钳工生产实习教案

教学课题
钳工入场教育
教学课时
1 学时
教学目的对学生钳工生产实习进行再动员。
宣讲实习场纪律要求。
对学生进行入场安全教育。
教学重点钳工的安全问题。
教学难点钳工的安全问题
教学准备 1 做好实习计划。
2 排好工位。
教学方法四步教学法
教学过程
组织教学学生整队入场。
一姜校长讲话。
二钳工实习纪律要求
钳工车间学生实习守则
1、习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进
入车间，各自进入自己的实习岗位。
2、检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏
及时上报实习教师。否则视为自己损坏。进行赔偿处

理。 3、在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用
手和用嘴吹。 4、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整
齐、保证安全，便于取放。 5、工量具随手法不同放在左、右两边，排列整齐，
不能伸到钳台外边。 6、量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具
必须放在量具盒内或专用架上。 7、实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放
回原处，必须经过实习教师的检查，才能离开车间。 8、实习完毕后，值日生必须协助教师将车间进行
清理，以保持车间的卫生。三钳工车间安全守则
钳工安全操作规程
1，不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2．工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。
3．一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4．錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5．挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6．錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7．用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8．攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9．使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

四组织学生入场，安排工位，分发工具。课后回顾：
板书设计钳工实习工量具分发清单
个人工具
1 大锉刀 2 中板锉 3 小板锉 4 毛刷 5 手锤 6 锯弓
两人工具钢丝刷钢板尺
小组工具千分尺 0---26 千分尺 25—50 游标卡尺 0--300 刀口尺直角尺
教学课题教学目的
教学重点
钳工入门知识
使学生了解钳工生产实习场地的概况。熟悉钳工常用设备。掌握钳工工具的使用和摆放要求。钳工工具的使用和摆放要求。

教学难点教学准备
教学方法教学过程
钳工工具的使用和摆放要求。 1 支领工具、量具、刃具 52 套。 2 自备粉笔一合。四步教学法
组织教学学生整队入场。一、实习目的与要求钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种。通过本项目的实习，使学生了解钳工实习的基本操作内容，初步掌握各种基本操作方法。通过实习达到以下要求： 1.了解各种基本操作的概念、特点及应用。 2.了解钳工常用工具，学会正确使用方法。
三、实习教学、示范内容 1.钳工工作特点及作用 2.划线的基本知识和方法划线基准的概念划线常用工具、量具的使用的方法平面划线的方法和步骤立体划线的方法和步骤 3.锯削的基本知识和方法锯架的种类锯条的种类、选择及安装方法起锯方法及锯割姿势 4.锉削的基本知识和方法锉刀的种类和规格及选用原则锉削的方法：顺向锉、交叉锉、推锉、滚锉、圆弧锉法 5.手锤加工的技术要求和工艺过程分析 6.钳工安全操作规程
(一)工作台(钳台)
它是钳工操作的专用案子，有一人用和多入用的两
种。图 —2 是一人用的工作台，用径质木材做成。台
面离地面的高度约为 800*909
毫米，台面厚约 60
毫米。虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图
1—3。

钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。
(二)虎钳虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具。钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。常用的有 100 毫米、127 毫米、 150 毫米三种规格，其构造如图 l—4(a)、(b)。现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分 1 用螺钉固定在工作台上，活动部分 2 经导轨 5 滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁 3。固定部分有一个砧座 4，

6 是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分 2 前后移动，7 是丝杆转动加力手柄，8 是固定部分的转座，9 是固定部分的底座，10 是转座的松紧螺钉，11 是松紧小手柄。
(三)砂轮机它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用 M
表示，其构造如图 1—5，(a)是外形图，(b)为转铀部分。其中，1 －机身，由铸铁制成；2－磨头(砂轮片)；3－保护罩，4－机座， 5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴，－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。

四钳工常用工具

钻床代号字母用 z 来表示。其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。一段台钻多用来钻 12 毫米以下的孔。台钻的构造如图 1—6(z 512—1 型)，其中 1 是电动机；2 是头架；3 是立柱；4 是锁紧手柄；5 是保险环；6 是锁紧螺校，7 是工作台；8 是工作台锁紧手柄螺栓；9 是螺栓，10 是底座；11 是皮带轮。

板书设计
一场地 1 台虎钳
2 钻床
3 砂轮机
钳工入门知识二常用工具 1 锉刀
2 手锤 3 锯弓

削
教学课题教学目的
教学重点教学难点
课型教具准备教学过程
锉削
1.平面锉削时的站立姿势和动作， 2.并能进行正确姿势的锉削。 3.学会锉削时两手用力的方法， 4.具有正确的锉削速度。 .平面锉削时的站立姿势和动作锉削时的站立姿势和动作。研究目的将困难的动作进行拆解，以最直观的形式表现。 1 学时多媒体、锉刀、刀口角尺等。教学内容教师活动学生活动新课引入由锯割引入锉削:钳加工中另外有一项重要的加工方法：新授锉削平面锉削的姿势：一、锉刀的握法：
（见图）左手拇指肌肉根部压紧锉刀，右手虎口向上，手心向下。站立姿势：胸口对准锉削点；左脚大至成 30o 右脚成 75o；双脚分开和肩膀同 2、宽；左弓步， 3、左臂弯曲， 4、小臂水平， 5、右小臂和工件保持基本平行。 6、锉削动作：身体自 15o～18o 运动向前锉削时身体前倾，

7、约 3/4 行程时身体后移， 8、恢复 9、原位。二、双手的用力和速度：锉刀保持平、直，回程不用力，速度在 40 次/分。正确动作；错误动作三、平面的锉法：顺向锉：锉刀运动方向和工件夹持一至，适用于精锉（纹理一致）交叉锉：左右交叉成 50o～60o，锉纹交叉，适用于粗锉。问题：锯割的质量要求是什么？多媒体演示、教师示范操作多媒体演示正确动作。多媒体演示一些错误的动作。
回答：平、直观察思考，由个别同学跟着演示一次。仔细观察、思考请同学演示。请同学指出错误动作错在何处。安全操作【注意】
1.锉使用完毕要用钢丝刷清除杂屑，贮放在干燥的地方。不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀或锉削时打滑。如锉齿间已沾有油类，可用白粉笔在锉刀面上反复涂抹，再用钢丝刷清除。
2.切不可把锉刀当作硬棒去撬其他物体。锉削时用力也要适当，用力过大时会把锉刀折断。
3. 锉刀在贮放时，不能重叠放置，也不能和其他工具物件混杂堆放，以免锉齿磨损。
教师示范操作
1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。
2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。图 3-33 所示为几种不同锉刀的握法。
3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。图 3－34 所示为几种不同锉刀的用途。

学生练习： 1 基本站立姿势 2 锉刀的握法 3 锉削姿势
教师巡回指导 1 分解动作进行说明。 2 分片做示范。
发现问题及解决：
板书设计
教学课题
锉削（二）

教学目的
教学重点教学难点
课型教具准备教学过程
1 能够进行顺向锉和交叉锉。 2 能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度； 3 得锉削时的安全知识。 2 能用刀口角尺（或钢直尺）检查平面的平面度；锉削时的站立姿势和动作。研究目的将困难的动作进行拆解，以最直观的形式表现。 1 学时多媒体、锉刀、刀口角尺等。教学内容教师活动学生活动新课引入由锯割引入锉削:钳加工中另外有一项重要的加工方法：新授锉削平面
一平面的测量方法：1、刀口尺轻放在工件表面上；2、位置；3、怎样移动；4、检测判断。锉刀的放置：不可露出工作台；不可和其他锉刀叠放在一起。演示强调安全注意事项同学演示实习步骤
锉削动作：握锉刀，站立姿势，左弓步，锉削姿势。练习顺向锉，交叉锉。练习测量。
操作】
1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。
2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不相同。图 3-33 所示为几种不同锉刀的握法。
3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。图 3－34 所示为几种不同锉刀的用途。
指导、记录练习总结 1.锉削动作的不正确将消耗更多的体力；
2.锉削的技能需要多多练习才能形成，同学们应作好心理准备
3.比较锉削和锯割的相同 4.点集中总结集体听讲课后作业

练习锉削动作，并锉削四平面的一个工件，要求平面度控制在 0.3 左右。课后评估练习工件参考图：
锉削基本功考核表
教师示范操作 1.把待锉削的材料夹持在虎钳上。 2.由于锉刀的大小相差很大，所以操作时的握法各不
相同。图 3-33 所示为几种不同锉刀的握法。 3.锉削不同形状的材料，应该选用不同的锉刀。图 3
－34 所示为几种不同锉刀的用途。

4.锉削速度不能太快，否则会打滑。一般以每分钟推锉 40 次左右为宜。在回程时，要减轻对锉刀的压力，以免锉齿过早磨损。
学生练习巡回指导
出现问题及总结
课后回顾
板书设计

教学课题
钻孔
教学目的
教学重点教学难点
了解台式钻床的结构。掌握钻孔的操作规范。熟悉钻孔的安全文明生产知识。钻孔操作和安全问题。打定位孔问题

教学准备 1 维护钻床。
2 准备 5 、8 钻头。
教学方法四步教学法
教学课时 1 学时
教学过程
第一课时组织教学
一钻孔相关工艺常识
一、麻花钻 1、麻花钻的组成及各组成部分作用柄部可供装夹钻头，并用来传递动力，其其扁尾用来传递扭矩。颈部是制造钻头时的砂轮退刀槽。工作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分用来形成刃进行切削。导向部分起引导钻头的方向作用并做切削部分的后备。 2、直径小于 13mm 的钻头做成柱柄，直径大于 13mm 的做成锥柄。 3、麻花钻切削角度前角γ0 后角α0 顶角 2Ф ⑤磨麻花钻的顶角时，一般磨成 118°±2°。 ⑥麻花钻的横刃斜角Ф,一般磨成 50°--550 前角:主切削刃各点前角的大小是不相等的。近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小。二、钻孔时冷却润滑液的选用 1、钻一般孔，属粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。 2、高强度材料上钻孔，因钻头前刀面要承受较大压力，要求润滑膜有足够的强度，以减少摩擦和钻削阻力，可在切削液中加硫、二硫化钼等。 3、塑性韧性较大材料上钻孔，要求加强润滑作用，可在切削液中加入适当的动物油和矿物油。孔的精度要求高、且表面粗糙度要求很小时，应选起主要润滑

作用的切削液，如菜油等。 4、在铸铁上钻精度较高的孔时，应选用煤油为润滑液。三、钻削用量的选择内容：切削速度，进给量，切削深度 1、钻头直径的选择由工艺尺寸要求决定，尽可能一次钻出所要求的孔。 2、进给量的选择增大进给量受钻头强度、机床进给机构的动力、工艺系统的刚性等限制。精孔或深孔还要受加工精度、表面粗糙度和排屑的限制，故选择时应根据上述因素进行合理选择。 3、钻削速度的选择常根据钻头的耐用度按经验取。
钻孔操作技术要领
一工件的装夹
1 平整的工件用平口钳装夹，工件表面与钻头垂直。 2 圆柱形的物体可以用装夹。 3 大的工件用压板夹持的方法。 4 底面不平的或加工基准用角铁装夹。 5 圆柱体的端面钻孔定位用三爪自定心卡盘装夹。
钻孔安全事项
1 钻孔时不可以戴手套，袖口扎紧，女同学戴安全帽。 2 工件必须夹持牢靠，孔将钻通时要减力。 3 开动钻床前，检查钻床要是是否在钻夹头上。 4 不可用手或棉纱或用嘴吹钻屑。 5 操作者的头部不准与旋转的主轴靠近。 6 严禁在开车状态下装拆工件。检查工件或变换转速时必须停车。 7 清洁钻床或加注润滑油时必须切断电源。
教师做示范（一切必须按安全文明生产进行）
1 调整钻床的工作台的上下位置。 2 调整钻床的转速。 3 夹持工件。

2020钳工实习报告总结4篇

2020钳工实习报告总结4篇【导语】钳工实习，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀，钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔，攻螺纹等步骤最终做成一个工件。看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。以下是为大家整理的2020钳工实习报告总结4篇，希望对大家有所帮助！ 2020钳工实习报告总结篇一前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫

削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容： 1、钳工基本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤： 1、选择长度合适的铁条；

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

钳工实训小榔头教案

工实训指导一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。二、实训课程教学目标：根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。（二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。

4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（三）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（四）划线了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；（五）錾削和热处理

钳工实训教案

钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标 1、了解钳工的工作范围及特点。钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。 ] 2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。 3、掌握锯削的基本操作。三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具 > 五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。六、教学内容和过程

锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。常用锯条长度300mm，宽12mm，厚 0.8mm。为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。 2、锯削的操作 $ 1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度用蝶形螺母调整。调整时，不可过紧或过松，太紧会失去应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。锯条的安装应注意以下三点：（1）齿尖朝前（2）松紧适中最重要的就是如何使用。此部分是锯削重要部分。重点掌握。 … 知识目标：了解 # — 知识目标：掌握锯削的操作要领是掌握锯削这门加工方法的一个重点。。

钳工实习教学大纲

重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

钳工实训内容

三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排 4、考证训练）初级钳工实践操作考核标准和样卷1 现场考核

平行直角块考核要求：0.02mm 0.01mm、垂直度（1）形位公差：平行度m Ra0.8μ（2）表面粗糙度：分表绩成总钟3）时间定额：270（2 /25×25mm（4）其他方面：18点图形及技术要求：

钳工实训教案

导学案项目四：双燕尾锉配：一、工件名称：双燕尾锉配二、实习工件图：三、实训目标及要求：掌握角度锉配和误差的检查方法。四、课前准备：（1）设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱（2）工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、什锦锉。（3）材料：45钢尺寸88 ±0.1 mm × 71±0.1 mm ×10mm 五、新课指导： 1、分析工图，讲解相关工艺： ◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11 ◆形位公差：锉配平面度、垂直度对称度钻孔位置度为 ◆时间定额：300分钟 2、具体操作步骤：步骤一：自制60°角度样板（图一）步骤二：检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻4—φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm的钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件。（图二）步骤三：加工燕尾凸件（图三） 1）按划线锯削材料，留有加工余量~1.2mm mm尺寸，达到表面2）锉削燕尾槽的一个角，完成60°±4′及240 -0.033 粗糙度μm的要求。 ①用百分表测量控制加工面1与底面平行度，并用千分尺控制尺寸24mm ②利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见下图）测量尺寸Ｍ与样板尺寸Ｂ及圆柱测量棒ｄ之间的关系如下： M＝B＋ｄ/2COTα／2＋ｄ/2 式中M—测量读数值，mm；

Ｂ—图样技术要求尺寸，mm；ｄ—圆柱测量棒直径，mm； α—斜面的角度值。 ③用自制样板测量控制60°角（见图五） 3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量~1.2mm（图六） 4)如（图七）所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成60°±4′及 mm尺寸，方法同上。 240 -0.033 L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d=￠10mm，α=60°，b=20mm 计算公式 L=b+d+cot(α/2)=20+10+10×cot30°= mm外形尺寸 5)锉削加工面5，达到420 -0.039 6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。步骤四：加工燕尾凹件 1）如（图八）所示锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量~。 2）按划线锉削面6、面7、和面8，并留有~修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。 ①用百分表测量控制面6与底面平行（图九） ②如图所示，用自制60°样板测量控制内60°角（图十） ③用圆柱测量棒测量控制尺寸A （图十一）内燕尾槽计算方法如下：已知H=18mm, b=20mm, α=60° 计算公式： A=b+2H/tanα-(1+1/tan1/2α)d=20+36/(1+1/tan30°)*10=13.47mm mm尺寸。 3)锉削加工凹燕尾外形，达到420 -0.039 步骤五：按划线钻2—φ8mm的孔，达到孔距要求。再钻2—φ的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到图样要求。步骤六：复检各尺寸，去毛刺，倒棱。 3、注意事项：（1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制。（2）采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。（3）由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度。（4）凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。 4、评分表

钳工实训的目的和要求

钳工实训的目的和要求三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时) 1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一) （1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守备注（见附录二) 《装配钳工安全操作规程》。。（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术操作规程》平行直角块考核要求：（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度公差90±4（2处) 8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度2处5超差不得分目尺寸精度

钳工实训教案

钳工实训教案课题一钳工概述目的:钳工的工作任务及其分类重点:认识设备和安全规则一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线目的:掌握划线工具的使用方法

重点:认识设备和安全规则一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺

(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具

e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记二、示范操作三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。课题三锯割目的:了解手锯的组成重点:掌握锯割姿势、方法一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

教学过程引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。教学内容正文 1.锉刀（1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀

钳工实训千分尺的使用教学设计

钳工实训千分尺的使用教学设计机电组陈章上课班级：12职1上课时间：6月6日一、设计思想《国务院关于大力发展职业教育的决定》明确提出：“坚持以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，“改革以学校和课堂为中心的传统人才培养模式”，这充分体现了职业教育先进的发展方向。本次课的教学设计以我校“人文关怀”的教育理念为指导思想，教学过程中体现“让学生带着问题进课堂、让学生成为课堂的主角、让学生得到鼓励和成功体验”。心理学研究表明，课堂上有三种学习情境，它们分别是合作、竞争和个人学习。让学生带着问题进课堂，是属于个人学习，学生需要课前在老师的指导下进行预习，让课堂“向前延伸”，学生带着问题进课堂，让课堂学习更有针对性，更能解决学生的实际问题；让学生成为课堂的主角，是合作与竞争的学习情境的结合，所谓“教为主导，学为主体”，学生才是课堂的真正主人，教师做好导演，做好适当的帮助；研究表明在课堂教学中，合理采用语言激励对学生学习态度、合作与交往精神等方面有促进作用。94%的学生在教师语言激励的作用下，能积极参与学习，在良好的学习动机的指引下，能保持良好的学习兴趣。同伴之间互相帮助、互相交流，能发挥自我想象力，在练习中有创新表现。当没有语言激励时，79%的学生学习态度冷淡，参与的积极性不高，不能与同伴协作，且无创新表现可见，语言激励对学习态度、合作与交往精神的促进作用是显而易见的。二、整节课的教学设计（1）教材分析 1、教材的特点分析所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。 2、本课题在整体知识与能力结构中的位置本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳

钳工实训教学计划

钳工实训教学计划 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表: 三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。重点：平面錾削、板料錾削方法；项目五、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。重点：握平面、曲面的锉削方法项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向《钳工实习》教学实施性教学计划一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。 2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

钳工工艺实训指导书(DOC 46页)

钳工实训指导书

前言随着机械制造业的不断发展,机械制造领域对技能人才的需求愈显紧缺,各职业学校更加重视对学生的技能培养和培训工作.而钳工技术作为机械,机电等专业人才不可缺少的基础性技能,在职业学校的机械类专业技能培养中占有非常重要的地位。我校作为以机械类专业为主的职业学校，非常重视学生钳工技能的培训工作，学生的钳工技能训练工作有序进行，为更好的配合学校钳工技能培训工作走上专业化、正规化的培养模式，通过学校钳工老师们的共同努力，编写此书，以期对我校钳工实训工作具有指导作用，为社会培养更多更优秀的具有中级及以上钳工技能人才。 3

目录一、实践教学的地位与作用二、实践教学的目标和基本要求三、教学方法－任务驱动法四、安全操作规程五、实践教学组织、场地、主要设备器材及性能简介六、实训任务 1、任务一：钳工常用设备、工、量具的使用 2、任务二：钳工基本划线练习 3、任务三：錾削练习 4、任务四：锯削练习 5、任务五：锉削练习 6、任务六：钻孔、扩孔、铰孔练习 7、任务七：攻螺纹、套螺纹练习 8、任务八：锉配凸凹体 9、任务九：镶配正六边形 10、任务十、制作鸭嘴锤头七、学生成绩评定 4

一、实践教学的地位与作用 “金工实训”是整个机械制造系列课程的重要组织部分,是学生进行工程实训获得机械制造基本知识和基本技能的一个必不可少的重要途径。它对于培养机电一体化专业学生的工程实践能力具有重要的作用。同时,加强金工实习教学也是丰富和活跃金工教学的有效方法之一,又是适应职业技术教育改革的必然趋势。可以说，金工实习是培养机电一体化高职人才的入门工程训练，在专业和课程教学中处于重要地位，是学生学习后续课程的基础。在切削加工中，虽然机械加工技术不断发展，一些钳加工的工作已被机加工所替代，但是钳加工作为切削加工的一部分仍是不可替代和不可缺少的，与机加工相比，具有工具简单、操作灵活方便等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作，因此在机械制造和修配工作中被广泛应用，在机械制造中占有非常特殊的重要的地位。本实训内容主要是为学生以后考中级钳工资格证进行的。二、实践教学的目标和基本要求 1、实训的总体目标：通过钳工实训，要求每位同学具备考取一个中级钳工等级证书的能力。 2、基本技能要求：（1）正确执行安全技术规程和文明生产。（2）正确使用工、夹、量具、设备，排除常见故障。（3）看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。（4）根据工件的技术要求编制加工工艺。（5）复杂形状工件的划线。（6）锉削加工平面、曲面，尺寸公差0．03mm。（7）錾削各种型面。 5

钳工实训评价标准

《钳工实习》评价标准一、实习性质、任务和基本要求: 实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。 2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。 4、能够按图样要求独立加工简单零件。二、钳工实习设施：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（板料）若干。三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。重点：介绍钳工安全操作技术规程项目二、划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法项目三、锯削锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因项目四、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。重点：握平面、曲面的锉削方法项目五、凹凸件加工等综合练习对称度的概念，分析方法，备料尺寸精度的控制方法。锯削、锉削时的注意事项，图纸规定的垂直度、平面度、尺寸精度等控制技巧。重点：照图纸备料和加工，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。锉配间隙精度及锉配修整的方法。项目六、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法项目七、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法。重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法项目八小结及成绩评定对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向。四、钳工实习课程内容： 1、基本知识

钳工实习教案

钳工实训教案教师：谭良学校：南部县职业技术学校

一、教学目标（一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划

[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。四、物质准备 1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具 3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

钳工实训教案

钳工实训教案钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法：

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。三、加工工步 1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其达到图样要求。 2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其达到图样要求。 3、以第一面为基准粗，精锉第一面的相邻面为第三面，用120o样板检查角度，使各项精度达到图样要求。 1、以第三面为基准粗，精锉第三面的对面为第四面。 1）以第一面为基准粗，精锉与第一面相

钳工实训课程内容和特点

《钳工实训》课程内容和特点《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。本课程3学分，54学时，一学期内完成。本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法；了解装配的概念，简单部件的装拆方法；了解钳工及装配车间的生产安全技术。其主要任务是：１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。 3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。 5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。中央广播电视大学汽车专业（开放专科）《钳工实训》教学大纲第一部分大纲说明一、课程的性质和任务钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。其主要任务是：１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。 3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。 5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。二、课程的特点和基本要求 1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。 2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。 3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。

钳工实训实训报告

. 钳工实习报告前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容： 1、钳工基本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习心得： 1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：钳工实训报告钳工实训报告

钳工实习教学方案

钳工实习教学方案一、教学目标（一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。（三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法：

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划

[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。四、物质准备 1．设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2．工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具 3．材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4．教具：录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。