钢结构招标技术要求
钢结构采购技术要求
一、招标内容：
本招标范围内的所有钢结构（除彩钢板，屋面保温层外的所有工程量）的深化设计、加工制作、预拼装、喷砂除锈、防腐涂装（图纸规定的底漆、中间漆以及面漆）、检测、试验（提供原材料、高强螺栓等检验报告）、构件运输；钢柱、钢梁在工厂整根制作后进行运输；竣工资料整理、移交，施工期间和质量保修期内的质量缺陷修复等工作内容。共计721吨（详见工程量清单）。
二、资质要求
1、生产单位必须具备生产许可资质、安全生产许可证、钢结构专项设计甲级资质及国家机关授权认证的相应资质及许可证。
2、完全具备本次招标的钢结构设计和加工能力（熟练的技术操作人员和全套生产设备），不得转包他人。
3、供方单位须具备相应的经营许可资质。
4、投标单位近3年的主要同类工程业绩。
5、法定代表人授权委托书以及投标人身份证明。
6、所提供的产品必须符合国家相关标准，满足本工程各项技术要求。
7、投标中供方提供的产品，如在规格和性能上与原技术要求有不同之处，投标时应作充分说明，并提供必要的资料，便于用户确认。
三、主要执行标准
(1)《钢结构设计规范》GB50017-2003
(2)《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001
(3)《多、高层建筑钢结构节点连接》03SG519-1
(4)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002(2012版)
(5)《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
(6)《碳素结构钢》GB/T700-2006
(7)《低合金高强度钢》GB/T1591-2008
(8)《碳钢焊条》GB/T5117
(9)《低合金钢焊条》GB/T5118
(10)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
(11)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002
(12)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
(13)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
(14)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
除遵守以上规范外,尚应符合国家现行有关规范、规程的规定。
四、技术要求
4.1材料
4.1.1钢材材质详见图纸中的钢结构设计总说明。
4.1.2焊接材料的技术要求
本工程中所用的焊缝金属应与主题金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117）或《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。直接承受动力荷载或震动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合《融化焊用钢丝》（GB/T 14957）。
选用的焊材要具有生产厂家的质量合格证明书，严格按照设计标准要求（或规范要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。材料入厂后进行材料复验。
4.1.3钢结构用紧固件材料的技术要求
本工程中凡未注明的螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型高强螺栓）。未注明的安装螺栓均为C级螺栓。高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-91）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副与技术条件》（GB/T3632~3633-1995）。
本工程中未注明的高强螺栓摩擦面处理方法为喷砂，摩擦面不得涂油漆。摩擦面抗滑移系数μ不得小于0.45，μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位负责人认可。
4.2钢结构制造、安装和构件连接
4.2.1钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应按《钢结构设计规范》GB50017-2003;《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《钢结构工程质量检验标准》GB50221-2001中的相关要求进行。
4.2.2梁、柱及其他连接件下料及端部截口应用精密切割。
4.2.3在放样画线时，应根据施工工艺要求，控制构件加工中的焊接收缩量以及切割、铣平等的加工余量。
4.2.4焊接钢柱、钢梁、钢支撑等钢构件均应采用埋弧自动焊焊接成型, 符合国家标准<<埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸>>(GB986-88)及《建筑结构焊接规程》，焊接方法、工艺评定、试验内容和结果尚应得到监理单位的认可。
4.2.5梁柱上的加劲板，支承板等采用手工电弧焊在加工车间完成，施焊工艺及板材应符合<<手工焊接接头型式和尺寸>>(GB985-88)的有关要求。
4.2.6高强度螺栓孔应在车间内钻孔，制孔要求见国标《高层建筑钢结构设计与
施工规程》（JGJ99-98）及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)有关要求。
4.2.7所有钢构件制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。
4.2.8所有钢构件两端均应打上钢印，标注零件的编号。
4.2.9焊接质量检验等级、无损检测要求
一级焊缝：须疲劳计算构件上的作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接受拉焊缝或T形对接与角接组合受拉焊缝、无需疲劳计算构件上的凡要求与母材等强度的对接受拉焊缝。100％超声波探伤，评定等级Ⅱ，检验等级B级。
二级焊缝：除一级焊缝外的全熔透焊缝。20％超声波探伤，评定等级Ⅲ，检验等级B级。
三级焊缝：除上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝。不要求超声波探伤。
所有焊缝应做100％外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行。超声波探伤的方法级评定标准按找《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/11345）进行。
4.3 防腐要求
4.3.1 钢结构表面处理
钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污级附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。
4.3.2 油漆
1、室内底漆：醇酸防锈底漆二度；面层涂刷防火涂料(颜色甲方指定）；
2、室外底漆：环氧底漆二度；表面面漆为环氧防腐油漆两度（颜色甲方指）；
3、钢结构（包括檩条、支撑、系杆等构件）构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后在涂两道红丹底漆，制作完成后，在涂两道面漆。室内部分总厚度为125um，室外部分总厚度为150um；
4、现场焊缝两侧各200㎜及高强螺栓部位在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后，在按上述要求补漆。
五、验收
5.1 验收包括货物检查和性能考核。
5.2货物运抵施工现场后，买方进行货物检查，产品检验报告作为验收资料的重要组成部分。
5.2.1检查货物包装是否完好无损；检查货物有无破碎、损伤或变形等现象。5.2.2检查货物数量是否符合合同规定。
5.2.3检查是否有产品合格证或出厂检验证明。
5.2.4检查质量检验证明等技术资料是否配备齐全。
5.2.5如确认有短缺和损坏，卖方应及时补齐、更换。
5.2.6货物检查通过并经双方代表在验收报告上签字确认后，方可拆箱。
5.3质量性能考核
5.3.1买卖双方应提前共同制订详细的测试指标和考核方案。
5.3.2考核将以实际运行的方式进行，卖方所提供货物的各项技术规格和指标均应符合本招标文件和双方签订的技术合同的要求。
5.3.3考核的期限为正式投入运行后3个月。
5.3.4考核期结束后，买卖双方按提前制订的考核方案对货物进行测试，如发现货物的技术指标或运行效果存在偏差，卖方应及时采取相应措施，确保各项测试及运行效果达到要求。
5.4性能考核符合买方的要求后，双方代表在验收报告上签字确认。
5.5买方有权派员到卖方厂内进行制造过程中的监制，具体到厂时间由买方决定。卖方应为买方人员创造方便条件，并免费提供检验产品所必须的技术资料、图纸、工具器材等。
六、工程资料要求
加工方负责工程资料编制，应在首批物资进场前15天将一切有关方案及资料报与招标方，工程资料编制执行招标方的技术图纸要求。
工程资料包括但不限于：
1. 细化设计图纸、变更施工图的文件；
2. 钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；
3. 钢构件质量检查验收记录（参照《钢结构工程施工质量验收规范》附录J 中的检验批质量验收记录表）；
4. 构件及零配件发运清单等；
5. 超声波、探伤质量报告；
6. 紧固件连接工程检验项目试验报告；
6. 隐蔽工程验收记录；
7. 焊接材料质量证明书；
8. 焊工合格证及编号；
9. 焊接工艺试验报告。
七、其它要求
7.1招标文件中未提出的各种规格参数，但将会对投标货物产生影响的，投
标人在投标时必须明确提出。
7.2投标人提供的投标文件必须包含“技术规格偏离表”和“商务条款偏离表”，并将与本招标文件中各项要求发生偏离的所有内容逐项填写。
7.3投标人所提供的投标文件与招标文件中的要求如有任何偏差，都应在偏离表中列出。若未在偏离表中列出，即使在投标文件其他地方写明与招标文件要求有所不同，招标方也认同符合招标文件要求。投标人中标后如据此提出疑义，不履行签订合同等下一步工作，招标方有权没收其投标保证金。
7.4投标人所供产品的实测结果如果违背其投标文件所提供的指标，根据偏差程度，买方有要求限期更换、延长质保期、扣质保金和履约保证金的权力；严重超差时可要求退货并由卖方赔偿相关经济损失。
巴特勒的钢结构的技术要求
巴特勒的钢结构的技术 要求 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
钢结构主厂房项目材料说明 1.主刚架(钢柱和钢梁等) 1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢，符合(GB/T1591-94)或相当材料St52-3、 SM490YA等，符合Q/BQB303-1999,最小屈服强度为Q345MN/m2; 2)构件表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇铁红底漆； 3)出厂前要求工厂喷涂两道共50m 4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好，现场不允许动火切割钻孔。 5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97 6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>> 2.次结构(屋面檩条) 1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板，规格为G90(即镀锌 量为双面标称275g/m2) 2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件； 3)材料最低屈服强度为345Mpa; 4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔，以保证现场安装的精确度。 5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18－87)>> 3.抗风拉杆： 1)采用端头带可调节丝扣的圆钢; 2)表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇底漆； 3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50m 4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97 4.紧固件： 1)主钢结构高强度螺栓为8.8级或10.9级承压型高强螺栓，符合GB/T1231-91,表面 发黑防锈处理； 2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6级普通螺栓表面镀锌处理； 3)其它紧固件：低合金或铝合金及不锈钢，表面涂层和颜色要求与屋墙面板匹配，保 证长期使用的美观效果。 5.屋面外板： 1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板，要求采用直立缝360度双锁边板型，无缝连接， 应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能； 2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩，确保屋面板通过连接件滑 片的移动解决热涨冷缩产生的位移，防止应力破坏； 3)屋面板采用镀铝锌原色板，厚度不小于0.60mm,镀铝锌量双面标称应不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。 4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>> 6.墙面外板： 墙面板应采用澳大利亚镀锌基板（洁面恒丽板），公称厚度0.54mm(BRII),镀锌量为 G90(即双面标称275g/m2) 1)表面涂层为含70%Kynar500的氟碳树脂烤漆(PVDF)。板肋高度不低于30mm,以保证 板材具有足够的平面外强度； 2)材料最低屈服强度为345Mpa; 7.保温棉：
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求 目录 1总则 (2) 2规范与标准 (3) 3钢板材料技术要求 (3) 4焊接材料 (6) 5制造工艺设计技术要求 (7) 6制造加工准备 (8) 7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8) 8零件加工 (10) 9零件组装、节段组装 (11) 10构件变形的控制 (12) 11构件尺寸允许公差 (13) 12焊接工艺评定和焊工考核 (13) 13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14) 14工厂内焊接 (18) 15工地焊接 (19) 16焊缝的检验与无损检测 (20) 17构件的工厂试组装 (22) 18构件成品的验收、存放、运输 (23) 19现场安装和焊接 (24) 20竣工主要文件 (25) 21钢结构制造加工精度要求 (25) 22钢结构防腐涂装技术要求 (33)
xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。 1总则 1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。 1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。 1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。 1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。 1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内 自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。 1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时 积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。 1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系 统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工 与拼装。 1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。 1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现 系统交互误差。 1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理，以确保质量，不留隐患。
办公本册通用技术规范-采购技术规范
办公本册通用技术规范（编号：2605000-0000-00）
本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号 1 办公用品本册笔记本2605001-0000-01 2 办公用品本册手抄本2605004-0000-01
展示用品采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需展示用品的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表3 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： 错误!未找到引用源。改动通用部分条款及专用部分固化的参数； 错误!未找到引用源。项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表3中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表不同时，以差异表给出的参数为准。投标人必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (1) 2.1总体技术说明及要求 (1) 3 展示用品到货、安装调试、验收 (1) 3.1交货时间、地点 (1) 3.2产品验收要求 (1) 4保修及售后服务 (2)
幕墙工程招投标文件技术标准和要求
（十）技术标准和要求 一、工程项目概况： 由投资建设的位于。拟建成写字楼、酒店、公寓，项目总建面约50万m2。 现场条件和周围环境：由投标人自行现场查勘。 二、招标范围： 1.招标范围包括：玻璃（石材）幕墙、铝合金门窗、栏杆、钢结构雨棚、百叶等深化设计，施工，验收，以及招标人的招标文件（含清单、答疑、补遗等文件）叙述的所有内容。包括但不限于玻璃（石材）幕墙、铝合金门窗、栏杆、钢结构雨棚、百叶等深化设计、安装工程等全部工程内容，成品保护，外墙清洗，建筑垃圾清运、堆放到场内指定地点等。 2.施工界面划分：（1）：（2）；（3）负责施工现场成品保护、施工垃圾清理及交付使用前的保洁清理工作。 3.承包范围外的工作：与土建、园林、给排水工程、泛光照明及消防等其它专业工程交叉作业的协调工作。 三、图纸深化要求：达到施工图深度 1.设计基础内容 1.1本次设计招标范围内的幕墙立面竖向分格以1400mm为模数（详见立面 图），基本幕墙开间、水平分格，完全依照建筑图纸执行，不得改变； 1.2玻璃幕墙采用黑色铝合金框，竖明横隐形式，玻璃幕墙局部设置隐框窗 扇，玻璃外部挂深灰色250mmx100mm铝合金格栅；大堂入口大门设置钢结构雨棚，与幕墙系统整体深化设计； 1.3大厅上部设置玻璃采光顶； 1.4其它未尽事宜，图纸中有具体要求的以图纸为准，无要求的以国家及本 地区现行规范为准。 2.材料要求 2.1竖明横隐玻璃幕墙采用的铝扣件、铝扣板、铝合金型材，化学成分、力 学性能、质量应符合现行标准GB/T5237.1《铝合金建筑型材》的规定，室
外外露铝型材表面为氟碳喷涂处理，室内外露铝型材表面为粉末喷涂处理；幕墙所用的钢材外露的结构部分采用氟碳喷涂，隐蔽的龙骨热浸镀锌防腐；铝合金格栅表面采为氟碳喷涂处理； 2.2玻璃幕墙采用中空夹胶LOW-E超白安全玻璃，采光顶玻璃采用夹胶灰色镀膜热反安全玻璃；玻璃厚度由设计计算确定。 3.设计要求 3.1投标方设计中必须充分考虑幕墙通风、与照明设置配套、防火、防噪措施、安全及清洁等后续服务问题； 3.2投标方必须充分考虑本次招标工程与墙体交接部位的封修处理，无论投标方的投标图纸在各节点详图中是否设计以及投标报价中是否包含此部分封修费用，招标方都视其为已经包含所有封修的全部费用； 3.3由于投标单位对幕墙铝合金构件设计引起本工程的幕墙玻璃、型材等的强度问题，由投标方负责。 4.结构（节点）设计及图纸要求 4.1主体结构图及幕墙预埋件平面图，对幕墙预埋件的结构要求，应提供预埋件位置图和预埋件的局部大样图； 4.2施工设计图纸要求：应提交技术图纸； 4.2.1幕墙立面分格图：应包括建筑物各个立面，并详细表示幕墙立面划分网格、分格尺寸、分格的标高、水平间距、开启扇形式及位置。采用“线条图”按正投影法绘制外视图； 4.2.2幕墙立面图：应注明各类幕墙外形尺寸、分格尺寸、安装尺寸、技术要求等，标出幕墙型号、系列、名称、规格； 4.2.3幕墙主要平面图：采用“线条图”按正投影法绘制，图中应表示出建筑物周边幕墙的布置、用料、水平尺寸、类型、编号、开启扇位置等；4.2.4幕墙局部立面图：当建筑立面较大、立面图较小时，对典型立面、特殊要求立面，应补充局部放大图；局部立面图中应绘制横竖剖面表达位置关系及局部做法。 4.2.5幕墙主要节点图 4.2. 5.1立柱、横粱连接节点
采购内容及技术要求
采购内容及技术要求 一标段：失眠治疗仪技术参数要求 一、设备用途说明主要用于非器质性失眠的治疗，脑神经功能紊乱，情绪心理社 会因素所致失眠、老年性失眠、更年期失眠等。包括心理生理性失眠、特发性失眠和主观性失眠 二、医疗认证所投产品须具有医疗器械注册证，响应文件中须提供完整的证书扫 描件或影印件，否则响应无效 三基本要求 1、★显示器≥15寸液晶屏显示、触摸屏操作、同屏显示全部治疗参数、治疗状态 时实显示 2、显示界面中文菜单，治疗参数同步显示,动态治疗波形显示,输出强度能量色谱动 态显示 3、治疗模式、通用模式、智能模式。 4、治疗强度1-32档，档位可调，可根据患者耐受程度调节大小，无痛恒流治疗 5、治疗时间1-60分钟，时间可调，步长为1分钟，准确度误差不超过±5%，治 疗倒计时，无需要时时监护，治疗结束自动报警功能 6、★治疗端口独立控制，双通道输出，可同时开启治疗两名患者 7、输出电极双输出电极，配备专用电极线 8、刺激方式不间断，不重复，左右不一 9、软件系统失眠治仪软件控制系统V1.0 10、系统储存内置患者档案储存、分析系统，自动软件及设备firmware升级 11、刺激波类型幅度被随机调制的指数衰减波 12、刺激脉冲频率1ⅹ（1±30%）KHz 13、刺激脉冲宽度110ⅹ（1±30%）μs 14、刺激脉冲幅度≤20V 15、电极输出峰值电流≤10mA 16、负载阻抗参数2k≥负载阻抗≥500Ω 17、负载阻抗参数对频率、脉宽影响≤±20% 18、治疗仪防电击类型Ⅱ类 19、治疗仪应用部分防电击程度BF型 四、其他要求 1、在设备出现故障时，确保及时维修，在维修时长超过48小时，免费提供备用设 备。
钢结构技术协议
汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A．钢结构加工图的详细设计（供应商应根据设计院备料图，进行二次深化设计，设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造；钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；且图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，并采用三维图形表示；施工详图的设计，应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求）； B．构件制作（不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分）； C. 钢结构表面涂装：钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装，应保证：两道环氧富锌底漆(二道底漆，单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆（漆膜厚度为70μm）、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆（单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)，钢结构油漆总厚度（应不低于230μm）。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准（规范、标准之间有不一致，按高要求、最新规范执行） 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89
招标文件技术标准和要求A
智能交通系统技术标准和要求
第一部分：交通信号控制系统 智能交通信号控制系统是智能交通的重要组成部分.交通信号控制主要功能是根据交通流的变化规律，科学地对交通流进行时间分割，最大限度地保证交通流运动的连续性，使受控区的交通流减少冲突，并平稳地、有规则地运动，概括如下： －使受控区的交通延误减少，停车率下降，车速均匀； －对交通流进行时间分割，使现有道路的宽度和通行能力得到充分利用； －使交通有序运动，从而改善交通秩序，有利于交通安全； －节省警力，降低交警的劳动强度，即使在没有警力值勤的情况下（如：夜间）也做到不漏控； －使机动车油耗减少，交通噪声和尾气减少，改善环境。 －路口的每个方向各安装一台摄像机,安装在对向的信号灯杆上,路口前端录像,录像时间不少于30天。 1、信号灯设置设计 1．1信号灯控路口设置原则 主要根据GB14886-2006《道路交通信号灯设置与安装规范》确定设置依据。 2、信号机控制设计 2．1信号控制方式适用原则 主要依据GA527-2005《城市道路交通信号控制方式适用规范》确定适用原则。单点控制方式适用原则 单点多时段定时控制方式适用原则： 单点感应控制方式适用原则： 2．2信号控制方式 本次系统建设采用以干道线协调控制和本地感应控制相结合的建设方式。2．3检测方式 交通信号控制系统采用视频虚检测方式 2．4系统选型 阿康中心物流园区交通控制系统选用自适用协调控制系统，交通信号控制设备采用集中协调式交通信号机。 2．5系统结构 信号控制系统的硬件分为三个部分： 1)．路口信号机 路口信号机：每台信号机包括机箱1个、主机1台等。 2)．中心服务器 运行主控程序，是交通信号控制系统的核心，以服务形式全天候不间断运行。负责交通信号控制系统的运行优化、客户端用户指令处理。 3)．工作站 运行交通信号控制系统用户操作软件，向用户提供交通信号控制系统的状态监视、控制、数据查询的接口。 交通信号控制系统结构图 3、中心系统功能 3．1基本功能 （1）控制功能
采购内容及技术规范
采购内容及技术规范 1.货物名称及数量 2.质量标准要求 供方须有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装、改造、维修许可证书（其资质证书作为本合同的附件），供方对维保后设备的性能及可靠性负责，并对所购备件的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责，实行“交钥匙”工程。 供方为需方提供的维保项目和质量必须符合以下国家标准要求 （1）GB/T3811-2008 《起重机设计规范》 （2）GB6067 《起重机械安全规程》 （3）GB/T14405 《通用桥式起重机》 （4）GB5905 《起重机试验规范和程序》 （5）GB/T14407 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》 （6）GB4315 《起重机电控设备》 （7）GB1497 《低压电器基本标准》
（8）JB/T4315 《起重机电控设备》 （9）JB/DQ6146 《起重机控制台》 （10）ZBJ19010 《起重机减速器》 （11）GB11345 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》 （12）JB/T7949 《钢结构焊缝外形尺寸》 （13）JB928 《焊缝射线探伤标准》 （14）GB700 《碳素结构钢》 （15）GB8912 《优质钢丝绳》 （16）GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （17）GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》 （18） JB/ZQ8001《通用桥式起重机产品质量分等》 （19）GB1232 《电器装置安装工程施工及验收规范》 （20）工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布 3.维保服务详细内容 根据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类，供对维保范围内设备将提供下列服务：初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务。 3.1初次全面检查服务 通过初次全面检查及时发现和处理设备存在的故障隐患，对发现的设备问题隐患进行大修或维修、保养确保设备的正常运行；对必须进行防腐保护的设备进行防腐。 3.1.1钢丝绳电动葫芦检查标准
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
采购技术标准及要求
采购技术标准及要求 一、总则 1.这份规格书只是对一些原则性要求，并不是详尽的要求，供应商有责任的对设计、技术规范、标准负责。 2.供应商须按国家有关规定及标准完成本次采购设备的供货、运输、装卸、就位、安装、调试、技术培训、检验、通过有关部门验收、维保期上门服务、设备终身维修等各项工作，并保证设备使用的安全性能与检测结果的可靠性。 3.供应商所提供的产品必须符合行业的国际标准和我国现行的产品认证制度规定，并满足采购人提出的产品技术要求。 4.所提供的货物应是全新的和未使用过的。 4.1原材料采购技术标准 根据技术部门制定的原材料技术标准、产品图纸。按照合格供应商名单进行采购。 4.2辅助材料采购技术标准。 4.2.1设备零配件中的非标配件在原设备供应商采购，标准配件根据国家标准进行采购。 4.2.2其他辅助材料根据请购部门要求，按照国家标准进行采购。 4.3外协零件采购技术标准 根据技术部门制定的外协产品图纸及检验标准。按照合格供应商名单进行采购 5.产品（材料）及其辅助装置铭牌、使用指示、警告指示应以中文或英文及易懂的通用符号来表示；应准确无误地表明货物之型号、规格、制造厂及生产或出厂日期。 6.中标供应商和制造商对中标设备使用的安全性能与可靠性负全部责任。 据技术部门制定的外协产品图纸及检验标准。按照合格供应商名单进行采购
二、采购内容、规格要求及详细参数
▲三、工作范围 根据采购文件，投标人须按国家有关标准及规范完成下列工作： （1）材料及相关附件的提供、运输、安装、检验、通过验收； （2）售后服务的措施及承诺。 ▲四、质量保证 1、质量要求 （1）合格及以上，符合国家规定的质量要求。 （2）货物验收过程中，由于质量不合格或运输等原因所造成的一切费用均由供应商负责。 （3）中标供应商须对因投标货物使用期内本身的固有缺陷和瑕疵承担责任。 （4）采购人将对中标供应商提供的每批货物进行抽检，如果发现不合格货物则予以退回，中标供应商自己承担一切损失，但还必须按照供货规定日期供货。 2、质保期 所有设备质保期24个月。 （1）质保期内，如因修理货物或更换部件（非人为因素出现故障）造成短
机房工程(机房建设)招标投标技术规范及要求
机房工程（机房建设)技术规范及要 求 技 术 规 范 及 要 求
一、工程总体说明 **＊**作为一个现代化的办公楼,其智能与信息系统是实现先进管理、优质服务和安全生产的重要手段和保证。要求一年３65天，每天２4小时连续、可靠、稳定、高效运行。而智能与信息系统的稳定、可靠运行需要一个良好的环境，因此信息中心机房工程的设计与施工也是***＊＊整个智能与信息系统成功开通与运行的重要保证。 二、工程招标范围及内容 1.本招标书所指出的工作范围仅指信息中心机房工程所需的主要部份。投标方除提供此部分内容外,还应提供本技术标书中未涉及,但为顺利完成信息中心机房工程项目所必需的相关设备、附件、检测仪器、专用工具和资源等，费用包含在投标总价内。 2.工程范围 ****＊信息中心机房工程本次招标包括: ＊＊办公室机房(50平方）、**数据机房（100平方)、UPS间(１6平方)、＊*分析室1（3６平方)、**分析室2（56平方）、**(３7平方)、信息中心办公室1（１4平方）、信息中心办公室２(84平方）。 3、工程布置图 4．工程内容 投标方必须按照本招标书的要求在规定的工程进度计划期限内完成以下工作内容: *****信息中心机房工程方案优化及产品化设计、设备材料（包括软件、零部件、附件、工具、备品备件等）及系统的供货、安装施工、调试、现场测试和环境检测、试运行和系统维护、技术培训和售后服务与支持，以及竣工图及竣工技术资料的提供； 信息中心机房工程包括以下各子系统工程： 本次新建工程包括机房装修装饰、机房空调系统、机房配电柜、机房配电照明系统、机房UＰS系统、机房消防系统、机房新风系统、机房动力环境系统、
(完整版)钢结构招标技术要求
钢结构招标技术文件 一、说明 本次招标为青海物产物产工业投资有限公司烟气在线监测工程型钢及配件的供应安装。 二、资质要求 1、生产单位必须具备生产许可资质、安全生产许可证、钢结构专项设计资质及国家机关授权认证的相应资质及许可证。 2、具备与招标产品相应定型产品。 3、投标单位应具备相应的经营许可资质。 三、主要执行标准、规范 (1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 (4)《建筑物抗震构造详图》03G329-1 除遵守以上规范外,尚应符合国家现行有关规范、规程的规定。 四、技术要求 （一）、材料 1、型钢混凝土组合构件构造见04SG523. 规格、数量见附表 1.1、钢材 1.1.1、钢材采用Q345B，地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。 1.1.2、钢材其力学性能及碳、硫、磷、猛、硅含量的合格保证必须符合标准
2.1、螺栓 2.1.1、高强螺栓采用扭剪型10.9级高强螺栓,摩擦系数u=0.45.应符合GB1228-1231-91的规定。 2.1.2、普通螺栓采用C级螺栓,其性能等级为4.6级,其螺栓,螺母,垫圈的技术性能应符合GB/T5780,GB/T41,GB/T95的规定。 2.1.3、锚拴: 采用Q235B钢.。 2.1.4、栓钉: 采用园柱头焊钉,采用Q235B，性能等级为4.6级，其技术性能符合
采购产品技术要求和验收标准
采购产品技术要求和验收标准 1.0 元器件入库前检验 1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：GB14048.2《低压断路器》 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
1.2.3 接触器： 依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》
检验/验证项目、方法和标准： 1.2.6母线： 依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：
1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并 填 写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合 格产 品，在出厂检验中作记录。 2.0 外协件入库前检验 2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 3.0 生产过程中的自检 3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序 合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验 合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 4.0 对不合格品的处理方法 4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺 陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品 控制程序执行。 4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。
幕墙工程招标文件技术标准和要求
精品文档，放心下载，放心阅读 （十）技术标准和要求 一、工程项目概况： 由投资建设的位于。拟建成写字楼、酒店、公寓，项目总建面约50万m2。 现场条件和周围环境：由投标人自行现场查勘。精品文档，超值下载 二、招标范围： 1.招标范围包括：玻璃（石材）幕墙、铝合金门窗、栏杆、钢结构雨棚、百叶等深化设计，施工，验收，以及招标人的招标文件（含清单、答疑、补遗等文件）叙述的所有内容。包括但不限于玻璃（石材）幕墙、铝合金门窗、栏杆、钢结构雨棚、百叶等深化设计、安装工程等全部工程内容，成品保护，外墙清洗，建筑垃圾清运、堆放到场内指定地点等。 2.施工界面划分：（1）：（2）；（3）负责施工现场成品保护、施工垃圾清理及交付使用前的保洁清理工作。 3.承包范围外的工作：与土建、园林、给排水工程、泛光照明及消防等其它专业工程交叉作业的协调工作。 三、图纸深化要求：达到施工图深度 1.设计基础内容 1.1本次设计招标范围内的幕墙立面竖向分格以1400mm为模数（详见立面 图），基本幕墙开间、水平分格，完全依照建筑图纸执行，不得改变； 1.2玻璃幕墙采用黑色铝合金框，竖明横隐形式，玻璃幕墙局部设置隐框窗 扇，玻璃外部挂深灰色250mmx100mm铝合金格栅；大堂入口大门设置钢结构雨棚，与幕墙系统整体深化设计； 1.3大厅上部设置玻璃采光顶； 1.4其它未尽事宜，图纸中有具体要求的以图纸为准，无要求的以国家及本 地区现行规范为准。 2.材料要求
2.1竖明横隐玻璃幕墙采用的铝扣件、铝扣板、铝合金型材，化学成分、力学性能、质量应符合现行标准GB/T5237.1《铝合金建筑型材》的规定，室外外露铝型材表面为氟碳喷涂处理，室内外露铝型材表面为粉末喷涂处理；幕墙所用的钢材外露的结构部分采用氟碳喷涂，隐蔽的龙骨热浸镀锌防腐；铝合金格栅表面采为氟碳喷涂处理； 2.2玻璃幕墙采用中空夹胶LOW-E超白安全玻璃，采光顶玻璃采用夹胶灰色镀膜热反安全玻璃；玻璃厚度由设计计算确定。 3.设计要求 3.1投标方设计中必须充分考虑幕墙通风、与照明设置配套、防火、防噪措施、安全及清洁等后续服务问题； 3.2投标方必须充分考虑本次招标工程与墙体交接部位的封修处理，无论投标方的投标图纸在各节点详图中是否设计以及投标报价中是否包含此部分封修费用，招标方都视其为已经包含所有封修的全部费用； 3.3由于投标单位对幕墙铝合金构件设计引起本工程的幕墙玻璃、型材等的强度问题，由投标方负责。 4.结构（节点）设计及图纸要求 4.1主体结构图及幕墙预埋件平面图，对幕墙预埋件的结构要求，应提供预埋件位置图和预埋件的局部大样图； 4.2施工设计图纸要求：应提交技术图纸； 4.2.1幕墙立面分格图：应包括建筑物各个立面，并详细表示幕墙立面划分网格、分格尺寸、分格的标高、水平间距、开启扇形式及位置。采用“线条图”按正投影法绘制外视图； 4.2.2幕墙立面图：应注明各类幕墙外形尺寸、分格尺寸、安装尺寸、技术要求等，标出幕墙型号、系列、名称、规格； 4.2.3幕墙主要平面图：采用“线条图”按正投影法绘制，图中应表示出建筑物周边幕墙的布置、用料、水平尺寸、类型、编号、开启扇位置等；4.2.4幕墙局部立面图：当建筑立面较大、立面图较小时，对典型立面、特殊要求立面，应补充局部放大图；局部立面图中应绘制横竖剖面表达位置关系及局部做法。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
电气自动化采购标准及安装与验收技术规范
电气自动化采购标准及 安装与验收技术规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
正邦集团电气自动化 采购标准及安装与验收技术规范 一、自动化常用电器材料采购的品牌： 二 1.手动操作功能： 自动化设备上的动力装置，必须具备手动操作功能，在手动模式下，通过电器按按钮元件，能操作设备的起动和停止。 2. 自动控制功能： 可以选择自动运行模式，设备无需人为的后续操作调整，自动智能运行达到工艺要求。以环控为例说明：如夏季猪舍温度上升时，能自动开启风机和水帘泵，调节室内温度，设定基准
温度为24度，阶段温差为1度，那到达25度时，环控器会自动开启第一台风机，温度升到26度，开启第二台风机，到27度开启第三台风机，以此类推开启全部的夏季散热风机。3．安全保护功能： 自动化设备电箱须配置：电气短路、漏电、过载、缺相保护功能，每一台用电设备都有接地或接零保护，在引出到电箱以外的的控制电源，须使用低于36V的安全电压。有行程运动的装置禁止设置定时启动功能，重要的保护功能动作时，报警器必须发出警示。 4、故障报警功能： 当变频器或电机发生故障时，单元电箱上的蜂呜器报警。如果是环控设备则，每栋猪舍门口的电箱指示灯上，显示出报警的单元，区值班室显示报警的栋数。 三、电气元件的安装要求： 1 风机、水泵、电机的接线安装要求： 风机水泵设备必须有牢固的接地线，接地线径不得小于相线的二分之一，根据现场环境，尽做到牢固平整。 每一台风机、水泵都必须配有开关，热继电器，进行短路和过载保护，检修时能单独关闭任一台负载的电源。 外漏线缆，必须为双层护套的电缆，不得有破损。 2．接触器继电器的安装要求： 接触器继电器的工作电压应与供电电源电压相符。 安装稳固，部分动作应灵活、可靠。 表面污垢和铁芯表面防腐剂应清除干净。 3. 按钮指示灯的安装要求：
机房工程(机房建设)招标投标技术规范及要求
机房工程（机房建设）技术规范 及要求 技 术 规 范 及 要 求
一、工程总体说明 *****作为一个现代化的办公楼，其智能及信息系统是实现先进管理、优质服务和安全生产的重要手段和保证。要求一年365天，每天24小时连续、可靠、稳定、高效运行。而智能及信息系统的稳定、可靠运行需要一个良好的环境，因此信息中心机房工程的设计及施工也是*****整个智能及信息系统成功开通及运行的重要保证。 二、工程招标范围及内容 1．本招标书所指出的工作范围仅指信息中心机房工程所需的主要部份。投标方除提供此部分内容外，还应提供本技术标书中未涉及，但为顺利完成信息中心机房工程项目所必需的相关设备、附件、检测仪器、专用工具和资源等，费用包含在投标总价内。 2．工程范围 *****信息中心机房工程本次招标包括： **办公室机房（50平方）、**数据机房（100平方）、UPS间（16平方）、**分析室1（36平方）、**分析室2（56平方）、**（37平方）、信息中心办公室1（14平方）、信息中心办公室2（84平方）。 3、工程布置图 4．工程内容 投标方必须按照本招标书的要求在规定的工程进度计划期限内完成以下工作内容：
*****信息中心机房工程方案优化及产品化设计、设备材料（包括软件、零部件、附件、工具、备品备件等）及系统的供货、安装施工、调试、现场测试和环境检测、试运行和系统维护、技术培训和售后服务及支持，以及竣工图及竣工技术资料的提供； 信息中心机房工程包括以下各子系统工程： 本次新建工程包括机房装修装饰、机房空调系统、机房配电柜、机房配电照明系统、机房UPS系统、机房消防系统、机房新风系统、机房动力环境系统、机房综合布线系统、机房PDU电源等10个分系统的建设。具体如下： 1)机房装修装饰系统； 2)机房空调系统； 3)机房配电柜； 4)机房配电照明系统； 5)机房UPS系统； 6)机房消防系统； 7)机房新风系统； 8)机房动力环境系统； 9)机房综合布线系统； 10)机房PDU电源； 4．本招标书为*****信息中心机房工程提供了主要技术要求和施工要求，投标人有责任补充技术招标书中未描述的，但为保障该工程正常有效完成所需要的详细要求。投标人只有在得到招标人签发的书
采购内容及技术要求
采购内容及技术要求 1、采购内容 1.1 掌纹自动识别系统软件 掌纹自动识别系统软件1套，实现对捺印及现场掌纹数据的日常管理、比对、认定、结果反馈、比中复核功能；并实现与现勘系统、刑事技术应用平台的对接，确保全市范围内各区、县、基层所对掌纹业务的正常运行。 1.2硬件配置及数量
2项目总体要求 ★（1）系统须满足中华人民共和国公安部有关“指掌纹自动识别系统”的相关标准，所有符合公安部标准的活体掌纹采集设备采集的数据可直接入库、比对并反馈，投标人须提供承诺函，并加盖公章。 ★ （2）系统须捺印掌纹比对捺印掌纹（PP2PP、捺印掌纹比对现场掌纹（PP2PL、现场掌纹比对捺印掌纹（PL2PP、现场掌纹比对现场掌纹（PL2PL等4种比对查询方式。 3用户需求 3.1.系统技术指标需求 3.1.1 系统库容需求 管理全市100 万人份捺印掌纹数据及100万枚现场掌纹数据（免费赠送300 万人份捺印指纹数据、100 万枚现场指纹数据）。 3.1.2 比对速度需求 单台掌纹比对器可提供PP2PL/PL2PP速度不低于2万掌/秒。 系统提供总比对速度：PL2PP速度不低于8万掌/秒、PP2PL不低于2万掌/秒（支持指纹比对速度不低于150万枚/秒）。 3.2 基本功能需求
3.2.1捺印掌（指）纹处理功能 系统软件捺印掌（指）纹处理模块须具备掌（指）纹图像录入、文档录入、质量控制、掌（指）纹数据库建立以及掌（指）纹比对、结果鉴定、重卡管理等功能模块。 321.1文档输入模块 系统应具有良好的简体中文用户图形界面和完备的汉字输入法，便于掌（指）纹文档的快速录入。 支持条码的自动生成，具有关键字段规范性检查功能。 提供完备的数据字典功能，应根据公安部掌（指）纹数据规范中规定的，例如国籍、民族、案件类别、户籍地行政区划等，提供代码字典和辅助录入功能。 能够对掌（指）纹文档信息进行增、删、改等操作。 3.2.1.2图像录入模块 掌（指）纹图像可通过平板扫描仪、高速扫描仪及通过公安部 GA 认证标准活体掌（指）纹采集仪等方式录入。 能够获取双正面掌纹、双侧面掌纹、三面指纹和平面指纹。 提供标准BMP RAW JPG等格式图像文件导入接口，支持单卡或批量转换； 掌（指）纹卡片扫描录入时，支持自动分割和自动分割后人工校准两种工作方式