污水管道工程施工方案 (2)

张浦慈城路污水管道工程

综合施工方案

一、工程概况

建设单位：昆山市联合水质净化有限公司

设计单位：中国中南设计研究院浦东分院

勘查单位：苏州立城建筑设计院有限工程

监理单位：昆山加林工程项目管理有限公司

施工单位：振华建设集团有限公司

本工程位于昆山市张浦镇。工程拟建场地位于慈城路。工程管线总长度3878米左右。其中DN300PE100管410米，DN400PE100管1727米，DN600PE100管1667米，DN300UPVC管36米，DN400UPVC管38米。

本工程共计钢板桩井4座，工作井尺寸为：4000*4000,最深的井为6800mm，放两个坡每坡1500mm采用9米30#C型钢板密打支撑，具体见施工图纸。沉管井ф2200计18座，ф1650计2座。及部分井位采用逆筑法倒挂井，直径为3m～3.5m, 最大挖深5.5m,共计18座。

由《昆山市联合水质净化有限公司慈城路污水管道岩土工程勘查报告》中得知，地基土的构成及特征如下表所示：

土层构成及其特征一览表表

地下水：场地浅部地下水为孔隙潜水，主要赋存于素填土及上部粘性土层中，受大气降水及地表水补给，以蒸发和自流的方式排泄。勘查期间地下水位水位情况见下表。

地下水受季节影响较明显，其年变化幅度一般1.00～1.50米。

第一节钢板桩井施工方案

1、钢板桩井施工工艺

钢板桩井施工顺序:钢板桩打设→开挖基坑→(大口径井点降水) →围檩支护→底板砼浇筑。

1.1、密打咬口钢板桩

（1）、钢板桩选用9米30#C型槽钢，用40T履带振动打桩机打桩。

（2）、据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。

（3）、施工定位

为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。打桩时必须根据临时水准点控制标高。

（4）、钢板桩施工方法

①、根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。

②、钢板装施工时采用单独打入法。

③、沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；、桩顶标高必须控制在±10mm；板桩轴线偏差控制在±10mm。

1.2、开挖基坑

根据管位轴线,定出钢板桩工作井位置,用石灰粉划出工作井位置,用1m3履带液压挖机装车, 4t自卸王运到8km以外的存土场地。

1.3、大口径深井点降水

如基坑底遇到淤泥质土或基底发生涌土现象，为了便于底板能顺利封底及，

在接收井四周布置4个大口径深井点降水，深度为15—18米。

1.4、围檩支护

（1）、钢板桩围檩支护选用两根30#C型槽钢焊接在一起作为支撑。

（2）、钢板桩支撑围檩做两道，四个脚用1.2米八字撑。

（3）、基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。

（4）、支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。

（5）、支撑拆除应根据结构施工顺序进行.接收井内管线接好,检查井砌好后,黄砂回填,结束才能拆除支撑。

1.5、铺设垫层及混凝土底板

垫层采用20CMC20素砼，底板采用30cmC20钢筋砼。

在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。垫层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证垫层的水平。垫层铺筑完成后，即可在其上浇捣30CMC20钢筋混凝土底板。

2、钢板桩井施工方法：

2.1、钢板桩的检验与矫正

用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。

矫正方法有：

（1）表面缺陷矫正

先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部矩形比矫正

用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。

（3）桩体挠曲矫正

腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。

（4）桩体扭曲矫正

视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。

（5）桩体截面局部变形矫正

局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。

（6）锁口变形矫正

用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。

2.2、导架安装

导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

（1）、沉桩机械的选择

用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，

保证桩顶免遭损坏。

（2）、钢板桩打设：

为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。

②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。

③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。

⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。

（3）钢板桩的拔除

基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔

除顺序、时间及桩孔处理方法。

拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。

①、拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。

②、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。

（4）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：

①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；

②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；

④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；

⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；

⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；

⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。

（5）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。

（6）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。

（7）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。

第二节拖拉管及沉管井方案

一、沉管井施工程序

1、现场勘测

现场勘查：根据业主单位提供的地质勘查报告主要土质情况、水文情况、地下原有管道和地面交通情况：地质、水文情况主要根据开挖工作坑及当地相关部门的地质水文报告进行调查和判断；地下管线只要根据相关部门的资料和对现场人员的详细勘察来掌握；所有的调查和勘察均需要做详细的记录，以便确定拖拉管道的深度。根据设计的要求依据现场勘察的实际情况记录，结合设备的性能，确定施工方案和导向轨迹。

2、测量放线

（1）、测量前必须对各测量仪器进行检测、保养。

（2）、对甲方提供的水准点及导线点进行复核。

（3）、根据提供的水准点及导线点做好水准点及导线点引测，并请监理复核。

（4）、根据引测好的水准点及导线点放出管道、沉管井的位置、中心桩及高程。