静电除尘器规程
目录
第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范 (1)
第二章电除尘器启动前得检查 (2)
第三章电场正常启停 (4)
第四章电场得临时停运 (5)
第一节临时停运 (5)
第二节长期停运电场 (5)
第五章电除尘得运行维护与调整..................... 错误!未定义书签。第六章电除尘器常见故障及处理方法.. (7)
第一节事故处理原则 (7)
第二节电除尘器得一般故障 (8)
第七章电除尘器得保养 (10)
第八章电除尘器检修安全制度 (11)
第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范
一、电除尘器本体技术特性:
1)负载短路保护。
2)开路保护。
3)变压器偏励磁保护。
4)变压器温度与瓦斯得声光报警与保护。
第二章电除尘器启动前得检查
１、电除尘器经过大修或长时间停运,在启运前,应对除尘器进行全面仔细得检查。
２、所有工作票应办理终结手续,检修期间得安全措施,如临时脚手架、遮拦等全部拆除,永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复,场地清理干净。
３、通知电气检查相应设备得工作票就是否已全部终结,临时安全措施(如临时接地线)就是否已恢复备用状态。
４、电除尘器本体部分检查:
1)除尘器内部无杂物、灰块,阴极电晕线,收尘极板表面清洁、无
杂物、积灰。
2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位,电晕线、极板联接
固定部位无松动,框架支吊固定螺栓齐全、完好,无松动断裂现
象。
3)绝缘部件上无灰尘、水份。
4)检查各电场室内无人工作后,将所有人孔门。检查孔全部严密
关闭,并上锁挂警示牌,钥匙交回集控制室,由锅炉运行班长负
责集中所有钥匙插入安全联锁系统。
5)所有转动部件无异常现象,各连接部件、螺栓无松动。
6)振打转动机构保护罩及保险片完好,变速箱,各轴承润滑油充
足,油质合格。
7)所有楼梯、平台等工作场所,无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好,排灰装置完好,进灰口无杂物堵塞,灰沟
畅通。
9)冲灰器水量充足,各管道、阀门无泄漏现象。
10)蒸汽加热系统得各管道、阀门无泄漏现象,保温良好。
11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全,安全联锁盘
得钥匙全部清点归位。
５、控制柜及仪表盘得检查:
1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销,安全措施
拆除。
2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继
电器等柜内应清洁无杂物,各电气连接部分接触良好,各种仪
表齐全,指示正确。
3)检查各控制屏及所有得振打、排灰、电加热装置得开关在解
除位置,低压程控柜开关在断开位置。
4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘得所有刀闸在断开
位置,电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开
位置。
5)检查“二点式”隔离开关操作灵活,在接“接地”位置。
6)检查硅整流电源刀闸在断开位置,可控硅高压整流变压器得
高、低瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完
好,硅胶无受潮,油位正常各处接地线良好。
7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足,
各处得事故照明处于正常备用。
６、通知电气值班员测量以下设备得电阻:
1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。
2)用2500y摇表检查硅整流变压器得绝缘电阻,高压端反向对地
电阻值应大于1000兆欧,低压端对地绝缘应大于300兆欧。
3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统得绝缘电阻应大于
1000兆欧。
4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0.5兆欧,控
制柜、整流器接地电阻不得大于4欧。
７、全面检查后,汇报班长或值长,并对检查情况作好记录。
８、电除尘器启动前得准备
1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。
2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。
3)合上380V进线控制柜电源开关,对电除尘专用盘母线送电。
4)值长应在锅炉点火前１２～２４h,通知电除尘值班员投入绝
缘预加热,阴极振打瓷轴加热,灰斗加热,控制温度在８０～９０℃.
9、值长应在锅炉点火前2h,通知电除尘值班员投入振打装置,卸灰机。同时投入冲灰器得供水系统。其操作步骤如下:
a.合上振打与卸灰控制柜电源刀闸及控制柜内空气开关。
b.将振打电机就地操作开关置于遥控,将控制柜上得开关置于手动位置,并注意各振打电机得运转情况。
10、以上各转机启动后均应检查程控柜模拟板上得指示灯就是否已亮。
11、启动低压程控设备,将各转机均打到自动位置,检查各转机就是否按程序进行启停。
12、在以上操作中如发现缺陷应通知检修及时处理好。
第三章电场正常启停
１、电场启、停应具备得条件:
a.接值长通知“锅炉负荷正常,燃油已断”。
b.瓷套加热装置正常,温度符合规定值,各振打、卸灰装置投运后运行正常。
２、合上高压控制柜电源刀闸对控制柜送电。
３、具备以上两条件后,电除尘值班人员按下列顺序启动:按烟气流向依次投入,即先投第一电场,再投第二电场,最后投第三电场。
４、将“二点式”高压隔离开关由接地位置投在电场位置(即运行位
置)。
５、根据电场得实际运行工况,在运行方式控制中调节运行方式: Ａ方式:临界少火花运行控制方式
Ｂ方式:简易脉冲供电控制方式
Ｃ方式:间歇供电控制方式
Ｄ方式:火花率整定控制运行方式
Ｅ方式:普通火花跟踪运行控制方式
Ｆ方式:输出功率自动调节控制运行方式
Ｇ方式:最佳工作点探测运行控制方式(反电晕检测控制方式) ６、正常运行中一般都采用Ｄ方式自动升压启动。
７、全面检查各运行设备一次,将情况汇报值长。
第四章电场得临时停运
第一节临时停运
１、本设备可在任意状态下停机。
２、当接到值长或司炉通知“机组故障或其它原因,需投油运行”按临时停电场处理。
３、临时停运电场按以下程序进行:
a.将电场按三、二、一得顺序依次退出运行。
b.按下高压控制柜得“停止”按键。
c.将整流柜内电源开关打至“断”位置。
d.将“二点式”高压隔离开关置于“接地”位置。
(注:c、d两项在电除尘器无检修工作临时停电场时可不操作。)
e.维护排灰、振打、电加热等装置继续运行。
f.报告值长或司炉锅炉可以投油运行。
４、单个电场故障停止时,按临时停运电场处理,并待故障消除后立即投入电场。
第二节长期停运电场
１、当接值长通知“锅炉准备停用”,按长期停运电除尘处理。
２、全面检查一次,并作好记录。
３、汇报值长,电场已停。
４、电场停运8h后,停运所有振打装置。
５、振打装置停运后,确认灰斗存灰已排干净、
６、全部停运电加热器。
７、断开各控制柜内空气开关及电源刀闸。
８、汇报值长,作好记录。
９、电除尘停运8h后,方可开启人孔门。如因临时检修需要,可在停运4h后开启人孔门进行冷却。
第五章电除尘得运行维护与调整
１、维护调整得主要任务
⑴保持各电场得正常供电。
⑵保持辅助设备得正常运行。
⑶保证除尘效率达到排放标准。
2、运行维护
1)严格监视各控制柜与仪表柜得表计及指示灯有无异常,并按要求
抄表。
2)严格监视电加热、排灰装置得自动工作情况,以及灰斗灰位指示就
是否正常。
3)每两小时对设备进行检查一次,其主要项目如下:
a.检查振打传动系统运行就是否正常,转动部分有无异音,以及振打保险片就是否完好。
b.检查卸灰装置运行就是否正常,轴承润滑油应充足,灰斗无堵灰,漏灰现象,冲灰沟畅通。
c.检查硅整流变温升正常,油温不得超过60℃,无异音、异味,油位指示正常。
d.检查绝缘子室与阴极振打保温箱得温度正常。(一般控制在80～90℃)
e.检查各电动机温升正常,转动无异音,变速箱润滑油位正常,电机接线及地线无异常现象。
f.检查电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处严密不漏风。
h.检查各高压供电设备应无明显放电现象。
3、值班中遇有异常情况、设备缺陷,应及时处理,作好运行记录,并及时汇报班长或值长。
4、每班对所属清洁区域作一次彻底清理,并保持干净。
5、运行中注意事项:
a.在设备运行状态下,严格禁止操作“两点式”隔离开关,不得打
开人孔门。
b.注意监盘,认真贯彻“两票三制”。
6、涉及电气操作时应注意以下事项:
a.送电:先推刀闸,后合开关。
b.停电:先断开关,后拉刀闸。
c.停、送电操作,必须有人监护,操作前由监护人下指令,操作员复诵操作内容。严禁带负荷拉刀闸。
d.熔断器应按规定容量更换,运行中熔断器烧坏时,只允许更换一次,否则应通知电气人员查明原因。
e.停、送电,更换熔断器时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘靴,并使用专用工具。
第六章电除尘器常见故障及处理方法
第一节事故处理原则
1、故障处理原则:
a.电除尘值班人员对电场得异音情况应判明原因,冷静处理,避免事故扩大。
b.无论何种事故应首先解除对人身与设备得威胁。
c.电场运行状态下严禁操作整流柜电源开关。
d.紧急情况下值班员可以先停运电场,然后再向班长或值长汇报。
2、电除尘器发生下列故障时,必须中止向电场供电:
a.高压输出回路开路。
b.电压自动调节器持续问路,调节无效。
c.电除尘排灰装置不能排灰,一电场灰位超过高灰位30分钟,二、三电场超过高灰位1小时。
d.整流变压器超温报警,并且温度达到80℃。
e.供电装置自动跳闸,原因不明,试投不成功。
f.辅助转机扭曲烧轴承,或电机发热冒烟,同时伴随剧烈振动。
g.可控硅冷却风扇停转,并且可控硅元件发热严重,温度超过60℃.
h.阻尼电阻闪路严重,甚至起火。
i.其它足以危及设备与人身安全得故障。
3、锅炉机组故障须燃用油时,必须中止向电场供电。
第二节电除尘器得一般故障
１、卸灰系统故障
现象:a.冲灰器流清水。
b.灰斗料位计发出灰满信号,警铃响。
c、整流变压器跳闸、断电。
d.电机不转,电机保险熔断,严重时出现异音或焦味,电机烧
坏。
e.卸灰机故障光字牌亮,警铃响。
原因:a.下灰系统有硬块状物卡住或纤维堵塞。
b.灰斗保温脱落或蒸汽加热系统泄漏,使灰受潮结块,搭棚。
c.卸灰机或电机损坏。
d.因轴承缺油磨损造成转子碰外壳。
e.冲灰水水压低或断水。
处理:a.敲打灰斗或下灰管,长时间敲打不通知检修处理。
b.停运蒸汽加热系统,通知检修处理泄漏处。
c.卸灰机或电机故障,通知检修处理。
d.恢复冲灰水或提高冲灰水压力。
e.长时间不能恢复卸灰系统正常工作,应停止向该电场供电。２、阴极断线
现象:a.二次电压、电流波动不稳或周性摆动。
b.二次电压降低或为零。
原因:a.电晕线结安装质量不符合要求。
b.电晕线结疲劳断裂。
c.振动加速度过大。
处理:a.报告值长,停运该电场。
b.联系检修,清除断线。
３、阴阳极振打装置失灵
现象:a.整流器一、二次电压降低,一、二电流减小。
b.振打电机跳闸,运行指示灯灭。
c.振打电机正常转,而振打大轴停止转动。
原因:a.振打电机保险熔断或热偶继电器动作。
b.振打装置机械保险片拉断。
c、电机烧坏。
d.瓷轴损坏或拉杆、链条断。
处理:a.查明原因,更换熔断保险,如查不出原因,也可更换保险一次,如再熔断,则通知检修处理。
b.机械故障通知检修处理。
４、除尘电场烟气工况异常。
现象:a.烟囱冒浓烟或烟气变白。
b.整流器一、二次电压降低,一、二次电流较正常值增加很多。原因:a.炉内燃烧工况不好,烟气中含碳量增加所致。
b.锅炉汽水系统泄漏,烟气中水蒸汽含量增加。
处理:a.报告值长,要求尽快查出漏点,并将电场停运。
５、主回路调压器可控硅一个导通,一个不导通。
现象:a.整流器起动后,一、二次电压与电流均较小,并有摆动。
b.整流器有异音,嗡嗡声大而且其中夹有较大得哼声。
原因:a.调整回路有故障。
b.一个可控硅控制板接线开路。
处理:a.立即停止整流变运行。
b.通知检修处理。
６、高压整流变内整流硅堆元件击穿。
现象:a.整流器启动一次电压偏低,一次电流较大或接近额定值,二次电压只能调至30KV左右,二次电流较低。
b.整流变温度可能较原来上升很多,油面已满或从加油孔向外
溢出。
原因:起动或运行中整流桥一个或二个硅堆元件因某种原因击穿,使高压线圈短路。
处理:a.停止起动或停运整流变压器。
b.通知检修处理。
７、主回路调压可控硅不导通
现象:a.跳闸指示灯亮,警报响,整流变跳闸。
b.再次起运时二次无电压“手动”与“自动”升压均无效。
原因:a.调整回路故障,控制极无电压。
b.高压整流变一次侧回路有故障。
处理:a.检查及复归控制器。
b.通知检修处理调整器或高压整流变。
８、高压整流变运行中跳闸
现象:a.警报响,跳闸指示灯亮。
b.再次起动时,电压升不起来,或电压到一定值后再次跳闸
原因:a.高压直流回路有永久性击穿点或短路点。
b.整流器元件故障。
c、灰斗满灰,使阴阳极短路。
处理:a.排除卸灰系统故障,降低灰位,再次起动。
b.启动不成功通知检修处理。
９、高压直流回路开路
现象:a.整流器起动后,一、二次电压迅速上升,但一、二次电流没有指示。
b.整流器运行中,一、二次电压正常,但一、二次电流突然没有
指示,整流器跳闸。
原因:a.高压隔离开关没合到位置。
b.高压回路串接得电阻烧断。
10、接地线断开。
处理:a.立即停运整流变,合好隔离开关,再按规定起动整流器。
b.启动不成功时,通知检修处理。
11、电气设备得火险
现象:a.过热处发出焦味。
b.电缆头放炮着火或整流变喷油着火。
c.电气设备自动跳闸。
原因:电路出现短路,导线散热不良。
处理: a.立即查出火险点切换负荷,无效时立即停运相应设备,通知检修处理。
b.对火情较大且难以确定具体设备时,立即将上一级电气设
备停电。
c.向有关部门汇报,同时用二氧化碳,四氯化碳或干粉灭火器
灭火。
第七章电除尘器得保养
1、长期停运得保养
1)清理电除尘器内部得所有积灰,特别就是收尘极与电晕线上得积
灰必须清除干净。
2)每周一日班启动所有振打系统运行4小时。
3)保持好控制室及设备得清洁卫生。
2、电除尘器备用时得保养
a.每周一白班投电加热4小时,温度维持在80～90℃.
b.每周一白班对振打装置投运一小时,然后将灰斗内灰放掉。
第八章电除尘器检修安全制度
１、在电气设备上进行检修工作,必需按下列安全措施执行:
a.停电。
b.验电。
c.装设接地线。
d.悬挂标示牌与装设遮拦。
2、电除尘运行场所照明要充足,走道畅通完好,各人孔门、安全门关闭严密,并有明显得“高压危险”警示标志。
3、电除尘器电场运行或未停电,严禁打开任何安全门,如特殊需要开某一安全门观察电场,必须经总工程师批准,并采取必要得安全隔离措施。
4、电除尘在电场运行时,禁止操作高压隔离开关。
5、电除尘器值班员操作高压隔离开关,测验与检查电气设备,电场,应戴绝缘手套,穿绝缘靴。
6、禁止手接触电气设备得裸露部分及破损部分,湿手不得接触开关按钮。
7、电除尘器停运后,因电容贮能,电场与高压输出仍有相当高得电压,在挂设地线之前应对它们放电一次,在打开人孔门时也应进行放电一次。
8、对电场进行接地操作时,必须挂设地线。停电场后,在高压部分没有可靠接地之前,严格禁止身体得任何部位接触这些设备。
9、当电除尘器其它电场还在运行时,挂设地线前应对检修电场得高压输出进行验电。
10、电除尘器本体须检修进入电场内工作时,应将三个电场全部停电,并使电场可靠接地,值班人员做好安全隔离措施,打开人孔门进入电场前再用接地线对阴极验放电一次。
11、在电气设备旁,应配备必要得消防器材。
12、每月对控制柜,变压器等进行一次清扫。
13、每半年对干燥剂进行一次复原或更换。
14、每六个月进行一次变压器油得耐压试验,击穿电压平均值应大干35KV。
15、每年测量一次接地电阻,其阻值不应大于2欧。
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
一种高压静电除尘器系统简介 电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。 近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。 针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制 技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕 情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电 压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少 来减少反电晕。 我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所 示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电 流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最 高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提 高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。 如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源： 如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。 高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍：电除尘设备操作工岗位，隶属炼钢厂 煤气作业区，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作，协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作，确保生产安全。 二、工艺流程：电除尘岗位属于煤气作业区，主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围： 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作，协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维
护、隐患排查工作，确保生产安全。 四、安全操作规程： 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好，是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门； 2、打开氮气管道阀门，吹扫20分钟； 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量，直到不大于1.8%； 4、含氧量确认后，打开除尘器进出口阀门，同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门； 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度，再打开喷水系统阀门； 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀，使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时，开始向电除尘器送电，使电压稳定在30KW以上的状态下工作，即投入正常操作程序。
电除尘器介绍 前言 电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。 一、安全 参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理 电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。 电除尘工作原理 在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除
尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。 根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就可以很容易的使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘，而窑头的烟气温度恰好在这个范围内。 （窑尾、窑头粉尘比电阻曲线） 综上所述，对于新型干法水泥生产线来说，窑尾和窑头选用电除尘器不但是可行的，而且技术也是成熟的，不但可以达到国家新的排放标准，甚至可以达到更低（如10 mg/Nm3）的排放要求。 二、电除尘器的结构 电除尘器的结构可分为五大部分： 进、出气口烟箱；
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1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件
2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004
火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
高压静电除尘器检修规程 1 范围 22高压静电100M本标准规定了焙烧车间50M、挥发窑车间除尘器的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。22高压静 电100M、挥发窑车间本标准适用于焙烧车间50M 除尘器的 检修。检修周期与内容2 ）2.1 检修周期（见表11 表 周期（月）检修 检修类别高压绝缘装低压供电高、整流变压器机械部分 置柜小12 2 1～修～36 12 中60～120 60～120 修～1224 120 60～ 大240 120～/ 修/ / 2.2 检修内容 2.2.1 机械部分
2.2.1.1 小修 2.2.1.1.1 检查减速机的齿轮啮合磨损情况。 2.2.1.1.2 检查链条与链轮啮合磨损情况，调整主、从动链轮及链条的预紧度。． 2.2.1.1.3 检查凸轮机构磨损情况，视情况更换滚子及弹簧，需触动检查时，必须先切断电源，并在开关处挂警告牌。 2.2.1.1.4 检查阴、阳极振打机构连杆是否松动，并处理松动问题。 2.2.1.1.5 检查棘轮机构，更换棘爪、弹簧片。 2.2.1.1.6 检查分布板振打机构的推杆、连杆磨损情况，更换推杆、连杆。 2.2.1.1.7 包括维护标准内容。 2.2.1.2 中修 2.2.1.2.1 检查减速机，根据检查情况确定是否更换蜗轮、蜗杆和轴承，处理漏油。 2.2.1.2.2 更换部分振打顶杆、振打重锤、瓷轴、石英磁套管，更换损坏的弹簧及上、下底座。 2.2.1.2.3 更换链轮、曲轴。 2.2.1.2.4 更换连杆、滑动轴承。 2.2.1.2.5 调整电场阴、阳极之间距离。 2.2.1.2.6 包括小修全部内容。 2.2.1.3 大修
除尘器基础载荷计算 1电除尘器结构尺寸： 5900570057005700 170008900 GAS GAS A B C D E 5180 51805180518025900 23000 ①②③④⑤
2本体静载荷 根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。 Ra q ①②③④⑤ Rb R0 L1 5900.0 5700.0 5700.0 5700.0 L2 1． 把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。 1.2二侧壁重量。载荷只在A 、E 行。 1.3端墙重量（进出口）。载荷只在①⑤列。 1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。载荷在A~E 行。 2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与原一二三电场长度相差不大，可是为相同。可得： 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 重量分配 0.125 0.25 0.25 0.25 0.125 3.保温重量（kg ） 每平米 保温材料 + 外护板 + 金属材料 = 总重 10 + 5.495 + 3.35 = 18.845 （保温层厚100mm 容重100kg 4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。 第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、
电除尘器-碱回收炉静电除尘器图纸设计 炉的原设计参数为：日处理黑液量220吨绝干物/日；每小时产生中压蒸汽28吨，蒸汽温度为450℃，蒸汽力；碱回收炉总烟气量（计算值250℃时无储备）128480 m3/h（此数据来自碱回收炉热力计算汇总表）。 碱回收炉引风机一台，型号为：Y4-73-11№14D，Q=158000m3/h,H=318mmH2O。 内容 1、电除尘器从烟气进口到出口、碱灰的收集和用螺旋输送机，输送到除尘器下的碱灰混合槽；电除尘器及附属设备的油漆保温、电控系统。电除尘器(包括与碱灰槽及风道的连接部分)的设计、制造、安装、调试。 2、根据碱回收炉的生产情况，科学、合理地进行电除尘器设计。 技术标准 电除尘器的设计、制造、检验、安装、试验、验收及评判等应符合国家现行标准和规范的要求。 技术条件 1、电除尘器形式 单列、卧式、三电场、干式45m2除尘器 2、电除尘器技术参数 （1）入口烟气温度：110℃～180℃ （2）处理烟气量：80000Nm3/h （3）入口浓度：20g/ Nm3 （4）出口排放要求：≤100mg/ Nm3 （5）除尘效率：≥99% （6）本体烟气阻力：≤245Pa （7）噪音：≤80dB （8）本体漏风率：≤3% 3、阳极板采用材料：碳钢 4、电除尘器收集到的碱灰要求全部输送到碱灰槽内 5、电除尘器入口、出口烟道及直通烟道要求全部安装阀门。 电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器; 技术专家（）简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料 65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H 电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h 燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
静电除尘器安装技术要求及验收规范 静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上， 以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。 主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻） 2高压隔离开关柜 3.穿墙套管 4.低压微机自控柜 5.振打就地操作箱 6.顶部端子箱 7.检修箱 8.照明箱9.低压操作箱 10.铂热电阻11.阳打减速机 12.阴打减速机13.分布板振打减速机 14.电动葫芦15.灰斗振动器 16.灰斗料位计
安装工艺及技术要求： 一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强 1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。 2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。 3.基础外形尺寸符合设计要求 二、钢支架安装 1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊， 将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、
柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定： 然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。 三、支承安装及验收(滑动支座)： 1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。 2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。 3.安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
国内外除尘技术进展-静电除尘 前言： 在当今社会中，人类不断的在扩大生产规模，环境污染日益严重，包括:水资源污染、空气污染、噪音污染、垃圾污染、可再生资源污染等等，而对空气造成破坏的罪魁祸首就是粉尘。根据资料显示，全球一年中混入空气的各类污染物质加起来总共有6亿多吨，其中粉尘占的比重就达到了16%[1]。而如此之多的粉尘是从何而来的呢?在全国乃至全世界都存在许多产生粉尘污染的因素，包括煤炭的使用和无节制地开采、电为系统、化工厂所、造纸行业等，它们都涉及粉尘的排放。工业粉尘如此肆无忌偉地排向大气中，不仅会危害人体的健康，更会造成大自然系统的失衡，资源的流失，其结果是极其严重的。而现如今，大部分地区陷入雾靈的笼罩之下，环境保护己经刻不容缓了。 为了减少工业粉尘向大气中的投放，提高空气质量，各种样式的除尘装置因运而生，它们为空气治理提供了不少保障。由于除尘装置的多样性，可根据除尘理念的区别，分为湿式除尘器、旋风除坐器、沉降室、过滤式除尘器等，它们分别是利用水、颗粒自身的重力、各种过滤材料等手段来进行除尘，其中以静电除尘器的应用最为广泛，其原理则是利用静电场力的作用来除尘的。 1 除尘器简介 除尘器是将含尘气体里的粉尘分离出来，留下粉尘颗粒而排出干净气体的设备。除尘器的工作原理都是以对粉尘的作用力为理论依据，根据力的性质的不同，除尘器的种类也各式各样。工程除尘中常用的除尘器大多都是依靠各种作用力从含尘气体中过滤掉粉尘颗粒的，根据作用力的不同可以分为以下四种:机械除尘器、沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 沉降室利用的是重力作用力，也就是地球对物体的吸引力，在重力的作用下含尘气体中的粉尘在沉降室中会逐渐地被分离出来;惯性除尘器是利用惯性作用力分离粉尘的，惯性作用力是指给物体赋予加速度时，物体本身的惯性力会使物体保持原有的运动状态，在相同的作用力下，惯性小的物体得到的加速度比惯性大的物体大，会更容易改变运动状态，这对粉尘分离来说是有利的;旋风除尘器利用的是离屯、力，离也力也是一种惯性力，但是是以圆周运动为方式来产生背离中也的作巧力，这类除尘器是根据物体在旋转过程中质量越大旋转速度越快，使得大颗粒粉尘会获得较大的离也力的原理进行除尘的。
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
静电除尘练习与思考题 一、选择题 1、电除尘器的工作原理主要包括（ ）。 A. 电晕放电和气体电离 B 悬浮粒子荷电 C.被捕集粉尘的清除 D. 反电晕 2、为了防止电晕阻塞，对高浓度含尘气体，应先进行预处理，使浓度降到（ ）g/m 3以下再进入电除尘器。 A. 10 B. 20 C. 30 D. 40 二、名词解释 1、电晕放电 2、比电阻 3、电晕闭塞 4、反电晕 5、有效驱进速度 6、表面导电、容积导电 三、简答 1、电除尘器的除尘原理。 四、计算 1、 在气体压力下为1atm ，温度为293K 下运行的管式电除尘器。圆筒形集尘管直径为0.3m ，L=2.0m ，气体流量0.075m 3/s 。若集尘板附近的平均场强E=100kV/m ，粒径为1.0m μ的粉尘荷电量q=0.3×10－15C ，计算该粉尘的驱进速度w 和电除尘效率。 解： 驱进速度按下式计算 s m d qE w p p /176.010 11081.1310100103.03653 15=???????==---ππμ。 2885.123.0m dL A =??==ππ，Q=0.075m 3/s ，代入公式 %8.98)176.0075 .0885.1exp(1)exp(1=?--=--=i i w Q A η。 2、 利用一高压电除尘器捕集烟气中的粉尘，已知该电除尘器由四块集尘板组成，板高和板长均为366cm ，板间距24.4cm ，烟气体积流量2m 3/s ；操作压力为1atm ，
设粉尘粒子的驱进速度为12.2cm/s 。试确定： 1）当烟气的流速均匀分布时的除尘效率； 2）当供入某一通道的烟气为烟气总量的50%，而其他两个各供入25%时的除尘效率（参考图6－27）。 解： 1）Q ’=2/3=0.667 m 3/s ，S=3.662=13.4m 2，%3.99)122.02 /667.04.13exp(1=?--=i η。 2）5.13 /15.0max ==v v ，查图得Fv=1.75 故%8.9875.1%)3.991(1)1(1=--=--=Fv i ηη。 3、 板间距为25cm 的板式电除尘器的分割直径为0.9m μ，使用者希望总效率不小于98%，有关法规规定排气中含尘量不得超过0.1g/m 3。假定电除尘器入口处3 并假定德意希方程的形式为kdp e --=1η，其中η捕集效率；K 经验常数；d 颗粒直径。试确定：1）该除尘器效率能否等于或大于98%；2）出口处烟气中尘浓度能否满足环保规定； 3）能否满足使用者需要。 解： 1）由题意77.0)9.0exp(15.0=??--=k k d p =3.5m μ，%2.93)5.377.0exp(11=?--=η d p =8.0m μ，%8.99)0.877.0exp(12=?--=η d p =13.0m μ，%100)0.1377.0exp(13=?--=η 故%98%6.9832.01%8.992.0%2.932.0>=??+?+?=η 2）301%6.982i ρ-=，则i 2ρ=0.42g/m 3>0.1g/m 3。不满足环保规定和使用者需要。 4、 某板式电除尘器的平均电场强度为3.4kV/cm ，烟气温度为423K ，电场中离子浓度为108个/m 3，离子质量为5×10－26kg ，粉尘在电场中的停留时间为5s 。试计算：
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.