塑料成型模具设计与制造

中原工学院信息商务学院实验报告

课程名称：塑料成型模具设计与制造

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指导教师：

2012年 3 月28 日

实验注塑模具拆装实验报告

一、实验目的

1、熟悉掌握塑料模具的结构，各个零件的作用和装配关系；

2、掌握成型零件，结构零件的装配及模具的总装顺序；

3、锻炼自己的动手实践能力，加深对塑料注塑模具结构的认识。

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：

①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；

②画出该套模具的装配图（二维或三维）；

三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：

(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；

答：该模具的型腔数目为2。

(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；

答：注塑模具的浇口类型有7种。该套注塑模具采用的浇口形式为直接浇口，因为直接浇口流程最短，进料速度快，成型效果好，它的截面一般较大，压力和热量损失都较小，保压补缩作用强，并且直接浇口结构简单，易于制造，成本较低。

(3)该注塑模具的浇注系统中，冷料井是什么形式的？

答：带Z形头拉料杆的冷料井。

(4)注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。

答：注塑模具中，顶出机构一般有四种形式；一般由顶杆、顶出板和顶出固定板、导柱导套、复位杆、拉料杆和挡销组成；该套模具采用的是一次顶出机构，此种机构只需要一次顶出动作就能使制品脱模。顶杆是直接作用在制品上，是制品从模具上脱下来；顶出板和顶出固定板主要是用来挡住顶出机构的；导柱导套是使顶出过程没有卡滞现象，使顶出动作平稳可靠；复位杆用来恢复顶出机构工作完成后到原来的位置；拉料杆是开模时钩住浇注系统的凝料，使凝料从主流到中脱出；挡销是使顶出板与底板之间留有空隙，以便清楚污垢，同时还可以通过调节挡销的厚度来控制顶杆的位置及顶出距离。

(5)该套模具是否有侧向分型抽芯结构？为什么？

答：该套模具没有侧向分型抽芯结构，因为当制品上有侧孔或侧凹时，为了对侧孔或侧凹成型，需要在模具中设置侧向型芯，当开模时首先需要利用侧向抽芯机构使侧向型芯横向移动，使之从侧孔中实现脱模，才能使制品完全从模具上脱落，而本制品没用侧孔，因此不要侧向抽芯机构，所以该套模具没有侧向分型抽芯结构。

(6)该模具的凸、凹模是整体的还是镶拼的？分析其合理性；

答：该模具的凸模是组合式的，而凹模是整体式的。该组合式凸模采用了装配底板结构，是用螺钉将凸模和固定板紧固在底板上，这种结构适合此类中、小型模具；而整体式的凹模结构牢固，成型的制品表面无接缝痕迹。

(7)该套模具有几个导柱？其导向机构属于那种类型？起什么作用？其布置方式上有什么特点？

答：该套模具有两个导柱；其导向机构属于导柱导向；起了定位、导向和承受侧向压力的作用；其布置方式上的特点为，分布在模具分型面的两个对角，其导柱采用了不等直径导柱的对称布置，导柱设在了有型芯的一侧，导柱有很高的硬度。

(8)根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象，谈谈实验后你的体会?

答：通过这次塑料模具拆装实验，使我掌握到了这套模具的结构和拆装方法，更清楚的知道了此模具的装配及原理，也培养了我们的团队意识、质量意识和安全意识，为我们在今后的学习中提供了实践基础，同时使我对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解。