高钛渣生产实用实用工艺规程

高钛渣生产工艺技术规程

高钛渣生产工艺技术规程

一、总则

为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。

二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）

三、生产工艺规程

1、原料

1.1严格按照配料单配料

1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。

1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合

1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。

1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。

1.5运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备

高钛渣生产工艺流程图

工作状态良好，方可启动混料操作。

1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。

1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料

1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。

1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。

2、冶炼

2.1原料主要成分：

2.2基本化学反应方程式

TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO

2.3化学反应条件

开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶炼温度要达到16000C以上。

2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。

2.5冶炼设备

矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。大体上分为炉体、电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。

2.6热量来源

总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。

2.6生产工艺

2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。进入冶炼工序。

2.6.2矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备，主要的化学反应都在这里完成。

2.6.3冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉，

2.6.4随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此时的化学反应也在逐步进行。

2.6.5冶炼过程中，根据蘸观察确定产品的初步品位，蘸样时间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判断炉产品的品位。

2.6.6根据蘸样的判断，来确定具体的出炉时间。

2.6.7出炉时，首先用烧穿器烧穿炉口，最后用氧气四分管吹铁口，直到钛渣从炉顺利流出。出炉为渣铁混出，又渣槽按照铁和渣的不同比重进行分离。

2.6.8打开渣槽的铁口，把铁放出到做好的钉模中，铸成铁块。

2.6.9冷却后，用吊车吊出钛渣，放到指定位置，烧水冷却，以促进渣铁分离。

2.6.10用人工的方法进行大快铁和钛渣的分离。

2.6.11把分离后的钛渣输送到成品车间进行破碎和球磨，以达到要求的粒度。

2.6.12把粒度合格的产品包装检斤，指定放置位置进行化学成分分析和粒度检测。

3、成品

3.1炉前渣经过手工破碎成小块，实现钛渣中第一步渣铁分离。入成品车间准备球磨破碎。

3.2磨碎和筛分是在球磨机中进行的，同时也是实现第二步的渣铁分离。

3.3成品此时已经是粒度合格的。