空压机选型与配置

空压机选型与配置
空压机选型与配置

空压机选型与配置

1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系

在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。

2 容积流量的选型:

①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);

②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;

③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;

④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;

合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

3 工作压力(排气压力)的选型:

当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。

因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。

4 空压机的功率

①一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;

②功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈ 1.333HP 。

5 空压机的容积流量

①容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。

②容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或L/ min(升/分钟),1m3(立方)= 1000L(升);

③一般性,常用的流量单位为:m3/min(立方/分钟);

④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

6 空压机的工作压力

压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;

①工作压力,国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力;

②常用的工作压力单位为:bar或Mpa ,1 bar = 0.1 Mpa ;

③一般性,用户通常把压力单位称为:Kg(公斤),1 bar = 1 Kg。

螺杆式空气压缩机

空压机的全称是空气压缩机;一台根据双螺杆(也称阴阳转子)转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器,它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作,最终排出满足压力要求的压缩空气,此机器谓螺杆式空气压缩机。

选型配制

压缩机选购指南

空压系统连接示意图

活塞式空气压缩机-新机规划

如何购置前细心选择,免除使用时才发现的困扰?

一、决定使用压力MPa

空压机的排气压力,除以实际使用的压力为准外,尚需加上空气管路及净化系统的压降。

二、决定实际使用风量m3/min

空气量的选择,应考虑用气周期、尖端最大风量、储气容量、可能之泄露以及将来扩充计划等因素。一般可比实际用量多20%左右为宜。

三、选用适当的机型

上两项决定后,即可依本型录技术参数,来选择适用的机型。

四、配用所需电动机

依所选择的空压机机型及使用环境配用所需电动机。如单项220V或三项380V等。五、决定操作方式

依使用情况,选择合适的操作方式。

气控全自动式

气控全自动式系以压力调节器来控制空压机的空车与重车,当系统压力达到设定之压力上限(例:0.7MPa)时,压力调节器打开并推动吸气卸荷器,使空压机在无负荷情况下运转。当系统压力降至系统设定之压力下限(例:0.6MPa)时,压力调节器关闭使空压机恢复重车运转。气控全自动操作方式,适用于压缩空气使用率高的场合。

电控全自动式

电控全自动式系以压力开关来控制空压机的停车及运转。当系纺压力达到设定之压力上限(例:0.7MPa)时,压力开关动作,即自动切断电动机的电源,使空压机停止运转。当系统压力降到设定的压力下限(例:0.5MPa)时,压力开关又自动接通电源,使电动机重新启动,空压机恢复运转。电控全自动方式,适用于间歇性的工作。

双螺杆式空气压缩机-新机规划

如何预先规划,免除以后的困扰?

一、压力之决定:

1.压力越高,耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降,加上使用压力既为最下限之压力。

2.列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多时,则须购置不同压力之空压机或使用增压机,不可降低压力使用,增加电费支出。

二、场地:

1.须宽润采光良好之场所,以利操作保养。

2.温度低、灰尘少、空气清净且通风良好之场所,室温应低于40°C以下。

三、机型之选择:

1.计算出总实际使用风量再加上裕量为宜(本公司型录所列之实际排气量,皆可依美国ASME-PTC-9测试规范加以测试证明)。

2注意耗能比值,以求省电。既实际排气量(m3/min) 除以实耗马力(HP),值越大越省电。

四、压缩空气品质与要求:

压缩空气中含有大量水份,它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害,因为水份会造成修蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备而且损失大量的金钱于修理维护工作,所以加装压缩空压清净系统确有其必要。

(毕设用)空压机--空气压缩机的选择原则及其选型步骤

空气压缩机的选择原则及其选型步骤 压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备,广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。因此,合理选择适合工艺生产配臵需求的机型至关重要,可以大力降低压缩机的购臵成本,对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。 空气压缩机介绍 空气压缩机(英文为aircompressor)简称空压机,是以环境空气为原料,将原动机(通常是电动机)的机械能转换为气体压力能的机器,以满足生产工艺所需要的压力。压缩机的分类很多,按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力。 空气压缩机的选择原则 所谓合理选压缩机,就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面: 1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求,即要求压缩机的运行工况点(装臵特性曲线与压缩机的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。 2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。 3、具有良好的抗喘振性能,运行平稳、寿命长。 4、结构简单,操作方便,配件易于购臵。 5、所选择压缩机站,工程投资少,运行费用低。 空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0Mpa)、中压(1.0~10MPa)、高压(10~100Mpa)和超高压(100Mpa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25Mpa。 空气压缩机的选型步骤 压缩机性能特征: ①空气特性:当地大气压、当地空气相对湿度等。 ②空气中所含固体的粉尘颗粒直径、含量多少。 ③空气温度:(℃) ④所需要的流量(Nm3/min或者Nm3/h) a、流量,国内用户常称排气量。流量是指在所要求排气压力下,空压机单位时间内排除的气体统计,折算到进气状态的量。 b、流量单位为:m3/min(立方米/分钟)或L/min(升/分钟),1m3(立方米)=1000L(升); c、一般性,常用的流量单位为:m3/min(立方米/分钟); d、流量又被称为排气量或铭牌流量。 6、压力:设计压力,最高工作压力,工作压力。 压力单位的表示形式很多,这里主要介绍离心式空气压缩机常用的压力表示单位; ①工作压力,国内用户常称为排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力; ②常用的工作压力单位为:bar或MPa,1bar=0.1MPa; ③一般性,用户通常把压力单位称为:kg/㎡,1bar=1kg/㎡。 7、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目等)。 在设计布臵管道时,应注意如下事项:

空压机型号大全-空压机有哪些规格型号

空压机型号大全_空压机有哪些规格型号 空压机型号参数大全有哪些,之前首先要知道空压机有哪些类型,市场上空压机可以分为活塞空压机和螺杆式空压机两种,每种空压机型号参数又是不一样。 空压机型号参数的含义 一般空压机厂家会以自己公司的英文字母做空压机开头的型号,然后再后面缀上容积流量以及工作压力。而W一般跟在机子型号的最后表示此机为水冷型空压机,而F则表示该空压机为风冷型。1/8后面应该还有单位的,比如1m3/min或1m3/h表示每分钟或每小时而8后面的单位就是Kg或MPa,前者是公斤后者是兆帕。表示公斤时写成8Kg,表示兆帕时写成0.8MPa。1m3/min表示每分钟的容积流量为1m 3。而1m3/h则表示每小时容积流量为1m3.如果你空压机的型号就是WF1/8显然这个表示的型号不是很规范,或者是一些小品牌的出厂编号。几个大品牌的型号给你看看,比如阿特拉斯Atlas、GA55表示是Atlas55千瓦的机子。比如英格索兰SSR-55-MM就代表是他们英格索兰55KW的机子。比如日本神钢KOBELCO,AG1070A-55就表示日本神钢55千瓦的机子。所以英文字母都是每个公司名称的象征。数字很简单,1/8肯定是1个立方8公斤的机子。至于WF就看是不是他们公司的代号,没有什么意义的。W或F单独跟在型号的后面时要注意了,可能就是风冷跟水冷的区别了

1、活塞式空压机——FG系列微油风冷往复空压机的部分技术参数 2、螺杆式空压机——SA55-200系列微油螺杆式空压机的部分技术参数 3、变频式空压机——SAV系列变频微油螺杆式空压机部分技术参数

4、无油式空压机ZW系列无油螺杆空压机部分技术参数 5、移动式空压机——SGP系列电移动螺杆空压机部分技术参数 6、空压机后处理——高(常)温水冷型冷干机部分技术参数

常用空气压缩机选型参考汇总

常用空气压缩机选型参考 面对市场上各式各样不同功效的压缩机,很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认 识,有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解, 而导致无法合理选型, 无法选 择可靠、高效、节能的压缩机型。 根据用户的具体情况和实际工艺要求, 选用适合生产需要的空气压缩机。 既不宜贪大求洋盲 目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出, 也不能为了节省开支而一味选取故障频发的 劣质机型充数,毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。 现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍, 希望能为用户在选择压 缩机的时候做一个参考。 若按照压缩机气体方式的不同, 通常将压缩机分为两大类, 即容积式和动力式 (又名速度式) 压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同,又做了以下分类: 螺杆压缩机 螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种, 在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合, 从而 将气体压缩并排出。 螺杆空气压缩机按照数目分, 分为单螺杆和双螺杆; 按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷 油和无油螺杆空压机,无油压缩机又分为干式和喷水两种。 螺杆空压机总的来说结构简单,易损件少,排气温度低,压比大,尤其不怕气体中带液、带 尘压缩, 喷油螺杆式压缩机的出现, 使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机 (包括螺杆式空压 机、螺杆式制冷机等)在国内外得到了飞速的发展。 工作原理 螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、 高,从而连 续地产生压缩空气。 螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机, 工作原理, 决定了相 对于活塞式空气压缩机而言, 螺杆式空气压缩机供气稳定, 一般不需要 配备储气 罐。工作过程如下图所示。 主要优点 1、可靠性高:螺杆空压机零部件少,易损件少,因而它运转可靠,寿命长。 2、操作维护方便:操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转,操作相对 简单,可按需要排气量供气。 气体的压力不断提 但由于螺杆机型的

空气压缩机设备选型能力核算

空气压缩机设备选型能力核算 一、计算依据 根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神,要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成”的要求。压风管路通过主斜井送至井下。 最大班下井人数73人,其中回采工作面34人,每个掘进工作面14人。 现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件,按用于灾害防治时,最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。矿井风动设备配备见表7-4-1。 表7-4-1 风动工具配备表 名称及型号 技术参数 台数压力耗风量 湿式混凝土喷射机ZP-Ⅱ0.5MPa 5~8m3/min 1 风镐G10 0.5MPa 1.2m3 /min 2 气动锚杆钻机MFC-1218/2962 0.5MPa 2.8m3 /min 2 凿岩机ZY24 0.5MPa 2.8m3 /min 2 风煤钻ZQS-20 0.5MPa 1.2m3 /min 3 二、空气压缩机选型 1.压缩机必须的供气量

(1)风动工具所需压缩机必须的供气量 Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min 式中: a 1——沿管路全长的漏气系数,a 1=1.2; a 2——机械磨损耗气量增加系数,取1.15; γ——海拔高度修正系数,a 3=1.01; q i ——每台风动工具的耗气量,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ,G10型风镐耗风量1.2m 3/min ,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ,ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ,ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ; n i ——用气量最大班次内,同型号风动机具的台数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台,G10型风镐2台, MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台,ZY24型凿岩机2台,ZQS-20型风煤钻3台; k i ——同型号风动机具的同时工作系数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1,G10型风镐取0.90,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9,ZY24型凿岩机取0.90,ZQS-20型风煤钻取0.90。 (2)井下发生事故时,工作人员所需压缩机必须的供气量 Q =3.0731???γα=1.2×1.01×73×0.3=26.54m 3/min 。 式中:0.3——每人所需供气量0.3m 3/min ; 73——压风供氧人数。 2.压缩机必须的出口压力:p=p g +ΣΔp+0.1=0.7Mpa 式中:p g ——风动工具所需的工作压力,p g =0.5Mpa ; ΣΔp——压气管路的最大压力损失之和,ΣΔp=0.1Mpa ; 0.1——考虑到橡皮软管、旧管和上、下山的影响而需要增加的压力值,Mpa 。 3.压缩机的选择

螺杆空压机选型指南

螺杆空压机选型指南 工作压力(排气压力)的选型: 当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。 容积流量的选型: ① 在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量); ② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型; 合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。功率与工作压力、容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据

压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。

空压机和储气罐选型计算

有公式 但贴的东东上来 14.1空压机的选择 选择空压机时,主要考虑空压机的压气供给量。除尘设备选用的空压机,其压气压力一般为0.8Mpa。下面,将对气供给量进行计算。 14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量:Q1=500升(标态) 14.1.2脉冲喷吹间隔:t=5s 14.1.3除尘器一分钟耗气量:Q2=500×60/5=6000升 14.1.4换算为0.8Mpa下的压缩空气量:Q3=Q2/8=750升(压缩态) 考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外,还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件,同时,脉冲阀本身允气的微量泄露(近乎为零),故需要对对压缩空气量保留一定的裕量。 14.1.5取安全系数:K=2.5(经验数值) 14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量:Q=KQ3=1875升(0.8Mpa下的压缩态) 这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量(0.8Mpa)。在实际选择时,选用2~3m3/min的压比较合适。 上面的计算过程,考虑的是同一时间,只有一个脉冲阀在工作的情况。在某些复杂的除尘工况下,如进入除尘器浓度特别高,甚至达到1000g/m3以上,此时,在同一时间,只有一个脉冲阀喷吹已经不能适应清灰的要求。在就要求在同一时间,有两个脉冲阀,甚至三个以上脉冲阀同时工作。其压缩空气的消耗量也相应提高。耗量的计述类似。 14.2储气罐 储气罐的作用是储存足够的气量,保证除尘器各用气元件的用气量;同时,它又起稳定压缩空气压力的作用:即在工作时,气源气压保持相对稳定,不会因为气源压力不稳而造成除尘设备无法正常运行的情况发生。 选择储气罐时,主要考虑储气罐的容量,根据实际使用经验,当脉冲阀喷吹完毕后,储气罐气源压力下降差压不0.02Mpa。

空压机的选型常识

空压机的选型常识 空压机的工作压力 压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①工作压力,国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力;②常用的工作压力单位为:bar或Mpa,1bar = 0.1Mpa;③一般性,用户通常把压力单位称为:Kg(公斤),1bar = 1Kg。 空压机的容积流量 ①容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。 ②容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或 L/ min(升/分钟), 1m3(立方)= 1000L(升);③一般性,常用的流量单位为:m3/min (立方/分钟);④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。 空压机的功率 (1)一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率; (2)功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈ 1.333HP 。工作压力(排气压力)的选型 当准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1~2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1~2 bar之间适当考虑压力余量)。

功率与工作压力、容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量空压机和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,空压机排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。

空压机的选型常识

空压机的选型常识 【空压机的工作压力】 压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①工作压力,国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力;②常用的工作压力单位为: bar或Mpa ,1 bar = 0.1 Mpa ;③一般性,用户通常把压力单位称为:Kg (公斤),1 bar = 1 Kg。 【空压机的容积流量】 ①容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。 ②容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或 L/ min(升/分钟),1m3(立方)= 1000L(升);③一般性,常用的流量单位为: m3/min (立方/分钟);④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。【空压机的功率】 ①一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;②功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈1.333HP 。工作压力(排气压力)的选型:当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端

管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。 【功率与工作压力、容积流量三者之间的关系】 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量空压机和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,空压机排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。

空压机选型

空压机的选型指南 工作压力(排气压力)的选型: 当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。 容积流量的选型: ①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量); ②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型; 合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。 选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性 一是应考虑排气压力的高低和排气量大小 一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ,以前标准为 0 .8MPa 。目前行业内也有一种排气压力为0.5MPa 的空压机,从使用角度看是不合理的,因为对风动工具而言其压力余量太小,输气距离稍远一些就不能使用。另外,从设计角度看,这种压缩机设计为一级压缩,压比太大,易引起排气温度过高,造成气缸积炭,导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa,一般要特别制造,不能采取强行增压的办法,以免造成事故。排气量是空压机的主要参数之一,选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配,并留有 10% — 20% 的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具开启后,会造成空压机排气压力的大大降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使用时也会浪费电力能源。 另外,在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大,而通常用量和高峰用量都不大,国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量,随着用气量增大而逐一开机,这样不但对电网有好处,而且能节约能源。 二是要考虑用气场合和条件。 如用气场地狭小( 船用、车用 ),应选立式;如用气场合有长距离的变化(超过 500 米) ,则应考虑移动式;如果使用场合不能供电,则应选择柴油机驱动式;如果使用场合没有自来水,就必须选择风冷式。 在风冷、水冷两种冷却方式上,用户常有错误的认识,认为水冷好,国内外小型压缩机中风冷式大约占到90 %以上,这是因为在设计上风冷简便,使用时无需水源。

第五章空压机的选型计算

第五章空压机的选型计算 一、设备选择的原则与要求 选择矿山压缩设备设备的原则是,必须保证能在整个矿井服务期限内,在用气量最多、输送距离最远的情况下,供给足够数量和压力的压缩空气,同时应该经济合理。 1.选型设计时必须的资料 (1)风动工具的台数、型号、使用地点和距离; (2)巷道开拓系统图和地面工业广场布置图; (3)井口及各开采水平标高,最远采区的距离; (4)矿井年产量和服务年限。 2.选型设计的主要任务 (1)选择空压机的型式和确定所需的台数; (2)选择电动机、电控设备和附属装置; (3)确定压气管道; (4)提出主要技术经济指标; (5)绘制空压机站的布置图和管道布置图。 由于我国的空压机是成套产品,因此空压机一经选定,则电动机、电控设备和附属装置也就随机配套供应了。所以,本章只介绍空压机的选择计算方法。 二、选型设计的步骤和方法 1.确定空压机站必须的供气量 空压机站必须的供气量由风动工具的耗气量决定的。常用风动工

具的耗气量如表1所列,但在风动工具日久磨损后,耗气量将会有所增加,同时风动工具一般都是间歇性工作,因此在确定风动工具的总耗气量时,必须考虑到各种风动工具的间歇工作使总耗气量减少以及沿途泄漏使总耗气量增加等因素。 表1 煤矿常用风动工具型号规格表 空压机站必须的供气量可按下式计算 i i i K q n a a a Q ∑=321 公式 1 式中:Q ——空压机站的供气量,/min m 3。 1a ——沿管路全长的漏风系数。它与管路的连接方法、接 头数量、衬垫种类、管道直径和管内压力大小有关。在设计时,一般依管路的长度进行估算。1a 的值可按表2选取;

空压机名词术语及选型

空压机名词术语及选型

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一、空压机名词术语 螺杆式空气压缩机 空压机的全称是空气压缩机;一台根据双螺杆(也称阴阳转子)转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器,它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作,最终排出满足压力要求的压缩空气,此机器谓螺杆式空气压缩机。 空压机的工作压力?压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位; ①工作压力,国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力;?②常用的工作压力单位为: bar或Mpa ,1 bar= 0.1 Mpa ;?③一般性,用户通常把压力单位称为:Kg(公斤),1 bar =1Kg。 4、145psi=1 Mpa ; 空压机的容积流量 ①容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。?②容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或L/ min(升/分钟),1m3(立方)= 1000L(升); ③一般性,常用的流量单位为:m3/min(立方/分钟);?④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

5、CFM是一种流量单位cubicfeetper minute立方英尺每分钟1CFM=28.316846592 L/MIN=0.028CMM CMM是常用中制流量单位,立方米每分钟1cfm≈1.7m3/h 空压机的功率?①一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率; ?②功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈1.333HP 。 工作压力(排气压力)的选型:?当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。 容积流量的选型:?①在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);?②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;

空压机的选型计算

第十四章 空压机的选型计算 一 、学习目的和要求 通过本章学习,了解空压机的选型计算方法。 二、重点与难点 (1)空压机的选型计算; (2)空压机的选型计算。 三、课程内容 一、设备选择的原则与要求 选择矿山压缩设备设备的原则是,必须保证能在整个矿井服务期限内,在用气量最多、输送距离最远的情况下,供给足够数量和压力的压缩空气,同时应该经济合理。 1.选型设计时必须的资料 (1)风动工具的台数、型号、使用地点和距离; (2)巷道开拓系统图和地面工业广场布置图; (3)井口及各开采水平标高,最远采区的距离; (4)矿井年产量和服务年限。 2.选型设计的主要任务 (1)选择空压机的型式和确定所需的台数; (2)选择电动机、电控设备和附属装置; (3)确定压气管道; (4)提出主要技术经济指标; (5)绘制空压机站的布置图和管道布置图。 二、选型设计的步骤和方法 1.确定空压机站必须的供气量 空压机站必须的供气量由风动工具的耗气量决定的。常用风动工具的耗气量如表1所列,但在风动工具日久磨损后,耗气量将会有所增加,同时风动工具一般都是间歇性工作,因此在确定风动工具的总耗气量时,必须考虑到各种风动工具的间歇工作使总耗气量减少以及沿途泄漏使总耗气量增加等因素。 表1 煤矿常用风动工具型号规格表 空压机站必须的供气量可按下式计算 i i i K q n a a a Q ∑=321 公式1

式中:Q ——空压机站的供气量,/min m 3。 1a ——沿管路全长的漏风系数。它与管路的连接方法、接头数量、衬垫种类、 管道直径和管内压力大小有关。在设计时,一般依管路的长度进行估算。1a 的值可按表2选取; 2a ——机械磨损使压气消耗量增加的系数。对于风钻或风镐,2a =1.15;对于其它风动 机械,2a =1.1 ; 3a ——海拔高度修正系数,其值见表3; n i q i ——每台风动工具的耗气量, k i ——同型号风动工具的同时使用系数,其值见表4。 2.估算空压机必须的出口压力 空压机的出口压力,除了应保证工作地点的压力比风动工具的工作压力大9.81×105Pa 外,尚需考虑管路的最大压力损失i p ∑?。因此,空压机必须的出口压力应按下式计 算 510981.0?+∑?+=i g p p p 公式2 式中:p ——空压机的出口压力,Pa ; p g ——风动工具的工作压力,Pa ; i p ∑?——压气管路中,最远一趟管路的压力损失之和,可按每公里管路损失(0.3

各种空气压缩机分类介绍教学内容

各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展,我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际,结合企业需求,选择经济、可靠、高效、环保的空压机,避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机,很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识,有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解,而导致无法合理选型,无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍,希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同,通常将空压机分为两大类,即容积式和动力式(又名速度式)空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同,又做了以下分类: 一、移动式空压机是一种动力式空压机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速,主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机,离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。 应用范围 近些年,化学工业和大型化工厂的陆续建立,使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心空压机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式空压机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复空压机,而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式空压机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体,并且它的排气压力比早期有了很大的提高,其最小气量也有所降低,这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求,同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现,离心空压机的发展趋势主要表现为:不断开发高压和小流量产品;进一步研究三元流动理论,将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中,以期达到高效机组;低噪

常用空气压缩机选型参考.

面对市场上各式各样不同功效的压缩机, 很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识, 有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解, 而导致无法合理选型,无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。 根据用户的具体情况和实际工艺要求, 选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出, 也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数, 毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。 现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍, 希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。 若按照压缩机气体方式的不同, 通常将压缩机分为两大类, 即容积式和动力式(又名速度式压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同, 又做了以下分类: 螺杆压缩机 螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。 螺杆空气压缩机按照数目分,分为单螺杆和双螺杆;按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机,无油压缩机又分为干式和喷水两种。螺杆空压机总的来说结构简单,易损件少,排气温度低,压比大,尤其不怕气体中带液、带尘压缩, 喷油螺杆式压缩机的出现, 使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机(包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等在国内外得到了飞速的发展。工作原理 螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高, 从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机, 但由于螺杆机型的工作原理, 决定了相对于活塞式空气压缩机而言, 螺杆式空气压缩机供气稳定,一般不需要配备储气罐。工作过程如下图所示。主要优点

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算 (参照EBASCO设计准则) 一.空气压缩机额定容量选择 1. 不论是仪用或厂用压缩空气,其消耗量以每分钟标态立方米表示(此处标态指国际stp标准:大气压, 气温0℃;此外尚有国际MSC标准中气温15℃,美国15.6℃的),而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。 2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值,另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。 3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。在此额定容量下,压缩机50%时间满负荷运转(LOADING),其余50%时间仅维持空转(UNLOADING)。 选择计算示例 问题:假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统,其中仪用气供67只气动调节阀用气,厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量? 已知:苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃. 解:EBASCO建议数据:气动调节阀耗气量按每只min标态计 仪用标态耗气量统计值K NY=67*= Nm3/min 厂用标态耗气量统计值K NC= Nm3/min 标态耗气量设计值K N=K NY+K NC=(+)*==*= Nm3/min 气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min (即在空气压缩机进口气体状态下) 结论:选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台 二.储气罐容积选择计算 1. EBASCO建议数据: A.储气罐的最小容纳时间,取为2分钟(min.) B.储气罐容纳时间期内气压变动为:厂用气(p2)至MPa(p1);仪用气EBASCO 要求在MPa 压力下运行,未明确(p2) (p1)的具体数值.。qcx 建议仪用气厂用气均可按(p2)至MPa(p1), 中小机组及气管路不长大机组可为MPa(p1)。

空气压缩机选型主要计算公式

1.波义目定律:假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。 V1/V2=P2/P1 2.查理定律:假设压力不变,则气体体积与绝对温度成正比。V1/V2=T1/T2 3.博伊尔-查理定律 (P1V1)/T1=(T2V2)/T2 P:气体绝对压力 V:气体体积 T:气体绝对温度 4.排气温度计算公式 T2=T1×r(K-1/K) T1=进气绝对温度 T2=排气绝对温度 r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力 P2=排气绝对压力 K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数) 5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min) Nm3/min:是在0℃,1.033kg/c ㎡ absg 状态下之干燥空气量 V1=P0/(P1-Φ1·PD) (T1/T0)×V0 (Nm3/hr dry)

V0=0℃,1.033kg/c ㎡ abs,标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry) Φa=大气相对湿度 ta=大气空气温度(℃) T0=273(°K) P0=1.033(kg/c ㎡ abs) T1=吸入温度=273+t(°K) V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr) P1:吸入压力=大气压力Pa-吸入管道压降P1 △=1.033kg/c ㎡ abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡ abs φ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φa PD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡ Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡ abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg 例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80% ℃ 则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞ ×2000=2220 6.理论马力计算 A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞× ﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞ B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞ P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)

活塞式空压机与螺杆式空压机比较

螺杆压缩机与活塞压缩机选型对比 [空压机] [空气压缩机] [2007-11-15] 螺杆压缩机与活塞压缩机选型对比 压缩空气已经在大多数公司日常运作中担当至关重要的角色。对压缩机的需求是显然的,但选择哪种压缩机呢?螺杆式还是活塞式,才能使其在设备中运转最好,这是一个很值得讨论的问题。这首先就需要考虑这两种压缩机的相似与不同之处,才能选出最合适的一种。 压缩机已在各种气体领域广泛应用,但空气压缩是应用最广的一部分。目前,固定式螺杆空气压缩机大约占据空气压缩40%的市场份额,而活塞式空气压缩机占有21%的市场份额(按美元计算)。 活塞压缩机用于很多不同的设备中。但在标称压力0.7-1.0MPa范围的空气系统中,活塞压缩机的使用正迅速减少。当然,由于活塞式压缩机技术的进步,对更高压气体设备以及能在苛刻环境中运行的气体压缩设备的需求,使活塞压缩机在很多设备中成为可行且明智的选择。 22KW以上

螺杆压缩机几乎占据了22kW以上,标称压力在0.7~1.0MPa内空气系统的大部分市场份额。导致这种趋势的是其性能与可靠性的提高,以及减少的维护与更低的初成本。 尽管如此,双作用的活塞压缩机仍然是效率最高的压缩机。螺杆的转子形状减小了螺杆压缩机使用的高效率范围,所以,更优的转子型线、改进的加工以及创新设计是螺杆压缩机的关键因素。 例如,一台低速、直接驱动的螺杆压缩机可以提供排气压力为 0.7MPa、0.13~0.14立方米的气量,这是双作用活塞压缩机的 90-95%。对于大多数用户,除非一些能耗特别可观的场合,由于其较高的初投资(购买价格)而言,效率更高的双作用活塞压缩机往往因投资回收期长而不划算。 一台维护良好的螺杆式压缩机可以提供十年甚至更久的运行。同时,其带故障诊断与处理能力的控制系统,能基于运行温度指出换油间隙,也提高了压缩机的可靠性与寿命。 维护 对于维护费用,螺杆式压缩机较活塞压缩机有优势。双作用的活塞压缩机比螺杆机的维修周期更短。活塞压缩机上的气阀、活塞环以及别的易损件都需要周期性维护。 螺杆压缩机的维护主要为油、油过滤器以及油分。有时候,螺杆转子

压缩机选型计算

压缩机的选型计算 ① -33℃系统(冻结间),取10℃温差,蒸发温度为z t =-33℃。用立式冷凝器,312+=t t ℃、 t t t t ?++= 2 2 11 取(=?t 6℃)冷凝温度为1t =32℃,采用配组双级压缩机,取§=1/3.机械负荷j Q =124845.49w. 解:⑴根据z t =-33℃ 1t =32℃和§=1/3 查图2-1得中间冷却 zj t =-3.5℃ ⑵根据中间冷却温度确定过冷温度g t =(-3.5+4)℃=0.5℃ ⑶根据蒸发温度z t =-33℃和中间冷却温度zj t =-3.5℃,查图2-5得低压级压缩机的输气系数 λ=0.775 ⑷根据蒸发温度z t =-33℃和过冷温度g t =0.5℃,查表2-4得低压级压缩机单位容积制冷量r q =1007kj/3m ⑸计算低压级压缩机的理论输气量: r j d q Q V λ6.3= = 39.5751007 *775.049 .124845*6.3m =/h. ⑹选择低级压缩机。根据计算出的低级压缩机理论输气量,从压缩机产品样本中选两台8AS10和一台4AV10型压缩机作为低压级压缩机,其理论输气量3634m V d =/h ,可以满足要求。 ⑺选择高压级压缩机。根据选定的高、低级压缩机理论输气量之比§=1/3、39.575m V d =/h 得3 d g V V = =(575.9/3)3m /h=191.973m /h 。 从压缩的产品样本中选出两台4AV10型压缩机作为高级压缩机,其理

论输气量36.253m V d =/h 。 实际选配两台8AS10和一台4AV10型压缩机一台作为低压级压缩机,两台4AV10型压缩机一台作为高级压缩机,形成一组配组双级机。 ② -28℃系统(冻结物冷藏间),取10℃温差,蒸发温度为z t =-28℃。用立式冷凝器,312+=t t ℃、 t t t t ?++= 2 2 11 取(=?t 6℃)冷凝温度为1t =32℃,采用配组双级压缩机,取§=1/3.机械负荷j Q = 47347。99w 解:⑴根据z t =-28℃ 1t =32℃和§=1/3 查图2-1得中间冷却 zj t =2.3℃ ⑵根据中间冷却温度确定过冷温度g t =(2.3+4)℃=6.3℃ ⑶根据蒸发温度z t =-28℃和中间冷却温度zj t =2.3℃,查图2-5得低压级压缩机的输气系数 λ=0.78 ⑷根据蒸发温度z t =-28℃和过冷温度g t =6.3℃,查表2-4得低压级压缩机单位容积制冷量r q =1039kj/3m ⑸计算低压级压缩机的理论输气量: r j d q Q V λ6.3= = 332.2101039 *78.099 .47347*6.3m =/h. ⑹选择低级压缩机。根据计算出的低级压缩机理论输气量,从压缩机产品样本中选8AW10压缩机一台作为低压级压缩机,其理论输气量 36.253m V d =/h ,可以满足要求。

常用空气压缩机选型参考详解

常用空气压缩机选型参考 面对市场上各式各样不同功效的压缩机,很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识,有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解,而导致无法合理选型,无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。 根据用户的具体情况和实际工艺要求,选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出,也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数,毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。 现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍,希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。 若按照压缩机气体方式的不同,通常将压缩机分为两大类,即容积式和动力式(又名速度式)压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同,又做了以下分类: 螺杆压缩机 螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。 螺杆空气压缩机按照数目分,分为单螺杆和双螺杆;按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机,无油压缩机又分为干式和喷水两种。 螺杆空压机总的来说结构简单,易损件少,排气温度低,压比大,尤其不怕气体中带液、带尘压缩,喷油螺杆式压缩机的出现,使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机(包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等)在国内外得到了飞速的发展。 工作原理 螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高,从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机,但由于螺杆机型的工作原理,决定了相对于活塞式空气压缩机而言,螺杆式空气压缩机供气稳定,一般不需要配备储气罐。工作过程如下图所示。 主要优点 1、可靠性高:螺杆空压机零部件少,易损件少,因而它运转可靠,寿命长。

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