钢筋混凝土烟囱施工方案

目录

1、工程概况 (1)

2、主要工程量 (1)

不锈钢棒工程量需烟囱上部图纸到场后方可确定。 (2)

3、编制依据 (2)

4、施工工艺及技术要求 (3)

5、质量保证 (23)

6、工程安全保证措施 (27)

7、施工机具设备 (36)

8、危险性分析及预防措施 (37)

附表：施工进度计划网络图 (42)

施工现场平面布置图 (44)

1、工程概况

1.1 工程简介

该工程设计标高±0.00相当于绝对标高42.300米;混凝土强度等级C15、C20、C30；垫层顶面标高-5.5m；钢材采用一级钢为HPB235钢筋，二级钢为HRB335钢筋，所有钢结构构件及预埋件均采用Q235B。

基础形式：采用环形板式基础（高5.100m），混凝土标号为C30。

本工程设计方为，

施工方为，

监理方为。

计划工期为，有效施工177天。

1.2工程特点：

1、本工程地下水位高；基础混凝土一次浇筑，不留施工缝；主体施工恰逢雨季，施工难度较大。

2、主要工程量

不锈钢棒工程量需烟囱上部图纸到场后方可确定。

3、编制依据

1、施工组织设计

2、80米钢筋混凝土烟囱基础图

3、施工及验收规范、规程

1）建筑安装工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；

2）工程测量规范（GB50026-2007）；

3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

5）《烟囱工程施工及验收规范》GB50078－2008

6）《建设工程项目管理规范》（GB／T50326-2006）

7）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

9）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；

10）建筑装饰专修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；

11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

12）国家现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；

13）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；

14）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；

15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；

16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；

17）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；

18）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；

19）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）

20）滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）

21）液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）

22）液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）

23）特种设备安全监察条例

24）建设工程安全生产管理条例

4、施工工艺及技术要求

施工准备阶段

1、测量前的准备与测量放线程序：

准备：

1）备齐放线区段完整的施工图；

2）备齐交接桩记录及认定的文件；

3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；

4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；

5）备齐定桩、撒灰工具和用具；

6）防晒、防雨、防风沙用具准备；

测量程序：

在基坑底面进行边线投测→垫层浇捣→基础定位施工→回填土→工序交接验收。

土方开挖前，先根据控制主轴线布设基础结构各轴线，再根据基础结构各轴线、基坑开挖深度和放坡大小（经查阅勘察资料，烟囱基础开挖按1：1.25放坡），布设基坑开挖线。用石灰粉将布设出的基坑开挖线标出，据此线开挖基坑。

根据现场高程控制点，随时将标高基准线布设于已开挖的基坑内，则基坑开挖时按标高线可直接控制挖掘深度。基础如有垫层，在其施工完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑侧边或基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。

为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足准备，具体内容如下：

（1）、踏勘现场，摸清地上、地下环境，以采取相应的对策措施，部分地段要先用人工开挖探沟，以防止施工区域内有电缆、光缆、管线等不明障碍物。

（2）、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。

（3）、各测量控制点测设完毕，要做好临时保护。

（4）、备足防止突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、水泵等，以防下雨及塌

方等意外发生时，能及时组织抢险。

土方开挖过程事项：

（1）、本工程土方开挖拟采用挖掘机开挖、装载机运土至5m外，人工配合的方式进行，机械开挖后人工进行清理。圆形基底周围根据基础垫层半径加宽1.5米，便于支模和排水。

（2）、开挖过程中，要求挖掘机做到试挖、缓挖，尽量不破坏附近原状土。基坑开挖时先使用机械一次性施工至设计底标高以上300mm处,在用人工挖至基础垫层底标高。基坑施工至设计底标高处时，应会同建设单位、设计单位、地质勘探单位和监理单位检查验槽，并做好地基验槽记录。

（4）、放坡时，严格按照放坡比例1:1.25进行放坡，因基坑深4米，所以需要在基坑东面设有坡道，以便于施工人员上下及施工材料运输。基坑施工时可先进行试挖，试挖一段达到放坡要求后，然后按照试挖段的坡度进行大面积开挖。

（5）、开挖后的坡体，防止雨水冲击导致塌方，必要时应用备好的彩条布进行必要遮挡，并且在基底加宽处设计明沟槽，并设潜水泵，以便及时排除地下水和流入坑内的积水。

（6）、在开挖至坑底时，应安排测量人员随时进行坑底标高控制，严格杜绝超挖。当局部出现超挖时，应用级配砂石或砼进行换填，夯实或振捣密实并经监理同意。

（7）、在基坑坡顶开挖时，为防止挖机的重量对坡体有影响，可以采用增大放坡比例的措施。

（9）、如现场开挖的土质与设计不符时或发现地下有电线、光缆和管道时，应及时向设计、业主或监理等有关部门汇报，等确定好解决方式后，方可进行挖土工作，不得擅自进行处理。原则上在基坑（槽）开挖至设计标高以上200mm时，就需通知勘察、设计及有关部门验槽。

（10）、对于土质较松软且易塌方的断面，应采用钢模或木模进行支撑。

（11）、基坑开挖深度超过2米深时，人员及材料上下运输必须搭设竹时施工便道。

（12）、弱地基部位，在经过地质勘探单位或设计单位同意后，采用1：2级配砂石或毛石砼换填松软土质，达到垫层设计标高。

（13）、基坑做好排水泵抽水措施，拟采用ф100污水泵抽水，并做集水坑井；等土方施工成形，在征得建设单位、设计单位、监理单位验收合格后方可施工基础。

4.1基础工程（大体积混凝土）施工方案

4.1.1施工流程

基础圆形底板和筒座砼一次浇灌，不留施工缝。

垫层浇筑→中心线、标高验收→基础钢筋绑扎→基础模板安装、加固→埋设埋件→模板及埋件验收→基础砼浇筑→基础砼养护

4.1.2 垫层浇筑

土方开挖完毕，经业主、监理等相关部门地基验槽后，进行砼垫层浇筑施工。砼浇筑前先进行测量，立好木模，底部标高点测成2m方格网。垫层浇注应保证标高正确，表面平整，为后序施工打下基础。

4.1.3钢筋制作绑扎

（1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

（2）钢筋制作

为解决钢筋绑扎骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验，决定采用Φ22、Φ20钢筋马凳作为（详见附件3）骨架支撑。骨架制作长度偏差不大于±5mm，高度偏差不大于±3mm。钢筋接头尽量采用单面焊接，交叉钢筋部位封闭式接头处必须满焊，焊缝为双面焊，焊条采用J422。要求接头在同一截面相互错开25％，同一根钢筋尽量减少接头。

Ⅱ级钢筋弯钩制作均需放样，一次成型，不允许有回弯钢筋，下料尺寸须按设计规定进行复核。各种编号的钢筋成型后均挂好料牌，归堆整理。

（3）钢筋绑扎

钢筋绑扎前先放线，弹出十字线，外围线，标高，再进行弹线分格，钢筋骨架绑扎须预防发生倒塌，因此当第一榀骨架竖立前先支好钢筋马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即焊上剪刀撑（Φ25钢筋制作），支撑角度不大于45o，骨架之间在上部设两道平托（Φ25钢筋制作），当骨架立到1/4时绑上环向钢筋，使骨架稳固。骨架和环向筋流水交叉施工，剪刀撑应随进度视具体情况随时加固，整个骨架沿圆周设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除，局部拆除需征得技术负责人同意后方可进行。为保证钢筋保护层厚度，需垫保护层垫块,厚度为40mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

4.1.5基础模板安装及拆除

（1）中心定位及半径控制

为严格控制基础中心点，保证基础圆弧度，也为以后施工打下良好基础，在烟囱基础搭设1000x1000方形中心标志架，采用[10槽钢现场烧焊，此架须独立设置，不得与其它物件相连，以防中心点发生偏移。从外侧轴线网引出上部中心标志点，基础及筒壁内、外半径从此中心点引出。

（2）模板安装

基础模板采用组合钢模板，-3.5m至-0.4m外侧模板宜采用复合钢模板（吊模）。模板施工时注意底板的几何尺寸，以便成型钢筋能准确入模。支撑系统必须牢固、稳定，支撑用的马凳筋应架设在底板钢筋上，不得直接在垫层表面，并且与上下钢筋进行焊接固定。砼施工时，要有专人看护钢筋、模板；监护钢筋，使其不发生变形位移；木工监护，防胀模、支撑变形，确保钢筋、模板在施工中的质量。模板安装时要认真检查，避免模板缝隙过大，安装前要清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，并涂满隔离剂，从而保证钢模顺利脱落。

（4）模板拆除

基础砼养护结束，可进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部。拆除抱箍时应注意，用气割割除钢筋两端时，1米处均需有人握牢，以防弹箍反弹伤人。所有拆除应予以清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺栓头，用1：2水泥砂浆修补。

4.1.6砼浇捣、养护

（1）、砼浇捣

本基础砼属大体积砼，采用泵送砼，机械振捣。采用大斜坡浇筑法，从一侧向另外侧斜坡均匀逐层下料和振捣，第一层下料厚0.4m,其余各层均为0.4m，上一层砼应在下一层砼初凝前进行，以免产生冷缝。在振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼5cm左右。振动棒快插慢抽，保证振捣密实。混凝土供应由商品混凝土站供应。混凝土采用“双掺”技术，以降低混凝土水化热。

（2）、大体积混凝土的施工流程

施工准备→砼的预定→砼的运输→砼泵车送料→现场制作砼强度试块→砼泵送→布料→大体积砼分层浇筑、分层振捣、测温点布设→砼表面做平、整理、清理→泵车及砼输送管道清理→大体积砼的保温及养护。

（3）、大体积混凝土的施工技术要点

大体积钢筋混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求以外，主要是控制温度变形裂缝的出现。施工中应主要从以下几方面措施来确保大体积混凝土的施工质量。

A、施工准备

在大体积混凝土浇筑前应作好各项准备工作，其中包括人力资源、材料供应、施工机具、技术准备等等。对要浇筑的砼的技术要求通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单及合格证。

B、材料控制