产品返修流程

终端售后流程一、产品维护返修服务流程图和说明

二、注意事项

1.当您的商品自售出之日起7日内，出现国家三包所规定的功能性故障时，

您可以选择退货、换货或者维修；当同样的情况出现在第8日至第15日

内时，您可以换货或者维修；同样的情况出现超过15天，您只能在一年

保修期内享受免费保修。超过一年保修期的，根据检修情况收取费用。

一般情况下，由买方负责邮费。

2.未经授权的维修、误用、疏忽、滥用、事故、改动和不正确的安装所造成

的损坏不在保修范围内。

3.对于手机终端，请务必在返修前将里面的数据自行导出，否则若有数据

遗失、损坏等福建升龙通信技术有限公司概不承担相应的责任。

4.附件：电池，耳机，充电设备，存储卡，数据传输设备等附属配件，三

包有效期为30天。有效期内可享受免费更换的服务。

5.填写返修单时应注意的事项：

应尽可能将故障现象描述简洁明白清楚，邮寄地址、收件人、电话等资料一定要写清楚。对于未填表或表中“用户填写项”填写不完整，并擅自将故障设备直接寄到公司的，导致不能及时维修的，其责任由用户自行承担。

三、保修承诺

如果客户的返修要求在保修期之内，同时也在保修范围之内，应免费为客户维修，就如同对待新客户一样，做到积极、准时、服务好。如果客户的返修要求不在保修期或保修范围之内，也应立即回应。耐心的向客户说明，力求找出一个客户满意的解决方案。

四、费用说明

待议

五、检测后和客户沟通说明事项

1、说明故障原因、所换配件，对非保修的要说明所需费用并征求同意。

2、（非保修）如果这次是首次功能性维修，之前可能因为有其它故障而某些功能没有检测，可能在维修完以后，再次检查时还会有之前没有检查到的故障，我们会维修完成后再次检测并和您联系。但不对这些未知的故障负责。

六、返修完成后和客户说明事项

1、说明维修情况及检测情况。确认客户所说的故障完全排除。

2、发回去后，请客户作全面检查，如果发现有其它我们没有检查出来的问

题，请客户多多理解并配合，及时发回重新维修。

3、因为电子元件的损坏是随机的，相同的故障可能会在今后的某个时间随

时再现，希望客户能理解。（非保修）一个月内重复出现相同非人为故

障的，由我们负责免费重修。

售后联系方式

售后服务负责人：XX

售后热线：0591-8754XXXX、0591-87505XXXX

传真：0591-87XXXX

收发货地址：福建省福州市XXXXXXXXXXX

收发货联系人：XXXX

电话：0591-875XXXXX6-XXX

手持GPS定位终端维修单

客户名称手机号码

终端型号终端串号

软件版本检修地点

邮寄地址

保修期口保修期内口保修期外购买时间保修凭证故障现象

现象描述：

故障分析口终端故障口SIM卡问题口参数错误口使用不当分析诊断：

故障责任方

口厂家口客户口销售商

责任方签字：

处理结果

费用说明

检修人员签名

检修单位：

检修人员签字：日期

验收意见口检修成功，验收通过

口不通过，存在问题

客户签字（盖章）日期

注：请如实填写以上信息，该单需经检修人员和客户签字方可生效。

产品返工返修控制程序

产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

产品返工/返修控制程序目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。职责 . 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 . 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。程序 . 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 . 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 . 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 . 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

维护返修服务流程图和说明

售后服务流程图：一、首先您需要填写《维护返修申请表》。当您（含经销商、集成商、用户）反馈出现设备故障时，或在当地销售服务机构无法排除故障情况下，必须首先填写《维护返修申请表》（非常重要）电子文档，并将电子文档发到就近售后服务中心专用邮箱。我们将在1个工作日内给您回复处理意见。填表时应注意的事项： 1.应尽可能将故障现象描述简洁明白清楚，邮寄地址、收件人、电话等资料一定要写清楚。对于未填表或表中“用户填写项”填写不完整，并擅自将故障设备直接寄到公司的，导致不能及时维修的，其责任由用户自行承担。 2.我们的正常维修周期是从售后服务中心收到设备次日起5个工作日。对维修时间或其它方面有特殊要求的，务必填写清楚，特殊要求的可能要另外收费。因维修款未及时到帐的将不受5个工作日维修期的约束。 3.如确定购买时间不足一年或超过一年的，请在“保内”或“保外”栏涂黑。 4.维修编号由售后服务经理填写，您今后查询只需要报维修编号就可以了。 5.您务必要获的维修编号后，才能将您的故障设备按新大陆所在售服中心提供的地址邮寄。二、我们有三种送修方式，您在设备寄修前应该注意的事项： 1.为保证维修速度，我们建议直接将《维护返修申请表》发到就近的售后服务中心专用邮箱，我们将在1个工作日内得到处理。我们在对故障现象清楚明白并确认需要寄修的，我们将会通过电话或邮件告知诉您维修编号并准备寄设备。

2.为避免延长维修时间，您寄修设备必须采用速递的方式，请勿通过邮政包裹或货运，并在寄出设备后在合理的时间应尽量通过委托承运单位查询或直接来电确认。 3.在您手续完整且无欠费情况下，如因情况特殊我们无法保证在5个工作日内完成对故障设备的维修，我们将及时与您协商合理的解决办法。 4.特别提醒您寄设备前，保存数据并移除不必要的配件如数据线，以免不慎丢失。 5.寄修包裹外应粗笔写明维修编号。三、维修费用说明。正常情况下产品保修期自购买之日起壹年，这期间因我们产品质量问题而引起的故障维修是免费的，包括我们寄回的运费。人为的损坏或保管不善导致的设备维修我们将合理收费。如需收费，我们将填写《维修费用通知单》传真通知确认。得到您的传真确认后，请及时办理维修费汇款手续，并将汇款底单传真给售服中心，以免影响维修期。因为我们要确认收到维修款后才能给邮寄设备！四、设备修复寄出事项我们将根据您在《维护返修申请表》上填写的地址将维修好的设备连同《维修报告》及时寄出，寄出后我们将电话或邮件的方式通知您及时查收设备。如未及时收到请及时与我们联系。

返工返修作业指导及流程图PDF.pdf

书山有路 1 1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.0职责： 4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 5.0 作业流程： 5.1 在制品返工返修作业： 5.1.1 QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。 5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2 客户退货返工返修作业： 5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。 6.0 返工流程图：文件编号版本/状态 A/0 页数共1页文件名称返工返修作业指导及流程图编制/日期审核/日期批准/日期生效日期生产返工、返修不合格品确认返工返修返工返修ok 后填写相关记录特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施

返工返修作业指导及流程图

返工返修作业指导及流程图 Prepared on 22 November 2020

有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。职责：品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。作业流程：在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。经重检合格的产品方可流入下工序。经重检不合格产品不允许流入下工序。客户退货返工返修作业：客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。品检部重检合格后产品方可出货。品检部重检不合格的产品不允许出货。返工流程图：

售后服务流程图

售后服务内容： 1、售后服务要求要求对整套系统质保期为壹年（人为因素及不可抗拒因素除外）。要求“一年质保，终身维护”，并以合同形式保证维护响应时间。保修期的服务项目：通过电话、传真、E-Mail等方式解答用户使用中遇到的有关问题。对使用软件版本实行免费升级。对产品中因设计、制造、安装工艺、材料等引起的产品质量问题，进行无偿的更换和维修。因不可抗拒因素（如水灾、火灾、地震、战争等）及用户人为因素（如施工、清洁等工作中无意的人为因素等）造成的系统损坏，由双方协调解决。保修期结束后对系统终身维护，更换配件只收取成本费。 2、反应时间要求工程技术人员提供6*24小时紧急支持服务。接到通报故障的电话、电子邮件或传真后的2小时内由维修工程师通过电话、传真、E-MAIL 的方式提供解决方案。现场服务：对电话、传真、E-Mail无法排除的故障（使用方应向我公司提供详细的故障报告），维修工程师将在48小时内到达现场对故障进行排除。 3、系统升级服务在保修期内，对多媒体显示管理软件、播放软件在免费进行升级服务。如果由于甲方需要，需对系统的功能进行升级，增加设备及软件功能，收取成本费用。免费培训服务培训的目的是训练系统操作员。通过训练后便他们能够熟练的操作本系统，并能处理一些基本故障。培训人员约3人。我公司对此次LED显示屏工程进行3人/次的免费培训。培训内容如下:

这项培训着重培训操作员对系统的操作与问题的处理，培训的主要内容包括: ·系统的软件安装 ·设备在系统中的作用及正确使用方法 ·设备的检查、调整及测试，常用测量仪表和仪器的使用方法 ·设备的接地与防雷 ·显示信息的日常维护 ·简单的软件故障处理 ·简单的硬件故障处理? ·设备的维护保养 ·系统的日常维护与安全注意事项

产品返修管理流程图

产品返修管理办法文件编号：制订部：品质部版本版次：A/0 生效日期：文件类别：三级文件此文件为深圳市XXX有限公司内部管理文件，未经许可，不得影印，违者必究。

目的为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。 1.范围适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。 3.职责 3.1 物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。 3.2 生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。 3.3研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防措施,控制同类问题再次发生 3.4工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类问题的再次发生。 3.5品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施. 3.6业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。 3.7客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。 4.定义按照公司保修政策对产品进行保修 5.作业内容 5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。 5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价 5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计,销售部确认

5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内维修OK，归还客户，此项业务员监督。 5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点，以便测试维修方便。 5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后，及时通知返修组领板维修。 5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整，但必须控制在7天以内。 5.1.8 仓管员将返修品放到返修组，必须建立帐目，追踪返修组修理进度、数量管制及原因追查，对每批返修品实行单结。 5.1.9 返修组对每批返修品，实行单结修理，对于损坏不能修复的返修产品申请报废处理，将原材料入仓，投入生产再次使用，避免因市场原因造成原材料呆滞。 5.1.10 PMC按业务需求提前两天排出维修计划。 5.1.11 返修品报废后，业务缺货而业务还需出货的产品由物控部调配。 5.1.12 返修维修OK后，品质确认后，入库，仓管员须及时知会业务出返修板，如有异议上报部门经理处理，有效控制返修品在返修仓呆滞。 5.1.13研发部和工程部根据品质部出具的检验报告，拟订返修流程给生产部，指导生产部进行返修处理. 5.1.14返修组严格按照PMC的返修计划维修,每日计划达成必须在90%以上，确保客户的交期不受影响，返修品出货直通率保证达到95%以上。 5.2开关电源、系统卡等公司无法维修的外购产品，需供应商提供帮助 5.2.1业务人员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点、需要维修的产品，以便测试维修方便。 5.2.2 公司无法维修的外购部件，如：电源、系统等，品质验证问题点后，直接从仓库发回供应商，提供帮助解决。 5.2.3 采购部协助品质部敦促供应商尽快做出处理，返修数量50PCS以下，返修时间控制在4天以内，数量在100PCS以内返修时间控制在7天以内；数量在 100-500PCS以内，返修时间控制在10天以内完成。并要求提供《产品维修报告》 5.2.4 供应商维修的产品，经过IQC测试后方可入库，仓库管理员通知客户部，转入出货程序

产品返工处理流程

产品返工处理流程绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号:LS-XX-XX A/0 产品返工处理流程 Product rework process 2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。 The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar. 文件名称文件编号版本/修改次页码 LS-XX-XX A/0 文件控制程序第1页，共10页版本及审批记录版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期 A/0 初版发行尤毅李飞毛虎 2015-06-24 2015-07-XX A/1 1.0目的

为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。 2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。 3.职责 3.1品质部:判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证; 3.2工程研发部:给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证; 3.3返工提出部门: 3.3.1 自制品的返工:由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。 3.3.2 外协产品的返工:采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。 3.3.3成品的退货返工:业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。 3.4 物资部;返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。 3.5生产部:返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6财务部:返工扣款和帐务处理。 4.定义产品返工是指产品出现品质异常后经过返工、返修能够达到使用的。 5(流程 5.1.1当生产线出现品质异常，品质部开出了《品质异常处理单》，同时依据工程研发部的裁决填写《产品

返工返修作业指导及流程图.docx

文件编号版本 /状态A/0页数共1页文件名称返工返修作业指导及流程图编制 /日期审核/日期批准 /日期生效日期目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0 定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。职责：品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。作业流程：在制品返工返修作业： QC 在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。经重检合格的产品方可流入下工序。经重检不合格产品不允许流入下工序。客户退货返工返修作业：客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。品检部重检合格后产品方可出货。品检部重检不合格的产品不允许出货。返工流程图：生产返工、返修确认返工返修合格 /记录填写相关记录不合格品返工返修 ok 后流入下工序 /入库 /出货纠正措施特采放行或报废QC/品检重检不合格 /记录

返工返修作业指导及流程图

返工返修作业指导及流程图标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。职责：品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。

作业流程：在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。经重检合格的产品方可流入下工序。经重检不合格产品不允许流入下工序。客户退货返工返修作业：客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。品检部重检合格后产品方可出货。品检部重检不合格的产品不允许出货。返工流程图：

产品返工管理流程

文件编号：版本：A/0 产品返工管理流程 1、目的：为明确各部门的职责，减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。２、适用范围：该流程适用于所有自制品和外购品的返工管理。３、职责 3.1品质部：判定产品缺陷等级，并出具产品异常报告，以及首件的确认。 3.2开发部/工程部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；首件的确认以及被更换物料的处理建议。 3.3计划部：产线的安排，物料的提配。 3.4返工提出部门：成品的退料，返工单的发出和返工费用的跟进处理。 3.5生产部：首件制作，返工的执行，返工工时的统计，返工产品的入库，被更换物料的退料处理。 3.6仓储部：不良品的报废。 4、定义：产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。 5、流程： 5.1自制返工流程： 5.1.1不管哪个部门需要用到自制产品返工，首先要在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线；同时需要填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人，涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。 5.1.2相关负责人在接到《产品返工单》后，对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。签完意见后，把返工单传过计划部负责人。 5.1.3计划部负责人接到返工单后查看仓库物料，物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。签字确认后把返工单传给生产部和品质部负责人。 5.1.4品质部负责人接到单后安排品管员负责返工品质检验，并做好返工检验报告。 5.1.5生产负责人接到返工单后安排产线制作首件给品管部和工程部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。 5.1.6生产部把返工好的产品打单入到成品仓。

产品返工处理流程

绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号：LS-XX-XX A/0 产品返工处理流程 Product rework process 2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。The information contained herein is the exclusive property of LinkStar, and shall not be disclosed, distributed, or duplicated in whole or in part without prior written permission of LinkStar.

版本及审批记录版次主要修订内容简述编制者审核者批准者编/修日期生效日期 A/0 初版发行尤毅李飞毛虎2015-06-24 2015-07-XX A/1 1.0目的为了减少各部门在返工时上出现争议的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。 2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。 3.职责 3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证； 3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证； 3.3返工提出部门： 3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。 3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。 3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。 3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。 3.5生产部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6财务部：返工扣款和帐务处理。 4.定义产品返工是指产品出现品质异常后经过返工、返修能够达到使用的。 5．流程 5.1.1当生产线出现品质异常，品质部开出了《品质异常处理单》，同时依据工程研发部的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格按照表上对应的栏位真实填写。 5.1.2工程研发部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议，再交由返工部门。 5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品质部和工程研发部确认，无误后实施执行返工作业，并安排人手统计好返工工时。 5.1.4品质部负责人接到《产品返工单》后安排检验员负责对返工品进行检验，并做好返工检验记录。

返工返修作业指导及流程图word.doc

有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义 3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。 3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.0职责： 4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。 4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。 5.0 作业流程： 5.1 在制品返工返修作业： 5.1.1 QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。 5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。 5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。 5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。 5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。 5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。 5.2 客户退货返工返修作业： 5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。 5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。 5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。 5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。 5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。 6.0 返工流程图： 1

产品返工管理流程

产品返工管理流程 1、目的为了减少各部门在返工时的问题，以及提高工作效率，使返工流程更加合理顺畅，特制定本流程。２、适用范围该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。３、职责 3.1品管部：判定产品缺陷。 3.2技术部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证； 3.3返工提出部门： 3.3.1 自制品的返工：由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。 3.3.2 外协件的返工：由采购部开出《产品返工单》，制造部核算返工工时并反馈给采购部，采购部按3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商，同时将此费用提交财务扣款。

3.3.3成品的退货返工，业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。如因供应商产生，交由财务部与采购部扣供应商货款。 3.4 物管部；返工物料的发放，不良品的报废处理。 3.5制造部：返工的执行，返工工时的统计，被更换物料的退料处理。 3.6账务部：返工扣款帐务处理。 4、定义：产品返工是指产品出现品质异常，且经过返工能够使用的。 5、流程： 5.1自制品返工流程： 5.1.1当生产线出现品质异常，品管部开出了《品质异常处理单》，同时返工班组依据技术部最终的裁决填写《产品返工单》，返工单要严格按照上面的格式填写。 5.1.2技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后，对返工的产品给出确认意见和建议。再交由返工部门。 5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品管部或技术部确认，无误后实施返工作业，并安排人统计好返工工时。

5.1.4品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验，并做好返工检验报告。 5.1.5制造部把返工好的产品流入下道工序。 5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。 5.2外协件返工流程： 5.2.1外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的，第一时间开出不合格检验报告。采购部收到不合格检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的，填写《产品返工单》。 5.2.2技术部负责人在接到采购部提交的《产品返工单》后，对返工的产品确认返工意见，签完意见后，把返工单转给采购部负责人。 5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。 5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人，品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验，并做好首件确认和返工检验报告。 5.2.5制造部将完成的《产品返工单》交采购部核算由供应商承担的返工费用。 5.2.6物管部将返工的不良品按外协报废品处理。 5.2.7采购部将《产品返工单》产生的费用及其它额外费用与《外部联络单》的格式传真给供应商，同时交财务部做扣款处理。

产品返工、返修控制程序

产品返工/返修控制程序 1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估

返工管理规定PDF.pdf

页码1/2 1目的明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。 2适用范围适用于本公司内各类产品的返工工作。 3职责 3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。 3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。 3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。 4管理及控制要求在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。 4.1产品返工类型 4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。 4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。 4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的返工。 4.2产品返工的提出 4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。 4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。 4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。 4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在《不合格品通知单》上注明如何进行返工操作。 4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。 4.3产品返工区域 a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。 b)出货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域

RMA 处理流程

0目的为了及时有效地对RMA品进行维修和分析处理，充分满足客户服务的要求特制订此程序。2．0使用范围本程序适用于本公司所有客户退回之RMA品。 3．0职责品质部： OQC负责RMA品的检测与客户责任区分，对生产部已维修处理好的RMA 品进行检验；客服工程师负责组织相关部门分析改善，并填写8D报告。生产部：负责RMA品的维修、检测与入库，并将维修结果记录于维修报告中。销售部： 3.3.1 负责接收客户退回之RMA品及其相关信息，传达至相关部门。 3.3.2负责将处理好的RMA品出货给客户，并将RMA处理的相关信息传达给客户。 PMC：负责返修计划的编制。返修仓库：负责所有返修品接收、储存与发放。技术部：负责对不良原因进行分析；并为返修品的维修提供处理方案。 4．0定义 N/A 5．0内容返修品退货： 5.1.1 客户退回返修品，业务跟单员核实接收并填写退货明细给仓库,仓库对返修品点数，将

实际的型号、数量发给业务跟单员，跟单员根据仓库实际点收情况填写《退货返修通知单》经财务会计审批。 5.1.2 仓库仓管员确认《退货返修通知单》无误签单，取相应联单交给账务员录入系统，不

符，知会业务跟单员更改后再签收，同时知会品质OQC人员对返修品进行检测和客户责任区分，在24小时内完成。 5.1.3退货返修单据分配：仓库一联，业务一联，PMC一联，财务一联。 5.1.4 仓库仓管对签收的返修品进行入库保管，做好名称型号、数量、日期标识，按规格型号分类存放到指定地点。 5.1.5 OQC对RMA品进行检测并填写《RMA确认报告》；客服工程师在组织技术部分析不良原因和责任部门竖立改善对策后，填写《8D Report》给客户。 5.1.6技术部提供RMA品的维修处理方案给PMC、生产部、技术部、销售部、仓库。 5.1.7仓库账务员根据仓管员签字的《退货返修通知单》进入K3系统虚仓管理--录入虚仓入库单（选择仓库：待修品仓，入库类型：客户返修品入库），打印出系统纸质单据，经仓管员与业务跟单员签字确认后上交财务。 5.1.8虚仓入库单据分配：仓库一联（存根），业务一联，财务一联。产品返修出库： 5.2.1 PMC计划员接到业务跟单员的《退货返修通知单》，即与业务跟单员确认出货交期，并按相关流程进行编制《返修计划》分发至生产部、品质部、技术部、销售部、仓库。 5.2.2生产部管理人员按PMC编制的返修计划安排领料员领料，进入K3系统虚仓管理—录入虚仓出库单（选择仓库：待修品仓，出库类型：客户不良品返工出库），并打印出纸质单据送至仓库。 5.2.3 仓库仓管员根据虚仓出库单进行返修品发放给车间领料员，在交接确认无误后，双方

产品返修管理流程完整版

产品返修管理流程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

目的为了使本公司返修品尽快处理，并制定有效的纠正／预防措施，且针对顾客投诉回复，从而提高产品质量，保证公司的信誉。 1.范围适用于所有客户返修退回的开关电源、模组、系统卡、HUB板等公司生产的产品。3.职责物控部：负责返修板的分类保管,返修计划的安排,并跟进计划达成。生产部：返修组负责领物料、修理、测试、返修计划的落实并做好相关记录。研发部：负责产品整改方案、软硬件、物料方面的不良原因分析及提出纠正/预防措施,控制同类问题再次发生工程部：负责分析不良原因及制定工艺问题的有效纠正／预防措施，控制后续同类问题的再次发生。品质部：负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施. 业务部：负责顾客投诉信息的收集，售后服务效果的跟踪，顾客退回的分类管理。客服部：负责返修物品经品质测试合格后，尽快返回客户。 4.定义按照公司保修政策对产品进行保修 5.作业内容 5.1.1 业务员回收的返修物品确保是在保修期内，若超出返修期要由业务经理审核。 5.1.2 如超出返修期的、维修要收费的需业务与客户沟通，采购部和财务部协助报价

5.1.3超出保修期的数量与费用,每月初对上月的进行统计,由生产部、客服部进行统计, 销售部确认 5.1.4 客服部跟进返修品的维修进度，敦促物控部进行物料安排，并在客户指定的时间内维修OK，归还客户，此项业务员监督。 5.1.5 业务员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点，以便测试维修方便。 5.1.6 仓管员将业务员退回返修产品的数量、型号、规格，进行入帐登记，仓管入帐后，及时通知返修组领板维修。 5.1.7 返修组返修时间控制在3天以内，根据返修数量的多少，维修时间进行相应调整，但必须控制在7天以内。 5.1.8 仓管员将返修品放到返修组，必须建立帐目，追踪返修组修理进度、数量管制及原因追查，对每批返修品实行单结。 5.1.9 返修组对每批返修品，实行单结修理，对于损坏不能修复的返修产品申请报废处理，将原材料入仓，投入生产再次使用，避免因市场原因造成原材料呆滞。 5.1.10 PMC按业务需求提前两天排出维修计划。 5.1.11 返修品报废后，业务缺货而业务还需出货的产品由物控部调配。 5.1.12 返修维修OK后，品质确认后，入库，仓管员须及时知会业务出返修板，如有异议上报部门经理处理，有效控制返修品在返修仓呆滞。 5.1.13研发部和工程部根据品质部出具的检验报告，拟订返修流程给生产部，指导生产部进行返修处理. 5.1.14返修组严格按照PMC的返修计划维修,每日计划达成必须在90%以上，确保客户的交期不受影响，返修品出货直通率保证达到95%以上。 5.2开关电源、系统卡等公司无法维修的外购产品，需供应商提供帮助 5.2.1业务人员返修物品时须将产品分类整理，需在《返修产品作业流程表》上简单描述产品故障问题点、需要维修的产品，以便测试维修方便。 5.2.2 公司无法维修的外购部件，如：电源、系统等，品质验证问题点后，直接从仓库发回供应商，提供帮助解决。 5.2.3 采购部协助品质部敦促供应商尽快做出处理，返修数量50PCS以下，返修时间控制在4天以内，数量在100PCS以内返修时间控制在7天以内；数量在100- 500PCS以内，返修时间控制在10天以内完成。并要求提供《产品维修报告》 5.2.4 供应商维修的产品，经过IQC测试后方可入库，仓库管理员通知客户部，转入出货程序

返工返修作业指导及流程图(1)

目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。 2.0适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。 3.0定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。职责：品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。作业流程：在制品返工返修作业： QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。

相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入 QC 检验。经重检合格的产品方可流入下工序。经重检不合格产品不允许流入下工序。客户退货返工返修作业：客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。品检部重检合格后产品方可出货。品检部重检不合格的产品不允许出货。返工流程图：生产返工、返不合格/记 r4确认返工返 q 特采放行或报埴写彳相关记填相' QC/品检重纠正措返工返修—ok 合格/记录流入下工序/入库/出

返修管理方案

【内部文件】一．目的： 1.1为了更好的管理压铸事业部不良品返修流程，杜绝不必要的质量浪费，降低不良率发生，提高产线效率及现场5S 管理。二、本管理流程适用：压铸事业部三、不良返修流程图： 3.1组长：带领返修小组协助品质对不合产品判定是否可以返修并对可以返修的产品进行返修。 3.2组员：根据组长按排对不不良品进行返修。四.产线不良品处理流程： 4.1压铸、金工不良品产生后：当班压铸工及金工各产线全检员必需填写报废通知单由当班班长及检验员签字确认，并用黄色现场确认单填写后贴在产品容器上，附单运到相对应的返修区交返修小组组长。 4.2退回品不良产生后：由负责该产品班长用黄色现场确认单填写后贴在产品容器上，附单运到相对应的返修区交返修小组组长。五．返修区域划定 5.1三脚架返修在10号线0~3号区； 5.2 制动轮在不合格品区确认返修； 5.3散热轮在各产线上确认返修（1天2次）； 5.4轴盘在轴盘生产线返修（1天2次）；江阴美托压铸事业部返修管理流程江阴美托公司字【2015】2号签发人：

5.5退回品在锌合金区靠东1条返修（2米区）。六．不良判定 6.1不良品由返修小组长接收后必需当班检验员判定是否能返修； 6.2不能返修的由返修小组长签字确认，并用红色现场报废单填写后贴在产品上，运到相应报废区报废； 6.3判定能返修的填写返修单进行返修； 6.4返修小组与检验遇到不能判定能否返修的可疑品需汇报配品质、生产进行工艺评定后决定处理方式。七.不良返修 7.1返修小组必需严格按照返修工艺进行返修（所有的返修产品必需有返修作业指导书）； 7.2所有的返修必备的设备、工具、工装必需有返修组长申请后采购制作； 7.3返修后的产品必需让相关检验员确认后在绿色的现场合格品确认单上签字确认； 7.4返修合格后必需由返修组长填写好入库单入库，并用绿色的现场合格品确认单贴在产品包装上，运到相应合格品区。八.合格品领用、登记 8.1合格品领用时必需开领用单交返修组长后才能领用； 8.2领用时合格品上无绿色的现场合格品确认单贴在产品上禁止领用； 8.3返修小组每天返修的数量必需及时到工程部登记结算。九．报废处理方案 9.1报废单填写方法：①申请人：由压铸或金工班长填写②责任人：当班班长签字确认③车间主任或返修小组长签字确认④生产部长：由工程部长或事业部长签字确认，⑤数量规定：≤50件的必须返修组长确认 , ≥50~200件必需报工程部长签字确认，≥200必需报事业部长签字确认 9.2各班无产品报废单及无现场报废确认单随意报废的给予200元/次罚款 9.3 ≥200件报废或报废明显超出正常水准的批次，由返修小组报工程部召集相关人员分析原因并制定不良品再发防止对策。