主体模板施工方案1
模板工程施工方案
一、模板工程概况
本工程建筑结构类型为全剪力墙结构，基础为筏板基础，模板工程的施工方案以对墙、梁、板模板为主，由于本工程工期很紧，出于经济和取材方便上的考虑，决定梁、板、墙体采用15mm厚胶合板模板。
二、模板设计、制作与安装
（一）设计依据
业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。
在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角统一整齐。
在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。
（二）模板设计和配置
1.剪力墙模板
采用组合木模板，面层为15mm厚胶合板，在板面拼缝处增加附加木龙骨。竖向木龙骨为50×100mm木方，间距为200mm。横向采用多道双钢管间距500mm，用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根50×100mm的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用ф12圆钢对拉，间距为400×500mm。
2.电梯井模板
采用面层为15mm厚胶合板，竖向龙骨为50×100mm木方（中距200mm），横向采用2根Φ48钢管（中距500mm）。
阴角结构形式：材料与内模相同，角部为100×100mm木方。用Φ12的钢筋做穿墙螺栓，两端用螺母固定,间距为500mm。
3.顶板、梁模板
面板采用15mm厚胶合板，板下采用50×100mm木龙骨，间距250mm,该木龙骨下面垂直平铺100×100mm木方，间距1200mm。高为650mm的梁在梁侧设3道50×100mm木方，其它梁侧为2道50×100mm木方。支撑采用碗扣脚手架。
4.其它模板
（1）楼梯模板
楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、木龙骨、
牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。
（2）预留洞口模板
门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的胶合板,角部用100×100角钢，与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。
（三）模板验算
·直形墙体模板
1.说明：模板采用组合木模板，面板为15mm厚的胶合板，在板面拼缝处附加龙骨。
竖向龙骨为50×100mm木龙骨，间距200mm，横向采用内五道双钢管间距500mm，对拉螺栓采用φ12圆钢对拉，间距为400×500mm，剪力墙砼高度2.5m。
2.模板验算
⑴荷载设计植
1）砼侧压力
○1砼侧压力标准植：
F1=0.22γC t0β1β2V1/2
γC—砼的重力密度，取24KN/m3
t0—砼的初凝时间，取5小时。
β1—外加剂影响系数，掺外加剂，取1.2
β2—坍落度修正系数，取1.15
V—砼的浇筑速度，取1.5
F1=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2=44.62KN/m2
F2=γC H=24×2.5=60KN/㎡
取两者中较小值，即F1=44.62 KN/m2
○2砼侧压力设计值：
1）F= F1×分项系数×折减系数 =44.62×1.2×0.9=48.19 KN/m2
2）砼时产生的水平荷载；取2 KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52 KN/m2 3）荷载组合 F1=48.19＋2.52=50.71 KN/m2
⑵验算
1）对拉螺栓验算
φ12螺栓净截面面积A=76mm2
○1对拉螺栓的拉力：N=F1×对拉螺栓的间距 =50.71×0.4×0.5=10.142KN
○2对拉螺杆的应力：σ=N/A=10.142×103/76=133.44N/ mm2＜170N/Nmm2满足要求
2）横向双道钢管验算
2根φ48×3mm的截面特征为：I=2×0.78cm4；W=2×4.49cm3。。
○1荷载转化：
E1=F1×0.5/1000=50.71×0.5/1000=25N/mm（用于计算承载力）
E2=F×0.5/1000=48.19×0.5/1000=24N/mm（用于验算挠度）
○2强度验算
M=0.10q,l2=0.10×25×4002=400×103
抗弯承载力：σ=M/W=400×103/2×4.49×103=44.5 N/mm2＜215N/mm2满足要求
○3挠度验算
W1=5ql4/384EI=5×2.4×4004/384×2.06×105×2×10.78×104=0.18㎜＜3㎜
3）竖向木龙骨验算
木龙骨50×100㎜的截面特征为：
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106 mm4
W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3
E=10×103Mpa
○1荷载转化：q=F×0.5/1000=48.19×0.2/1000=9.368N/mm
○2挠度验算：W2=0.677×ql4/100EI=0.677×9.368×5004/100×10×103×4.17×106=0.10㎜＜3㎜。满足要求
4）胶合板验算（取200mm长为计算单元）
胶合板15㎜厚的截面特征
I=1/12×200×153=56250mm4
○1荷载转化：q1=10.142 N/mm
○2挠度验算：W3=5ql4/384EI=5×10.142×2004/384×4000×56250=0.94㎜＜3㎜
满足要求
5）挠度总和：W总= W1＋W2＋W3=0.18＋0.1＋0.94=1.22＜3㎜
·梁模板
1.荷载计算
胶合板0.95g/cm3，15mm厚，砼自重24KN/m3，梁宽200mm，梁高450mm。
根据最不利荷载组合。验算模板刚度时，仅考虑静载
ωmax EI ql 38454=mm 3.01081.2101053842.01084.20576343=????????=-=<400
l 0.5mm
其中：
q-------纵向长度1m 范围内，模板均布荷载设计值q=20.87KN/m 2
l-------计算净跨度l=0.2m
E-------胶合板的弹性模量.E=5×103
MPa
I-------材料截面惯性矩,计算截面为1m 宽,15mm 高
I=
3121bh =3015.0112
1
??=2.81×10-7m 4 所以：胶合板下的木龙骨间距符合要求。 ⑶钢管间距验算
按两侧各分担一半荷载计算木方挠度,所承受均部荷载为： q=20.87×0.125=2.61KN/m
结构形式取二等跨简支梁,则次肋最大挠度为：
ωmax ==EI ql 100521.040.04mm<]1000[l ==1000
6000.6mm
其中：
l------钢管间距600mm
E-----木材弹性模量,E=10×103
Mpa
I------截面惯性矩,计算截面50mm 高,100mm 宽
I=
3121bh =1.005.012
1
??3=4.17×10-6m 4 所以：钢管间距符合要求。
· 顶板模板
⑴荷载计算
胶合板0.95g/cm 2
,15mm 厚。砼自重取24KN/m 3
，板厚160mm ，根据最不利组合，验算刚
度时仅考虑静载。
⑵取1m 2
宽进行计算，结构形式取3跨连梁,则模板最大挠度为：
ωmax=EI ql 100677.04?=763431081.2101051002.01022.3677.0-????????=0.03mm <[400
l ]=0.5mm
其中：
q--------纵向长度1m 范围内，模板均布荷载设计值q=3.22KN/m 2
l--------计算净跨度l=0.2m
E-------胶合板的弹性模量,E=5×103
MPa
I--------材料截面惯性矩,计算截面为1m 宽,15mm 高
I=
121bh 3=12
1×1×0.0183=2.81×10-7m 4
所以：木龙骨间距符合要求。 ⑶主龙骨间距验算
每根木方间距250mm, 所承受均布荷载为： q=3.22×0.25=0.81KN/m
结构形式取单跨简支梁,则次肋最大挠度为：
ω=EI ql 38454?=6
63431017.41010103842.11081.05-????????=0.5mm<[1000
l
]=1.2mm 其中：
l------木方间距1200mm
E-----松木的弹性模量，E=10×103
Mpa I------截面惯性矩,计算截面50mm 高,100mm 宽
I=
121bh 3=12
1×0.5×0.43=4.17×10-6m 4
所以，主龙骨间距符合要求。
（四）模板放置
模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，
模板水平多层堆放，（高度不大于800mm）堆放于现场施工段内，便于吊装。
（五）模板的安装
1、模板施工是直接影响主体观感质量好坏的一道关键工序，为保证质量，我单位决定采用以下施工方案：
a. 墙模，梁模，板模全采用双面覆膜竹胶合板模（2440×1220×15）
b. 墙模梁板模板一次组装验收浇捣砼。
c. 空调板，、阳台和墙体一起浇捣，楼梯同楼板一起浇捣。
d. 门窗、空调洞口利用Ｌ100＊100角钢，按照节点加工图预先制作成定型模板好，每层进行维修保养。
e. 无突出墙面模拼装大模，空调板做固定模、其他模散装散拼。
f. 电梯井采用筒模板施工方法。
2、墙体模板的施工
a.采用Ф14对拉螺栓，横向竖向间距400，模板用PVC套管穿M14螺杆固定，两端用硬塑料堵头，防止漏砼浆。
b.楞木采用50×100白松不易变形，山形卡采用12钢筋自制。施工程序如下：
墙柱钢筋验收——清理墙柱根部杂物——焊接模板定位杆——吊装或散装模板——设置墙，柱纵横向钢管——设置墙间支撑——校正固定——搭设操作平台——浇捣墙砼——砼养护——拆模整修——刷脱膜剂。
3、施工前的准备
在模板安装前，做好模板的定位基准工作，其工作步骤
a. 外墙墙厚边线及模板控制线。
b. 标高测量，对每道墙细部测量，如果板浇厚，须派人凿掉后砂浆找平。
c. 找平，如果楼板局部地方低，则用1：3的砂浆找平后设置模板。
d. 焊定位筋，每道墙体焊三道定位筋，每道800；墙厚控制用?12@400钢筋内撑，合模前绑扎固定在剪力墙钢筋上。
e. 检查大模拼装的质量，是否符合大模的拼装规范质量，是否牢固，便于起吊安全，未经检查不得用于工程。
4、墙模板散拼。
a. 配模，板缝与板缝之间设置合理美观，又节约板。
b. 安装好对拉螺杆，和PVC套管及堵头。
c. 安装板
d. 加劲肋50×100白松楞木
e. 围横肋2Φ48×3.5脚管组合
f. 竖竖肋2Φ48×3.5钢管组合
g. 上山形卡及拧紧双螺帽
待满堂支撑设后,设上、中、下三道支撑,每边墙不少于9个点,边加支撑边调整垂直度平整度,并紧固螺帽。
墙模拼装细部节点详图
墙模板大样
①钢筋混凝土墙体300厚②18厚竹胶模板③模板穿墙对拉螺栓M14＠400 ④防水墙止水钢板40×40×4 ⑤限厚挡头（钢筋Φ8×30，焊固）⑥三型卡（用2Φ12自制）
⑦螺帽（易滑丝，上两个合用）⑧横肋（2Φ48×3.5脚手管组合）⑨竖肋（2Φ48×3.5）⑩大铁钉M4×110＠300 ○1140×40×4钢板○12M14镙杆固定件
5、平台板及梁竹胶模的施工
a.模板前的一些准备工作
在放线时,把梁边线弹好,作为梁安装的依据.
墙板模平整度、垂直度已达到施工规范要求，梁预留口位置洞口均符合图纸要求。
满堂脚手架支撑体系采用碗扣架钢管搭设，满堂架立杆间距≤1000水平杆逐层设立，间距≤1600，底下一道扫地杆，中间一道加固，顶层一道作为底板支撑背助支撑点，在查好顶排钢管高度是否符合顶板的高度，再摆入50×100楞木，楞木的间距300。
b.竹胶模的安装
1.施工顺序：
墙、柱钢筋绑扎→安放线装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷
脱模剂→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收
2.模板支设
⑴墙体部分
墙体模板支设时，先清理场地，吊放一側模板就位，清理后吊装另一側对应模板就
位,安装对拉螺栓，调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加支撑。待模板完全安装好后，
上口拉通线检查。
⑵梁部分
a梁模板的制作：
梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组，并作详细的技术交底。所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足施工要求为准。
b梁模板的安装：
①梁先安装底板模，须吊线核实梁位置，放好底模后安装梁侧模保持两侧直线并使高
度满足要求，梁侧模背助必须保证背助平整，保证侧模不胀模不变形，梁加固不能采用楞木加固，一律采用钢管，为更好的使墙模牢固，应在侧模背肋上下两排用钢管搭设斜支撑固定在满堂脚手架上，斜支撑钢管按45度。
②模板安装时应及时自检，发现不对及时整改，以免施工好后造成大量按时完返工，自
检后交由项目部质检人员专检，并且上交监理公司进行复检。
⑶顶板模板的制作安装：
a、制作：模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进
入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割
后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。
b、安装：底板竹胶模安装，先要确定底模要压在梁侧模上，其次配模从两头向中间收，并且在公共部位要保持板缝要有规律，固定采用尖钢筋先预打然后再用钉子固定，固定板的原则保证板不翘后尽量少用钉子。按混凝土结构工程施工及验收规范的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000。在浇筑混凝土架设布料杆的位置，模板下部支撑需加密，以控制模板的变形。浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，及时检查支撑的稳定。
⑷楼梯模板
楼梯模板的配制
利用放大样的方法：楼梯模板有的部分可以按楼梯详图配制，有的部分须放出楼梯
大样图，以便量出模板的准确尺寸。主要质量要求为：
①楼梯各点标高及部分必须准确。
②楼梯底板应平整，上下顺平。
③整体楼梯模板必须牢固、稳定。
④底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。
6、电梯井筒模板施工方法，电梯井筒模板由标准模板组拼而成，由8个铰链式角模边成整体，两个方向设置右伸缩的右调节丝杆，方便筒模安装、就位和拆除。如图示：
电 梯 井 筒 模 板 图
7、梁墙板安装时应注意事项
a.
栓，调整梁模上口平直，卡上梁口卡。
b. 模板支柱纵横方向水平拉杆，剪刀撑，均应按设计要求布置，撑间一般不宜大于2M ，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1．50M ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M 。
c. 墙模单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向组拼。
d. 两侧穿孔模板要对称放置，使墙体螺栓与墙模保持垂直。
e. 梁楼板模板拆除时，应按以下顺序
f. 阳台底模必经等到砼达到设计强度的100%才能拆除，跨度小于8M 时，砼强性应达到设计强性的75%以上才能拆除，拆模的应逐块松动模板，不准死打硬撬,严禁抛扔。
8、模板安装质量要求
a. 组装的模板必须符合施工设计要求。
b. 必须安装牢固，无松动现象，拼缝要严密。
c. 组拼的模板方正，其对角线的偏差应控制在拼装板短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M 长靠尺检查，其凹凸应小于4MM 。
d. 轴线位置用经纬仪尺量允许偏差3MM 。
e. 标高（模板上表面）用水准仪用尺量允许偏差±5MM
f. 截面内部轮廓尺寸偏差用尺量允许偏差±5MM
g. 墙柱垂直偏差吊线坠尺量允许偏差+6MM
h. 用2m 长靠尺检查板面平整允许偏差5㎜。
i. 墙、板模拼缝处用胶带纸粘贴，柱、梁阴阳角处用双面粘胶带粘贴，墙、柱模板底用1：2水泥砂浆找平后再用海绵条压缝，以保证混凝土不漏浆，阴阳角饱满圆润。
模板工程质量程序控制
（六）模板拆除
模板拆除前必须填写好拆模申请单，经监理工程师同意后方可拆除。
1.墙体模板拆除
墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模后必须及时清理干净，模板集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。
2.梁模板拆除
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 准备工作 模 板 选 择
平 整 钢 模 板 模 板 涂 隔 离 剂 与钢筋工序交接
技术交底
底部标高、中心线、断面尺寸放线
浇灌混凝土进留入看模 执 行 验 评 标 准 和钢筋混凝土工序交接检查 支 模
自 检
中 间 抽 查 不合格的处理（返工）
自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录
质量评定
按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础圈梁和板，每30-50m （㎡）各抽查1处，但不高水平少于3块。 拆 模
注 意 保 护 棱 角 按强度曲线确定拆模时间 资料管理
清理现场，文明施工
梁混凝土必须达到下表强度后，经监理工程师同意方可拆除。
混凝土浇筑完毕，满足混凝土强度要求时，并经监理工程师同意方可拆除。
4.模板保护
拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。
三、质量要求
1、加工安装成形的模板，截面尺寸允许偏差±3mm，平整度≤2mm,拼缝宽度≤1mm，面板与龙骨间的间隙≤2mm。
2、板缝高低差≤1mm,梁、洞口截面允许偏差±3mm。
3、墙体模板垂直度、平整度≤3mm,截面尺寸≤3mm。
4、预留洞口、盒、管中心线允许偏差≤±10mm。
四、注意事项
1、首层墙模使用前必须涂刷脱模剂一道，周转次数超过2次的胶合模在安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂，必要时用棉纱擦均匀，防止灰尘、泡沫等粘上。
2、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。
3、所有木龙骨支顶面必须用压刨刨平，成型且尺寸、规格统一。
4、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用方木垫好，搬运时钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。
5、靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。
6、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。
7、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定操作，以防模板变形。
8、预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔插入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理（去除模板及木龙骨背棱上的钉子）归堆备用。
五、安全措施
1、拆除模板时，胶合板和方木要事先堆码整齐，防止朝天钉伤人。
2、任何人在架管上、外脚手架上操作时一定要小心，且不能有活动钢管放于架上。
3、散装的板模尤其是小块模板，要随时组装，防止刮风时掉下伤人。
4、拆除模板时，钢管、模板不能乱扔，要轻拆轻放。
5、操作工人进入施工现场必须穿厚底胶鞋或布鞋，以免钉子扎脚，且应戴安全帽。
6、外脚手架上操作的工人必须系安全带作业。
7、遇六级以上大风时，应停止模板吊运和室外高空作业。如遇雨、雪、霜时，应及时清理现场，防止滑倒摔伤。
8、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定，防止倾覆。
9、立杆全部支设完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平杆和扫地杆，并与立杆固定牢靠。
10、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑系统和新浇筑砼的重量时，方可拆除下层楼板结构的支撑系统。
主体结构工程：模板工程施工方案
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 序号名称编号备注 1 北京××工 程工图纸 建施7~17，建施33~63 工程号：602 北京××建筑设 计院设计结施4~12，结施14、17、 18、20、23、24、27、28、 结施30~36、38、40~42、 44、45~60 2 北京××工程施工组织设计编制人：×××× ×× 3 规程、规范混凝土结构工程施工及验收 规范钢结构设计规范高层建 筑混凝土结构技术规程 GB50204— 2002GBJ17— 88JGJ3—2002 2、工程概况 2.1设计概况表见表2
表2 设计概况表 序 号 项目内容 1 建筑面积 （m2） 总建筑面积82340 地下室面积26500 占地面积19470.19 标准层面积3000 2 层数（层）地上16层地下3层 3 层高（m）地下三层 3. 4 首层 5.0 地下二层 3.4 2~4层 4.2 地下一层 4.6 5~12、14层 3.5 13层 3.8 15层 3.45 16层 3.65 4 结构形式 基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m 主体结构形式框架剪力墙结构。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材
6 结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、550 内墙厚度（mm）200、250、300、400 柱断面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、 400×600、600×600、800×800、700×900、 D=500、 梁断面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、 450×500、450×550、450×600、350×500、 750×800、550×550、450×1350、450×1300、 550×500、150×300、250×300、300×500、 300×550、450×450、500×500、250×550、 350×750、300×700、750×800、350×800、 850×800、400×700、200×400、260×850、 200×600、250×800、350×1350、300×1200、 200×550、300×500、250×1000、250×850、 250×1200、250×400 楼板厚度（mm）250、200、150、120、100 7 楼梯结构形式梁、板式楼梯 8 坡道结构形式剪力墙
模板工程施工方案(1)
模板工程施工方案 一、工程概况 ××花苑三期工程由主楼1～4号房及地下车库等组成，总面积19800m2。1～2号楼为地下一层、地面32层，层高3050mm。框架剪力墙结构，3～4号楼为地下一层、地面18层的框架剪力墙结构，3号楼层高3100mm。4号楼层高3000mm。墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。 二、技术要求 1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2. 立杆底层步距不应大于2m。 3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5. 满堂模板支架应符合下列规定： (1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 (2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1. 地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管加强。 2. 地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm×100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。 4. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm 5. 平台模采用915mm×1830mm竹夹板。 6. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。 四、模板的安装 1. 地下室混凝土底板模板的安装 (1) 混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用Φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用Φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 (2) 每根Φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水
模板施工方案一例模板
模板施工方案一例
模板施工方案一例 一、模板的安装 ( 一) 工程概况 1、本工程为特房G01---新座工程, 位于厦禾路, 分为1#、 2#楼, 地下一层, 上部11层跃12层, 框架结构, 檐口高度41.2米~42.6米。地下室高3.6米, 底层层高5.8米, 其余均为3米。 2、模板: 采用1830×915×18胶合板, 松木散板25厚。 3、立柱( 支撑) : 采用?48钢顶柱。 4、方木楞: 大木楞为80×80, 小木楞为60×40。 5、拟采用3套模板进行周转使用。 ( 二) 模板安装的一般要求 1、安装模板时, 高度在2M及其以上时, 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密, 不得漏浆。
5、遇有恶劣天气, 如降雨、大雾及六级以上大风时, 应停止露天的高处作业。雨停止后, 应及时清除模架及地面上的积水。 6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时, 外脚手架应随同搭设, 并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区, 应设警示牌, 并设专人监护, 严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道, 严禁攀登模板、支撑杆件等上下, 也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处, 应加盖或设防护栏杆, 防止操作人员或物体坠落伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上, 也不得脚手板支搭在模板或支承件上, 应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时, 脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层, 所堆放和施工操作人员的总荷载, 不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。( 三) 模板安装 1、基础工程模板 ( 1) 地面以下支模, 应先检查土壁的稳定情况, 遇有裂纹及塌方危险时, 应采取安全防范措施后, 方准下人作业。 ( 2) 基槽( 坑) 离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应, 运下的模板及支承件严禁立放在基槽( 坑) 土壁上。 ( 3) 在地面上支立柱时应垫通长的木板, 斜向支撑土壁应加垫板, 每层主柱
主体结构施工安全措施方案
主体结构施工安全 措施方案 1
主体结构施工安全措施方案 一、编制依据 1、施工组织设计。 2、主要规范、 二、工程概况 本工程为中江县黄鹿镇群力村、利兴村、石福村、宝塘村村级公共服务设施重建项目( 施工2) , 各村建筑面积均为296.91m2, 砖混二层。工期为120天, 质量要求: 合格, 由中江县城市建设建筑公 司承建。 三、安全保证措施 安全管理方针: ”以人为本、安全第一, 预防为主”。 1、项目安全管理机构。项目经理部成立安全生产委员会, 具体 负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理主任, 生产经理、安全员任副主任, 与生产有关的管理人员任成员。 2、安全施工原则。本工程所有的施工组织, 必须以保证安全为 前提, 必须遵守下列原则: 安全第一、预防为主;管施工必须管安全; 动态管理、全面控制。 3、安全目标: 死亡事故为零; 重伤事故为零; 减少和杜绝轻伤事 故; 无重大机械伤害事故; 无食物中毒事故; 无火警事故发生; 除尘降噪控制达到国家有关标准。 4、安全达标活动。安全生产管理的内业和外业工作必须达到德 2
阳市关于安全生产的有关规定, 并达到”德阳市安全文明工 地”。 5、认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人 员年审制度、安全隐患否决制度。 6、基础施工完毕, 主体施工时, 与施工同步搭设外墙落地式双排脚 手架( 高层除外, 高层主体施工应采用附着式整体提升脚手架防 护或符合规范要求的其它形式防护) 。 结构施工安全技术措施 一、对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师, 必须树立"安全第一"的思想, 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题, 尽可能地不给施工和操作人员留下隐患, 编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件, 根据工程的特点, 科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设, 合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节, 因此, 工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求, 如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等, 还必须熟悉相应的专业技术知识以后, 才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标, 使措施经过现场人员的认真贯彻 达到目标要求。 施工方案编制人员, 还必须了解施工工程内部及外部给施工带 3
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
模板工程施工方案
目录 1.编制依据： (1) 2.工程概况： (1) 3.施工安排： (2) 4.施工准备： (3) 5 .主要施工方法及措施： (3) 6.质量要求： (10) 7.安全注意事项： (12) 8.一般要求： (12) 9.模板计算： (13)
1.编制依据： 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013） 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 2.工程概况： 2.1工程概况： 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米. 精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况： 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
主体结构施工方案
主体结构施工 1.模板工程 （1）质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制； b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。 梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施
1模板工程施工方案交底
模板工程施工方案交底 大兴区人民医院病房楼的模板工程施工方案已于2004年12月15日编制完 成，经北京万兴建筑集团公司直属一处大兴区人民医院病房楼项目部项目经理贾宇于2004年12月17日审批，同意按此方案进行施工，并已报北京开普监理公司大兴区人民医院病房楼监理部总监审批通过。现将本施工方案的编制内容交底 如下： 1 ?模板工程概况 混凝土构件截面尺寸：底板厚度650mm 内外墙厚度地下350、300、250、200mm 地上350、300、250、200mm 楼板厚度地下300、180mm地上160、120mm 模板形式： 1）地下室模板： 底板、基础梁模板：底板侧模使用砖砌防水保护墙；基础梁、集水坑和外墙
水平施工缝的上返导墙采用竹胶合板模板 墙体模板：地下二层内外墙均采用竹胶合板组拼模板；地下一层电梯井墙体使用上部标准层的大钢模板，尺寸不合适的部位使用竹胶合板组拼模板，外墙采用竹胶合板组拼模板。 框架柱、梁、顶板模板：采用覆面多层板组拼模板，柱箍使用12 号槽钢。顶板支撑使用碗扣式支撑。 2）地上结构模板 墙体模板：采用钢制整体式大模板。框架柱、梁、顶板模板：采用覆面多层板模板，顶板支撑使用碗扣式支撑。电梯井模板：同墙体，配提升平台。 门窗洞口模板：使用钢木组合定型门窗口模。四角用成套的铁角，面板用竹胶合板。 楼梯模板：板底为覆面多层板，三至八层楼梯踏步采用定型钢模，其余层为木模。 2．模板工程施工方法 1）底板模板：底板侧模利用防水保护墙，墙体砌至底板上平。外墙300mm高导墙在底板施工时支设吊帮，用竹胶板模板拼装，吊帮模板内侧采用钢筋支托的方式固定，钢筋支托焊在底板内埋设的马镫筋上，外侧用钢管加油托顶在坑壁上。 2）地下室墙体模板：地下室内墙模板由竹胶板木模和大钢模配合施工，施工时能用大模的墙体用大模，不能用大模的墙体用竹胶板木模；角模处能用钢角模的用钢角模，不能用钢角模的角部用竹胶板木模。地下室内外墙及窗井墙全部采用竹胶板木模。模板接缝处采用子母口连接模板。施工步骤： 1 ?在地下室外墙内侧予埋①22钢筋作为地锚。根据支撑高度，按照45°角设置，间距1200mm。 2.地下室外墙木制大模板竖向锁固采用双根直径① 48架子管与拉结螺栓锁固。采光井外墙内顶撑和巾14穿墙螺栓均加焊80x 80X 3mm止水片。拉结螺栓的竖向间距500mm水平间距500mm墙体模板沿高度方向设三道斜撑，外侧顶在基槽护坡上，内侧顶在房间内，使用①48架子管，每面墙的模板支顶加固后必须用吊线方式调垂直。 3）墙体大钢模板安装（1）墙模第一次使用前必须进行清洗除锈，用棉纱将模板表面擦拭干净。刷脱模剂前将模板底部垫好塑料布，避免脱模剂污染地下水。拆出的模板上遗留
模板专项施工方案(最新完整版)
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
主体结构混凝土工程施工组织设计方案
主体结构砼施工方案 一、工程概况： AA厂房长252m宽92m建筑面积为65319吊。主体为现浇钢筋砼框架结构，分为三层：▽ 5.96m层、▽ 13.96m层（局部为^ 15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋砼平楼板，屋面为现浇钢筋砼斜屋面。主体砼强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为：400X 500、600X600、600X 800、700X 700、800X800、900X900 mrH 典型主梁截面尺寸为：500X 1350、450X1500、450X 1400、500 X 1500 mr2。典型次梁截面尺寸为：250 X 550、300X 600、250X 700、300X 900 mrK各楼面板板厚均为100mm 二、砼搅拌及运输 砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以1 台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、砼的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。
1模板工程施工方案--纸张多的
模板工程施工方案 一、工程概况： 该工程总建筑面积为7220 m2/栋，框剪结构、基础采用采用静压预应力混凝土薄壁管桩，承台梁基础。地下0层，地上15层，建筑总高度47.1m。 结构设计使用年限为50年,安全等级为二级,工程按6度抗震设防,框架抗震等级为四级 ,地基基础设计等级为丙类。 混凝土强度等级：基础垫层C15，其余混凝土均为C25， 二、编制依据： 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001。 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 三、实施方案： （一）模板的作用要求和材料 模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。 为此，要求模板及其支撑必须：1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的强度、刚度的稳定性；3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4）模板接缝要严密，不得漏浆；5）要选材合理，用料经济。 （二）模板材料、形式 1、本工程选用木模，用18厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。 2、采用拼合式模板 按照混凝土构件的形状和尺寸，用厚5CM一面刨光的杉木做梁底底模、侧模一般用18厚胶合板加木档拼制而成，小木方做木档。6×8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如过梁、圈梁、雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等。组成这种模板的基本元件是18厚胶合板和小木档。小木档尺寸一般为40×60mm。木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材多，制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。 （三）模板的制作与安装 1、模板配制的方法 （1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一
模板专项施工方案(最新完整版)
凯里开发区工业职业技术学校 二期工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 贵州开源建筑工程有限责任公司 年月日 目录
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为50年。本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采用加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。 三、施工准备 3.1.技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程为800×800、600×800、700×700、600×600、500×500、400×400柱六种规格，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
楼主体结构施工方案钢筋混凝土工程施工方案
主体结构工程施工方案审批表 审批意见
施工组织设计（施工方案）报审表 施表共1页第1页
君临天下（五期） 138#楼 主体结构工程 施工方案 编制人： ____________________ 审核人： ____________________ 批准人： _____________________ 福建省第一建筑工程公司 年月曰
、工程概况 君临天下（五期）138#楼位于宁德市东侨经济开发区莲花山 上，总建筑用地面积平方米，建筑总面积平方米，无地下室，架空层一层，主体建筑层数为十八层，建筑总高度：。由福州市建筑 设计院设计。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震 等级为四级，耐火等级为二级。工程质量标准为合格。 本工程的基础采用桩基础，基础砼强度等级为C35。 上部结构为剪力墙结构。柱的尺寸为200 X 400、250 X 400、400 X 500、400 X 750、400 X 825，剪力墙厚度200mm、250mm。柱墙的钢筋有C14、C16、C18、C20、C22、C25等几种，柱墙箍筋有 $ 10、$ 8、$,间距有100、200。板厚度有90mm、100mm、120mmmm。上部标准层层高米。梁的截面尺寸有200 X 300、200 X 350、200X 400、200X450、200X 500、200X 600、250X 500、 250 X 600、250 X 700、500 X 500、350 X 1000 等几种，梁的主筋有 C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25 等几种。上部结构砼的强度等级为 C25、C30、C35，屋面采用C25S6密实性砼。 二、施工布署： 1、土方工程： 计划使用反铲挖掘机进行基础的土方开挖。 2、模板工程：计划采用翻转模，准备三套模板进行翻转。使用九夹板，50*100方木作搁栅，扣件式钢管架作支撑系统。使用 圆盘锯进行模板的加工，使用塔吊进行模板的运输。
模板施工方案1
1.工程概况1.1工程名称：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司4#双高线轧钢工程 1.2建设地点：连云港市赣榆县柘汪临港产业区镔鑫钢铁集团院内 1.3结构类型：钢筋混凝土结构 1.4工程范围：加热炉基础和平台，粗中轧、预精轧5m平台，主电室，PF线 和风冷线设备基础。 1.5质量标准：合格 1.6安全文明要求：安全文明样板工地 2.模板工程质量工艺流程 上道工序达到要求便于施工T模板组拼保证质量、刷隔离剂T吊装T模板 就位T检查、验收/满足规范要求T拆模T吊运放稳、及时清理。每道工序施工前自检合格后须报甲方验收，合格后方可进入下道工序施工。 3.材料体系 3.1梁、柱板面混凝土所用模板采用12伽厚大块胶合板；基础采用组合钢模板。 3.2楼面模板采用12伽厚大块胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴专用胶带纸，保证模板不漏浆。 3.3柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50 mmX 100mm的木方。 3.4楼板排架、剪刀撑采用巾48X 3.5伽钢管，扣件连结。 3.5梁板面模板的排架采用巾48X 3.5 m钢管排架。 4.基础及主体模板施工方法 4.1基础模板：采用现场组合拼装，加固采用钢管和扣件进行互锁，下部设一道水平杆，两道水平杆间距按w 700mm设置，立杆间距按w 1200mm设置；立杆下部用钢筋锚固在垫层内，上部用拉杆锁紧。基础模板在安装前表面清理干净，安装时模板缝隙内夹设海
绵条防止漏浆。 4.2框架柱模板 4.2.1框架柱采用带竖肋木模 4.2.2模板分片运输到施工现场拼装 423 柱模采用钢管扣件抱箍，横距500-700 mm,从下至上不等距布置，间距上疏下密。 4.3楼面梁板模板 4.3.1楼面模板的支撑，采用钢管排架支撑，纵横向支撑间为500 m（承重楼板）---1200mm （普通楼板）。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。 4.3.2为加强楼面顶撑的钢度，除搁栅外，竖向设二道纵横水平杆。 4.3.3楼面模板采用12 m厚大块胶合板，铺设在50 mx 100 m次楞木上， 次楞木搁在50 mx 100 m的主楞木上，主楞木搁置在钢管排架上。 4.3.4楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，提高工效。 4.3.5柱头胶合板缝口采用3 m厚泡沫双面胶带纸密封，要求平滑不漏浆。 4.3.6楼面模板验收测量校正后，纵横方向加设剪刀撑保证整体稳定。 4.3.7楼面模板的支撑、主楞木、次楞木的间距待模板计算后确定。 5.模板拆除 5.1模板拆除：拆模过早会影响混凝土的结构质量，因此要掌握时机，应使混凝土达到规定的强度。对于现浇结构混凝土结构的模板及其支架的拆除应 符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，征得监理同意后方可拆除，承重的模板应在结构同等的条件养护的试块达到所规定的强度时，向监理报验同意后方可拆除。
模板方案专项施工方案(高层)(优.选)
目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节模板方案选择 (2) 第四节材料选择 (3) 第五节模板安装 (3) 第六节模板拆除 (6) 第七节模板技术措施 (7) 第八节安全、环保文明施工措施 (13) 第九节模板的计算 (14)
第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 本工程位于陕西省西安市南郊曲江开发区，地上18层，地下2层，住宅主 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维
修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用60×80 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 第五节模板安装 1、一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，采用焊接螺栓固定，外用方木支撑，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
【模板】模板专项施工方案1
C区4#、5#住宅楼工程模板工程专项方案 编制： 审核： 审批： 河北大元建业集团股份有限公司 2012年5月20日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 1、组织准备 (3) 2、施工准备 (5) 3、技术准备 (6) 四、模板设计 (7) 1、剪力墙模板 (7) 2、柱模板 (8) 3、梁模板 (8) 4、顶板模板 (9) 五、模板施工 (10) 1、模板施工工艺 (10) 2、配模原则 (10) 3、模板安装原则 (11) 4、模板配制、安装一般规定 (12) 5、模板的拆除 (14) 6、安全和环境要求 (14) 十、模板施工注意事项 (15) 十一、安全文明施工措施 (16)
一、工程概况 华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段项目位于河北省任丘市创业路南，本项目由4#、5#住宅楼及沿街组成，总建筑面积16666M2，为钢筋混凝土剪力墙结构，无地下室。 二、编制依据 1、华北油田创业家园C区4#、5#住宅楼二标段施工图纸； 2、国家有关施工规范、规程和行业标准： 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）。《建筑施工手册》 《建筑施工计算手册》 三、施工准备 1、组织准备 （1）建立项目管理体系 按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具有丰富施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。 项目组织管理体系如下：
（2）项目部各部门岗位职责 项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。 施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。 技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。 施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。
车站主体结构模板施工专项方案
虎泉车站主体结构模板施工专项方案 一、工程概况 虎泉站为地下二层箱形框架结构（地下一层为站厅层和地下二层为站台层），车站底板、中板、顶板纵向2‰坡度倾斜，车站标准段宽18.7米，站台宽10米。车站一共设四个出入口，分别通向四个方向，便于乘客选择不同的进出站方向。 车站主体结构由底板、独立柱、边墙、梁，中板及顶板等组成，均为钢筋混凝土现浇结构。底板厚度为800mm、中板厚度为400mm、顶板厚度为800mm。现浇边墙厚度为700mm，高度为6250mm。独立柱有三种截面形式，最大截面为700*1300mm，高度为4600mm。混凝土现浇梁断面有几种规格尺寸，其中最大宽度有1200mm，最大高度有2180mm。 二、施工方案 1、施工顺序
主体结构的梁、板、柱采用满堂支架现浇。混凝土主体结构分段浇灌，分段长度一般不超过18m。断头部位先浇第二段，后浇第一段。每个混凝土施工段，先浇底板，然后浇柱，最后边墙（端墙）与板一起浇。 2模板支护方案 2.1独立柱支护 独立柱采用定制钢模，根据断面尺寸和施工组织安排，配备四套钢模。同时根据柱的高度不同，定做部分调节模板，以便施工。钢模由厂家定做，钢模厚度不得小于4mm，强度和刚度均需满足施工要求。独方柱现浇主要采用对拉螺栓固定，对拉螺栓为ф14钢筋，间距50cm。 2.2边墙支护 边墙模板采用1830*915*18mm胶合板。胶合板与其背后立楞支撑组合装装铺钉成一个整体。立楞支撑为100*50*4000mm落叶松木。立楞间距150mm。立楞背后采用ф48*3.5mm水平钢管顶撑，钢管2根组合成一道水平支撑，每道水平支撑间距为600mm。钢管水平支撑利用U形顶托固定，U 形顶托与现浇混凝土板的腕扣支架形成一体。 考虑到边墙低压力较大，边墙底部采用斜撑和拉筋进行加强支护。 变强采用三道斜撑，支撑高度不小于2m。端墙采用四道支撑，支撑高度不小于3m。斜撑间距立柱一致。 拉筋采用ф14钢筋，设置在侧墙最底部，接筋一端利用边墙内侧结构筋焊接固定，另一端与水平钢管固定。拉筋间距600mm。上部施工缝处也设置同样的接筋，确保预留端口尺寸精确。 2.3现浇板支护 中板和顶板和纵梁采用满堂支架支护。支架体系为WDJ腕扣支架。纵梁底部立杆间距为纵向600mm*横向900mm，端墙部位节段立杆间距为纵向600mm*横向600mm。根据立杆间排距，水平横杆长度采用600mm、900mm 两种规格。立杆层间步距600mm，高度方向通过底托和顶托调节。 为保证支架体系的整体性和稳定性，纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于5m。 支架顶托横向铺放150mm*100mm*4000mm木方，间距为600mm。横木顶铺设100*50*40000mm的木方，间距200mm。纵木顶铺钉1830*915*15mm胶合板，作为现浇板梁的底模。
高大模板施工方案-(1)
目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍
目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步