上。 2、所用跳板及马凳必须牢固可靠，跳板长度不大于3米，一块跳板上只能站一人操作。站人操作的跳板上禁止堆放砌块，放置的灰桶不超过三个。砌块堆码必须单独采用跳板，砌块堆码高度不超过两层。 3、砍砖时，必须在室内侧砍砖，手持砖刀向自己外侧进刀，砍砖时，离其余操作人员保证1.5米以上的安全距离，防止砖块飞溅伤人。 4、砂浆拌制量应根据当天的砌筑量拌制，上午或下午砌筑完毕收工之前，必须将砂浆用完，针对砂浆，每天必须做到“工完料完”；墙体、构造柱及过梁、后塞口这三道工序分别完成后，每次均必须做到工完场清，做到楼面及墙柱面清洁无杂物。
连锁砌块技术交底(仅限借鉴)
部位选用材料耐火极限（小 时） 非承重外墙BM轻集料砌块不燃烧体≥1.0 非承重分户墙，消防电梯机房BM轻集料砌块不燃烧体≥2.0 房间隔墙BM轻集料砌块不燃烧体≥0.5 设备管井及正压送风井墙BM轻集料砌块不燃烧体≥1.0 建筑填充墙：具体位置见平面图。轻集料混凝土砌块墙强度≥MU3.5。200/100厚、BM轻集料砌块， 砌体采用专用砌筑剂砌筑或中保水干拌砂浆（DM-MR5.0 DM-MR10.0潮湿环境），强度等级不低于Ma5.0。 防止裂缝：两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉钢丝网抹灰，钢丝网宽度、300MM 砌筑所有墙体均应符合《墙体 材料应用统一技术规范》 （GB50574-2010）及相关规范要求。 外墙穿墙套管预留孔的渗水防治在抹灰前，用发泡剂封堵5厘米以上；打发泡剂时，外侧留出5厘米左右的孔洞用膨胀水泥堵实；检查封堵合格后大面积外墙和内墙进行下道工序施工。 对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝士内掺膨胀水泥两次堵实。 二. 施工工艺。 2.1 测量放线： 2.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 2.2 芯柱及拉结钢筋、植筋 2.2.1植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 2.2.2具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适 当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。 钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表： 序类别钢筋直径对应的最佳成孔直径及成孔深度
建筑电气钢管敷设施工工法
建筑电气钢管敷设施工工法 xxx公司承建的xx改建项目。该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。建筑分地下一层和地上六层，全部为混凝土剪力墙结构。 一、工法特点 本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长，弯曲处较多。因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。 二、适用范围 本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 三、工艺原理 本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。 四、材料与设备 1、材料要求： 1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格,有出厂合格证,壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂
眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。 2）镀锌管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 9）其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2、主要机具： 1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2)手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3)铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 4)手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 五、施工工艺流程及操作要点 1、暗管敷设工艺流程为：
浅谈砌筑工程施工工艺
中国矿业大学
摘要：砖、石砌体是建筑常用的两种结构模式，在当前的建筑领域有着较为广泛的运用。砌体结构是建筑工程中必不可少的施工环节，如何才能防止墙体出现裂缝，如何掌握相关的冬雨期施工技术，而且近年来砌体结构发生工程事故的频率比较高，各种情况说明，砌筑工程施工十分重要，本文将围绕砌筑工程施工工艺论述。 关键字：砌体结构冬雨期施工施工工艺 一．砖墙的组砌形式 1、组砌形式 （1）一顺一丁 一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌筑、上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法效率较高，但当砖的规格不一致时，竖缝就难以整齐。 （2）三顺一丁 三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌筑，上下皮顺砖间竖缝错开l/2砖长；上下皮顺砖与丁砖闸竖缝错开1／4砖长。这种砌筑方法，由于顺砖较多，砌筑效率较高，适用于砌一砖和一砖以上的墙厚。 （3）梅花丁 梅花丁又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法内外竖缝每皮都能错开，故整体性较好，灰缝整齐，比较美观，但砌筑效率较低。砌筑清水墙或当砖规格不一致时，采用这种砌法较好。 为了使砖墙的转角处各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖(即3/4砖长)。当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。 砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长。 (4)其他砌法 砖墙的砌筑还有全顺式、全丁式、两平一侧式等砌法。 2．砖柱组砌 砖柱组砌，应使柱面上下皮的竖缝相互错开1/2砖长或1/4砖长，在柱心无通天缝，少砍砖，并尽量利用二分头砖(即1/4砖)。严禁用包心组砌法。 3．空心砖墙组砌 规格为190mm×190mm×90mm的承重空心砖一般是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2(100mm)。如有半砖规格的，也可采用每皮中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。 规格为240mm×115mm×90mm的承重空心砖—般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。 规格为240mm×180mm×115mm的承重空心砖一般采用全顺或全丁砌筑形式。 非承重空心砖一般是侧砌的，上下皮竖缝错开1／2砖长。 二．砌筑工程施工注意事项 （一）混凝土小型空心砌块的规格 小型砌块按强度等级分为：MUl5、MU10、MU7.5、MU5.0四个等级。按外形尺寸允许偏差和外观要求分为优等品、一等品及合格品三个等级，除框架填充墙、住宅和其他民用建筑的内隔墙、围护墙可以采用合格品等级外，其他工程部位均不得使用低于一等品等级的小型砌块。 （二）混凝土小型空心砌块施工 1.施工前的准备工作
鲁班奖-砌体免开槽施工工法
砌体免开槽施工工法 河北建工集团有限责任公司 前言 在以往施工过程中，围墙上的水电配管基本采用“先砌筑，后开槽”的配管施工工艺。水电施工完毕，在开槽部位覆盖钢丝网后再抹灰。此工艺方法砌筑阶段省工省事，但给后续安装及装修施工带来诸多不便和隐患。为此，我单位在工程实践中总结出砌体施工免开槽施工工艺。 一、工法特点 1.1、减少后期水电线管剔凿，有效减少建筑垃圾的产生，文明施工有保障。 1.2、减少抹灰空鼓、开裂风险。大量的事实证明，水电线管后开槽，抹灰在线管处空鼓、开裂的几率大。 1.3、解决了水电线管后开槽，对砌体自身强度造成损伤结构安全性降低的问题。 1.4、免开槽工艺砌体的感观好。 二、适用范围 2.1、砖砌体 2.2、砌块砌体 三、工艺原理 由后配管改为先配管，由正面开槽改为侧面开槽。 四、工艺流程及操作要点
材料准备---土建墙体放线---水电提前配管---砌筑施工---线盒标高微调、稳固 4.1、材料准备 砌筑工程施工前对生产厂家进行协调，200砖及多孔砖由生产厂家直接预制生产免开槽的砖砌体，100配砖现场切割加工（具体详下图示），在砖砌体施工时要求安装与土建配合，在施工时派专人跟踪砖砌体，对强弱线管随砌体施工。 4.2、定位及管线提前安装预埋
4.2.1、强弱线管线盒配置方案 依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，再根据安装定位图确定线盒的离地高度。在确定好高度后使用红外线仪架设到图纸设计高度后再配管安装线盒。 4.2.2、强、弱电箱配置方案 4.2.2.1、在强、弱电箱位置依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上弹线，确定角钢支架位置； 4.2.2.2、安装角钢支架，再根据安装定位图确定强、弱电箱的离地高度，并将强、弱电底箱固定在角钢支架上； 4.2.2.3、按设计图纸把线管配置到位。
(连锁经营)BM轻集料隔墙连锁砌块施工方案
BM轻集料隔墙砌块 施 工 工 艺
一、引用标准 《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》11BJZ58 《砌体结构设计规范》“GB50003-2001” 《建筑抗震设计规范》“GB50011-2001” 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002” 《建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2002” 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2004” 《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》“JC861-2000” 《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003” 《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002” 《民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2004” 《公共建筑节能设计标准》“DBJ01-621-2005” 《民用建筑热工设计规范》“GB50176-93” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001” 二.施工准备 2.1技术准备 1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。 2）做好BM砌块施工技术交底工作。 2.2机具准备 1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机 2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 2.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.4材料准备 1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。 2）BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。 3）混凝土 浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度不小于C20。 4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。 5）砌块见证试验 BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。 三、施工工艺 1、施工工序 基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺 3.1 工艺流程 施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%～5%。 3.2.2 砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。 3.2.4 基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。3.3 组砌方法： 3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。 3.3.2 砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。 3.4 排砖撂底： 基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。 3.5 砌筑： 3.5.1 基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.5.2 砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 3.5.3 砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。
3.5.4 基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。 3.5.5 基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。 3.5.6 按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm），砼标号同GZ1。 3.5.7 管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。 3.6 抹防潮层： 将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3～5％。 1、钢筋混凝土施工工艺 本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。 1、钢筋工程施工工艺流程： 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼 2、钢筋翻样： ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。 ⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。
连锁砌块技术交底(大全)
二. 施工工艺。 测量放线： 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 芯柱及拉结钢筋、植筋 植筋工艺流程 定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—锚筋—固定，养护—检验 具体施工方法 （1）定位放线：根据芯柱和墙压筋位置确定打孔位置，用红漆标出钢筋位置。 （2）机械成孔：根据图纸及方案要求，在芯柱、墙体拉结筋、混凝土暗腰带等的位置定出植筋位置点，用手枪钻成孔，孔径及成孔深度如下表所示。打孔时如遇结构主筋可适当调整打孔位置，钢筋拿弯按1:6处理。
钢筋直径对应的成孔直径及成孔深度见下表： （3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，将孔内灰尘充分清理干净。 （4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨露出金属光泽为止。 （5）植筋：配好的黏合剂应尽快注入到孔洞中，注胶量为孔深的3/4。将钢筋插入空洞中，提动旋转次数，排出气泡，注胶饱满，钢筋、螺栓四周与砼无缝隙，四周边缘溢胶，保证黏合剂层的饱满。钢筋外露部分长度保证工程需要。 （6）固定，养护：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，72小时内无任何扰动。3000根为一个检验批进行拉拔试验。 、填充墙按设计要求应设置芯柱，芯柱设置在墙体转角处、丁字墙交接处及墙 长超过5m时墙长中间部位、设置芯柱的宽度为200mm，厚度与墙等厚。芯柱主筋2Φ12上端和下端与结构框架梁或楼板植筋连接，植筋伸入长度为10-12d。构造柱混凝土强度等级 为C20。 三．砌筑操作工艺 工艺流程： 墙体放线→砼导墙浇筑→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→→砌块就位 →校正→勾缝。 （1）基层处理：将砌筑轻集料连锁砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找 平，拉线，用水平尺检查其平整度。 （2）房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）管道 井检查门定位与管道外侧墙面平，凡未注明距楼、地面高度均为100高，做C20混凝土门
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法28696
填充墙砌体工程预制件拼砌施工工法 XX XX XX 1．前言 填充墙砌体预制件组合拼砌施工工法是在过程中改变传统施工工艺，充分利用技术策划现行的先导作用，对设计图纸中每一道填充块填充墙进行排砖图深化设计，然后根据排砖图在现场设置填充块集中加工场对填充块进行集中定尺定型加工，并预先加工制作各种预制混凝土构件，然后现场进行组合拼砌的施工方法。该施工方法的使用减少了填充块的损耗浪费、提高了现场砌筑速度、提高了施工效率，同时砌筑质量有了显著的提升。 2011至2012年XX内科医疗楼施工中，砌块填充墙成功地采用了此工法施工，砌筑质量、进度均得到了业主和监理单位的一致好评。 2．工法特点 2.1 施工前进行图纸二次深化设计，画出每一面墙的排砖图，并标出标准砖及非标准砖的尺寸。同时现场设置统一填充块加工场，对所用填充块进行集中预先定尺加工。 2.2 改进填充块切割工具，杜绝原有的瓦刀砍砖现象，制作实用型切割工具，定尺定标准集中加工，实现工厂化生产。 2.3 为提高砌筑墙体细部质量及现场施工效率，对门垛、空调洞及压顶斜砌砖等薄弱部位采用预制混凝土构件形式。所有混凝土预制件根据深化排砖图纸所确定的尺寸及形状，统一定型定尺加工。预制块采用细石混凝土浇捣、养护，批量生产。 2.4 现场砌筑作业中，填充块、混凝土预制块均已定尺定形状加工完成，现场采用专用砌筑砂浆按照排砖深化图纸拼砌作业，砌筑速度快、施工效率高。同时现场干净整洁，基本没有废弃砖渣和落地灰，文明施工效果好。 3．适用范围 工业与民用建筑填充墙砌体工程。
4．工艺原理 目前砌体工程的质量标准有实体质量标准及观感质量标准两部分组成，实体质量主要有垂直度、平整度、方正行、开间、进深及砂浆密实度六项数据指标组成。观感质量标准主要有墙体清爽度、灰缝标准、填充砌块切割标准组成。通过这些标准确定组合拼砌砌筑施工工法的原理，即改变传统的砌筑手法，实现施工工艺及工人施工理念的升级。利用各种形状的预制构件与标准砖组合拼砌，非标准砖集中切割，杜绝随意砍砖施工。从而达到砌体工程质量的提升。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程
蒸压泡沫混凝土砌块施工工法
蒸压泡沫混凝土砌块施工工法 编制单位：中建一局集团公司华北公司 主要执笔人:高飞张乐周星张宇辉杨潇帆 1 前言 随着工程结构的发展，砌体结构大量应用于工程，但传统的砌筑墙体工序复杂，保温隔热、隔音、防水等性能较差，且对工人的砌筑技术要求较高。蒸压泡沫混凝土砌块是一种新型墙体材料，是采用发泡剂经过机械制备泡沫，将优质不断破裂的泡沫强制加入到水泥基胶凝材料、集料、掺和料、外加剂和水拌和的混合料內，形成具有微气泡结构的轻质料浆，经浇筑成型后再进行蒸压反应等工序而制作成的一种新型微孔硅酸盐制品，它在二次结构工艺上具有干砌、防水性能强、墙体抹灰免喷浆、可固定门窗、施工进度快等特点，弥补了传统砌筑的诸多缺点，符合国家的建筑相关节能要求，符合墙体改革的相关政策要求。 2 工法特点 应用广联达5D进行墙体排块并编号控制损耗，降低成本；与常用的加气混凝土砌块相比，每平米墙体节约防水材料及人工成本50至70元，折合每立方墙体可节省200-300元，同时可以保证防水质量，节约成本。 通过在砌筑墙体1500mm位置设置宽度同墙宽，高度50mm的砂浆腰带来控制砌筑沉降，保 证砌筑质量及砌筑安全； 砌块本身强度高、抗拉抗压性能好，切割砌块采用专用的切割机器，保证断面的形态；同时门窗洞口两侧不用设置混凝土块固定门窗。 机电电箱、消防箱采用预埋式，砌筑的整体质量及观感效果较好； 该砌筑墙体内墙抹灰不用喷浆拉毛，直接分层抹灰。砌块表面的气泡结构能与砂浆相咬合， 使得砂浆与砌块粘接紧密，减少或避免空鼓发生的几率；由于砌块本身的干缩率为m 甚至更低，可以有效防止墙体裂缝的产生，保证砌筑质量。
由于该砌块的可加工性强且广联达5D排块合理，从而减少了由于门垛原因加设的构造柱，节约工期和成本，且砌筑质量得到很好的保证。 3 适用范围 蒸压泡沫混凝土砌块适用于抗震设防区域的非承重墙体及非抗震设防区域的承重墙体砌筑。 4 工艺原理 该砌筑工艺以广联达5D的砌筑排块编号为基础，根据砌块本身固有的特性功能（抗渗防水、隔音、可加工性强、保温隔热），充分考虑砌筑质量，在砌筑墙体1500mm位置设置砂浆腰带控制沉降，土建机电密切配合，电箱、消防箱采用预埋式区别于传统的预留洞形式，充分保证墙体的质量与美观。 5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工操作要点 基层剔凿并将浮尘清理干净，根据砌筑深化设计图纸放出墙体、构造柱边线及控制线，门窗洞口边线等定位线； 在现场所有准备工作完成前应用BIM广联达5D软件结合砌筑深化图及砌块规范说明等做出砌筑排砖图，跟据墙体编号及细部节点进行图纸整理，具体详见下图： 图广联达5D标准层砌筑整体效果图
砌体包管专项施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章砌体包管工法 (3) 3.1 砌体包管介绍 (3) 3.2 砌体包管技术特点 (3) 第四章砌体包管技术流程 (4) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 砌体包管操作要点 (4) 4.3 劳动力与机具 (10) 第五章砌体包管节点图片 (12) 第六章砌体包管功效分析 (14)
第一章编制依据 1 **施工图纸 2 本工程《施工组织设计》 3 《**建设工艺操作标准》 4 《**建设实测实测作业指导书》（Z3版） 5 《**西南砌体包管施工技术》 6 《**西南集中加工作业指导书（水电）》 7 《**西南穿插施工作业指导书》 8 《**西南砌体工程作业指导书》 9 《**西南专业流水施工-砌筑工程》 10 《**西南集流插成套技术》 11 **集团《砌筑工程标准做法》 12 **集团《主体填充砌体标准、工艺功法及控制要求》 13 **集团《工程样板引路制度》
第二章工程概况 （请说明拟建项目的工程概况，业态情况） 4 本工程结构形式为框架-剪力墙结构，主楼基础采用筏板基础，地下车库采用独立柱基。抗震设防裂度7度，框架抗震等级三级。地下室防水等级为二级，屋面防水等级一级。采用防水混凝土自防水结构与外侧附加SBS防水层，墙体混凝土抗渗等级为P6 ，顶板混凝土抗渗等级为P6。 设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。 本工程设计标高±0.000相当于黄海高程558.30m。 5 五方各责任主体单位
第三章砌体包管工法 3.1 砌体包管介绍 墙体是由页岩砖（普通砖、多孔砖、空心砖）、砌块等砌筑，而墙体内水电管线开槽打凿预埋时，容易墙体松动，且补槽后容易空鼓。形成质量通病、影响使用功能。怎样防治砌体、抹灰质量通病，是现场提高施工质量的重点问题。砌体包管技术就是针对以上问题，对砌体水电管线预埋采用砌筑时包水电管线的方法，来减少墙面抹灰空鼓，预防砌体、抹灰工程质量通病的目的。 3.2 砌体包管技术特点 1 砌体水电管线预埋可不用开槽、补槽，墙体砖（砌）块、水电管线同步把墙砌筑完成。 2 在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面水电管线预埋后进行，节省工期。 3 在质量通病防治中，通过砌体与水电管线预埋的一次性施工，避免开槽后松动墙体引起的外墙头缝渗水、门框松动闭门不严等，以及避免开槽、补槽后造成墙面抹灰层易空鼓、开裂等。 4 在节约材料方面，推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，不再有砍砖，浪费砖块、预制块、过梁制作方面，采用主体施工时建筑垃圾，节材又环保；合理优化工种及工效，节材同时节约人工。 5 抹灰时，不需要为水电管线槽配专用的钢丝网，节约成本。 6 砌体包管工法对采用页岩砖的砌体工程特别适用。 第四章砌体包管技术流程 4.1 工艺流程 4.1.1 设计阶段流程
砌体工程施工工艺和方法
砌体工程施工工艺和方法 1.1.1.13.５．4.1 砌体工程简介 砌筑工程设计情况见表3．５．4-1所示。 表3．5.4-1 砌筑工程设计情况一览表 1.1.1.2３.5.4．2 砌筑施工准备 砌筑工程施工准备主要包括表3．５.4－2所示的内容。 表3.５.4-2 砌筑工程施工准备一览表 1.1.1.33.5．4.３施工工艺及方法 1 加气混凝土砌块施工工艺流程
砌筑施工工艺流程见图3.5.4-1。 图3.5.4-1 砌筑施工工艺流程图 2 加气混凝土砌块施工工艺 施工工艺见表3．5.４-3所示。 表3.５．4-3 砌筑工程施工工艺一览表
序号 工序名称具体施工方法的1/３。 ５拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。 ６砌筑 1)砌筑砌块前应适量洒水。 ２)砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为30０mｍ，并不小于L/3（L为砌块长度）。如不能满足要求,应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф４钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于７00mｍ，见图3．5．4-２。 3）砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块，见图3.5.4-2。 4)墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右,在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内,伸入墙内时不少于7０0mｍ。 5）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3）,或在门窗洞口侧边间断。 6）墙上不得留设脚手眼。 7）到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙,待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧见图3．5.４-３。 8）砌筑时应先远后近，先下后上,先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮，校一皮,皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠，灌缝严密。 9）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。 7 勾缝 在砌筑过程中,采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 8 构造柱施 工 填充墙转角处或填充墙长度大于５m时,应设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混 凝土灌注,墙高超过4m时,在半层高处设置圈梁，圈梁配筋同构 造柱。填充墙端部及阴阳角处加构造柱,砌体按要求留设马牙 槎，见图3．5.４－4，构造柱支模见图3.５.４－５。