金刚砂,水磨石地面混凝土密封固化剂地坪施工方法或施工工艺

金刚砂,水磨石地面混凝土密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
金刚砂,水磨石地面混凝土密封固化剂地坪施工方法或施工工艺

金刚砂,水磨石地面混凝土密封固化剂地坪施工方法或施工工艺

金刚砂,水磨石地面抛亮混凝土密封固化剂施工方法

一、产品说明

混凝土密封固化剂是一种透明液体,直接涂布在混凝土表面。混凝土密封固化剂溶液渗透进入混凝土并与水泥成分发生反应,形成持久的耐磨、防尘疑表面。

二、混凝土密封固化剂产品用途

1、混凝土密封固化剂用于新旧混凝土地坪的表面硬化剂,防止地面起尘并提高地坪的耐久性;

2、混凝土密封固化剂适用于混凝土和人造石地面。

3、混凝土密封固化剂典型应用包括:工业地坪、轻工业工厂、仓库、养殖场、牛奶场、屠宰场,停车场,物流仓库。

4、混凝土密封固化剂也可用于预制构件的表面硬化处理。

5、混凝土密封固化剂也可用于桥梁、水坝、飞机场跑道、公路、外墙防护等区域。

三、混凝土密封固化剂产品优点

1、混凝土密封固化剂高耐久性,提高地坪的耐磨性和抗油脂污染性能。

2、混凝土密封固化剂易施工,不需要特别的施工设备或技术。

3、混凝土密封固化剂能防止处理后的地面起尘。

4、混凝土密封固化剂性价比高的地坪保护方法。

5、混凝土密封固化剂能防止水泥碳化,提高混凝土的使用寿命。

四、混凝土密封固化剂产品特性

1、渗透性:混凝土密封固化剂是一种渗透性的产品,比只作用于浅薄表层的表面处理产品相比较具有更好的耐久性。

2、硬度:混凝土密封固化剂通过与水泥基材料发生化学反应而达到较高的表面硬度。

3、防尘:混凝土密封固化剂化学作用消除游离石灰和其它的可溶性颗粒,形成强结合的抗尘表面。

4、耐化学腐蚀性:混凝土密封固化剂能降低混凝土表面的吸收性并提高表面抵抗溶剂、油脂和常用化学品的抵抗能力。

五、基面前处理

1、新地面:新浇筑混凝土原浆或耐磨地面必须过养护期,方可施工该产品;地面必须机械作业,保证地面平整无孔洞等;

2、旧地面:

1)需根据地面实际情况进行分析处理。

2)基面必须结构坚实并且无松散材料。如有裂缝或孔洞,建议用修补材料进行修补,修补材料固化后才能进行下一步的施工。

3)基面如果有油脂,应使用合适的化学除油剂进行处理,然后用清水冲洗并让其变干。

4)因为浮浆会阻止密封固化剂混凝土密封固化剂渗入表面,所以在施工前必须清除所有浮浆或旧涂层。

5)新的混凝土地面必须养护14天后才能进行混凝土密封固化剂施工。

6)彩色地面应养护28天后才能进行混凝土密封固化剂的施工,并且要进行小面积的测试以评定混凝土密封固化剂对颜色的影响。

7)混凝土密封固化剂必须涂在干燥的表面,使渗透增加到最大限度。

3、用专业地面洗地机加清水清洗地面赃物(第一天);

4、晾干后再用专业地面翻新机对地面进行打磨处理,根据地面实际情况选用磨片(打开被灰尘或赃物堵塞的毛孔);

5、清洁地面,待干;

6、混凝土密封固化剂在现场直接使用,任何稀释都会对产品性能产生负面影响。

六、施工方法

1、标准施工(只需加硬、无需亮度)

1)(第二天)确保要处理的表面干燥,使用软扫帚或刷子按要求的涂覆率涂覆混凝土密封固化剂让地面充分吸收。

2)待表面变干(约0.5-2小时后,视基面状况及天气而定),用清水清洗表面。否则表面干燥后可能会因泛碱而发花泛白。

3)通常情况下,根据地面的具体情况建议至少施工2-3道涂层,如有必要可视实际情况增加涂层数。但是对于很致密或用镘刀抹光的表面如人造石面层,电动抹光或真空脱水的混凝土面层等,如若吸收量很少,通常只需1-2道涂层。

4)第一道涂层以后的每一道涂层施工时,都需待上一道涂层施工清洗完成4-24小时后并确保地坪干燥时(具体时间视基面吸收状况及天气而定)再涂密封固化剂材料,用专业地面清洗机清洗地面

5)涂敷第二、第三道涂层时,应视具体情况调整涂布率。

6)施工完成后晾干清洗干净即可。

2、精细施工(亮度和硬度要求较高时选用)

1)先用50~300目的磨片彻底打磨地面,并用吸尘器或其他工具彻底清扫地面灰尘,使地面毛细孔能够充分吸收材料;一直磨到手感平滑再上混凝土密封固化剂

2)混凝土密封固化剂根据基面情况上1~3道涂层直至表面有结晶及硬度达到要求效果即可。让其自然养护4~12h,具体视基面情况及天气而定。

3)经过养护待地面干透后,用500和1000磨片打磨处理1-2遍;

4)用喷雾器将混凝土密封固化剂均匀涂布于地面之上,让其反应约20~40分钟后

用2000#磨片进行细磨处理,直至表面达到要求;

5)晾干地面。

7)若亮度要求极高的场所可用喷雾器喷洒纳路特捍丝混凝土密封固化剂让其与地面反应10~30分钟后及树脂磨片抛光即可,避免过度抛光。

七、健康和安全

1、纳路特混凝土密封固化剂A剂是酸碱性物质,不得沾及皮肤或眼睛,不得吞食。

2、穿戴合适的防护服、手套、靴子和护眼/护面罩。

3、如果沾及皮肤,即用大量的肥皂和水清洗。如果沾及眼睛,立即用大量的水冲洗并求医救治。

4、如果吞食,不得催吐,应立即就医。

不要忘记杜勋虎、纳路特、安斯福妙乐、葆力孚、力石伯乐、美力实或舒尔拉克和施贝对中国混凝土密封固化剂地坪的贡献。

水磨石地面施工工艺样本

水磨石地面施工工 艺

水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子:中砂,经过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%。 ⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。 ⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。 ⑺其它:草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下: ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序。 ⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。

地下室金刚砂地坪技术交底大全

地下室金刚砂地坪施工质量技术交底

六、工期计划 本工程地下室地坪,1标段施工总面积约10770m2,2标段施工总面积约18583m2。 计划工期:1标段:2014年7月1日~2014年7月13日,历时13天; 2标段:2014年7月2日~2014年7月21日,历时20天 七、施工工艺 7.1 基层要求 1、砼采用商品砼(细石混凝土,强度等级C30),水泥用量≥300kg/m3,粉煤灰掺量≤10%. 2、严格控制混凝土原材料,水灰比宜为0.5±0.05。 7.2 施工机具 平板振动器不锈钢靠尺(2m) 混凝土切缝机抹光收面机 真空吸水泵抹刀

7.3 工艺流程 地下室自防水钢筋混凝土底板面清理干净—→ 建筑地坪放线找坡—→ 底板渗漏处理—→ 验基—→ 涂刷水泥浆结合层一道(掺水重4%的建筑胶)—→ 浇筑C30细石混凝土基层—→ 基层找平、提浆—→ 第一次铺撒金刚砂骨料、抹平—→ 第二次铺撒金刚砂骨料、收面—→ 养护、切缝。 7.4 主要工艺做法 步骤一:施工准备施工要求: 1、地下室自防水钢筋混凝土底板面清 理干净,露出混凝土面层,无积水、无 装修掉落砂浆。 2、检查底板有无渗漏水,对有渗漏水 的部位必须进行注浆处理,确保无渗 漏。 3、建筑地坪放线找坡: (1)在地下室墙柱上用墨线弹出水平 控制线(+1m或+0.5m水平控制线), 再弹出地坪完成面坡度线; (2)根据坡度控制线在底板面用建筑 地坪同标号砂浆做好灰饼,以控制找坡 标高,灰饼纵横间距2m。 4、安装排、截水沟盖板角钢,砌筑排、 截水沟侧壁,安装预埋件。角钢须设钢 筋支架与底板结构锚固牢固。 5、墙、柱底部安装1~1.5cm厚泡沫板, 使地坪砼浇筑后与墙、柱底隔开,以防 止地坪裂缝。 6、通知总包单位组织监理、建设单位 验基。 步骤二:基层混凝土浇筑施工要求: 1、结构板底基通过验收后,在整个待 浇筑区域板面抹水泥浆结合层一道(掺 水重4%的建筑胶)。 2、随后浇筑C30细石砼基层,采用平 板振动器将砼振捣密实,尤其注意墙柱 边角砼的振捣。 3、基层砼浇筑完成后,如砼表面泌水 较多,应采用真空吸水泵或其它措施去 除多余泌水。 步骤三:基层收平提浆施工要求: 基层砼初凝时(约3~4h),即可进行 耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆 盘,整体打磨砼并从周边逐渐向收抹,

B区水磨石地面施工方案

B区水磨石地面施工方案 一、施工概况: 一二二中综合教学楼普通教室地面为现制水磨石地面.分布在二至五楼的普通教室,共计三十二个房间. 1水磨石颜色做法: 底色:白水泥加水泥重量0.1%绿色粉,中小八厘石子,加10%黑石子。 边框: 氧化铁黄色。 2房间分格原则: 普通教室平面尺寸9.1×7.2m,水磨石分格可取为1000×1000mm,周边为220mm宽水磨石边框。 门口处水磨石分格原则按下图:门口两边一边是现制水磨石地面,一边 包柱交圈。 3 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6%,同一颜色面层应使用同厂、同批

的颜料。 石粒:采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应无杂物。 分格条:采用铜条,断面尺寸15mm×3mm,长度根据房间分块规格尺寸而定。 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 草酸:用前用水稀释; 4主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠,手推车、5mm 孔径筛子、磨石(粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等 二、作业条件 施工部位结构验收完毕,并做好屋面防水层,墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框,应堵严管洞口,与地面有关的各种设备和埋件安装完,做完地面垫层,按标高留出磨石面层厚度(至少3cm)。石渣应分别过筛,并洗净无杂物。 三、操作工艺 (一)工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍

固化剂施工工艺

新混凝土地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程:清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面 2、施工工序说明 (1)清洁地面,保持洁净,表面干燥。 (2)将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面,用长毛推刷来回推动,使固化剂均匀渗透约 30-45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 (3)当地坪表面的固化剂变得滑稠时,在地面洒少量清水(约固化剂用量的1/3 ),并用长毛推刷均匀推开,并可用多功能刷地机配百洁垫(白色)进行研磨, 促使地面二次渗透,渗透时间同上 ( 约 30-45 分钟 ) 。 (4)当表面再度变得滑稠时,用清水彻底清洗整个地面,随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。(注:必须清理干净残留的固化剂) (5)若需抛光,待固化剂反应 3-7 天后,用多功能研磨机加配重配上 1000、2000、3000 目树脂片进行研磨抛光。 耐磨地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程:清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面→研磨抛光 2、施工工序说明 (1)清洁地面,保持洁净,表面干燥。 (2)将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面,用长毛推刷来回推动,使固化剂均匀渗透约 30-45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 (3)当地坪表面的固化剂变得滑稠时,在地面洒少量清水(约固化剂用量的1/3 ),并用长毛推刷均匀推开,并可用多功能刷地机配百洁垫(白色)进行研磨, 促使地面二次渗透,渗透时间同上 ( 约 30-45 分钟 ) 。 (4)当表面再度变得滑稠时,用清水彻底清洗整个地面,随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。(注:必须清理干净残留的固化剂)

水磨石地面施工工艺

一、施工准备 1资料 应采用红色或彩色水泥。同一单项工程地面,⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。黑色水磨石。应使用同一个出厂批号的水泥。 通过0.63mm孔径的筛,⑵砂子:中砂。含泥量不得大于3% 其粒径除特殊要求外,⑶石子(石米)应采用洁净无杂物的大理石粒。一般用412mm 或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 长度由分块尺寸决定。⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右(视石子粒径定)玻璃条。 宽10mm左右(视石子粒径定)长度由分块尺寸决定,⑸铜条:用≥3mm厚铜板。铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。 其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用黑色水泥,⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料。可直接与石子拌合使用。 ⑺其他草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。 2作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下: ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 应事先按不同的配合比做样板,⑵黑色水磨石如用红色水泥掺色粉拌制时。交设计人定板。一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%深色则不超过12% 最好养护23天才做下道工序。⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时。 并尽可能用水洗净晾干使用。⑷石子(石米)应分别过筛。 二、工艺流程 处置、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺

1做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。 先将砂浆摊平,⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用13干硬性水泥砂浆。再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求外表平整密实、坚持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。 2分格条镶嵌 先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,⑴找平层养护一天后。然后按墨线截裁分格条。 接头严密,⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm见下图)分格条应镶嵌牢固。顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。 隔12小时开始浇水养护,⑶分格条镶嵌好以后。最少应养护两天。 3抹石子浆面层 拌完后密筛多次,⑴水泥石子浆必需严格依照配合比计量。黑色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀。使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加水搅拌。 洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净,⑵铺水泥石子浆前一天。并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为11.25或11.50轻轻抹平压实,以维护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到外表平整,石子分布均匀。 检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆。再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。 应先做深色,⑷在同一平面上如有几种颜色图案时。后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,防止串色。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。 次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。⑸养护:石子浆铺抹完成后。

金刚砂地坪施工工艺要求

地坪行业的人通常都会认识环氧地坪和金刚砂地坪,因为环氧地坪最 早为人所知,环氧地坪性能好,颜色丰富可以组合搭配形成不同的风格的 地面;而金刚砂地坪有着与建筑物同寿命的说法,想要地面坚固耐用肯定 是会喜欢这款产品。那么今天地坪厂家--四川立科建筑装饰就来和大家谈谈 金刚砂地坪在施工过程中对施工工艺有什么严格要求的吗? 首先,不论是哪一种原材料的金刚砂地坪都得要在水泥或是混凝土未 干的时候撒料,这样才能形成化学反应,达到一个好的效果。而且想要后 期呈现的金刚砂地坪效果好,混凝土地面的好坏可是有着极大的影响因素,对混凝土地面要求基本上有这些: ①强度达到C25以上。 ②水灰比不咼于0.4,尽可能小。 ③现场搅拌之混凝土塌落度应不大于5cm,泵送混凝土塌落度应不 大于12cm 。 ④ 为达到更好效果,建议在混凝土中加钢筋网(钢筋直径应16)

其次,在混凝土动工浇注的时候可得注意这些注意事项: ⑤浇注需要分仓按序进行,避免混凝土凝结不平衡。 ⑥建议一次性浇注至设计标高。 ⑦需要将混凝土振实,尤其是边角处部位。 ⑧如表面出现泌水,需要去除泌水。 ⑨初平工作尽量平整,以利于最终完成面达到高低差小于 3mm/2M 。 金刚砂地坪施工工艺: ①素地处理:确保混凝土(找平)层表面密实平整、无沁水,初凝时指压测试留下3-5mm 印迹。 ②耐磨处理:撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分变湿即可使用 抹光机压实、收光。 ③表面处理:用特殊养护剂,采用细雾状射施工养护;切伸缩缝,用密封涂料填缝。

温馨提醒 要知道金刚砂地坪施工后效果的好坏与混凝土的施工效果好坏是成正比的,所以在施工过程中一定要严格要求混凝土施工的标准,只有这样才 能使金刚砂地坪达到预期效果. 如果您想要了解很多关于地坪方面的信息,详情可以咨询四川立科建筑装饰. 四川立科建筑装饰工程有限公司是以生产、销售环氧地坪、耐磨硬化地坪、混凝土密封固化剂地坪材料及工程承接与施工的专业公司。公司拥有高素质敬业的生产、研发、施工、设计、企划为一体的专业技术队伍。经过引进国外先进理念和技术及我们近二十年工作实践和经验,形成了具有四川立科风格的经营理念和产品。其中包括有环氧树脂自流平地坪、环氧树脂石英砂自流平地坪、环氧防静电地坪、防腐地坪、金刚砂耐磨地坪、混凝土密封固化地坪、丙烯酸球场、硅PU球场、EPDM塑胶跑道、PVC地板等,使我公司产品更适应国内市场的要求和需要。 我公司现拥有十几支施工队伍,均为从事无尘、无缝净化专业工业地坪多年的专业施工队伍和从事GMP认证服务的资深专家。我公司经过长期的设计施工实践和新技术、新工艺的不断采用,积累了丰富的经验和高水平的施工能力。承接了全国各地数百个地面改造工程。已有近500万平方米的工程业绩。多年以后公司通过“优质的质量、过硬的管理、至V位的服务、合理的价格”赢得了众多单位的一致好评,在行业中建立了良好的信誉,树立了良好的形象。 “科技以人为本,真诚面对客户”是我公司的宗旨,客户满意是我们的工作 目标,快捷的服务是我们的承诺。四川立科建筑装饰工程有限公司将追求更高的

图文详解水磨石地坪施工工艺流程

图文详解水磨石地坪施工工艺流程 水磨石常见于工厂地面,大堂、大厅、甚至过道上,它都存在着,可是大家对它真正的了解吗?对水磨石地坪施工工艺又了解多少呢,相信大家对“水磨石”并不陌生,接下来让装修界小编为大家详细的介绍介绍吧!水磨石:它是一种人造石,先用水泥做胶结料,然后参 入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后,

就能完成具有装饰效果的人造石材了。而水磨石地面施工工艺比较复杂,技术很难掌握。水磨石地坪施工工艺流程:首先进行基层处理—然后找标高—弹水平线—进行养护—镶上分格条—接着涂刷水泥浆的结合层—对它进行滚压、抹平—然后进行试磨、粗磨、细磨、磨光—接着用草酸清洗—最后打蜡上光。水磨石地坪施工操作工艺: 1.做找平层:铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察,上下左右要对齐,不能出现一头短一头长,分布不均匀,让人觉得不协调。 2.分格条镶陷:按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线,然后根据墨线线路分格条,分格条完成之后,要隔半天左右开始进行浇水养护,应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。 3.养护:铺完石子浆之后,过一天要进行浇水养护,并且要设置警戒线防止人行践踏。 4.磨光:开磨时要先进行试磨,确保石粒不松动,然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨,而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机,也可用手工研磨。保证项目: 1.面层的材料、强度要符合设计要求和施工规范; 2.面层与基层之间的结合要牢固,不能空鼓。基本项目: 1.水磨石表面要光滑,不能起砂,石粒要紧密,分格条要牢固。不能存在不协调的情况,会严重影响后期工作。 2.坡度要满足排水要求,不能倒泛水,要没有渗漏。工作人员应当合理安排,根据实际情况做

混凝土密封固化剂现场施工方法

肯泰克混凝土密封 固化剂硬化处理 施 工 方 案 CHEMTECONE CHEMTECINT'L公司位于美国俄亥俄州,是生产并销售高性能CHEMTECONE混凝土密封固化剂于一体的公司. CHEMTECONE混凝土密封固化剂可适用于任何可渗透的混凝土表面,在一些情况下能有效扭转如:桥面、巷道、机场跑道、仓库、停车场、人行道、码头等新旧混凝土的老化问题。混凝土密封固化剂是多种成分结合的产物,用于固化、防尘、密封混凝土地面。它可以使地面耐磨、耐用度增强45%以上。 CHEMTECONE混凝土密封固化剂能有效的填堵混凝土内部孔隙并同时保持混凝土的呼吸能力.它的优点是简单的密封类涂料所无法达到的.其中最显着的一个优点是:通过提高混凝土结构的密度和硬度来提升混凝土的各方面属性,如提高混凝土抗压强度、表面硬度并增加凝聚性等. CHEMTECONE混凝土密封固化剂是一种水溶性的无机材料,符合美国环保法规的环保产品. CHEMTECONE可以节约大量用于保养和维护混凝土成品的费用——成本永远是建设中最重要的考虑因素。混凝土密封固化剂在施工过程中虽然是作用于混凝土制品表面,但是它可渗透至混凝土内部空隙并即时发生化学反应且反应时间持续长达一年之久——在其他品牌的涂层逐渐失去效力后仍能发挥作用.

CHEMTECONE反应进程可在常温下几小时内产生,并可测量得出数据. 使用CHEMTECONE产品可达到的效果: ●减少孔隙率高达90%. ●增加新旧混凝土的硬度. ●大幅减少酸反应. ●减少水溶性氯含量. ●可延缓混凝土中钢筋表面的腐蚀. ●降低氯离子的渗透. ●保持混凝土的高碱性. ●在桥面上使用:符合美国俄亥俄州841#规格. 原浆地坪固化剂硬化施工 一.地面用料及分层做法: 1.清理、清洁地下室砼底板表面 2.100厚C25细石混凝土振捣密实,要求平整 3.圆盘镘抹抹平,至少三遍纵横交错进行 4.专用切割机地面切缝(72小时内切割) 5.刷(或辊)混凝土表面液体密封固化剂,要涂刷均匀(待固化剂与混凝土发生充 分反应,地面变得光滑时在做下一道工序) 6.喷洒少量清水 7.用橡皮辊子(或真空吸尘器)除尽多余固化剂 8.用磨机地面抛光 二.说明: 1.混凝土表面液体密封固化剂与混凝土反应后生成凝胶,表面硬度高、耐磨性好、 不起尘、不起砂、无毒、施工简便 2.地面面积较大时,混凝土基层应分仓跳格浇筑,每仓不超过6000X6000为宜 3.C25商品混凝土塌落度100-120,滚压密实,加强养护 三.基层混凝土施工要求:

现制水磨石地面施工工艺标准()

现制水磨石地面施工工艺标准(706-1996 ) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.2矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的野%6%或由试验确定。同一彩 色面层应使用同厂,同批的颜料。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为 4?14mm文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4分格条 2.141 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mml厚,一般10mm宽(根 据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4.2铜条:I?2mn厚铜板裁成10mnj宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.5砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于 3% 2.1.6草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7白蜡及 22号铁丝。 2.1.8主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般 200?250mm长约 600? 700mm混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.2作业条件: 2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少 3cm)。 2.2.4石粒应分别过筛,并洗净无杂物。 操作工艺 3.1工艺流程: 基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养护一弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层 - 铺水磨石拌合料 - 滚压、抹平- 试磨- 粗磨- 细磨- 磨光- 草酸清洗- 打蜡上光 3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.2找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.3抹找平层砂浆:

金刚砂固化地坪施工工艺

金刚砂固化地坪 适用范围 性能特点 使用年限

施工工艺 1.基面混凝土搅拌填充 施工要求:将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀;凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上,强度为C25以上,最小胶凝材料含量为,现场塌落度75-100mm,砼表面应密实、平整、且无泌水。 施工禁忌:工过程中切忌有水泼落在表面。 2.基层收平提浆 施工要求:基层砼初凝时(约2~3h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。 注:砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm 开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。 3.第一次铺撒金刚砂

施工要求:第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀),待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始第一次抹平。 4.揉压、抹平 施工要求:采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 5.第二次铺设金刚砂 施工要求:随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面,铺撒方向与第一次垂直,进行第二次抹平工作,最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。 6.收面 施工要求:随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹出现。 7.养护 施工要求:施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂,养护7天。

施工条件 施工注意事项 1、单次浇筑面积不宜过大,应控制在800m2以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切割机弹线割直,缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。 2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实,再用人工拍浆。 3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m(要有平整度保证措施)。 4、避免露天作业,施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水,8小时可开放交通

水磨石地面施工方法

水磨石地面施工方法 水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富,价格较低,装饰效果好,施工工艺简单等优点,获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石,用水泥做胶结料,掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材。 1.施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡 2.操作要点 (1)找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A.基层的清理。水磨石地面的空鼓,粘结不牢,很多是由于基层清理不够,有影响粘结的杂物造成。所以,在工序安排上,应将清理基层作为一道工序完成,也就是说,不进行基层清理不能进行下道工序。B.水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真,面层再去找坡的做法,是不妥的。为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,如能增加一道检查的工序,发现不妥,及时处理,就能较好的解决坡度问题,同时也应注意,在加强土建工种施工的同

时,还需同设备工种做好配合,解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。 C.注意检查结构的质量情况,如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝,应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中,经常因楼板裂缝而影响水磨石面层(其他面层也会遇到类似情况)。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕,如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面,如卫生间、厨房等地面,还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作,因为这些部位一旦渗透水,一定要返修。返修就要破坏局部面层,虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的。在做找平层前,应特别注意这些问题。找平层施工完毕,24小时后应洒水养护,养护2~3天,即可做面层施工。 (2)固定分格条 现制水磨石地面镶分格条,不仅增加地面的美观,同时也便于施工。所以,现制水磨石地面均设分格条。镶分格条,首先要弹线,将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误,充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向,在确定分格尺寸时,一般采用1?1m,宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通线检查,待合格后,再全部抹成八字形的水泥浆。水泥

密封固化剂施工流程(图文)

混凝土密封固化剂施工流程 1.作业面要求: 1.1要求施工基面无障碍性占位。 1.2清除前道工序结束地表残留物。 1.3施工场地50米内有380V、220V电源及清洁水源。 1.4施工适宜温度为15℃-30℃之间。 1.5有可开、闭的通风装置,现场在材料涂布后能够保证通风良好。 2、硬化剂涂布、加水研磨施工工艺工序: 2.1研磨头道硬化地面: 现场采用地面打磨机(鉴松-12)使用300#树脂片纵横研磨2遍,打磨完成后,使用吸尘器清理研磨区域。

打磨现场 2.2吸尘器清理地坪表面; 2.3第一次喷洒(或推涂)混凝土密封固化剂; 喷洒固化剂

推涂 2.4 使用人工拖涂喷涂的工艺,将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂,均匀地涂布在耐磨硬化层表面,浸泡--强化渗透至饱和,维持地面浸润30分钟以上(温度在15度以上)。 2.5 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面,地面不得 有残余材料存在以免材料自结晶;施工结束后带地面基本干燥开启通 风装置,通风干燥,4小时后进行下道工艺施工。 2.6使用地面打磨机(鉴松-12)使用500#树脂片打磨工艺,纵横研磨2遍,打磨完成后,使用吸尘器清理研磨区域。

2.7 使用人工拖涂喷涂的工艺,将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂,均匀地涂布在耐磨硬化层表面,浸泡--强化渗透至饱和,维持地面浸润30分钟以上(温度在15度以上)。 2.8 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面,地面不得有残余材料存在以免材料自结晶;施工结束后带地面基本干燥开启通风装置,通风干燥,4小时后进行下道工艺施工。 2.9 使用地面打磨机(鉴松-12)使用1000#树脂片打磨工艺,纵横研磨2遍,打磨完成后,使用吸尘器清理研磨区域。 2.10整体吸尘后,使用2000#树脂膜片进行抛光研磨,此区域整个施工结束。示意如下: C o a r s e 粗打磨 F i n e 细打磨

现浇水磨石地面施工

现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。其施工方法如下: 1、施工准备 (1)材料 A 、水泥:#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料,同一种颜色的地面,应使用同一批水泥。 B、砂:垫层宜用粗砂或掺入部分中砂,用5mm孔经筛子过筛,含泥量不超过3%。 C分格条:可用铜条或玻璃条,铜条必须平直,厚度以2?5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成,厚度3mm宽度10mn左右。 D颜料:用耐光的矿物颜料,掺用量不超过水泥重量的当初12%, 同一种彩色地面,应使用同一批颜料。 E 、草酸 F 、地面蜡 (2)机具: 一般备有小水桶、扫帚, 2?6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条(厚、厘米)、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨(头遍用粗砂轮、粒度60?80 号,二遍用粗砂轮,粒度120?180 号,三遍用细砂轮,粒度180?240 号,出光用细油石,粒度280?320 号) (3)作业条件 A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线

B、立好门框,并加防护,堵牢管洞,与地面有关各种设备及埋件安装。 C、做完砼垫层,按标高留出磨石层之厚度。 D、石渣应分别过筛,并洗干净。 2、操作工艺 1)操作程序: 基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。 2)操作方法 A、基层处理:检查垫层平整程度和标高,如有松散处应剔除刷净,进行补强处理,落地灰、油污等应清刷干净。 B、浇水湿润:提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水,撒一层干水泥扫浆,低凹处不得有积水。 C 冲筋 D、地面冲筋:根据墙上水平线,先由四周拉线做塌饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距视房间大小而定,一般以1.0?1.5米为宜。有地漏的房间,应按排水方向找出0.5?1%的泛水。 3)做找平层:找平用砂浆配合比,18厚1:3水泥砂浆,要求配比准确,拌和均匀。 (1)地面用长刮尺冲筋后,跟着装档,先用铁板将灰拍实,并用 2米短刮尺将灰刮平,随用木蟹槎平;低凹处填灰补齐刮平,再次用 木蟹槎平 4)养护:底子灰完成后,于次日即浇水养护,视气温情况决定养护时间及

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项

混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项 《混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂,,瓷砖,大理石,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝,现场浇制,无缝显得高端大气,还可以放出负氧离子,让人心旷神怡,产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成,纯水泥制造,可做成S流线造型,让人舒适、放松,一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无(无TVOC、无缝),防(防尘、防滑、防水)、抗(抗压、抗渗)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤),规格高端,样式多选的显著特点。 国内混凝土密封固化剂种类很多,五花八门,有钠基的、钾基的、锂基的、还有没有基的。但做得比较好的也就只有那么几家。即纳路特混凝土密封固化剂、舒尔拉克混凝土密封固化剂、施贝混凝土密封固化剂、力西克混凝土密封固化剂、力石伯乐混凝土密封固化剂、美力实混凝土密封固化剂和安斯福妙乐混凝土密封固化剂等。 一、这里以纳路特混凝土密封固化剂为例来介绍混凝土密封固化剂施工注意事项。 1、混凝土密封固化剂施工之以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的终效果进行调整; 2、混凝土密封固化剂本身不改变基面的光滑和平整度,旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定,但地面的强度、硬度、耐磨性

等指标会明显提高; 3、机械压光地面和耐磨地面使用混凝土密封固化剂后经抛光会立即出现光泽,用的时间越长,感观效果越好; 4、强度低、起尘、表面粗糙地面(问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面),标准混凝土密封固化剂材料用量不能发挥作用,需加大混凝土密封固化剂用量及增加施工工序; 5、镜面效果混凝土密封固化剂地坪为高标准地坪,需原基面为高标准要求地面,较大的材料混凝土密封固化剂施工用量和超精细的抛光工序; 6、混凝土密封固化剂无毒、无味,为不燃品,需贮存于阴凉干燥的环境。 7、施工养护期7天,养护期内可使用,但需要注意防止重物撞击、划伤等。 8、混凝土密封固化剂施工不得稀释,并防止受冻。 9、混凝土密封固化剂在温度大于4度以上施工。 二、混凝土密封固化剂具有性能良好的特点 在使用混凝土密封固化剂的时候,他能够起到拥有保护的作用,而且与混凝土发生钙化反应之后,混凝土密封固化剂的表面并不会出现脱落一些细纹。所以使用混凝土分泌物化验之后,可以大大的提高他的强度,能够利用混凝土分泌物化验的水性不止有不含有有害物质,不会燃烧,并且无毒等作用。 混凝土密封固化剂的科技含量是比较高的,所以在使用的过程中,混凝土密封固化剂也是必不可少的商品。可以使用时根据使用的数量多少,能够

金刚砂耐磨地坪施工方案工艺

沈阳奥园广场(二期CD)项目金刚砂耐磨地坪施工方案 编制: 审核: 中铁建工集团有限公司 2014-5-25

金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料 金刚砂为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工机具 平板震动器,砂浆搅拌机,水泥镘光机,不锈钢靠尺,木抹, 铁抹,水桶,喷壶,手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。 (3)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。 三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法 楼1:(具体位置见建筑图)停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、100mm厚C15混凝土垫层; 3、钢筋混凝土楼板; 楼6:(具体位置见建筑图)汽车坡道 1、耐磨金刚砂面层

2、50mm厚C15混凝土垫层,表面做礓蹉处理; 3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道(只适用于一层至地下一层或二层坡道); 4、钢筋混凝土楼板 楼13:(具体位置见建筑图)4-6层停车场 1、耐磨金刚砂面层 2、50mm厚C15混凝土垫层; 3、钢筋混凝土楼板 3.2工艺流程 混凝土基层浇筑---- 找平---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面

修饰及养护 3.3基本施工条件和操作流程 样本先行:队伍进场后,先选一处6*6米做示范工程,各项指标达到要求后方可大面积施工。 样本工程施工时总结经验,获取各施工要点,如混凝土凝固时间,撒金刚砂时间,配合比塌落度等,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。 3.3.1混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C15,现场坍落度控制在75-100㎜之间,砂子采用中砂,楼面可采用细石混凝土,添加剂尽量少用粉煤灰。 首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。 3、在灰饼的基础上,浇筑混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。

水磨石地面施工方案

水磨石地面施工方案 一、施工准备: 1、材料准备: ⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子:中砂,通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%。 ⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~14mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。 ⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。 ⑺其他:草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。 2、施工作业条件: (1)在四周墙面弹出标高基准墨线。 (2)门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。(3)各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 (4)基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。 (5)前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完成。 (6)施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下: ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序。 ⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程: 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 三、操作工艺: 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼。 ⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。 宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品:非金属骨料硬化剂 耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层,撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板,即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点: ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本,使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域 系统图示 耐磨层 混凝土 一.地坪技术要求指标 要求地坪的指标如下: 平整度:平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。 地坪抗压强度:》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间 温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工 根据现场实际情况,地坪做法如下:最薄处应不小于 50MM,》C25 混凝土(内配?6@200 单层双向钢筋网片,根据客户要求)。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定 地坪厚度主要为混凝土厚度,因原结构地面存在高低不平现象,首先应除去起壳或龟裂的部分,然后对地面标高进行精确测量,以确定需做地面混凝土厚度。 2)浇筑方式 地坪混凝土采取分仓间隔(跳仓)浇筑方式,分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3)角技术处理措施 为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹,若按柱线分仓,柱周围尽量按下图设施工缝: 若不按柱线分仓,柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋(垂直于柱角 45 度线)。. 4)墙角技术处理(建议) 混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板,采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢,必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋,钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口,以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土,采用预拌混凝土。 3)角钢 混凝土模板采用L30×30×3(4)角钢,每 6m 一根。 4)耐磨骨料 非金属或金属耐磨骨料

金刚砂地坪施工工艺选取

我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m 施工注意事项: 1)最好进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2)最好制定合理的混凝土施主工艺,确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 3)最好根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关,严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4)最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。 5)最好加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。 一、金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种,其组成成分为: 1、金刚砂,即骨料。为砂状,一种不生锈的非金属性骨料,平均粒径为1.5mm,约占总量60%, 硬度在莫氏8度以上; 2、经处理的高标号水泥,即胶结物。金刚砂地面的颜色 除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择,本工程地面选用蓝灰色。金刚砂地面的适用范围:用于须耐磨冲击且减少灰尘并符合金刚砂地面要求的混凝土地面,如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为:高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 三、操作要点 1、垫层处理垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料的配合比等诸多方面因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂拌合料。 3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚 砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后, 再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

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