质量成本分类及统计核算要求
质量成本分类及统计核算要求
1、内容：
质量成本在我国部分行业与军工单位的引入和推广，质量成本管理已逐渐渗透到各行各业及科研院所的科研活动中。我所对质量成本管理工作十分重视，围绕质量成本开展了一系列管理活动，并建立了一套有效的质量管理体系。
2、概念：
质量成本管理的概念：质量成本管理就是科研院所对质量成本数据进行核算、分析、报告，并把质量成本作为一种管理思想和管理工具在质量管理活动中灵活运用。它不是一种独立的管理活动，而是质量管理的有机组成部分，是一种全员参与的全过程质量管理活动。3、目的：
质量成本管理的目的：就是通过核算质量成本，考察不良质量对科研项目成本总体的影响，为质量改进确立方向，最终降低质量成本。
4、质量成本分类
4.1预防成本
为使科研项目达到质量标准，防止发生质量缺陷所支付的费用4.1.1工作费：为制定质量标准、编制质量手册、质量计划，研究工序
能力及开展质量成本小组活动等支付的费用。
4.1.2质量评审费：各阶段设计方案评审、质量评审、工艺评审和试验
所支付的费用。
4.1.3质量管理活动费：为推行全面质量管理工作所支付的费用，如质
量管理协会经费、质量管理咨询费、质量奖励费、质量资料费、质量体系认证费及质量部门的办公费。
4.1.4质量培训费：为达到质量要求或改进质量的目的，提高职工的质
量意识和质量管理业务及检测技术的水平，进行培训、教育所支付的费用。
4.1.5质量改进措施费：为保证或改进科研质量（如改进产品设计、调
整工艺、加强工序控制等方面）所支付的费用。
4.1.6工资及职工福利费：专职质量管理人员的工资及福利费。
4.2、鉴定成本
为鉴定科研项目和产品所采用的材料是否符合质量标准而支付
的费用：
4.2.1入所检验试验费：对外购原材料、零部件、元器件及外协件按质
量标准进行检验、鉴定、审核、试验所发生的费用。
4.2.2科研项目检验试验费：对研制过程的半成品、在制品、产成品按
质量标准进行检验、试验所发生的费用。
4.2.3例行试验费和环境模拟试验费：例行试验所发生的试验费及其环
境模拟试验产品的损失价值。
4.2.4检测设备、计量仪器周期校准和维修费：对检测设备、工量具进
行维护、修理及定期校准所支付的费用。
4.2.5工资及福利费：专职检验、计量、试验人员的工资及福利费。4.3内部故障成本
科研项目出所前，因未达到规定的质量标准（不合格或进行返工、返修）所导致的费用或发生的损失：
4.3.1废品损失：由于产品质量、半成品、元器件、零部件、原材料达
不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复，造成报废所损失的费用。
4.3.2返工、返修损失：对不合格的在制品、半成品、产成品进行返修
所耗用的材料和工时费，及产品返修后的复验费用。
4.3.3供应品筛选报废损失：进所元器件、外购外协件、配套件等，经
检验或老化筛选，不能满足产品质量要求而报废的损失。
4.3.4产品提交和检验失败损失：提交顾客验收或根据协议和技术文件
用户进行定期抽检失败造成的损失，包括检验失败进行返修的损失。
4.4外部故障成本
科研项目出所后，因不满足质量要求所造成的损失。
4.4.1保修费：在保修期内或根据合同规定为用户提供修理服务的费用。
4.4.2索赔费：赔偿给用户的费用，以及承担与此有关的申诉、调查费
用。
4.4.3退货损失费：由于科研质量问题造成用户退货、换货给用户造成
的损失。
4.4.4事故分析处理费：产品出所后，由于科研项目发生质量事故进行
分析和处理所发生的费用。
4.4.5工资及福利费：出所科研项目技术服务人员的工资及福利费。
5、质量成本统计核算要求
围绕质量成本管理的目的，做好我所的质量成本核算工作，核算人员应做到以下要求：
5.1部门质量成本核算员负责本部门质量成本的预测、统计工作。每月
根据课题月报表相关内容进行编制、保管预防成本、鉴定成本、内部及外部故障成本明细表、预防成本、鉴定成本、内部及外部成本明细汇总表。定期汇总填报预防成本、鉴定成本、内部及外部成本明细汇总表。（见附件1、2、3、4、5）。
5.2核算员定期将预防成本、鉴定成本、内部及外部成本统计表、成本
明细汇总表，并附内部及外部故障成本（如废品损失、筛选报废损失、保修费、事故分析费等）影响质量成本相关因素的文字说明，一同报送资产财务处，以便资产财务处及时核算。
5.3核算员在对质量成本进行预测、统计与核算时，要根据质量成本定
义、支出范围极其分类，正确划分各种费用界限。
5.3.1正确划分应计与不应计的界限。如：对外购原材料按质量标准进行
检验、试验所发生的费用，应计入“鉴定成本”—“进货检验试验费”；对不属于质量方面的培训费则不应计入“质量成本—预防成本—质量培训费”中。
5.3.2正确划分质量成本各项目之间的界限。如：预防与鉴定成本之间的
划分，内部与外部故障成本之间的划分；又如对“工资与福利费”
应根据发生的不同环节，归集到相应的“预防成本”、“鉴定成本”
或“外部故障成本”中。
5.3.3资产财务处根据各部门报送的预防成本、鉴定成本、内部及外部成
本统计表、成本明细汇总表编制统计核算汇总表，送质量办、业务处汇签。同时根据质量成本的帐务核算结果，结合相关经济内容，对质量成本及其影响因素进行综合分析，形成质量成本分析报告，并报送主管质量所长审阅、所长批准。分析报告可为评价质量管理体系运行的有效性、充分性和适宜性作参考，并作为所质量管理体系的管理评审输入文件，同时也为各部门确定质量改进目标和降低质量成本途径提供依据。
质量统计核算流程图
质量成本分析报告
Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制： 审核： 批准： 二0一四年一月一日 质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡 浩
刘启馨王容王梦洁 总经理： 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。 二、质量成本构成分析（见表1） 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。 表1 质量成本构成分析表
从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。 三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。
其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。 从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。 三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。 四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）
质量成本控制程序
山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；
质量统计管理管理办法
质量统计管理管理办法 质量统计管理制度总则 一条为使统计报表及时准确特制定本管理规定。 二条本管理规定对生产统计报表的填写、报送做出了明确规定。 三条本管理规定适用于fb各种生产统计报表。 分工与授权 四条各车间部门负责本车间部门的各种统计报表。 五条生产计划部综合统计负责统计汇总及上报的各种统计报表。 实施与执行 六条统计报表的填写要求 (一)统计报表中的各种指标应按规定的要求认真填写，字迹要工整、清晰、不得涂改。 (二)对外提供的报表，必须由填报人盖章，本部门领导审查并签字，主管领导签批后方能报出。 (三)统计人员要根据报表时间按时上报各种报表，对上级布置的临时报表要认真填写经本部门领导签字后及时报出。各部门的统计报表要留有存根以便备查。 七条各车间部门统计报表的时间要求 (一)《月生产计划》有生产计划部负责每月月末下达，用oa发到各车间和相关部门。 (二)erp《月产品工时报表》、《月生产工时统计表》由各车间记录员
负责在本月日前报生产计划部综合统计。 (三)《在产品月当产量表》由各车间核算员负责在本月日前报生产计划部综合统计。 (四)《月产品工时报表》、《在产品月当产量表》、《月生产工时统计表》由生产计划部综合统计负责汇总，并于本月日前上报财务管理部、人力资源部。 (五)工业总产值及主要产品产量由销售部负责于日前报生产计划部。 (六)《国有企业会计决算报表》有财务管理部负责与日前报生产计划部。 八条对外月份统计报表的时间要求 (一)《工业生产销售总量及主要产品产量》由生产计划部综合统计负责于月末日前上报机械局。 (二)《工业企业主要经济指标》由生产计划部综合统计负责于日前上报东北电气发展股份有限公司。 (三)《大中型企业主要经济指标月报》、《大中型企业产、销、存月报表》由生产计划部综合统计负责于日前上报省机械厅。 九条对外报统计报表的时间要求 (一)《机械工业企业基本情况表》由生产计划部综合统计负责于每月日前上报机械局、东北电气发展股份有限公司。 (二)《机械工业主要技术经济指标》由生产计划部综合统计负责于次月日前报东北电气发展股份有限公司、省机械厅。 (三)《财务状况》由生产计划部综合统计负责于次月日前上报机械局。
质量成本统计与分析
质量成本统计与分析
Contents 目录 质量成本分类 鉴定成本 预防成本 成本降低措施 内外部失败损失成本
一、质量成本分类 质量培训成本 质量管理活动费 测试检验费 产品报废损失费 返修、重检筛选费 停线损失费 索赔费 退货损失费 预防成本 内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 质量成本
车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元） SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281 动力车间 自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5 合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；
项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注 主管 1 9000 9000 李祝杰 班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰 副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来 工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼 - 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 - 8月份质量管理品质人员成本约为59800元；
质量成本分析报告记录
质量成本分析报告记录
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质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月） 编制： 审核： 批准： 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日
质量成本分析报告 宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下： 一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。
2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）项目 月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本 损失成本 （合计） 11 155937.61 710.00 1000 2607.47 160255.08 12 165130.45 556.00 1500 4562.23 171748.68 1 109517.3 748.00 1000 3916.41 115181.71 2 131828.10 546.2 500 4086.21 136960.51 3 120268.52 607.00 2500 5897.90 129273.42 4 120381.80 493.00 2400 3619.82 126894.62 5 118357.37 874.62 12500 3762.14 135494.13 6 121415.04 530.00 ——3167.48 125112.52 7 129301.42 397.90 ——3556.47 133255.79 8 119311.12 486.20 6000 3748.41 129545.73 9 167403.6 577.20 ——4037.29 172018.09 10 167173.51 762.00 ——3607.33 171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014
质量成本策划方案
第一篇．前言 现代质量的含义是“以实现顾客满意，确定顾客的需求得到确定和满足”，如何达到顾客满意度，提升公司产品在市场中的竞争力，归根到底看企业能否提供价廉物美的产品，而“价廉”与“物美”往往是一对矛盾的统一体，能否达到这样和谐统一的境界，就要看企业如何管理，向管理要效益，才达到降低经营成本，提高效益的目的。 质量的问题实际上是一个经济的问题，为了达到质量要求，须进行一系列的活动，如人员培训，质量认证，检验分析，购入、使用、维修检定、检测仪器设备，内部的返工、返修、报废，外部的投诉、维修、退货、索赔等等，在这些过程的实施中都会产生一系列的费用，这些都是为质量而付出的费用，称作质量成本，是不可缺少的一笔费用，如何投入最少的这笔费用来获得顾客的满意，也就是如何达到质量经济性的管理，“既然不能不投，如何投入得最少、投入得最经济、投入得最有效”，这就是企业的管理者应思考的问题。 本策划方案就是从质量成本结构的划分，比例系数的设定，数据采集，统计分析等方面来进行策划，来达到质量成本最经济化的目的。
第二篇．方案内容 据我对企业质量控制的理念，制定了如下的方案内容，期望在质量成本建立的初期阶段，能起到引导质量管理观念，搭造质量成本管理的平台，建立质量成本管理模型的作用。 目录如下： 1．质量成本的构成 2．质量成本项目的含义与范围 3．质量成本数据的采集 4．质量成本统计数据的账务处理 5．质量成本模型的建立 6．质量成本的结构比例 7．质量成本的目标设定 8．质量成本的结果运用 9．质量成本系统的维护 10.质量成本管理的流程 11.附表一：06年质量成本目标的设定 12.附表二: XX年质量成本目标的分解计划
品质部2月份质量统计分析报表
C）敢隱浙江欧瑞泰汽配有限公司 品质部二月份质量统计分析报表 二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%,料废率下降77.33%;台钻组工废率下降38.46%, 料废率下降57.14%。装配车间产品总合格率为91.14%,同去年12月份相比有所下降，下降5.6%。主要为ZF开关阀与溢流阀两种产品合格率偏低。外协（外购）件产品质量情况见《外协产品质量统计分析报表》，以下是详细数据： 一、装配总成合格率统计 1.装配合格率最高十种产品排列图:
、装配一次性合格率： 装配产品合格率趋势图同去年12月相比合格率下降5.6% 注：由于一月份春节放假，产品较少，未纳入统计。
2月份装配车间共生产22779只产品，合格数20760只，平均合格率91.14%,同 2011年12月份相比下降5.60%。合格率最低的是ZF开关阀，装配762只，415只合格, 合格率54.46%,主要由于阀体进气孔与隔套过盈配合量较小，导致密圭寸不良漏气， 3 月份对阀体进气孔锥度进行了更改，现合格率约在80%接下来将继续查找更多原因进 行改进。其次合格率偏低的是溢流阀，装配1000只，365只不合格，合格率63.5%, 主要是由于单项漏气及压力调节不起来，3月18日，品质部检验员对检测台气缸增加 了调压阀，保持了压缩空气的稳定性，在3月19日，检测600只，合格553只，合格 率为92.2%。 二、数控车间产品质量统计 1、数控产品合格率趋势图： 数控车间产品合格率趋势图100% 99% 98% 97% *96.64%* 96.62% 96% 95% 94% 3月4月5月6月7月8月9月10月11月 12月2月份
质量成本分析报告
质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月） 编制： 审核： 批准： 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日
质量成本分析报告 宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下： 一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。
2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%） 二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014
年11月——2015年10月质量损失成本统计表，机加车间质量损失占全部损失的49%，需重点控制。
品质部2月份质量统计分析报表
品质部二月份质量统计分析报表 二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。装配车间产品总合格率为91.14%，同去年12月份相比有所下降，下降5.6%。主要为ZF开关阀与溢流阀两种产品合格率偏低。外协（外购）件产品质量 情况见《外协产品质量统计分析报表》，以下是详细数据： 一、装配总成合格率统计 1.装配合格率最高十种产品排列图： 2、装配合格率最低十种产品排列图：
3、具体产品装配合格率统计表： 序号 产品名称 生产数 合格数 合格率 备注 1 I 代阀体 2210 2188 99.00% 2 干燥筒 3751 3690 98.37% 3 排气制动操纵阀 348 339 97.41% 4 四代干燥器总成 840 814 96.90% 5 双通H 阀 516 500 96.90% 6 空滤调压阀 3110 3010 96.78% 7 I 代干燥器总成 1195 1149 96.15% 8 双头空滤 368 343 93.21% 9 手制动阀 3483 3201 91.90% 10 五代半干燥器总成 57 52 91.23% 11 开关阀 3575 3094 86.55% 12 随动阀 1240 1067 86.05% 13 双头H 阀 323 263 81.42% 14 溢流阀 1000 635 63.50% 15 ZF 开关阀 762 415 54.46% 二月份装配车间产品总合格率 91.14% 4、装配一次性合格率： 88%92%96%100%3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2月份 装配产品合格率趋势图 94.64%94.77%94.41% 92.94% 95.00% 97.23% 96.67% 95.65% 94.16% 96.55% 91.14% 同去年12月相比合格率下降5.6% 注：由于一月份春节放假，产品较少，未纳入统计。
(质量成本类)质量成本类
制定 财务部 实施日期 04/07/01 页 数 1/10 过 程 分 析 工 作 表 （ 乌 龟 图 ） 输 入 ② （要求是什么？） 1、市场资料； 2、公司级数据； 3、业务计划； 4、质量成本预算； 5、质量成本计划。 过 程 ① 填写COP 或过程名称 质量成本管理 如何做？ ④ （作业指导书/方法/程序/技术） 1、质量成本管理程序； 2、业务计划管理程序； 3、 统计技术及数据分析管理程序； 4、纠正/预防及持续改进管理程序。 使用的关键准则是什么？ ⑦ （测量/评估） 1、各质量成本目标、指标； 2、质量计划完成率； 3、改进执行率。 使用什么方式进行 ⑤ （材料/设备/装置） 1、资料数据； 2、计算机； 3、文件记录。 输 出 ③ （将要交付的是什么？） 1、质量成本执行情况表； 2、预防成本明细表； 3、鉴定成本明细表；4、内部故障成本明细表； 5、外部故 障成本明细表 ； 6、外部质量保证成本 明细表； 7、质量成本分析报告。 由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训） 1、财务部； 2、各相关部门。
制定财务部实施日期04/07/01 页数2/10 1 目的 明确质量成本管理的基本原则和实施质量成本预测、计划、核算、分析、控制、考核和报告等环节的方法、内容和程序。 2 范围 适用于本公司质量成本的实施和管理。 3 定义 无 4 职责 4.1财务部负责实施质量成本管理的归口部门。 4.2各相关部门负责按规定的程序提供相应的数据。 4.3品管部负责根据成本状况制订质量改进计划并组织落实。 5 程序内容 5.1 原则 5.1.1实施质量成本管理，是以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高企业质量管理水平和质量保证能力。 5.1.2实施质量成本管理，是对每一环节实施一系列的组织和活动，做到数据可靠、核算正确、分析透彻、控制有效、考核真实，以达到适宜的产品质量成本。 5.2 质量成本管理的组织和实施 5.2.1质量成本管理工作由总经理统一领导，品管部、财务部共同管理，并由技术部、生产部、保全课和各生产部门共同组成组织体系。
GJB质量经济性分析实施报告
质量经济性分析报告 一、基本情况 根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及、外部故障损失等四个面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。 为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的向，提高质量管理体系的经济性。 二、综合分析 现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：
（一）质量成本构成关系分析 2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。 2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表 质量成本项目2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度 合计 （元） 占比 （%）实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 预防成本142,550.00 104,020.00 74,288.24 24,744.81 345,603.05 20.93% 部损失成本13,917.94 6,388.05 41,552.62 72,146.41 134,005.02 8.11% 外部损失成本5,200.00 0.00 0.00 0.00 5,200.00 0.31% 鉴定成本503,229.06 296,764.06 190,142.16 176,404.39 1,166,539.6 7 70.64% 质量成本合计664,897.00 407,172.11 305,983.02 273,295.61 1,651,347.7 4 100.0 0% 产值18,419,300.00 8,681,600.00 20,002,000.00 22,713,000.00 69,815,900. 00 NA 百元产值质量 成本 3.61 4.69 1.53 1.20 2.37 NA 质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。 各项质量成本的组成如下：
品质部2月份质量统计分析报表
igUMB 浙江欧瑞泰汽配有限公司 品质部二月份质量统计分析报表 二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%,料废率下降77.33%;台钻组工废率下降38.46%, 料废率下降57.14%。装配车间产品总合格率为91.14%,同去年12月份相比有所下降，下降5.6%。主要为ZF开关阀与溢流阀两种产品合格率偏低。外协（外购）件产品质量情况见《外协产品质量统计分析报表》，以下是详细数据: 一、装配总成合格率统计 1.装配合格率最高十种产品排列图: 2、装配合格率最低十种产品排列图:
3、具体产品装配合格率统计表: 4、装配一次性合格率: 1 装配产品合格率趋势图 同去年12月相比合 格率下降5.6% * 注：由于一月份春节放假，产品较少，未纳入统计。
3 2月份装配车间共生产22779只产品，合格数20760只，平均合格率91.14%,同 2011年12月份相比下降5.60%。合格率最低的是ZF开关阀，装配762只，415只合格, 合格率54.46%,主要由于阀体进气孔与隔套过盈配合量较小，导致密封不良漏气, 月份对阀体进气孔锥度进行了更改，现合格率约在80%接下来将继续查找更多原因进 行改进。其次合格率偏低的是溢流阀，装配1000只，365只不合格，合格率63.5%, 主要是由于单项漏气及压力调节不起来，3月18日，品质部检验员对检测台气缸增加 了调压阀，保持了压缩空气的稳定性，在3月19日，检测600只, 合格553只，合格 率为92.2%。 二、数控车间产品质量统计 1、数控产品合格率趋势图： 100% 99% 98% 97% 96% 95% 同去年12月相比合格率上升0.69% 94% ----- ?---- " ---- 1 ----- 1---- 1---- 1----- 1 -- 3月4月5月6月7月8月9月10月2、数控车间工废趋势图: 0.300% 0.250% 0.200% 0.150% 0.100% 0.050% 0.255% 同去年12月相比工 废率下降45.56% 厶110% 0.081% 0.066% 0.104% 0.090%- 0.090% 0.049% 数控车间产品合格率趋势图 76% .08% 97.09% 土98.05% .48% 0.270% 11月12月2月份 数控车间工废率趋势图 0.140%
质量成本分析案例p10
专题报告 公司某事业部质量损失分析报告 一、文章概要 目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题： 1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。按照隐性损失 ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定 质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策 机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。 二、质量损失的内涵 1、质量损失的构成 所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。 根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。 图1：质量损失构成
2、隐性质量损失的内涵 由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失： 老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。 新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 价格损失——中低价位的该产品，与主要竞争对手相比，产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10％2。 生产率流失——将投入到不良品返修的劳动力和设备资源转化为生产合格品可获得的收益。事实上，同等条件下返修生产往往低于正常生产效率，目前下属某工厂按照正常生产工时的2.5倍来核算返修工时。 供方成本转嫁——从系统性、长远性来看，供方的部分质量成本损失必然会通过后期成交价格、供货质量、议价能力变化等方式，以及采购方供应商转换成本，转嫁给购买者。这部分转嫁的质量成本，主要体现为筛选不合格退货物料价值、物料在线下线导致的生产率流失。 三、该产品质量损失测算 1、显性质量损失 呈迅速攀升趋势——2002年，事业本部显性质量损失已达到万元3，比上年净增多万元。平均单台质量成本元，其中质量损失达到元/台，见图2。 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。 2内部访谈一致认为，产品品质是影响价格差异的关键因素之一，其影响力至少超过50％。谨慎起见，本文取10％。 3据品质统括部2002年度质量分析报告分析，2000年、2001年质量成本数据存在严重低估失真。
统计数据质量自查报告
统计数据质量自查报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 统计数据质量自查报告一为了认真做好粮食统计数据质量专项检查工作，深入贯彻依法统计的基本方针，确保统计数据准确、及时，充分发挥统计在国民经济和社会发展中的重大作用，根据《国家粮食局关于开展粮食统计数据质量专项检查工作的通知》(国粮调〔20XX〕109号)要求，成立了小组，以粮食流通中心分管统计工作的副主任任组长，由调控、监督检查、行管、为成员统计数据质量专项检查小组。按照省、市统一部署，对辖区内从事粮食收购、销售、储存、加工的国有、民营和外资粮食经营企业，以及饲料、工业用粮企业，依法负有提供统计资料义务的单位和经营者，进行了统计数据质量专项检查全面自查。现将自查情况汇报如下： 一、主要检查对象 我县纳入统计范围粮油企业14户，取得粮食收购资格的企业(经营者)10户，其中国有企业1户。对所有涉粮企业20XX年以来的粮食经营台账建立情况，粮食统计报表报送情况，以及有关粮食购进、销售、储存等主要统计数据质量情况进行了检查。 1.粮食经营台账建立情况。对涉粮企业粮食经营台账建立、台账资料保存、台账填写规范、台账数据真实等进行检查。 2.粮食统计报表报送情况。涉粮企业报送统计报表是否及时、真实，是否存在迟报、拒报统计报表等问题。 3.统计数据质量情况。对有关粮食购进、销售、储存等业务的统计处理的准确进行检查，统计账与保管账、会计账账账相符进行了核对。重点检查经营企业(经营者)20XX年以来从生产者收购及库存粮油是否存在虚报、瞒报、漏报等问题进行检查。 4.在实际工作中是否办理统计管理登记，主要数据来源的方法，有无原始记录，统计台帐，有无违法行为，存在的问题和改正的措施。通过检查，粮食统计