平遥县铸造业产业发展规

平遥县铸造业产业发展规Prepared on 21 November 2021

平遥县铸造业产业发展规划装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，现代化的装备制造业是决定国家在世界经济发展进程中保持自主地位的关键因素。党和国家提出实施中部崛起战略，并要将山西打造成全国的装备制造业重要基地，平遥作为我省的机械铸造大县，在调整和振兴全省装备制造业的发展战略中肩负重要使命。根据《山西省装备制造业调整和振兴发展规划》，结合我县机械铸造产业发展现状，特制订本规划。

一、国际国内铸造产业现状及发展趋势

1、国际铸造产业现状：

目前发达国家铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少，生产普遍实现机械化、自动化、智能化。原辅材料已形成商品化系列化供应。铸造工艺采用氮气连续脱硫或摇包脱硫技术和AOD、VOD等设备，采用氩气保护真空冶炼等先进技术，大大提高了产品品质；普遍采用热分析技术准确控制C、Si等元素含量，普遍采用液态金属过滤技术，广泛应用合金包芯线处理技术，铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用；在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯

盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。

考虑成本和生产条件等因素而大量使用机器人。由于环境保护、健康安全等法规管制非常严格，铸造企业都重视环保技术。

在工艺设计、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技术；在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始采用CIMS 技术。铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅2%-5%；标准更新快（标龄4-5年）；普遍进行ISO9000、ISO14000等认证。

2、国内铸造产业现状：

中国目前是世界铸造大国之一，取得了长足的发展，总产量已连续8年居世界首位。随着产业结构的调整优化，产业布局日趋科学合理，技术改造迈出了大步伐，自主创新能力进一步增强，节能减排也取得新进展。重要骨干企业运行质量、整体实力、核心竞争力都有了明显提升，铸造行业发展的总体态势良好。

总体上我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。部分企业模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材

料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型/小时以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。

3、国内铸造产业发展趋势：

我国铸造产业的技术发展趋势是着重从铸造合金材料、铸造原辅材料、合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、质量保证及环境管理体系、信息化等7个方面进行重点研究和建设，以期尽快最大程度地缩小与发达国家铸造产业的差距，提升我国铸造产业的现代化程度，并提高我国铸造企业的国际竞争力。

二、我县铸造产业发展现状

1、基本情况

平遥县机械铸造产业已有80余年的发展历程。经过建国之后特别是改革开放以来的快速发展，在生产规模、品种质量、技术水平和市场占有等方面取得了长足的进步。尤其是自上个世纪90年代以来，私营铸造企业异军突起，

迅猛发展，机械铸造行业成为仅次于煤焦行业的第二大支柱产业。截止2010年底，全县机械铸造企业总户数已达到123户，拥有5t/h以上冲天炉70余座、3—5t/h冲天炉60余座，年生产能力近100万吨，产量达到90万吨，资产总额超过20亿元，从业人员2万人。分部区域主要集中在中都、古陶、南政、洪善、岳壁、卜宜、段村、宁固、香乐、朱坑等十个乡镇，其中中都乡铸造产量达到30万吨，约占全县铸造产量的30%。主要产品有减速器、电机车、传动轴、汽车板簧、大型机床、焦炉设备、洗煤设备、铸造设备以及电机壳、柴油机体、机床床身、减速器壳、纺机配件、汽车零部件、焦炉设备、洗煤设备、机座、井盖、炉排、炊具、上下水管件、铸钢件等，其中电机壳产量达到45万吨，占全县铸造总量的50%，占全国电机壳市场份额的60%。销售市场遍及全国各地，部分产品出口欧美及东南亚地区，其中以北京、山东、江苏、上海、浙江、广东等省市为主的东南沿海地区占到市场份额的80%。铸件材质主要有灰口铁、球墨铁、玛钢、不锈钢、铜、铝等，全县铸造企业年需生铁及废铁100万吨，生铁来源主要为交口、文水、交城、中阳、临汾、翼城、繁峙等地。多数企业仍采用传统的手工造型技术，使用粘土砂铸造工艺，只有少数企业完成树脂砂技术改造，2010年有5户企业新上消失模铸造生产线，3户生产柴油机机体铸造企业采用冷射外模生产工艺。2户电机壳龙头铸造企业进行了

电机整机开发的可行性研究，永坚重型铸造有限公司实现了机床的整机生产。

2、生产优势及发展潜力

经过近10余年来以年均超过50%增长幅度的快速发展，我县机械铸造产业已经形成具有较大生产规模的企业集群，并初步具备四大产业优势。一是市场优势。由于我县机械铸造产业产品多元、品种丰富，而且产量较大，交通便捷，成为全国诸多装备制造企业重要的配件供应基地。尤其是电机壳及其端盖、机座，品种齐全，专业生产规模全国最大，占到全国市场份额的60%，成为享誉全国的电机配件生产基地。二是资源优势。我县地处山西中部，紧紧依托我省得天独厚的煤焦铁铝等发展机械铸造业的自然资源优势。加之我县是50万的人口大县，为许多劳动密集型机械铸造项目提供了充足的劳力资源。三是人才优势。我县作为晋中的传统工业基地，拥有原山西平遥工矿电机车厂、晋中机械制造公司等一批装备制造企业，这些企业的专业技术人才对全县机械铸造企业起到了重要的辐射带动作用。近年来，许多企业主加强了自身的学习进修，同时不断引进大专院校毕业生，不断选送生产技术骨干外出考察进修，全县机械铸造企业集聚了一支较为庞大的管理和技术人才队伍。四是技术优势。近年来，我县机械铸造产业生产规模快速扩大，产业层级快速提升，通过不断的技术革新，形成了较为成熟和完善的技术体系。多

数骨干企业积极获取国际质量标准体系认证，积极引进具有国际国内先进水平的加工设备和检测设施，技术装备水平有了显着提高。

尽管我县机械铸造产业近年来取得了长足的发展，产业体系初具规模，然而，就未来市场形势和我县产业现状分析，我县机械铸造产业具有广阔的发展空间。一方面，就市场需求来看，随着全球经济一体化进程的加快，劳动密集型产业、资本密集型产业和高新技术产业中劳动密集型工序以及非核心技术产品的生产加工都在加速向发展中国家转移，而且我国的铸造企业也将实施由东向西的梯度转移，在国家中部崛起战略中，由于我省的区位优势特别是能源和原材料的比较优势，国家提出要将山西打造成为全国重要的装备制造业基地，我省机械铸造产业具有广阔的发展空间，对于位居山西中部、紧靠省会太原的平遥机械铸造产业前景无疑将十分看好。另一方面，就产业现状来看，机械铸造产业作为我县传统产业，具备了一定的资金、技术、人才、市场等基础条件，在我省加快振兴装备制造业的战略进程中占到一定领先优势。我县机械铸造产业总户数达120余户，从业人员将近2万余人，发展机械铸造产业具有广泛的社会基础。多数企业虽然规模较小、产能较低，但具备成熟的人才、技术条件，随着市场需求的有力拉动，企业发展的乘数效应将凸现出来。特别是随着近年来的发展，我县不少骨干企业已经形成一定的资本积

累，实现由生产零部件向生产整机和成套设备跨越的时代已经到来，在我省振兴装备制造业的发展战略中，我县机械铸造产业大有作为。

3、存在问题

我县机械铸造产业的发展正面临着一个重要的战略机遇期，但目前一些问题的存在严重制约着这一支柱产业的发展。

一是企业布局分散，形不成聚集效应。我县铸造业经过近些年的高速发展，一批龙头企业脱颖而出，基本形成了中都乡北三狼、曹村、梁周村产业聚集区，南政乡南政村、西刘村产业聚集区。但是与国内同行业相比，仍存在产业集中度低，企业小而散，我县123户机械铸造企业分散于10多个乡镇，无形之中，加大了企业的运营成本，企业间交流平台不多，各守“一亩三分地”，没有形成人流、物流、信息流的聚集效应；从业人员素质不高，自主开发创新能力较差，高科技含量和高附加值产品较少，缺乏发展的思路和理念，没有形成强有力的合作和协作机制，拳头效应不强，抗风险能力较差。

二是产业不配套问题。目前，我县铸件设计生产能力为120万吨，产量为90万吨，年需生铁及废铁120万吨，目前县内小高炉已全部淘汰，我县铸造企业所需生铁必须全部到晋中以外地区采购，不仅加大了企业生产成本，而且不利于节能降耗，和我县铸造产业快速发展的需求形成

尖锐矛盾。特别是就国家产业政策来讲，发展炉前铸造已成为必然趋势。

三是自主创新能力还很薄弱，终端产品少。我县123户机械铸造企业中，除中冶重工、减速器厂有专门的产品科研开发中心外，其它企业仍是拿来主义，直接影响到产品质量竞争能力和市场份额。我县机械铸造企业尽管生产规模整体不小，但仅电机壳就占其产量的50%，而技术含量较高的柴油机体、机床铸件等不足20%。多数企业生产设备简陋、工艺技术落后、铸件质量低下、环保治理很差，大多采用手工浇注和成型工艺，致使我县铸造产业竞争力普遍不高。中都乡37户铸造企业主要产品均为电机壳，10余户柴油机机体铸造企业只能生产单缸机体，在开发新产品、延伸产业链、终端产品上仍是困扰行业发展的主要瓶颈。

四是资金紧张问题。我县多数铸造企业是上世纪九十年代发展起来的，规模偏小，产能偏低，尚未完成资本原始积累，面对日益严厉的土地、环保政策和节能降耗的产业政策，企业一方面要扩大生产进行技术改造，另一方面要投资设施,甚至有些还需补办土地征用手续，资金紧张问题普遍存在。

五是人才短缺问题。尽管近年来各企业都将人才引进和培养放到战略高度来抓，造就了一支精通业务的管理和技术人才队伍，但从企业长远发展的战略角度来看，真正

具备现代管理知识和技术研发能力的人才寥寥无几，直接影响到企业自主创新能力的提高。

三、工作思路和发展目标

1、总体思路

以科学发展观为指导，认真落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，按照《山西省装备制造业调整和振兴规划》，紧紧围绕我县新型工业强县的总体战略，以结构调整为主线，以层级提升为核心，以整合资源为手段，以科技进步为依托，以培育龙头为重点，以创立品牌为突破，大力实施“1337”工程，即打造全国最大的电机产品生产基地，实现炉前铸造、整机开发和产品出口三大突破，建设中都、南政、峰岩三大铸造小区，培育减速器、电机车、柴油机体、大型机床、汽车零部件、铸钢件、铸管七大优势产品。依托煤焦资源优势，发展循环经济，拉长“煤—焦—铁—电—铸造—部件—整机—副产品”产业循环链条。

2、发展目标

我县铸造产业要在继续做大生产规模的同时，初步形成与市场经济和开放经济相适应的技术创新体系，逐步完成由生产加工配件为主向集研发、生产、成套、服务于一体转变，实现由机械铸造大县向机械铸造强县的跨越，成为山西装备制造业的重要生产基地。到2015年，在完成淘汰落后产能的同时，全县机械铸造产量突破100万吨，销售

收入突破45亿元，完成工业增加值15亿元。培育产能超10万吨、销售超5亿元企业2个；产能超5万吨、销售超3亿元企业4个；产能超2万吨、销售超1亿元企业10个。全县建成省级技术中心1—2个，市级技术中心3—5个。在生产工艺上主要推广消失模工艺和树脂砂技术。广泛推广炉前铸造工艺、V法造型工艺、丹麦迪沙无箱造型工艺等国际铸造业较高档次的工艺和技术手段。紧紧抓住吉利集团、中航公司落户晋中的契机，全力上马15万吨汽车零部件铸造及配套设施，15万吨铸管生产线；柴油机机体生产企业完成多缸机机体生产线改造；电机壳生产企业实现整机开发生产。

四、发展重点

1、建设三个铸造工业园区

按照整合资源，专业协作的原则，引导企业连片开发、联合上项、集中发展、合体竞争，逐步形成峰岩、中都、南政三大铸造工业园区，通过小区建设，形成专业化生产格局和集团化竞争优势，促进资源共享和节能减排。

峰岩铸造工业园。依托龙头企业峰岩集团优势，在平遥中都乡曹村一带调整1000亩土地，高起点、高标准建设峰岩铸造园区，实现炉前铸造。建设550m3的高炉一座，年产铁水75万吨（除满足本园区需求外，每年可向全县其他铸造企业提供铁水45万吨）；建设15万吨汽车零部件生产线、15万吨铸管生产线。利用工业废气同步建设2×

6000KW自备电厂一个；利用工业废渣建设120万吨水泥粉磨站；利用工业炉渣建设6万吨矿（岩）棉保温板厂。峰岩铸造园区实行“高炉—铁水—中频炉配料—浇注”一条龙生产模式，园区内开辟专用通道，实行铁水配送，通过炉前铸造实现节能减排和可持续发展。形成“资源循环利用、产业循环组合、企业循环生产”的循环经济运行模式。通过峰岩铸造园区的示范带动作用，促进全县铸造产业层级的整体提升。

中都铸造工业园。通过龙头带动、同业联合、同业协作的原则，实现兼并重组，技改扩建。大力推广消失模铸造生产工艺，发展精深加工，积极开发下游产品。以重点骨干企业为带动，引进技术、引进人才、引进资金、引进品牌，实现电机整机开发生产。建设永华铸造10万吨铸件及精加工生产线；华兴电机铸造6万吨消失模铸件及精加工生产线。

南政铸造工业园。要积极引导院内企业紧跟国际潮流，瞄准行业前沿，不间断地进行技术改造，提高科技含量，增强企业素质。致力于提高企业的机械化生产能力，提高生产效率。全力推广柴油机机体冷射外模新工艺、全部实行树脂砂造型工艺。开发生产多缸柴油机机体，实现机床铸造整机生产。建设嵘兴铸造3万吨柴油机多缸机体生产线；宽发内燃机万吨柴油机机体生产线；祺昌铸造2

万吨消失模柴油机机体生产线。永坚重型铸造万吨机床床身生产线。

2、培育7大优势产品

减速器。依托减速器厂已经确立的品牌优势和不断增强的生产能力，拉动发展一批减速器壳协作生产企业，并逐步向集团化方向发展，进而做大做强平遥减速器这一拳头产品。到2015年，减速器产量突破5万台，销售收入突破5亿元。

电机车。依托同妙机车等龙头企业，开发完善电机车系列产品，形成品牌优势，扩大市场份额。到2015年，电机车产量突破200台，销售收入突破3亿元。

机体。依托嵘兴等企业已经形成的技术条件和市场条件，拉动发展一批柴油机体生产企业，扩充产品系列，扩大生产能力，建设在国内有一定影响的柴油机体生产基地，到2015年，产量突破200万台，销售收入突破1亿元。

大型机床。充分发挥永坚重型铸造公司在省内领先的技术装备和生产能力优势，扩大生产规模，提升产品档次，形成规模系列化生产格局。到2015年，产量突破6万吨，销售收入突破3亿元。

铸钢件。充分发挥开元特种铸造公司在这一领域的带动作用，振兴全县铸钢生产企业，扩大生产规模，提高产

品档次，完善产品系列，增强出口能力。到2015年，产量突破7000吨，销售收入突破1亿元。

汽车零部件。充分发挥恒翔、惠荣等企业在生产汽车零部件方面成功探索所取得的宝贵经验的示范作用，紧紧抓住晋中汽车行业快速崛起的历史机遇，积极主动对接，扩大生产群体，争取在2011年上马峰岩集团年产15万吨汽车配件铸造生产线项目，将汽车零部件生产配套发展成为我县机械铸造产业中仅次于电机产品的重要行业。到2015年，销售收入突破25亿元。

铸管。争取在2011年上马峰岩集团年产15万吨铸管生产线项目，做强铸管产业，建设省内较大的铸管生产基地，依托峰岩铸造工业园吸引周边铸管企业实现强强联合，做强优势品牌，构建我县球磨铸管产业体系，到2015年实现销售收入18亿元。

三、主要措施

加快发展铸造产业，是我县加快新型工业进程、推进工业结构优化升级的必然选择，是扩大城乡就业、促进农民增收的有效途径，是加快经济转型、促进县域经济可持续发展的根本出路。立足现实基础，顺应发展趋势，加快铸造产业发展要着力落实以下几项措施：

1、加强组织领导。根据县委、县政府关于发展支柱产业，建设工业强县的战略部署，成立机械铸造产业发展领导组。组长由分管副县长担任，副组长由经贸局局长担

任，成员由经贸局、发改局、招商局、民营局、质监局、国土局、环保局以及有关乡镇领导组成，领导组办公室设在经贸局。领导组要把已经确定的总体目标和发展重点紧紧抓在手上，积极组织、协调、指导、监督有关方面和相关企业认真抓好落实，确保我县机械铸造产业尽快做大做强。

2、加强行业管理。多年来，我县铸造行业由于没有行业统筹发展机制，一直处于一种无序发展，无序竞争的粗放状态，从而造成整体素质不高，经济效益不高。加强行业管理，加强资源整合，事关我县机械铸造行业的持续、快速、健康发展。探索建立“信息共享，风险共当，市场共有，秩序共建，争端共调”的行业自律机制。要统筹企业发展方向，实行分工合作，推进专业化生产，加强关键性技术联合攻关，建立市场、供求生产能力、技术经济指标等方面的信息定期发布制度和行业预警制度，改变信息、技术封锁状况，依靠整体力量开拓市场；要建立原材料和铸件质量检测中心，规范原材料和铸件市场价格、技术标准、质量体系、产品标识等行为，妥善调处利益矛盾，联合制裁恶性竞争行为，规范铸造市场秩序；要建立铸造材料供应中心，并逐步引导铸造集团采取入股、收购等方式加强生铁、焦炭等能源储备，建立稳定的能源供应基地，拓展铸造产业发展空间。今后，我县铸造行业的新上、扩建、技改要实行铸造领导组和铸造协会双把关。领导组重

点在总体布局、产业政策等宏观方面进行把关，协会重点在技术、产品等微观方面进行把关。企业新上、扩建、技改要写出书面报告，由经贸局和铸造协会联合审批，否则视为违规项目予以取缔。领导组和行业协会要定期组织有关部门对全县铸造企业按照产业发展规划进行测评，对不符合要求的企业限期治理，逾期淘汰。要按照国家环保、土地、产业政策对全行业进行一次全面整顿。对不符合政策的企业限期治理，逾期关停。要充分发挥铸造行业协会的统筹协调作用，实现我县俦造行业的同业联合、同业互助、同业监督，进而统一步调，凝聚合力、共同发展。

3、促进形成产业集群。工业园区是产业集群发展的基础和关键。要树立“园区兴工、特色兴园”意识，顺应沿海铸造产业加速回流和建立“前店后厂”发展模式的需要，加快规划建设铸造工业园，促进铸造产业集群发展。要根据我县铸造产业发展现状，以峰岩铸造基地为核心，以中都、南政两个铸造工业园为两翼，打造具有强大吸引力和承接产业转移的“洼地效应”，提高区域协作水平，形成近距离竞争、内部密切协作的铸造产业集群带。加快峰岩铸造基地建设，将整个基地分为工业生产区、物流配载仓储区、商务信息中心区三大块，按照企业专业化生产类别细分为铸造工业区和铸造加工、机械制造工业区。

4、加快结构调整。一方面是产品的调整。近年来，国际国内铸件产品的构成正发生着重要的改变，球墨铸铁件

和以铝合金和镁合金为主的轻合金铸件所占比重迅速扩大，各种特种铸造件和复合材料铸件的生产发展也很快。我县要在抓好现有的灰铁铸件上档升级的同时，努力适应产品结构调整的发展趋势，避免在未来的市场竞争中陷入被动。另一方面是规模的调整。目前我县多数铸造企业规模偏小，不仅不符合规模经济的原理，而且在市场竞争中“弱不禁风”。面对日新月异的技术革新和日趋激烈的市场竞争，中小铸造企业要想生存发展，必须在专业分工的基础上实行联合协作、规模经营，联合上项、集团发展是我县铸造企业发展的方向。今后我县要抬高铸造行业“准入门槛”，采取“四个一批”的方式，即依法淘汰一批、工艺改造一批、技术提升一批、产业升级一批，引导同类企业横向拓展、龙头企业纵向延伸，着力培育标志性企业。原则上不准新上5000吨规模以下企业，严格禁止新上1000吨规模以下企业。已经形成的不达规模要求的铸造企业要在2012年之前全部达到规模要求，否则要按“十五小”企业予以取缔。

5、加快技术改造。目前我县多数机械铸造企业技术装备比较落后，一些企业虽然购置了先进的生产设备，但与之配套的辅助设施滞后，全行业的科技含量仍然低下。采用成熟而且适用的新兴工艺技术进行改造是全行业十分紧迫的任务。要积极引导全县机械铸造企业紧跟国际潮流，瞄准行业前沿，不间断地进行技术改造，提高科技含量，增强企业素

质，加强科技创新，推动技术升级，要引导企业进行

IS09000标准认证，推动铸造业质量保证体系建设。要致力提高企业的机械化生产能力，提高生产效率，降低劳动强度。引导企业积极引进树脂砂造型、电炉熔炼、真空铸造等先进工艺和设备，广泛应用快速成形技术、新材料技术，向生产中高档铸件、复杂件、高性能球墨铸铁件以及精深加工的零部件或终极产品方向发展。鼓励企业创造自主知识产权和知名品牌，实行专业化生产。与此同时同时，要以前瞻性、战略性的眼光抓好环保治理，将清洁化生产作为企业的发展方向。要从厂容厂貌、绿化美化等方面着手，致力改善生产环境，创新企业形象。

6、加大培训力度。我县机械铸造行业作为劳动密集型行业，在安置吸纳城市下岗职工和农村剩余劳力方面体现了十分可观的社会效益。然而从业人员的低素质直接造成了机械铸造企业的低素质，致使企业生产过程中料耗、能耗过高，从根本上导致了全行业的劳动生产率偏低，影响了企业的竞争力。要坚持以人为本的发展理念，下大力气加强企业人才队伍建设。一是加强企业家队伍建设。选择30家骨干企业的法人代表进行长期跟踪服务，定期组织专业培训和外出考察学习，培养他们的战略眼光和市场经济理念，增强三种意识。即增强现代企业管理意识，增强开明开放意识。二是加强科技人才和管理人才队伍建设。通过选送委托储备一批、高薪聘任引进一批、短期培训提高