开切眼安全施工措施示范文本

开切眼安全施工措施示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

开切眼安全施工措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况：

目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约

17m。待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。

为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施

工队认真组织施工。

二、施工方案：

补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部

位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。三岔门

施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。待

开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞

车硐室。

三、支护形式：

1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。

巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。锚索规格φ17.8×7300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。长锚杆规格φ18×3500mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装3支

CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，

每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。

2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。

锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。

四、施工方法：

1、开切眼三岔门段施工：运输顺槽施工至开切眼三岔门时，综掘机割煤按照设计过渡尺寸开始逐步刷高顶板，同时人工配合使用风镐、手镐进行成型，以便高度从运输顺槽4000mm圆滑过渡至开切眼5300mm，避免顶板出现台阶、错茬。巷道拱顶部位施工时，采取割一排横向支护一排方式进行，金属网与钢筋梁沿开切眼方位采用横向安装，待开切眼三岔门拱部施工完毕后，再重新拆下锚杆

盖板按照设计要求增加安装锚索。拱部支护全部完成后，综掘机回撤施工帮部，锚网支护由上而下逐排进行施工。

2、开切眼剩余段施工：回风顺槽与开切眼三岔门处支护完成后，综掘机回撤向右帮转向施工开切眼剩余部分，先使用综掘机刷出拱部，待拱部支护完成后，向下依次施工帮部，然后将综掘机机体进入开切眼调正，综掘机皮带机尾接入刮板机，利用刮板机将煤转入运输顺槽皮带上进行后运。开切眼施工完15m后，准备好木质点柱，以备施工完部位顶板来压时加强支护。

3、开切眼贯通施工：开切眼剩余段施工距离贯通处5m处时，迎头施工班组长要密切观察顶板岩性，以及退后10m支护完毕段的顶板压力变化情况，当施工距贯通处

3m处，综掘机切割头在巷道正中部位刷出小断面采取直接钻进方式掘进，小断面的支护根据现场情况打眼安装锚杆，不再按照设计间排距安装，待小断面贯通后，再利用

综掘机按照设计尺寸先刷出拱部，拱部支护完毕后，再拆除小断面内锚杆盖板和金属网，人工使用风镐配合综掘机切割头刷掉临时支护用锚杆，帮部刷够设计尺寸后，安装墙部锚杆。

4、绞车硐室施工：断面为直墙半圆拱型，断面规格为：2500×2500mm，长度为3000mm，采用锚网梁联合支护。施工时采用普通钻爆法施工，采用MQS-35/1.5风动锚杆钻机打眼，爆破选用粉状乳化炸药，药卷规格Φ32×200mm，重150g，水炮泥及黄泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离300mm，周边眼采用少装药或不装药，实施浅孔爆破，1～3段毫秒延期电雷管引爆，MFd-150型隔爆电容式发爆器起爆，段发电磁雷管爆破（具体爆破参数见后附炮眼布置图）。

五、安全注意事项：

贯通安全措施

1、距贯通处相距10m时，测量部门必须重新校核贯通两处的中、腰线，以确保精确贯通。

2、距贯通处相距10m时，通风部门必须提前准备好贯通后调整通风系统的一些设备、材料等，以确保巷道贯通后能及时调整通风系统。

3、距贯通处相距5m时，从巷道顶板，两肩窝处各打一个探眼，以确保掌握贯通实际距离。

4、距贯通处相距3m时，先从巷道正中利用综掘机刷出小断面贯通，等拱部贯通后，下部再利用风镐配合手稿进行刷扩成型。

5、贯通前一炮施工，井下必须由施工队长、跟班技术员、调度人员及值班领导在井下现场统一指挥。以确保安全贯通；贯通两处的风、水管路、电缆、设备、工具等材料必须保护好，防止放炮后崩坏。

6、贯通前施工，贯通措施必须严格贯彻至每一位施工

人员。

7、贯通期间，严格按照贯通措施进行施工，以确保安全、优质、快速施工。

8、贯通后，必须及时向地面调度室及矿部汇报；贯通后，贯通处的煤及时清理干净，以确保道路畅通。

打眼放炮时安全措施

1、打眼前，认真执行敲邦问顶，在支护安全情况下打眼，严禁空顶作业。

2、使用风钻前，要认真检查风带连接是否完好。

3、严禁在残炮、瞎炮眼内放炮，必须处理完残炮、瞎眼后方可进行打眼。

4、处理瞎炮时要距离瞎炮眼0.3m处另打平行炮眼，重新装药放炮引爆。

5、放炮工作必须由经过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。

6、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人连锁放炮制”。

7、放炮母线长度不得小于100m。

8、严禁放明炮、糊炮。

9、放炮时必须使用炮泥，封泥长度不得小于0.5m。

10、放炮前必须在规定距离的、有掩护的安全地点设岗警戒。

11、放炮时要求不崩坏顶板、不留伞檐、不留底根。

12、放炮时必须通知作业地点所有人员撤离。

13、火药雷管严禁在作业地点内存放。火药、雷管必须由专人管理，火药、雷管箱必须上锁。

14、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮

后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。

15、有下列情况之一的，严禁装药放炮：

（1）工作面控顶距超过要求。

（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有瓦斯显著涌出。

（4）工作面供风量不足。

16、封堵炮眼必须使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必须用黄泥填实，严格执行全断面一次爆破；炮眼的封泥长度不得小于500mm。

17、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。

18、必须采用正向装药，严禁反向装药。

19、严禁套残眼打眼，打眼前工作面要找到实茬，发现瞎炮要及时处理，处理方法：

（1）由于联线不良造成的瞎炮，重新联线放炮。

（2）在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

20、放炮工作必须在安全地点进行，只有在放炮人员完成装药和联线工作，将所有迎头工作面人员及巷道清理人员全部撤出至警戒线后，安全得到保障情况下，方可放炮。

21、放炮后通风10min后，并待工作面炮烟吹尽

后，人员方可进入工作面。

22、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱的锁具及箱体要完好。

23、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水，避开机械、电器设备的地点；当班用不完的雷管，必须当班交回库房。

24、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。

25、通电放炮前，班组长还必须清点人数、检查设备安全，确认无误后，方准下达放炮命令。

26、放炮母线必须随用随挂，严禁与动力电源线、管路及各种导电体接触，放炮前拧结成短路，放好炮后立即