年产1万吨有机肥造粒技术方案

一、工艺流程

有机肥造粒的生产工艺，主若是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经挑选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。

原料分选系统

配料提升机皮带机

皮带机

成品计量包装

废气达标排放

年产1万吨圆球型有机肥造粒工艺流程图

将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成份的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀持续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒

多维高效

混合机圆盘喂料机

挤压造粒机

抛光整型机

筛分冷却烘干

三合一机

加热炉

斗式提升机引风除尘器

（一）、采纳挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面滑腻、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，颗粒直径-4 mm。

（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可完全解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:

一、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处置即可直接用于造粒。圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处置，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能知足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。

二、可使有机物料的添加量提高到95％以上。圆盘或转鼓等传统造粒工艺在利用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情形下，其有机原料的最大加入量可不能超过30%，因此，要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料，采取传统的造粒工艺是无法实现的。

三、设备配置

一、挑选处置设备一览表：

说明：将原料中含有石块、铁块、粗料分筛及磁选，以确保造粒工艺的要求。

二、造粒设备一览表

四、设备特点

一、配混料给料系统

（1）、多维高效混合机

中国专利产品，专利号，多维空间混合，混合效率高，均匀无死角，不粘臂，适合于湿度较大的有机物料的混合；混合机内设有雾化加湿装置，可依照物料湿度情形自动调整水分大小以适用造粒工艺要求。

（2）、电振式储料仓

仓壁设有振动器，可保证含有必然水分的物料流畅的为盘式调速给料机供料；

（3）、盘式调速给料机

配置电磁调速操纵系统，可按设定参数自动操纵物料流量，保证挤压造粒机持续均匀给料的工艺要求；二、挤压造粒机

（1）、采纳改良型有机物料专用积存造粒机，造粒密度大，强度高，等粒径，能知足生产圆颗粒有机肥抛光整

型新工艺的要求，其效率比一般机型提高30%；

（2）、模板采纳合金纲材料通过热处置等先进工艺制造，耐磨性好，利用寿命长；

（3）、主机配置油冷却循环系统，可保证长期持续运行；

3、颗粒抛光整型机

（1）、该机是圆颗粒有机肥造粒生产线中的关键设备，可生产圆颗粒纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；

（2）、成球率85-95%，颗粒均匀、滑腻、圆整，抗压强度高；

（3）、原料适用性广，完全地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎处置等关键性技术难题。

（4）、阶梯式双圆盘设计保证了颗粒抛光整型的持续性，可操作性好。

4、烘干冷却筛分机

（1）、集烘干、冷却、筛分于一体的三合一复合机型设计，工艺独特，投资少，能耗低；（2）、烘干段采纳大风量低温烘干，保证微生物的成活率≥90%；

（3）、烘干与冷却交合处设置了热风、冷风与颗粒物料的过度装置，因此可配置一套引风系统，即可使物料由烘干段顺利的进入冷却段，又能使热风和冷风别离按设计的途径进入除尘系统而互不阻碍；

（4）、烘干、冷却、筛分三合一复合机型的设计，因共用一套传动装置，简化了工艺流程，减小了装机容量，省去了烘干与冷却、冷却与筛分两个环节的物料输送装置；

五、皮带输送机

采纳油冷式电动滚筒驱动，靠得住性高，互换性好，运行平稳。

六、电脑定量包装系统

（1）、可依此完成成品的计量、装包、缝包、输送等包装的全进程；

（2）、与肥料接触的部位采纳不锈钢制造，利用寿命长；

（3）、计量芯片、传感器等关键部件配置入口元件，计量精度高，运行靠得住；

7、水封锁煤气发生炉

（1）、该炉型结构紧凑、操作简便、高效节能、环保平安；能为畜禽粪便等有机废弃物的干燥提供纯净的热源。

（2）、燃烧进程可分为三个时期：燃料的气化时期、气化气明火燃烧时期、残余碳的燃烧时期。煤炭燃烧时与送入的水蒸汽之间发生反映形成水煤气，混合气体通过混风装置时与二次

风充分混合，起到增风助氧和火焰扰动作用，使混合气体达到充分燃烧的目的。

（3）、启炉升温时刻20分钟，持续封火时刻48小时，炉渣含碳量＜%，环保指数：烟气黑度＜林格曼1级，烟尘浓度＜㎏/ m3。

五、设备投资

设备投资总额：万元，其中挑选设备万元，造粒设备万元。

六、生产条件

一、厂房面积

生产用地地面积1308m2 。其中：造粒车间42×12 =504m2 (高5 m)，发酵物料分选车间30×10=300 m2, 成品库42×12 =504m2；

二、装机容量

装机总容量。其中：造粒设备Kw，挑选设备。

3、人员配置

每班次共需12人（三班持续生产36人）：运料工2人、配料工2人、造粒工1人、司炉工1人、包装工2人、入库工2人、轮休1人、班长1人。

七、技术效劳内容

（1）、现场勘探绘制设备布局图纸，提供设备基础图纸；

（2）、现场指导安装、试车、及操作人员培训；

（3）、设备质量保证期一年，质保期内因制造质量问题由卖方免费修复；

（4）、负责设备终生维修，常年提供备件；

（5）、负责提供生物有机肥发酵的生产技术与工艺。

生物有机肥加工项目实施方案3篇

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。下面是为大家带来的生物有机肥加工项目实施方案3篇，希望能帮助到大家！生物有机肥加工项目实施方案1篇随着人们对生活衣食住行的绿色健康生态的高声呼吁，对追求有机健康生活模式的心情越来越迫切。生物有机肥项目建设可行性方案一、农业养殖业、及种植业的背景及现状为满足城镇及周边居民蛋、肉、奶的需求，养殖业在近年来迅速发展，集约化、高密度、大批量养殖企业数量也迅速增加。与此同时每天都产生的大量粪便给养殖场及其周边地区带来非常巨大的污染，环境问题日益突出。据diao查，目前我国养殖场规模在鸡22000只，猪650头的小型畜禽养殖企业的数量占养殖总量的70％以上，而这些中小型养殖企业由于缺乏必要的资金和技术，不能对粪便进行处理利用，因此所造成的粪便污染成为国内养殖业污染的主要构成部分。由于大量的粪便得不到及时处理，使苍蝇、蚊子大量滋生，一些有害菌群、bing菌也迅速繁殖，给养殖产业造成巨大威胁，使人和畜禽的健康存在潜在危险。国家环保总局公布的一项diao查显示，1999年，我国畜禽粪便产生量达到19亿吨，是当年我国工业废弃物产生量的倍。一些地区养殖总量已经超过当地土地负荷警戒值，大多数养殖场的粪便、污水的贮运和处理能力不足，90％以上的规模化养殖场没有污染防治设施，大量粪便、污水不经任何处理直接排入水体，加速了我国水体富营养化的趋势。据有关专家估算，

到2010年，我国畜禽养殖粪便的排放量将达到45亿吨，这些粪便若不能得到及时有效的处理，将占用和污染农田、污染水体、产生恶臭并造成生物污染。鉴于此，国家环保总局于2001年先后发布了《畜禽养殖污染防治管理办法》和《畜禽养殖业污染物排放标准》，明确了综合利用优先，资源化、无害化和减量化的防治原则。而国家环保总局同年发布的《畜禽养殖业污染防治技术规范》，则提出了畜禽养殖场的选址要求、场区布局与清粪工艺、畜禽粪便贮存、污水处理、固体粪肥的处理利用、饲料和饲养管理、bing死畜禽尸体处理与处置、污染物监测等污染防治的基本技术要求。此后，地方各级政府逐步把畜禽养殖污染治理工作纳入议事日程，上海市出台了《畜禽养殖污染防治暂行办法》，江苏省制定了《太湖流域规模化畜禽养殖场污染治理考核办法》等。二、农业政策导向及市场分析：中央财政从2003年开始每年安排专项资金1000万元，用于补贴畜禽养殖业污染防治和废弃物综合利用项目，连续3年对40多家养殖企业的污染防治项目给予资金补贴，起到了一定的引导和示范作用。我国目前正在积极倡导发展循环经济，把环境保护工作作为重大战略来抓，为落实科学发展观，构建和谐社会，对农业、农村生态环境的保护有机肥项目投资有机肥项目建设规划有机肥项目可行方案也首次列入“十一五”规划中。2005年12月3日出台的《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〈2005〉39号）中明确写到，要“以防治土壤污染为重点，加强农村环境保护。结合社会主义新农村建设，实施农村小康环保行动计划。开展全国土壤污染状况diao查和超标耕地综合治理，污染严重且难以修复的耕地应依法调整；合理使用农yao、化肥，防治农用薄膜对耕地的污染；积极发展节水农业与生态农业，加大规模化养殖业污染治理力度”。“发展县域经济要选择适

有机肥生产项目方案

有机肥生产项目方案一、项目概述有机肥生产项目是以有机废弃物资源化为目的，通过生物转化技术将废弃物转化为有机肥料的过程。本项目的目标是解决城市垃圾处理的问题，同时提供有机肥料供应，促进农业可持续发展。项目将选址在城市郊区或农村地区，便于废弃物的收集和原材料的供应。二、市场分析有机肥料在农业生产中具有重要的作用，可以提高土壤质量、促进植物生长、增加土壤肥力，因此有机肥料的需求量大。目前，市场上的有机肥料主要依赖于进口，国内产量不足，市场存在较大的空间和机会。此外，政府大力推动农业可持续发展，鼓励有机农业，对有机肥料的需求也将逐渐增加。三、项目技术流程 1.原材料收集：收集城市中的有机废弃物，包括厨余垃圾、农业废弃物等。 2.废弃物预处理：对收集到的废弃物进行初步处理，如分拣、破碎、干燥等，以便后续处理。 3.生物转化：将废弃物送入发酵堆进行生物转化，通过微生物的作用将废弃物转化为有机肥料。 4.发酵堆调控：对发酵堆进行合理的调控，控制温度、湿度、通气等条件，促进有机物的分解。

5.成品制成：经过一定时间的发酵，有机物转化成熟后，通过破碎、筛选、包装等工艺制成成品。四、项目投资与效益 1.投资规模：项目预计总投资为XXX万元，其中固定资产投资XXX万元，流动资金投资XXX万元。 2.项目效益：年产有机肥料XXX吨，年销售收入为XXX万元，年利润为XXX万元。预计投资回收期为X年，静态投资回收期为X年。五、项目优势与创新点 1.市场需求大：有机肥料市场需求量大，项目具有良好的市场前景。 2.环境友好：废弃物资源化处理，能有效减少环境污染。 3.农业可持续发展：有机肥料有助于提高农产品质量和农田生态系统的可持续发展能力。 4.技术创新：采用先进的生物转化技术，提高有机肥料的品质和产量。六、项目实施风险 1.原材料供应不稳定：废弃物的收集和预处理对原材料的供应有一定要求，需要与废弃物收集方合作，存在一定的风险。 2.技术风险：生物转化技术具有一定的难度，需要专业技术人员进行操作和调控，存在技术风险。 3.市场风险：有机肥料市场竞争激烈，项目需要具备一定的市场竞争力。七、项目可行性分析

万吨有机肥加工厂可行性研究方案报告

万吨有机肥加工厂可行性研究方案报告一、项目背景有机肥是农业生产中重要的营养补给品，广泛应用于农田肥力补充和提高农作物产量。目前，有机肥市场需求不断增长，但供应量仍然不足。因此，建立一家万吨规模的有机肥加工厂具有巨大的发展潜力。二、市场分析目前，我国农业发展正面临着严峻的土壤环境污染问题，而有机肥作为一种能够改善土壤质量、提高农作物产量的产品，受到了广大农民和企业的关注。根据市场调查数据显示，未来几年，有机肥市场需求将持续增长。加工厂的大规模生产能力，能够满足市场需求，确保产品供应稳定。三、技术研究 1.选址：加工厂选址应考虑原料供应充足、能源供应便捷、市场接近等因素，并确保符合环保要求。 2.设备选择：选择先进的有机肥生产设备，如堆肥设备、撒施设备、造粒设备等，以确保产品质量和生产效率。 3.生产工艺：制定完善的有机肥生产工艺流程，包括原料接收、堆肥、发酵、配方、造粒、包装等环节，以实现高效率生产和产品优质。四、财务分析 1.投资规模：根据万吨有机肥加工厂的规模，初步预计投资额为 XXXX万元。

2.收益预测：根据市场需求和竞争情况，预计加工厂投产后，年收入约为XXXX万元，年利润约为XXXX万元。 3.投资回收期：根据预计的投资和年利润，初步估算投资回收期在X 年左右。五、风险分析 1.原料供给风险：加工厂的运营需要大量原料，如腐熟有机物等，如果原料供应不稳定，会直接影响生产计划和产品供应。 2.市场竞争风险：有机肥市场竞争激烈，需面临来自其他有机肥生产企业的竞争。为降低竞争风险，加工厂需要保持产品质量和价格优势，并积极开展市场推广活动。 3.环境政策风险：随着环保政策的不断加强，加工厂的环保要求也将更加严格，需要投入更多的资源和成本来达到合规要求。六、项目推进计划 1.前期准备：确定项目投资额、选址、技术研究等。 2.后期建设：完成土地开发、建筑施工、设备购置等。 3.运营阶段：按照工艺流程进行生产，同时进行市场推广和产品销售。七、总结和建议万吨有机肥加工厂的建立是满足市场需求的重要举措。通过合理的选址、先进的设备和工艺流程的运用，加工厂能够实现高效率生产和产品质量的保障。然而，加工厂也需要面临原料供应、市场竞争和环境政策等方

年产2万吨有机肥加工项目介绍

该项目的主要原料包括农作物秸秆、养殖废弃物、蔬菜残余以及其他农业废弃物。这些原料经过压碎、发酵、堆积、搅拌等一系列工艺处理后，可以转化为高品质的有机肥料。通过将这些废弃物转化为肥料，能够减少农村废弃物的堆积和污染，并为农民提供一种经济可行的肥料替代品。该项目的生产工艺主要包括以下几个步骤： 1.原料处理：将农作物秸秆、养殖废弃物、蔬菜残余等农业废弃物进行清洗、压碎和分类处理，以便后续的发酵和堆积。 2.发酵处理：将处理后的原料进行发酵工艺，通过添加适量的微生物菌种和调节酸碱度来促进有机物质的分解和发酵。这一步骤能够有效降低有机废弃物的体积，消除臭气，并提高有机物质的肥效。 3.堆积处理：将发酵后的原料进行堆积处理，通过控制堆积的温度、湿度和通风等条件来进一步促进有机物质的分解和降解。这一步骤能够使有机废弃物转化为稳定的有机肥料，并减少有害微生物和杂质的存在。 4.搅拌和筛分：经过堆积处理的有机废弃物通过搅拌和筛分过程，使颗粒大小均匀，去除杂质，提高产品的质量。 5.包装和销售：经过以上工艺处理后的有机肥料通过包装和标注，以适合市场需要的包装规格进行销售。该项目的投资规模主要包括生产设备购置、厂房建设、原料采购和维护成本等。同时，为了确保项目的顺利进行，还需考虑到环境保护要求、市场需求、销售渠道以及人员培训等相关方面。该项目的实施将带来诸多益处。首先，能够有效减少农村废弃物的积累，改善农村环境质量。其次，通过提供高品质的有机肥料，能够促进农

田的肥力改善，提高农作物产量和质量。此外，该项目还能够为农民创造就业机会，提高其生活水平。总之，年产2万吨有机肥加工项目是一项具有良好社会和经济效益的生产工程。通过有效处理和利用农村废弃物，转化为肥料，该项目能够促进农业可持续发展，改善农村环境质量，并为农民提供就业机会和高品质的有机肥料。

年产1万吨有机肥造粒技术方案

年产1万吨有机肥造粒技术方案一、工艺流程有机肥造粒的生产工艺，主若是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经挑选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。原料分选系统配料提升机皮带机皮带机成品计量包装废气达标排放年产1万吨圆球型有机肥造粒工艺流程图将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成份的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀持续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒多维高效混合机圆盘喂料机挤压造粒机抛光整型机筛分冷却烘干三合一机加热炉斗式提升机引风除尘器

（直径和长度相等）经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，从头返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。二、工艺特点（一）、采纳挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面滑腻、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，颗粒直径-4 mm。（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可完全解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题: 一、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处置即可直接用于造粒。圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处置，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能知足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。二、可使有机物料的添加量提高到95％以上。圆盘或转鼓等传统造粒工艺在利用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情形下，其有机原料的最大加入量可不能超过30%，因此，要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥料，采取传统的造粒工艺是无法实现的。三、设备配置一、挑选处置设备一览表：说明：将原料中含有石块、铁块、粗料分筛及磁选，以确保造粒工艺的要求。

有机肥厂生产技术方案(中科鑫汇生物科技有限公司)

有机肥厂生产技术方案一、生产有机肥的主要原料有机肥是以畜禽粪便、各种工业、农业的副产品为主要原料，经高温发酵、腐熟、除臭等无害化处理后按照国家标准制成的有机肥料，其氮、磷、钾总养分大于5%，有机质含量大于45%，不仅适用于水稻、小麦、玉米、油菜等大田作物，而且更适用于蔬菜、瓜果、林果、花卉等园艺植物和其它经济作物。主要分为粪尿类、秸秆类、绿肥类、饼肥类、堆沤肥类、草木灰、沼气肥类等，有机肥原料来源广泛，各类牛羊猪畜禽粪便、农作物秸秆、甘蔗渣、谷槺、各种饼肥味精生产的副产品、糠醛生产的副产品等皆可作为有机肥原料，其特点是价格低廉、资源丰富。二、堆肥技术和生产工艺堆肥是指在人工控制下，在一定的水分、C/N值和通风条件下通过微生物的发酵作用，将废弃有机物转变为肥料的过程。生产工艺流程：原料条垛式翻抛机立式粉碎机

三、有机肥产品腐熟好的有机肥产品可分为三类：1.粉剂直接进入包装；2. 造粒形成颗粒产品； 3.添加功能菌剂形成生物有机肥。生物有机肥是特定功能微生物与经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。四、有机肥生产线设备 1、立式粉碎机 2、条垛式翻抛机 3、可调速上料斗 4、提升料斗皮带 5、上料皮带 6、菌种定量添加设备 7、振动筛 8、配套设备：定量包装称、移动式翻抛铲车等（选购，不包含在报价内）根据生产的有机肥产品和实际条件选择适合的生产设备。五、生产技术要求 1.生产原料选用养分齐全、资源丰富、易加工处理的畜禽粪便为最好的有机肥料原料，以优质的牛羊粪便为主要原料发酵有机肥可减少环境污染，作用于农田提高土壤肥力。 2.菌种的选择与培养选择优质高效的菌株作为原始菌种，有机肥发酵腐熟更彻底，产品质量更高。

年产1万10万吨有机肥生产线项目详解

年产1万-10万吨有机肥生产线项目详解方案目录一、概述二、工艺流程图三、生产工艺说明四、生产设备清单五、工程投资估算六、施工说明事项七、产品品质保证

方案摘要一、有机肥厂生产规模：生产固体有机肥70吨/天，年产量2万吨。二、有机肥产品标准：执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/T XXXX-2001） 3、有机肥生产流程：固体有机复合肥：见图1 液态有机肥：见图2 4、有机肥建厂总投资：460万元，其中设备投资320万元，土建投资80万元。五、工程占地：32亩。六、运行本钱：0.918元/吨（含折旧：1.150元/m3） 7、劳动定员：3人。八、建设工期：6个月。备注：本文内项目图表、设备清单等图片仅作案例讲解，实际方案制作时依据不同场地，规模，投资本钱计划不同而不同，按照最终配置的生产工艺流程，会做出最终设备详细清单。

一、项目概述随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处置已成为本地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处置方式不妥，也成为一害；生活垃圾包围城市。如何尽快对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染，事实上目前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题，另一方面还会影响农产品的品质。在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要障碍。因这人们逐渐熟悉到，在利用化肥的同时，必需提高有机肥的利用比例，特别对蔬菜、水果、烟草等经济类

有机肥实施方案

目录一、工程背景二、市场推测三、生产条件四、生产工艺五、工艺特点六、投资概算七、效益分析八、结论九、简要说明

一、工程背景 1、立项的必要性随着全球经济进展和社会进步，人们对生活质量和食品品质产生了独特的要求，渴望得到口感好、富养分的食品，追求纯自然、无污染的安康食品成为一种时尚。协作这一消费市场趋势的进展，为人们供给有机食品的有机农业悄然兴起，并得到快速进展。有机农业是顺应世界环保潮流和消费市场需求的产物，是在农业生产中使用有机肥料和生物杀虫剂代替化肥和化学杀虫剂，同时实行耕地轮作制，从而削减环境污染，增长土壤肥力，生产出安康食品的兴农业。有机农业的生产需要土壤供给可供作物生长生殖的养分物质和自下而上环境。但农业的过度开发，尤其是长期偏施单质化肥，产生很多问题，化学肥料虽使用便利，见效快，但却存在诸多弊端，如养分单一，缺乏植物生长所需的一些微量元素，因而栽培出来的作物、果蔬味道变差，长期使用还会使土壤板结，破坏土壤构造。无法适当给土壤补充有机质，导致土壤质量下降，可利用的农业资源逐步枯竭，土壤退化严峻，最终影响农业生产，基于上述缘由，有机肥又重受到重视。作为畜牧养殖、城市化国家，大量的人畜禽粪便的处理、排放，成为一种污染源，造成环境污染。尤其严峻的是大量粪便的产生和积聚，又成为孳生蚊蝇、细菌生殖和传播疾病的等，散发出传染源。由于畜禽高度密集，厩舍内潮湿，灰尘、粪便、霉变垫料及呼出的CO 2 恶臭气，影响畜禽生长和人体安康。畜牧业生产及城市化问题对环境造成的污染日益突出。我国养殖业污染问题也引起了各级政府部门的高度重视。2022年7月国家计委、科技部《当前优先进展的高技术产业化重点领域指南》，明确将“高效有机肥商品化生产工艺与成套设备”列为优先进展的产业。2022 年国家环保总局还出台了《畜禽养殖污染防治治理方法》，正式将养殖业污染把握纳入法制轨道，2022 年又出台了《畜禽养殖业污染物排放标准》，明确了各类养殖业污染治理的目标。国家环保总局有关养殖业污染防治方法和排放标准的公布，为全部没有畜禽粪便配套治理措施的养殖场敲响了警钟。国家从2022 年开头逐步限制物理烘干的方法处理畜禽粪便，农业部2022 年出台的《商品有机肥》行业标准中也明确规定：未经腐熟的畜禽粪便不能作为商品有机肥销售和应用。人畜禽粪便等有机废弃物通过有益微生物的处理转变成活性有机肥，使之无害化、资源化，解决了环境污染的后顾之忧，同时也增加了农业产品的附加值，是一举多得之事。生物有机肥内含丰富的有机质和多种发酵微生物，进入土壤能够促进土壤团粒构造的形成。团粒构造的形成使土壤变得疏松、绵软，保水保肥性能增加，水、气、热更加协调，削减土壤板结，有利于保水、保肥、通气和促进根系进展，为农作物供给舒适的生长环境。土

生物有机肥加工项目实施方案

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生物有机肥加工项目实施方案 **生物有机肥加工项目实施方案建设单位：**2015年4月17日**生物有机肥加工项目实施方案编制单位：**2015年4月17日项目名称：**生物有机肥加工项目实施方案编写时间：2015年1月项目负责人：项目法人代表：联系电话：建设地点：编写单位（章）：**编写人员：第一章总论项目单位基本情况及项目背景项目单位基本情况**生物有机肥厂成立于2013年5月21日，注册资金400万元人民币，是及生物有机肥料研制、加工、销售为一体的具有独立法人资格的企业。公司位于华亭县东华镇王峡口村，现有员工35人，其中管理人员2人。项目背景近年来，我国畜禽养殖业已实现连续20多年突飞猛进的发展，成为我国农业和农村经济中一个重要的支柱产业。但是，由于规模化畜禽养殖业和区域畜牧业的迅速发展，畜禽养殖的环境治理相对滞后，大量养殖废弃物排放给周围环境带来了较大的压力。据有关部门统计，养殖废弃物每年产生量约为亿吨，是工业固体废物的倍，COD排放量达到7118万吨，远远超过工业废水与生活污水COD排放量之和。为此，《农业部关于加快推进畜禽标准化规模养殖意见（农牧发[2010]6号）要求各地要坚持一手抓畜牧业发展，一手抓畜禽养殖污染防治，正确处理好发展和环境保护的关系，抓紧出台畜禽养殖废弃物综合防治规划，把畜禽养殖废弃物防治列为标准化规模养殖的重要内容，总结推广养殖废弃物综合防治资源化利用的有效模式，对于畜禽规模养殖相对集中的地区，规划应设畜禽粪便处理中心，生产有机肥料，变废为宝。甘肃省委省政府对大力发展畜牧业高度重视，提出了《关于进一步推进畜牧业生产方式转变的意见》、《甘肃省资源综合利用条例》和《关于加快发展循环经济的实施意见》等政策措施，指出通过加强畜牧业发展的基础设施建设和养殖环境保护工程配套建设，促进畜牧养殖业安全生产和提高畜牧产品质量安全水平。《甘肃省循环经济总体规划（2009-2015）》把平凉市列为全省发展循环经济的示范市之一，并提出按照“减量化、再利用、资源化”原则，加大循环经济支撑技术的研发推广力度。平凉市是陇上重要的畜牧基地和西北有影响的畜产品集散地，平凉市委市政府对畜牧业发展高度重视，提出了对全市经济现有实际和农业发展的长远目标，把牛产业确定为全市经济的四大主导产业之一，按照建设全省绿色畜牧基地的要求，以推进规模化、产业化、品牌化、标准化发展为目标，扩基地、强龙头、活机制、创品牌、促流通、增效益，平凉肉牛产业初步形成养、加、贸一体化经营的格局，呈现良好的发展势头。尽管畜牧业发展取得了一定成效，但是由于资金投入不足及基础设施条件薄弱，畜禽规模养殖产生的粪便不能得到有效及时治理，对周围水源、土壤和空气造成污染，不但影响到畜产品的质量安全，也给农村环境和公共卫生带来威胁，直接危害周围居民的身心健康。为解决当前困扰畜禽养殖场户的环保难题，改善养殖生产条件和生态环境，通过有关科研机构、咨询单位的市场调研、分析、预测及技术、工程、经济方面的分析论证，**提出“**生物有机肥加工项目”，该项目新建年产3万吨生物有机肥加工厂一座，购置有机肥发酵设备、筛选处理设备、造粒及包装

有机肥生产方案范文

有机肥生产方案范文有机肥是一种重要的农业生产资料，有机肥的生产方案对于农业生产具有重要意义。下面是一个1200字以上的有机肥生产方案：一、项目背景和目标有机肥是一种由有机废弃物经过特定的处理过程而制得的肥料，它具有提高土壤肥力、促进作物生长、改善土壤环境等优点。本项目的目标是建立一个有机肥生产基地，用于生产高质量的有机肥料，以满足市场需求。二、项目内容本项目的核心内容是有机废弃物的处理和肥料的制作。具体包括以下几个方面： 1.有机废弃物收集：收集农田废弃物、农作物残渣、畜禽粪便等有机废弃物，保证废弃物的充分利用和资源化。 2.废弃物预处理：对收集到的有机废弃物进行初步处理，包括筛选、破碎和混合等步骤，以便于后续的发酵过程。 3.发酵过程：将预处理好的有机废弃物进行堆肥，通过控制温度、湿度、通风等因素，使其发生完全腐熟，产生有机物质和微生物。 4.干燥处理：将发酵好的有机废弃物进行干燥处理，除去多余水分，以提高有机肥的质量。 5.包装和销售：将干燥好的有机肥进行包装，以便于销售和运输。 6.废弃物资源化利用：对发酵后的废弃物进行厌氧发酵或生物气化等处理，产生生物气体、生物质热能或生物质电能等能源。

三、项目必要性和市场分析有机肥作为一种绿色环保的肥料，具有诸多优点，得到了广大农民和农业专家的广泛认可。有机肥的市场需求稳定增长，逐渐成为农业生产的主要需求之一目前，我国农田面积巨大，废弃物多，资源化利用率较低。大量的有机废弃物未能得到有效利用，造成了环境污染和资源浪费。因此，有机肥的生产具有重要的必要性和市场前景。四、项目技术方案该项目的技术方案主要包括预处理技术、发酵技术、干燥技术和包装技术等。具体技术方案如下： 1.预处理技术：采用机械分选技术，将大块有机废弃物和杂质进行筛选分离；采用破碎技术，将有机废弃物粉碎成适合发酵的大小；采用混合技术，将不同类型的有机废弃物均匀混合。 2.发酵技术：采用堆肥发酵技术，即将预处理好的有机废弃物堆放在较长的长条状堆肥堆中，通过控制堆肥堆的温度、湿度、通风等因素，使其发生完全腐熟。 3.干燥技术：采用自然晾晒和人工晾晒相结合的方式进行干燥处理，除去多余水分，以提高有机肥的质量。 4.包装技术：采用适当的包装材料，对有机肥进行包装，以便于销售和运输。五、项目投资和预期效益

《1至5万吨有机肥生产的工艺流程》

1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料以下: 1、农业荒弃物：比方秸秆、豆粕、棉粕等。 2、畜禽粪便：比方鸡粪、牛羊马粪、兔粪； 3、工业荒弃物：比方酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等； 4、生活垃圾：比方餐厨垃圾等； 5、污泥；有机肥原料发酵工艺：棚巴全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢下面为大家介绍有机肥生产线一、设备：地面堆放二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。三、操作方法 1、准备工作：将需办理的畜禽粪便(含水量在70%右)称量分份；准备BM菌剂。 2、生产工艺 (1)将畜禽粪便和BM菌种按1:10000的重量比率进行混杂，此后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。 (2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%达得手握成团，放手既散的见效即可。 (3)把搅拌好的发酵物堆放到平川上面，高度不小于1m,宽度不小于。长度不限。 (4)发酵24-48小时，温度可过到55C以上，最高达70C以上，三天可达到除臭见效。

(5)堆放发酵1A15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。步骤一：拌匀发酵剂。 1?吨干鸡粪(鲜鸡粪约?吨)加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂均匀加510公斤米糠或玉米、熬皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，见效最正确。步骤二：调剂碳氮比。发酵肥料的碳氮比应保持在2530:1,酸碱度调到6?8(ph)为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一同发酵。缎W：岫擘g发酵有机肥料的过程中，水分含量能否适合特别重要的，不可以太高，也不可以太低，应保持在6卜65%判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。

生物有机肥生物有机肥加工项目实施方案

生物有机肥生物有机肥加工项目实施方案一、项目背景近年来，农业生产面临着土壤贫瘠、农作物产量下降、土壤污染等问题，传统化肥的大规模使用导致了环境污染和农产品安全问题。生物有机肥的加工有助于解决这些问题，提高土壤肥力和农作物产量，同时减少对环境的污染。二、项目目标 1.建立一套完整的生物有机肥加工体系，包括原料收集、堆肥和发酵、成品包装等环节。 2.实现生物有机肥的规模化生产，提高生产效率和产品质量。 3.推动农民使用生物有机肥，提高农作物产量和质量。 4.减少农业面源污染，改善环境质量。三、项目内容 1.原料收集：与农户合作，收集动植物粪便、废弃物、农作物秸秆和工业废渣等有机原料。 2.堆肥和发酵：对原料进行初步加工和分类，制备堆肥基质，并进行发酵处理。控制温度、湿度和氧气含量等环境条件，促进有机物质的分解和转化。 3.成品包装：将完成发酵的有机肥经过干燥、破碎等加工处理，然后进行包装，便于储存和销售。

4.市场推广：通过与农户、农资经销商合作，向农民推广生物有机肥的优势和效果，提供技术支持和推广材料。 5.环境监测：建立监测体系，定期对生物有机肥加工过程中的环境污染进行检测和评估，确保项目符合环保要求。四、项目实施步骤 1.市场调研：了解当地农民对有机肥的需求和市场竞争情况，确定加工厂的规模和产品销售定位。 2.技术研发：研发生物有机肥加工的关键技术，确定合适的原料配比和发酵条件等。 3.建设厂房：选址、设计并建设有机肥加工厂房，配置相关设备和设施。 4.原料收集和加工线路规划：与农户和废弃物处理企业进行合作，建立原料收集和加工线路，确保原料的稳定供应。 5.人员培训：在加工厂内进行岗位培训，包括原料收集、堆肥和发酵、成品包装等环节的操作技术和质量控制要点。 6.生产试运行：进行生物有机肥加工的试验和小规模生产，优化工艺流程并调整设备运行参数。 7.产品推广和销售：与农户、农资经销商合作，将生物有机肥推广到农业生产中，进行产品销售和售后服务。 8.项目评估和改进：定期进行项目评估，总结经验教训，不断改进工艺和管理，提高项目效益和竞争力。

有机肥生产项目方案

有机肥生产项目方案一、项目背景和意义随着生态环境保护和农业可持续发展理念的不断提升，有机肥作为一种安全、环保、高效的农业生产资料，受到越来越多农户的欢迎。有机肥生产项目的实施，不仅可以提供高质量的有机肥产品，还能促进农村经济的发展、改善农民收入、推动农业现代化进程，对于推动农业可持续发展具有重要意义。二、项目目标本项目旨在建设一条具有规模化、标准化、高效率的有机肥生产线，生产出安全、环保、高质量的有机肥，满足市场需求，提高农业生产效益，推动农业现代化发展。三、项目内容 1.市场调研：针对有机肥市场进行调研，了解有机肥市场需求和竞争情况； 2.技术选型：选择适合本地条件的有机肥生产技术，并引进必要的设备； 3.原料采购：选择优质、安全的原料供应商，建立稳定的原料采购渠道； 4.原料处理：对原料进行粉碎、调配、发酵等处理过程，确保有机肥的质量； 5.产线建设：搭建完整的有机肥生产线，包括投料、发酵、脱水、干燥、包装等环节；

6.产品销售：建立销售渠道，与农户、农业企业等进行合作，推广有机肥产品； 7.售后服务：提供有机肥使用指导和售后服务，确保产品质量和农户满意度。四、项目投资估算 1.建设投资：包括场地租赁或购买、厂房建设、设备购置等，预计投资500万元； 2.运营资金：包括原料采购、人工成本、日常运营等，预计需要200万元； 3.总投资预计700万元。五、市场分析作为农业生产资料的有机肥，在当前的生态环境保护政策下，市场需求不断增加。农民对生产安全和环境友好的有机肥需求旺盛，有机肥市场潜力巨大。目前，我国有机肥市场还存在着供应量不足、质量参差不齐等问题，因此，适当规模的有机肥生产项目具有良好的市场前景。六、项目优势本项目具有以下优势： 1.市场需求旺盛：有机肥市场供需矛盾突出，市场需求量大； 2.地区优势：充足的农业废弃物资源和良好的生态环境； 3.技术支持：可以引进行业内先进的有机肥生产技术和设备，提高生产效率和产品质量；

养殖粪污生产有机肥项目技术工艺方案

养殖粪污生产有机肥项目技术工艺方案以畜禽养殖粪污为主要原料，添加一定比例的秸秆、剪枝、菇渣等辅料，并接种堆肥接种剂，通过“高温好氧快速堆肥技术”实现充分腐熟，再经过“生物有机肥料加工技术”，生产商品有机肥、生物有机肥、有机-无机复混肥以及复合微生物肥料等产品，从而实现养殖废弃物的无害化处理与资源化利用。技术方案（1）原料预处理目的：原料预处理的目的是调整物料的水分和碳氮比，同时添加菌种以促进发酵过程快速进行。过程：将养殖粪污和辅料按配料比例投入料仓，经混料机进行混合，微生物菌种储存在菌液罐中庸小型计量泵加入，添加菌种以促进发酵过程快速进行。各种物料混合后由传送带经布料系统布置于发酵槽中。图物料在混料机中混合（2）发酵目的：好氧堆肥的目的是使废弃物中的挥发性物质降低，臭气减少，杀灭寄生虫卵和病原微生物，达到无害化目的。另外，通过堆肥发酵处理使有机物料含水率降低，有机物得到分解和矿化释放N、P、K等养分，同时使有机物料的性质变得疏松、分散。过程：一方面利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，同时发生物料的位移；另一方面通过安装在发酵槽底部的曝气系统采取强制通风方式供给氧气，避免堆肥过程形成厌氧环境，同时挥发水分。工艺控制中根据堆肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化，由中央控制系统开启鼓风机向发酵槽内曝气。一般情况下，堆肥周期为18天，堆肥温度可以上升至60-70℃，并持续10天以上。经过一个周期的堆肥，发酵后的含水率大幅度降低（一般下降到40%左右），经移行出料机由传送带传送到陈化车间。图堆肥发酵现场（3）陈化目的：经过第一次堆肥发酵后的有机固体废弃物尚未达到腐熟，需要继续进行二次发酵，即陈化。陈化的目的是将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求。过程：堆肥阶段后期大部分有机物已被降解，由于有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，发酵温度开始降低，此时用皮带机将发酵槽内的物料移至陈化车间进行二次发酵。在陈化车间采用静态仓式陈化工艺，同时在陈化仓底部安装曝气系统，采取强制通风方式供给氧气，以避免堆肥过程形成厌氧环境，需要时配合倒垛，保证堆体快速降温并达到稳定状态，避免出现高温碳化，同时挥发水分。陈化周期约为0-25天，堆肥的温度逐渐下降，稳定在40℃时，堆肥腐熟，形成腐殖质。

10万吨生物有机肥技术设计方案

10万吨生物有机肥技术设计方案生物有机肥是一种以有机物质为主要原料，在生物发酵过程中通过微生物作用分解而得到的一种天然肥料。为满足市场需求，设计了以下10 万吨生物有机肥技术设计方案。 1.原料准备： -饲料垃圾：从食品加工厂、餐饮行业等获取饲料垃圾，经过去除杂质的处理后，作为有机肥的主要原料。 -动物粪便：从畜牧养殖场收集动物粪便，经过简单处理后与饲料垃圾混合使用。 -农作物秸秆：从农田收集农作物秸秆，经过打碎处理后与饲料垃圾混合使用。 2.发酵处理：将饲料垃圾、动物粪便和农作物秸秆按一定比例混合，然后送至发酵堆肥车间进行发酵处理。发酵堆肥车间主要包括发酵车间和搅拌车间，车间内部设置通风系统和温度监测系统，以保证发酵过程中的氧气供应和适宜的发酵温度。通过适当调节通风和搅拌，促进微生物的生长和繁殖，加速有机物质的分解和转化。 3.加工生产：发酵完成后的有机物质会形成肥料底料，需要经过加工生产才能得到成品的有机肥。加工生产主要包括破碎、搅拌、配比、包装等环节。首先，使用破碎机将肥料底料进行打碎，增加表面积，便于后续操作。然后，将破碎后的底料与适量的微生物菌种进行搅拌，充分混合，以提高生物活性。

在配比环节，根据有机质含量和NPK等养分要求，向底料中添加适量的矿质元素和微量元素，使其成为综合养分均衡的有机肥。最后，将加工好的有机肥进行包装，便于储运和销售。 4.环境保护：在生产过程中，要注意环境保护，减少污染。首先，在发酵堆肥车间内部设置密封通风系统，减少异味的产生和外部空气的污染。其次，对排放废水进行处理，采用生物滤池和深度处理设备，将污水中的有机物和重金属等有害物质去除，达到国家标准后再进行排放。此外，还要对固体废弃物进行分类处理和资源化利用，减少废弃物的产生和对环境的影响。 5.质量控制：在生产过程中，要严格控制有机肥的质量。首先，对原材料进行检测，确保其符合标准和安全要求，防止有害物质的混入。其次，在发酵过程中，要定期进行温度测量和微生物群落分析，及时调整通风和搅拌，保证发酵的质量和效果。然后，在加工过程中，要对各个环节进行严格控制，确保配比和包装的准确性和一致性。最后，在成品有机肥出厂前，要进行质量检测，确保其养分含量和无害物质的指标符合国家标准和用户需求。综上所述，以上是一个10万吨生物有机肥技术设计方案。通过合理的原料准备、科学的发酵处理、高效的加工生产、环境保护和质量控制，可以产出高品质的有机肥，以满足市场需求，并促进环境保护和可持续农业的发展。

有机肥加工生产工艺流程

有机肥加工生产工艺流程有机肥加工生产工艺流程：畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将 N、P、 K 和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。有机肥加工生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪、秸秆、污泥、草炭等）→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。有机肥最新标准：粉状或颗粒状（Φ3—Φ4 毫米）质量标准：参照有机肥料国家执行标准NY525—2011 执行。含水分≤ 30%，有机质≤ 45%，总养分（氮磷钾）≥ 5%，酸碱度 PH 值为 5.8-8.5

翻抛机热风炉半湿物料堆搅拌机转鼓造粒机粉碎机烘干机放发酵引风机除尘室成品区铲车出池包膜二次筛一次筛分包装秤机区分机冷却机机鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机 -无机物质混合，使氮 +磷+钾含量≥ 4%，有机质≥ 30%）

挤压造粒生产复混肥技术方案

挤压造粒生产复混肥技术方案 1、生产方法的特点及描述挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。