带压焊接补漏
带压焊接补漏工作安全可靠性探讨
常学军宋军段春福姜永练 (宁夏大坝发电厂青铜峡 751607)
〔摘要〕总结了相关规程和规范对高压汽水管道焊接补漏工作的要求，对实际检修工作中经常采用的焊接补漏方法进行了分析，认为在可靠的安全措施的保证下，采用恰当的工艺方法，高压汽水管道的焊接补漏工作是可行的。
〔关键词〕补漏焊接安全可靠性探讨
1 引言
火力发电厂中，大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏，严重影响发电机组的经济运行和安全文明生产。在实际检修工作中，经常采用带压焊接补漏技术处理管道泄漏。从焊接技术的发展情况来看，已有多种带压焊接补漏技术刊于各类文献资料，同时也积累了一定的技术经验。但电力生产安全规程却对带压补漏技术的安全可靠性提出了更高的要求。因此，在带压补漏工作前，必须对工作过程中的安全可靠性进行充分地论证。
2 有关规程和规范的要求
《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第189条规定：“在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进行临时处理”。第475条规定：“不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂(局)主管生产的领导(总工程师)批准”。
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第3.4.1条规定：“当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉”。
可见，在可靠的安全措施保护下，采用合适的焊接补漏方法，焊接补漏工作是可以实施的。
3 常用带压焊接补漏方法
3.1 铆焊法
采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。3.2 螺栓堵漏法
如图1所示，将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
图1 螺栓堵漏法
3.3 引流管法
采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除，使用过程如图2所示。
图2 引流管焊接补漏法
3.4 套筒堵漏法
采用直径较泄漏母管直径大50 mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。
3.4.1 纵剖套筒
如图3，在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄漏母管直径3～5 mm；
将筒体沿长度方向对称剖开，在其中的一半上开孔安装阀门。补漏时，将筒体的两部分对扣在泄漏点处，阀门打开，使泄漏点处介质自阀门出口喷出，焊接筒体及筒体与母管结合部位，焊牢后关闭阀门。
图3 纵剖套筒
3.4.2 横剖套筒
与纵剖套筒不同之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖开，在筒体封头上安装阀门，使用方法如图4。
套筒堵漏法适用于*108 mm以下各类管道的点状、裂纹泄漏，焊接时电弧不加热泄漏区域，操作性好，适应性强。
图4 横剖套筒
4 带压补漏工作安全可靠性分析
造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄。在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。另外，如出现因管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力，补漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断裂，造成重大人身和设备事故。
因此，在对高压汽水管道补漏时，如管道刚度较低，则不能采用铆焊法补漏；泄漏点处局部磨损减薄较严重，则不能采用螺栓法补漏。综合考虑，套筒堵漏法对管道稳定性影响最小，焊接电弧不直接加热泄漏点，可操作性强，安全可靠性较高，具有一定的应用优势。
在对焊接补漏方法及工艺进行论证前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是否安全和可行。对无法隔离的高压汽水系统，必要时发电机组需降压降负荷运行，降低管道压力，减少补漏工作的难度。
5 结论
(1) 带压补漏工作属紧急抢修，时间上不容耽搁，每延误1 min就可能意味着丧失一分成功的机会。因此，参加补漏工作的各相关部门必须紧密配合，积极协作，提高工作效率，以尽快的速度制定出安全可靠的方案并付诸实施。
(2) 参加补漏工作的各工种人员，必须具备相当的技术水平，丰富的实际工作经验，熟悉设备状况，具有一定的应变反应能力。补漏工作人员应配备防坠落和烫伤的防护用品。
(3) 组织抢险工作的主管领导，要了解管道泄漏情况，听取各方意见，使抢修工作安全地进行。在泄漏原因不明、技术方案未落实、安全措施未到位的情况下，不能开始工作。如果管道受力过大，存在突然断裂或泄漏点急速扩展的可能，该停机时必须停机，一定要沉着果断。
(4) 在经充分论证和考虑周到的安全措施的保证下，采取可靠的技术方案，带压焊接补漏工作是可行的。
(5) 焊接补漏工作所采用的钢材和焊接材料，必须根据泄漏部件的工作温度和工作压力进行强度核算，以保证其工作性能。补漏工作由于受汽水影响，焊接质量不能保证长期运行使用，应加强对焊接补漏工件的监督检查工作，并利用设备停运机会进行彻底处理或更换。
参考文献
1 中华人民共和国电力部.电业安全工作规程(热力和机械部分).1994.
2 国家电力公司.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求.北京：中国电力出
版社.2001年1月第1版.
3 许宝建.焊接补漏的一些技术措施介绍与探讨.焊接技术.1999,(6):34～36
4 段春福,常学军.火力发电厂运行机组高压管道点状泄漏的消除.焊接技术.2001, (1):54
高温管道的带压堵漏
一．巨化股份公司硫酸厂废热锅炉系统DN80、PN2.3Mpa、T350℃的管道在焊缝处有一砂孔，泄漏蒸汽，因系统不能停车，故采用带压堵漏法，方法如下：
1. 选择等强度的厚壁管，中分，取宽100mm的半片，其中一片中间开一Φ20的孔，装一DN20引流阀；
2. 将引流阀打开，对准泄漏孔，用电焊烧死半（瓦）片。根据需要焊接另一半。3．检查焊缝可靠后，关闭引流阀。
二．巨化集团公司热电厂蒸汽管道DN25、PN2Mpa、T<350℃。焊缝处有一小裂纹，因厂方要求带压堵漏，方法如下：
1．选一耐温好的填料，预制成瓦形，底部用45#钢做底座，成哈付状，用四只M12的螺栓作为连接件，且在有填料的瓦座上装一M12的顶紧螺栓。
2．接近泄漏处，将哈付预装，并能在管道上自由移动；
3．戴好防护用具，将哈付推至泄漏处，上紧螺栓；
4．此时泄漏点对准填料，再用顶紧螺栓调整填料的压紧力。
钛管裂纹的粘接修补
----郑齐星
己内酰胺生产中，羟胺岗位有部分管道和设备使用钛材。经多年使用后，局部焊缝出现细微裂纹，造成介质喷出，影响正常生产。当出现这种情况时只能拆下管件补焊。但众所周知，钛材的工艺要求很高，补焊时容易产生新的裂纹。事实证明，1995年出现的二件有裂纹的钛管，经补焊后就再次出现了裂纹，现场判定已无法再焊。若更换新管件费用较高，为此，我们采用胶接修补法并获得成功。
1 修补胶的选择
该管道工艺介质为羟胺二磺酸铵，温度60℃，压力0.4Mpa。目前市场上修补胶种类很多，如国外的得复康，贝尔佐纳；国内有北京天山系列修补胶和浙江等厂家的产品。我们采用浙江CJ—202堵漏胶。该胶主要性能：耐温-15℃~170℃ 剪切强度 >19Mpa 耐油、稀酸、碱、抗老化性好。
2 操作工艺
（1）用眼冲封闭裂纹使之止漏（当时管道余压0.2Mpa）。
（2）用砂皮打毛钛管表面，初步除去附着物和增加表面粗糙度，改善粘接性能。（3）用丙酮或分析纯乙醇清洗打毛表面，进一步除去表面油脂和化学物料。（4）晾干，冬天或潮湿气候用热风吹干。
（5）取堵漏胶A、B组分按比例调匀，取少量胶直接涂于裂纹处。
（6）约5分钟后敷上一层脱脂玻璃布。
（7）根据使用压力按一层玻璃布一道胶的方法覆盖3~5层。常温固化8~20h，也可加温固化0.5~1h。
3 结论
（1）用此法修补的钛管运行至今完好无泄漏，可以解决钛管的补焊问题，为企业节约了费用。
（2）对于温度高于100℃的管道或设备，应选择相应的胶种，确保使用寿命。
（3）带压堵漏时，一定要先止漏，后处理材料表面。
4 几点说明
（1）泄漏孔周围表面处理是关系到堵漏能否成功的关键步骤，不能简单化处理。因为水、油、物料的存在会破坏胶粘剂与金属界面的结构合力，导致胶粘剂已固化而界面仍有泄漏通道的状况产生。
（2）金属表面的粗糙化处理可以增加胶与金属的接触面积。另外粗糙表面也可以产生一定的机械咬合作用。
（3）玻璃布起增强作用。对压力较高的管件应采用捆扎法，其强度效果更好。（4）对换热器管板焊缝的修补应在修补后的表面涂一道耐磨胶。
（5）施工的最佳温度为25℃~40℃。金属表面温度低时可加热，但初期加热温度不得超过60℃，后期可高些。
因为高温对未固化的胶粘剂会产生气孔，影响胶层强度。带温堵漏时应采用相应措施，如胶层涂薄些，反复刮涂，玻璃布与胶同时施工等。
特殊焊接与切割作业安全技术
一、燃料容器、管道的焊补安全技术
化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。
1．置换动火与带压不置换动火
化工及燃料容器和管道‘的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均为动火。
(1)置换动火
置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。
置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。
(2)带压不置换动火
带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。
带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。
2．发生爆炸火灾的原因
(1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适
当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。
(2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。
(3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。
(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。
(5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。
3．置换焊补安全技术措施
(1)固定动火
为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。
固定动火区必须符合下列要求：
①无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上.
②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。
⑧生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。
④要常备足够数量的灭火工具和设备。
⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质。
⑥作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。
(2)实行可靠隔绝
现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有
专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。总之，认真做好隔绝工作，否则不得动火。
(3)实行彻底置换
做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。
常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。
(4)正确清洗容器
容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠(烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。
对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。置换和清洗必须注意不能留死角。
(5)空气分析和监视
动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。
气体分析的合格要求是：
①可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％。
②有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
⑧操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。
(6)严禁焊补未开孔洞的密封容器
焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器
在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄水应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
(7)安全组织措施
①必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。
②工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。
⑧在作业点周围lOm以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。
④工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。
⑤在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护
人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确职责、坚守岗位。
⑥进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施；
4．带压不置换焊补的安全技术措施
(1)严格控制含氧量
目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1％作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5．2％，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1％。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快：找出原因及时排除，否则应停止焊补。
(2)正压操作
在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火安全的关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。压力的大小，以不猛烈喷火为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆炸性混合气体。因此选择压力时，又有一个较大的安全系数。
(3)严格控制工作点周围可燃气体的含量
无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于o．5％为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。
室内焊补时，应打开门窗进行自然通风，必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。
(4)焊补操作的安全要求
①焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰；防止烧伤。
②焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。
③遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。
④在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时；应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。
二、登高及水下焊接与切割的安全技术
1．登高焊接与切割的安全技术
焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。
我国将高处作业列为危险作业，并分为四级：
一级高度：2-5m；二级高度5-15m；三级高度15-30m；四级高度为＞30m。
高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施：
(1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述
线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。
(2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的
距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。
(3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬
底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。
(4)登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面
夹角不应大于60°。使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。
(5)脚手板宽度单人道不得小于0．6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡
度不得大于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
(6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防
止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。
(7)在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把
动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。
(8)严禁将焊揍电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或
燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
(9)登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不
适合登高作业的人员不得登高焊割作业。
(10)恶劣天气，如6级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。2．水下焊接与切割的安全技术
水下焊接与切割是水下工程结构的安装；维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
(1)水下焊接
水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。
①干法焊接；这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜人范围时，由于增加空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此，应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。
②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。
③湿法焊接。湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围
的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％、20％。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。
(2)水下切割
水下切割主要有水下气割、氧—弧水下切割和金属—电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法。
①水下气割水下气割又称为水下氧—可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割的火焰是在气泡中燃烧的，水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。为了将气体压送至水下，需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感，高压下会发生爆炸，因此，只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割一般采用氧—氢混合气体火焰。在水下进行气割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。
②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6～8mm或8～10mm的钢管制成的，其表面涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把o.15～o.35MPa的氧气通人管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。由于这种方法简单及经济效果好，在水下切割中应用最普遍。其主要安全问题是防触电、防回火。
⑧金属—电弧切割又叫水下电弧熔割，其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开，形成割缝。因其电流密度大于湿法焊接，应更加注意绝缘问题。
3．水下焊接与切割的事故原因
水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有：触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点：
(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前
未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。
(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等
潜水装具而造成事故。
(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。
(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。
(5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。
4．水下焊接与切割安全措施
(1)准备工作
水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是，有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面：
①调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0．1～o．3m／s时，方可进行作业。
②水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。
⑧下潜前，在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔o．5m 捆扎牢固，以免相互绞缠。人水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。
④在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。
⑤操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物；水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。
⑥潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后?焊割人员方可开始作业。
⑦从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。
(2)防火防爆安全措施
①对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查，并清除内部的可燃易爆物质。
②要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的，在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割，均应从上向下移，避免火灾经过未燃气体聚集处，引起燃爆。
③严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。
④在水下操作时，如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时，常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡，这时极易发生回火。因此，除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀；防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成，前者阻止可燃气的回流，以免在气管内形成爆炸性混合气，后者能防止火焰流过逆止阀时，引燃气管中的可燃气。
换气瓶时，如不能保证压力不变，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。
⑤使用氢气作为燃气时，应特别注意防爆、防泄漏。
⑥割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水下点火。前者带火下沉时，特别在越过障碍时，一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险，在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多，同样有爆炸的危险，应引起注意。
⑦为防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管，烧坏潜水服或供气管，尽
量避免仰焊和仰割。
⑧不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。
(3)防触电安全措施
①焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。
②所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1M?。为了防海水、大气盐雾的腐蚀，需：包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。
③焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色尝深度应较陆地上为浅。水下装具的所有多发部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。
④更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。
带压堵漏技术在3.2Mpa减温器上的应用
-李昌镐1999年2月,山东海化集团热力电力公司汽机车间的3.2Mpa减温器减温水进水法兰底座根部焊缝出现疲劳裂纹，引起蒸汽泄漏。在不允许停车的情况下，我们采用了带压堵漏技术，但此处漏点情况复杂，运行工况恶劣。6.0Mpa、104℃减温水经喷嘴进入3.9Mpa、435℃的新蒸汽中进行喷水降温，由于减温水量的调节及蒸汽流量的变化，此处温度存在着较大的变化，裂纹发展迅速，而现场位置又给带压堵漏带来了相当大的困难，前后共进行了四次堵漏，最后取得成功，直至安全运行性到海化集团公司2000年8月停产大修时进行了更换。
系统情况如下：
一、第一次堵漏，我们自行设计了一个三通卡具，考虑到堵漏的可靠性，在三通卡具的三端设计了三个环形填料腔，象扎裤脚一样往三个环形填料腔中通过堵漏嘴注入密封胶（密封胶采用的是石墨及橡胶混合交替注入，再次补胶也采用过带钢珠的密封胶）同时在三通空腔体上安装一只引流阀，注胶过程中，蒸汽自引流阀排出，卡具自身安装后全部采用焊接形成一体。
三通卡具如图：
但由于
(1)三通卡具入口处有一个大小头,引起此处壳体椭圆,卡具间隙过大,最大
2mm。
(2)此处的温差效应，热胀冷缩。
化工装置堵漏技术
摘要：本文主要阐述在现代化工生产过程中保温层防火安全技术以及如果发生泄漏如何应对等技术，同时结合实际探讨化工装置保温层具体防火措施。关键词：化工设备保温技术材料选择保温层的防火技术及重要性2004年2月1日凌晨,加拿大安大略省帝国炼油厂的20.8万公升有毒化学物质甲基乙基酮和甲基异丁基酮泄漏到附近的圣克莱尔河。加拿大方面紧急敦促附近社区关闭汲水系统。由此使我们深刻认识到，解决化工设备的泄漏问题，已成为当今化工生产的首要问题。由于现代的化工生产是连续过程，如果停车处理，往往会给企业造成巨大的经济损失，因此本文重点讨论不停车带温带压堵漏技术。一、化工装置堵漏技术及方法（一）带压堵漏技术的特点。可不停车、带温带压进行操作；全部封堵过程不需动火、安全可靠；不破坏原来的密封结构，且易于拆卸，是其它密封方法所无法相比的；适应性强，应用范围广，适用于所有流体介质的泄漏；维修费用低，经济效益显著。（二）带压堵漏技术的应用范围：1、泄露部位。法兰、设备及其管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。2、泄漏介质。水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可用。3、泄漏介质温度。-195℃～800℃4、泄漏介质压力。真空———32Mpa(320Kg／cm2) （三）带压堵漏基本原理。1、注剂式带压密封技术。不停车带温带压堵漏技术是以在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行状态下，在泄漏部位装上专用夹具，使之与泄漏部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，重建一个新的密封结构来堵住空隙和通道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。2、卡具式带压补漏技术。在泄漏处用特制专用卡具形成一个固定外套，同时卡具上焊接一个螺帽，并将泄漏点正对卡具上螺帽的中心。然后在泄漏处放置一块高强度、高弹性的耐油橡胶片，最后在螺帽上拧上螺栓，并利用螺栓的推进力和卡具的夹持力将橡胶片紧紧地压在泄漏点上，从而将泄漏点堵死。该技术适用于无法停产时临时应急，泄漏处呈点状或腐蚀面积不大的情况，由于橡胶片的使用寿命不超过一年，在有计划的安排下，使用卡具带压补漏的地方需进行集中的停车焊接补漏，以免产生因橡胶片老化导致的二次泄漏。3、带压粘接补漏技术。根据泄漏部位曲率大小，制作一块与管道外壁能吻合的弧形钢板(最好是利用相同管径和壁厚的钢管制作)。在弧形钢板中央开一个直径约35mm的圆孔，然后在圆孔处焊接一个M30的圆柱形螺帽。带压补漏时，先在钢管管壁和弧形钢板上涂抹上高强度粘接剂，然后将弧形钢板之间螺帽的中心对准管道泄漏点，将弧形钢板粘接在钢管上，此时泄漏从螺帽中泄出，对弧形钢板不产生压力。待粘接剂固化后，再将螺栓拧上，并利用螺栓的端面与螺帽形成密封。因设备表面处理不彻底对粘接的强度影响很大，因此该技术实施前设备表面处理的准备步骤尤其重要。（四）带压堵漏操作。1、堵漏工具。带压堵漏常用的工器具有手动(或电动)高压油泵、高压注胶枪、手动注胶枪、风动注胶枪、高压输油管、各式注胶接头和专用夹具，配以必要的防爆工具、风钻、风铲和防护用品。2、操作方法。(1)根据泄漏介质、温度、泄漏部位设计制作夹具。(2)安装夹具及注胶接头。(3)在剂料筒内装添密封剂，并与枪体联接、拧紧。(4)启动油泵，控制压力表压力均匀上升、下降。(5)当压力表压力只升不降时，表示密封剂已注射完，停油泵。(6)将注胶枪的注射杆恢复原位，松开剂料筒与枪体。(7)注射密封剂时，一般先从泄漏另一侧开始注射密封剂，最后从正面注射密封剂，泄漏一旦停止，应终止注胶，以防密封剂注入到设备和管道中。（五）几种常见的带压堵漏方法。1、法兰堵漏。（1）法兰堵漏方法。法兰泄漏是最常见的，约占全部泄漏的6O％以上。法兰泄漏时,可采用包围式的整体密封法，对于低压和直径较大的法兰也可采用针对泄漏处的局部密封法。a、整体密封法：夹具通常做成两部分或三部分，用液压泵及注胶枪将整个法兰与夹具间的间隙全部注满密封剂。注射时，先从泄漏点的背侧开始逐渐从两侧向漏点包围，最后将泄漏全部堵死。b、局部密封法：对于法兰间隙大于5mm，
带压堵漏技术
本科毕业设计（论文）开题报告 题目：承压设备带压密封技术的研究 学生姓名杨波学号0803020526 教学院系机电工程学院 专业年级08级过程装备与控制工程 指导教师杨晓惠职称讲师 单位西南石油大学
一、工程背景 在化学工业的连续生产中，由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封损坏、误操作的因素的影响，在设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会出现跑、冒、滴、漏问题。这些泄漏的存在，会造成环境污染、能源浪费，有时甚至会引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，造成设备损坏、人身伤亡等重大事故。 如果采用停车、卸压、降温的方法来修补，就会影响生产，造成重大的经济损失。大坝、地下建筑、潜艇、电站、自来水管、航天器以及石油化工和连续运转装置难以停车，有的是不允许，甚至不可能停止运行的。为了生产的连续进行，避免不必要的经济损失，防止设备和建筑的报废，企业往往会采取带压密封技术，该技术能安全，有效地消除泄露，以确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 带压密封技术是一项技术性强、危险性高、操作要求高的特殊工作，是石油、石化、化工、冶金、电力等行业进行泄漏事故应急救援不可或缺的重要手段，对企业避免火灾、爆炸、中毒等事故，最大程度地避免人员伤亡和财产损失，避免环境破坏，实现安全生产具有重要的保障作用，这是一项绿色技术，节能技术，低碳技术，值得全力推广。 二、国内外研究现状和发展趋势 2.1研究现状 经过多年的发展，带压密封技术不断丰富，带压密封装备不断创新，带压密封技术与装备发展到了较为成熟完善的新阶段，带压密封技术与设备的日益成熟，大大提高了堵漏效率，在应对各种泄漏突发事件中，创造出了巨大的经济效益，社会效益和环境效益。 综观当前各种堵漏技术，比较成熟的堵漏技术有9种：即手工填塞堵漏、钢带拉紧、快速捆扎、抵压粘补、注剂式密封、焊接堵漏、袋式充气堵漏、磁压堵漏、带压开孔封堵和真空堵漏技术。而堵漏设备种类繁多，型式不一，从结构上分，大致可分为两类，一类是固持部分，一类是密封部分。也有一些堵漏装备是固持部分、密封部分合为一体的。 2.1.1 手工填塞堵漏技术 将木楔或一些软金属材料通过外力击打塞嵌到泄漏空洞中消除泄漏，结合粘接堵漏方法对漏点进行补强加固。 2.1.2 快速捆扎技术
带水带压补焊技术
带压补焊措施 对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。 （1）带压焊接堵漏的常用方法 ①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞭形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 ②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。 ③挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防爆榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果更佳。这种方法较为实用。 ④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过下挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。 （2）带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的针对性的技术措施： ①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。 ②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的第三作用，打底焊条可采用晚操作、焊接性能较好的材料，而中间层及总总盖面焊条必须按规范要求选用。 ③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。 （3）注意点 石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，便是高温或带有一定的压力，稍有不慎，便会导致其他设备或人身伤害事故发生，为此，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以招待。除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑： ①在处理管道泄漏之前，要事先进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过程 中的安全。 ②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板， 避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。
压力管道及容器带压堵漏技术
管道容器 带压堵漏技术及应用 武钢实业建筑安装工程公司 2020年4月30日
目录 第一章管道容器带压堵漏技术简介 (2) 第一节管道输送及特点 (2) 第二节管道容器带压堵漏原理 (2) 第三节带压堵漏作业中的难点 (3) 第二章管道容器带压堵漏技术及工艺 (4) 第一节注剂密封技术 (4) 第二节修复堵漏带技术 (6) 第三节钢带拉紧技术 (6) 第四节冷焊粘补技术 (11) 第五节磁堵技术 (12) 第三章带压堵漏技术及应用 (13) 第一节带压包补焊接技术的应用 (14) 第二节带压堵漏新技术及应用 (17) 一、修复堵漏带技术应用 (17) 二、冷焊粘补技术应用 (17) 三、冷焊粘补与磁堵技术的综合应用 (24)
第一章管道容器带压堵漏技术简介 第一节管道输送及特点 现代工业生产工艺环节中，各种物料介质的输送方法有很多种：交通工具（包括汽车、火车、轮船、飞机等）运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。其中管道运输方法以其独有的特点：运输量大、工程量小；占地少、能耗小；安全可靠、无污染、成本低；不受气候影响，可以全天候运输；运输距离短；封闭运输，损耗少。在现代工业生产运输工艺中，特别是油、气类介质输送中占据了越来越重要的地位。往远看：比如我国的（天然气）西气东输工程，各国间跨境原油输送管道等。往近看：武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职，但都缺少不了各种能源介质（如燃气、氧气、蒸汽、水等）管道网络。如果把武钢比做一个钢铁巨人的话，那么输送各种介质的管道就是他的血脉。 但由于管道输送的特点及组成材料本身的性质，管道输送也有他自身的缺点： 1、由于管道输送一般要求连续输送，一旦管道或管道设备出现故障，其停产检修涉及面广、费用高，工期紧。 2、由于管道一般采用露天架空或埋地敷设，材质（一般为碳钢管）耐腐蚀性较差，故而其耐久性差，维护费用较高。 3、由于管道输送介质（油、气等流体）的特殊性，管道（容器）的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求，特别是带压检修，施工难度、危险性更大。 第二节管道容器带压堵漏原理 有毒、易燃、易爆、强腐蚀品等特殊介质管道容器泄漏问题，是生产领域中经常遇到且难以解决的重大问题之一。解决特殊介质泄漏问题的带压堵漏技术，是当今非常急需而又难度较大的高新技术。 比如武钢能源总厂所属的煤气回收储运系统，在现场经常遇到煤气管道腐蚀穿孔、焊缝缺陷漏气、煤气柜柜壁板、活塞板漏气（包括腐蚀穿孔、焊缝夹渣、焊缝撕裂等原因）等问题。一旦发生煤气泄漏，极易造成人员中毒、火灾甚至爆炸事故，漏气点较大时对用户生产造成不同程度的影响，而且对能源也是一种极大的浪费。应用常规的焊接
带压焊接堵漏技术(通用版)
带压焊接堵漏技术(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
带压焊接堵漏技术(通用版) 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是
熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。 带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、
油井输油管道不停输的焊接补漏方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e7672084.html, 油井输油管道不停输的焊接补漏方法 作者：罗运平 来源：《消费导刊》2013年第02期 摘要：油田内部连接油井与计量站，联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。高温带压输油管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，焊接人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。本文结合油井输油管道生产实际，探讨几种高温带压输油管道不停输状态下的焊接堵漏方法。 关键词：输油管道不停输焊接补漏 油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，管线较细且具有生产连续性的特点。高温带压输油管道经常发生泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此，在原油不停输的状态下对输油管线进行焊接补漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，安装人员要有根据输油管线的不同情况选择恰当处理方法的能力。 一、输油管道焊接补漏的问题 油井输油管道内的介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的原油，要采用合理的焊接堵漏方法，在不影响正常的生产，恢复管线的正常使用。因此，必须保证输油管道的焊接质量，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决在输油过程中焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。 二、带压管道的焊接方法 1 输油管道上较小的渗漏点如果是直径d≤φ10mm较小的点状渗漏，一般在渗漏点处焊一个比渗漏点稍大的螺母或管丝头进行引流，然后在上紧螺杆或阀门即可。焊接是选用较小的工艺参数，1=65～85A，焊条选用E5015、φ2.5mm（我厂所用管材大多为低合金钢无缝高压管），断弧点焊。每焊一点要做到快、稳、准，下一次引弧要等到前一个焊点温度降下来。如此进行，完成整个焊道的焊接。根据泄漏点处压力情况，可用连弧焊法焊第二层、第三层。如果管线很薄、漏点周围很不规则，例如膨胀节上的漏点，管线壁厚为0.5～1mm。用电焊无法焊接；在这种情况下，可用电钻将泄漏点钻成中3～6mm的圆孔，放入一个合适的铆钉，再用手拉铆钉枪将铆钉铆死。由于铆钉属于铝材，它的伸展性和柔韧性较好，可以变形成为一个严
带油带水带压焊条电弧焊的集中补焊方法
带油、带水、带压焊条电弧焊的集中补焊方法 1.电源、焊接材料和电源的选用手弧焊电源选用直流焊机。材料根据母材不同的材质进行选用。一般情况选用碱性低氢型焊条，因为这种焊条的粘性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出35%～60%，如附表所示，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的温度。附表焊接电流 2.基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接，在平焊位置时，选用较大的电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重复上一步骤。在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走。在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流、压低电弧，利用电弧吹力及熔滴自重，将漏点补住。仰焊位置可用直径略大于泄漏管直径的一段套管包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在平焊位置完全将漏点堵住。 3.常见的几种泄漏方式及处理方法（1）在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏。先确定漏点的位置及大小，用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，然后开始焊接。焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小。最后封口时，用小锤即可封口。
如还有泄漏则用点焊的方法进行处理。（2）在泄漏处 压力大但面积较小时，可以用坐骑式马鞍补漏的方法进行堵漏。具体的方法是用同径或直径略小于泄漏钢管的结箍丝堵，先将带内丝扣的结箍修制成马鞍口，然后将马鞍口骑在漏点，随后将马鞍口焊接好，焊好之后上丝堵即可止漏，如图1所示。图1结箍丝堵（3）在泄漏处压力大而且面积 也大时，宜用加套管焊接的方法进行堵漏。具体方法是用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位，焊完纵缝后将小阀门打开转到套管下部，开始焊接打底和两端环焊缝，焊完后将阀门关死，如图2所示。图2 加套管堵漏（4）封口是手弧焊补漏的最后一道工序，也是最重要的一个步骤，难度也较大，由于流体从此处喷漏，熔滴易被吹走，与母材熔合困难。故宜采用下述方法进行处理：第一，当漏点呈一小圆孔时，可用石棉绳一段压入小孔，然后用尖头小锤砸紧，再由外向内逐步焊住，焊接时电弧不可直接吹向漏点。 第二，当压力比较大时可插入尖头钢筋，然后用锤砸平，最后将砸平的钢筋焊好。如一次无法完全封住，可在一侧点焊住后再砸平，可反复使用这个方法，直到完全封住口。第三，当有压力，但不太大且漏点面积大时，宜采用加套管焊
带压黏结堵漏技术
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 带压黏结堵漏技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2994-51 带压黏结堵漏技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 当泄漏不明显或处于即将开始时，采用带压黏结堵漏技术处理管道泄漏是最简便、最经济的方法。 带压黏结堵漏技术，采用在泄漏缺陷处造成一个无泄漏介质的区间，利用黏合剂固化速度快的特点，于泄漏处由黏合剂和堵漏材料，组成一个新的堵漏结构，达到管道泄漏的堵漏目的。 带压黏结堵漏技术，常采用的有修补剂填塞黏结法、顶压黏结法、引流黏结法。 (1)修补剂填塞黏结法。修补剂是在温度、压力及泄漏流量动态条件下，填塞堵黼的特殊胶黏剂。 填塞黏结法的堵漏基本原理为，在修补部位上依靠人工给的外力，把调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行堵漏，借助修补剂与泄漏介质共存，完成固化过程，达到带压修补堵漏的目的。操作步骤如下。
①根据泄漏坏损部位情况选用修补剂品种。 ②清理坏损部位的泄漏物、污物及铁锈，露出管道本体色。 ③调配好修补剂，在最佳状态下，迅速压在泄漏缺陷部位上，修补剂充分固化，再撒掉外力。 ④堵住泄漏，应对泄漏缺陷周围再进行清理、修平，然后用胶黏剂及玻璃布进行黏结补强，以保证堵漏结构的使用寿命。 (2)顶压黏结法。是在大于介质泄漏压力的外力作用下，迫使泄漏停止，再用胶黏剂进行黏结，胶黏剂完全固化，撤出外力，达到堵漏目的。顶压黏结法的关键是顶压工具，调配好的修补剂放在顶压工具的凹槽内，压向泄漏缺陷部位，修补剂固化完全，胶黏剂处理后，再撤出顶压工具。 (3)引流黏结法。是采用修补剂或胶黏剂，把引流器粘于泄漏处，在黏结和固化过程中，泄黼介质通过引流器的引流孔排放，降低修补剂和胶黏剂承受泄漏介质的压力，有利于固化完全。最后封堵引流孔，达
带压补焊安全操作注意事项(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压补焊安全操作注意事项(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
带压补焊安全操作注意事项(新版) 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行，如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等，这样就可以得到合格的焊接焊缝。而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低，整个焊接过程始终受到介质温度、压力．振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。因此，带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外，还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成，即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。
一、电焊工安全注意事项 1、工作前必须配戴好劳动保护用品，皮手套、面罩．安全帽、绝缘鞋等．检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。 2、电焊机必须有良好的接地装置，不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好，要经常检查防止漏电，其转动部分要有保护策。 3、电焊机安装电源、接线开关．要由电工进行。电焊机要安放在通夕戏凉爽处，严防潮湿，要有防雨及绝缘措施。 4、焊接前，严格遵守动火管理制度，具备动火条件后方可动火，否则不能进行动火作业。 5、焊接前要准备好防火用品，如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。 6、高空作业时，必须执行《高空作业安全规定》。焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处．必须注意地下和周围的可燃物，避免火星掉落引起燃烧。
焊工必须要掌握的几种焊接堵漏方法
在工业生产中，某些连续运转的设备，由于种种原因产生了泄漏。如管道，阀门，容器等。这些泄漏的产生影响正常生产的稳定性和产品的质量，又污染生产环境，造成不必要的浪费。更甚者，有些介质如有毒气体，油脂等泄漏后，还会对安全生产，周围环境造成巨大的危害。 如2013年11月22日青岛黄岛输油管道爆炸事件和2015年8月2日天津滨海新区危险品库爆炸事件，对国家和人民都造成巨大的生命和财产损失。这些事故的起因都是由于介质泄漏引起的。 因此，一些工业产品的泄漏是不容忽视的，必须及时处理。但是，带压，盛装易燃易爆物质或有毒的化工介质的设备，泄漏如何补救，也是个技术难题。 对带压，盛油或有毒物质的设备堵漏，属于非正常工作情况下的特殊焊接，与正常的焊接规范不同，十分强调操作过程中的安全。施焊前必须制定预防意外的安全施工措施，以确保工作场地、焊工和其它工作人员的人身安全。焊工必须经验丰富，技术熟练，同时必须有技术经验丰富的焊接工程师做好各项安全操作技术指导。 比如某类油箱，必须了解里面油的容量，燃点，压力等，且能保证焊接过程中不会造成人身伤害甚至更大安全事故的情况下，才能施工操作。 因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下几点是必须要做到的： 第一，安全泄压。在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。 第二，控温，在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。 第三，防中毒，当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。 下面是工程实践中常用的几种焊接堵漏方法，供大家学习和提高。 1 锤击捻压焊接法 此方法适用于低压容器及管道的裂纹或砂眼、气孔的焊接法。施焊尽量使用小直径焊条，焊接电流要严格按照工艺要求，操作采用快速焊法，用电弧的
管道及压力容器的补漏操作技术
管道及压力容器的补漏操作技术 摘要：结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。 关键词：管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理 在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。 1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理 由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。 1.1 堵漏前准备 1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。 2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。 3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，
还要搞好各种事故预想及应急配套方案。 4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。 5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。 6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。 7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。 1.2 堵漏时的注意事项 1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。 4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。 1.3 堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显示出了它的重要性。现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。堵漏人
带压焊接堵漏技术范本
解决方案编号：LX-FS-A75514 带压焊接堵漏技术范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带压焊接堵漏技术范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力
中低压管道带压焊接补漏措施
带压焊接补漏 对于连续生产的装置、企业，或者城市公用管道，经常会出现跑冒滴漏的情况，如果采用停产检修堵漏，往往是不可取的。而在不影响生产、不中断运行的前提下，进行带压焊接堵漏处理，对于确保装置和管网的安全、稳定、长周期、满负荷运行，减少因停产、排放系统物料的经济损失，具有重大的意义。 (1)带压焊接堵漏的常用方法 ①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。 ②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。 ③挤压焊接堵漏
对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。 ④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵漏的目的。 (2)带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施： ①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。 ②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。 ③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。 (3)注意点
危险化学品突发事故带压抢险堵漏技术
危险化学品突发事故带压抢险堵漏技术 吉林化工学院胡忆沩 1、前言 带压抢险堵漏技术是采用特制夹具、顶压器具、密封材料对正在发生的泄漏进行快速止漏的特殊技术手段，是保证安全生产和公共安全不可或缺的应急抢险技术。由于带压抢险堵漏技术所具有的上述特点，也为我国的消防部门提供了一种新的消防技术理念。既在事故发生后用最有效的技术手段切断危险化学品泄漏源，避免燃烧、爆炸、中毒和环境污染事故的发生。 据统计我国目前有原油、成品油、天然气等长途输油、输气管道近35000多公里；加油站4.5万个；汽车槽罐车3万多辆。这些部门，一旦出现突发泄漏事故，极易形成燃烧和爆炸性混合物，随后即可引发燃烧、爆炸及人员伤亡事故，给社会经济、企业生产、公共安全和人民生活带来损失和危害，直接影响社会安定。 1998年3月5日，西安市煤气公司液化气管理所发生液化石油气泄漏爆燃事故，12人死亡，30人受伤。事故发生后，周围3平方公里的居民紧急疏散，全市数十万户居民用气紧张，给人民群众的日常生活带来了严重影响。 2003年的9月仅在吉林省，9月6日，9月12日和9月13日，即在长平高速公路、长春净月大街和302国道发生了危险品液氨、化工稀料爆燃和液体甲醛槽车突发泄漏事故，造成多人死亡、大面积环境污染和巨大的经济损失。 最典型的事故是1984年12月美国联合碳公司在印度BOPAL毒气泄漏事故，厂区附近2500名居民死亡，25万人受伤。我国最典型的事故是2003年12月23日的重庆开县天然气泄漏事故，造成253人死亡，震惊世界，中国石油最高领导人引咎辞职。 据美国CSB化学事故报告中心有关资料报导，2000～2002年因化学事故造成人员死亡中，中国排在世界第一位。从2000年4月至2001年11月，我国在运输化学品中发生的化学品泄漏、火灾、爆炸及中毒事故126起，造成114人死亡、200人受伤、64人中毒。 我国公共安全科技问题专家中国工程院院士范维唐指出：“我国正处于经济和社会的转型期，公共安全面临的严峻形势越来越凸现出来，应当引起决策层和全社会的广泛关注”。每年我国由于安全生产事故造成的损失共计2500亿元，约占GDP总量的2.3%，其中由于危险化学品泄漏事故引发的损失达600亿元。科技部973火灾项目首席科学家、中国工程院院士范维澄在谈到火灾事故时指出，2003年共发生火灾254811起，死亡2497人，伤3098人。此类事故的共同特点是： 危险化学品→突发事件→介质泄漏→处臵不当或无手段→恶性事故发生。 目前上述突发泄漏事故已成为消防部门承担的一项重要公共安全抢险任务。而从目前我国应急抢险技术装备来说，上述事故绝大部分是可以采用应急抢险堵漏技术进行现场消除。因为带压抢险堵漏技术的特点就是可以在不降低泄漏介质压力、温度和泄漏流量的条件下，快速消除各种泄漏源。如天津某密封制造有限
带压焊接堵漏技术(新版)
带压焊接堵漏技术(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0378
带压焊接堵漏技术(新版) 大多数管道都是由金属材料制作而成的。因此，在金属管道发生泄漏时，利用金属材料的可焊性，同样可以实现堵漏的目的。 “带压焊接堵漏技术”是指具有可焊性金属管道一旦出现裂纹，发生介质外泄，在不降低介质温度、压力的条件下(动态条件)，利用热能使熔化的金属将裂纹连成整体焊接接头或在金属的泄漏缺陷上加焊一个封闭板，使之达到重新使用的一种特殊技术手段。根据堵漏处理方法的不同，可分为逆向焊接法和引流焊接法。 (1)带压逆向焊接堵漏技术。生产运行中的压力管道一旦发生泄漏，是很难在动态条件下进行补焊的。原因有两个，其一是熔融的金属在没有得到冷固之前，有可能被喷出的泄漏介质喷跑；其二是泄漏介质本身也有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆
的泄漏介质，更难以在动态状况下进行补焊。为了能够在有压力介质存在的条件下进行焊接操作，经过无数次试验及实际应用，终于摸索出“带压补焊方法”，打破动态条件下不能补焊的禁区，在此基础上又经过不断努力，总结出一套比较科学、比较完整的带压焊接方法——分段逆向焊接法。采用这种方法已经成功地消除了压力管道运行中出现的裂纹。 ①基本原理带压逆向焊接堵漏技术基础原理是，利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压缩应力作用下发生局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊已收严不存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段、补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。 带压逆向焊接堵漏技术是利用焊接变形的一种补焊方法，它实用于可焊管道上出现的裂纹，但不能用于焊缝缺陷，如气孔、夹渣引起的点状及孔洞状泄漏的动态堵漏作业。 ②带压逆向焊接堵漏操作技术在有大量泄漏介质喷出的情况
带压密封堵漏技术国家现行标准术语
带压密封(堵漏)技术国家现行标准术语汇编 一、泄漏术语 1）泄漏leaking 高能流体经隔离物缺陷通道向低能区侵入的负面传质现象。 2）界面泄漏interface leaking 高能流体通过密封面间隙向低能区侵入的传质现象。 3）参透泄漏permeating leaking 高能流体通过密封材料毛细管向低能区侵入的传质现象。 4）破坏泄漏destroyed leaking 高能流体通过隔离体裂纹、孔洞及已失效的密封件向低能区侵入的剧烈传质现象。 5）流体fluid 泛指液体、气体、气液混合体、含有固体颗粒的气体或液体。 6）隔离物spacer 特指各种密封构件和物理隔离物；也泛指承压设备、管道、器皿等的可能发生泄漏的壁面和部位。 7）缺陷通道destroying channel 密封副间隙、毛细管、腐蚀孔洞，承压设备上的裂纹、焊接缺陷、冲刷孔洞，物品上的穿透裂纹及孔洞等。 8）负面传质negative mass transfer 不希望发生的流体介质泄漏走向。 9）泄漏介质leaking medium
经隔离物缺陷通道淌失的流体。 10）极度危害介质exceeding hazard medium GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中表2所规定的介质。 二、带压xx术语 1）xxseal 隔离高能流体向低能区进行负面传质的有效措施。 2）带压密封online sealing 流体介质发生泄漏时，创建新密封结构为目的的技术手段。 3）带压密封工程online sealing engineering 以流体泄漏状态下实现再密封为研究对象，泄漏部位勘测数据为依据，应用基础科学原理及密封理论，结合工程实践活动和科学试验中所积累的理论和技术经验，创建带压密封装置为目的的一门新兴的工程技术学科。 4）带压密封工程原理online sealing engineering principle 应用流体力学的原理，以工程力学和机械科学为理论基础，通过研究流体泄漏状态下的泄漏压力与密封压力间的平衡关系，提供带压密封理论和方法。 5）注剂式带压密封online sealing for injecting sealant 向特定的封闭空腔注射密封注剂，创建新的密封结构为目的的一种技术手段。 6）密封比压sealing pressure 紧固法密封tightening leak sealing 通过紧固钢带、卡箍或缠绕带拉紧使密封材料产生有效密封比压终止泄漏的密封方法。
煤气管道带煤气带压焊接作业一般要求
煤气管道带煤气带压焊接作业一般要求 1、施工单位（检修作业区）编制作业方案（需含作业指挥机构、地点、时间、作业步骤等）、安全措施及预案（尤其着火的处理）：提前经设备单位所属作业区、分厂安全主管、煤气防护站、消防主管部门、安全处审批，如有必要，需经公司主管副总核准。 2、动火证：需办理特殊危险作业动火证（一级），按公司规定及流程，现场审批。 3、作业准备： （1）施工单位、所属检修作业区：拟焊接补漏煤气管道局部测厚，空气呼吸器、灭火器、CO 检测仪、焊机、焊枪、焊料、电源、接地、作业所需工器具、参加作业人员安排、组织作业方案及安全预案学习等。 （2）设备单位、所属作业区：作业所需平台及护栏、逃生通道等的准备及确认，灭火所需蒸汽、胶管、蒸汽（压力一般不低于0.4MPa）接点（提前接好）、灭火器、其它灭火措施及材料，呼吸器、CO检测仪、管道煤气压力监测（现有压力检测，或者临时现场增设弹簧压力表或膜盒表，视生产实际设定作业时管道煤气压力1-5kPa均可）并指定专人操作（开、关）有关阀门、维持作业时压力稳定、作业所需工器具、现场维护、作业人员安排、组织作业方案及安全预案学习等。 （3）煤气防护站：设置警戒线（警戒绳、警示牌等）、现场监护、人员疏散、定时检测作业环境CO浓度（20-30分钟一次）等。 （4）生产处（含调度）、安全处：有关管理人员现场监护、组织闲杂人员疏散并进行非作业车辆管理、区域封道，作业时管道煤气压力监控等。 （5）消防管理部门：管理人员现场监护、现场及区域火源和火险管理。 （6）消防车：现场待命。 （7）救护车：配备医生及救护人员、现场待命。
4、动火作业：人员悉数到场，并经确认后，统一指挥，按作业方案进行；防护站确认焊接作业、补漏成功，否则重新组织作业，直至合格为止。作业结束后，清理现场及清点人数，通知调度，组织安全撤离。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！