各种地面施工工艺讲解

8.11.1 楼地面

8.11.1.1 防滑地砖楼地面，玻化砖楼地面

1）施工工艺

基层处理f抹底层砂浆f弹线、找规矩f铺砖f拨缝修整f勾缝f养护。

2）基层处理：先将地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱

水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

3）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3 水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

4）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

5）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

6）勾缝：第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

7）养护：完工24 小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。

8）施工注意事项

面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

8.11.1.2 环氧树脂地面

1）工艺流程

基层处理f含水率测定f清理基面f涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）f 配制自流平浆料f浇注f刮涂面层f 专用滚筒消泡（在20分钟内）f自流平面完成。

2）基层处理

施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

因自流平砂浆地面属刚性地面，因而基层必须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3）基层含水率要求

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

4）基层表面处理方法

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

合格基层指标

5）底涂：将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2底涂剂干燥后进行自流平施工。

6）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流

平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

7）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并

控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

用量标准见下表。

面层涂刷用量表

如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

8）养护：温度20°C时，6?8小时可行走，温度低于5°C，则须1~2天。固化后, 对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。9）施工要点

具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

切勿低于5 C时进行自流平施工，施工温度在5-35 C,最佳温度15?30C，结硬前应避免风吹日晒。施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结

硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。

配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间 加水稀

释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制 在规定的时间内自流平面不许行人。

涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

10）质量标准

（1） 主控项目

环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、 型号和性能应符合设计 要求。

环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、 凹陷、

针孔、裂缝、剥离等不良状况。

环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外， 合下列要求：

基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。

基层含水率不得大于9% PH 值不大于10。

硬度：工业使用要求硬度＞2H,设计有规定的以设计为准。

（2） 一般项目

饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到 95% 一个比较快捷的目 视方法

是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的 投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模 糊、变形。

环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合下表规定。 环氧树脂自流平的涂装质

量和检验方法

8.11.1.3花岗石地面

1）施工工艺

基层处理-打灰饼-混凝土垫层-水泥砂浆抹平-试排-铺设花岗石-打蜡

（1） 基层处理

a 、 场地应先清除基底上的垃圾、浮土、淤泥、积水等，并采取措施防止地表滞 水流入。

b 、 将场地用夯机充分夯实和碾压密实。

（2） 打灰饼

用水准仪在场地周围弹好墨线，根据水平线，定出地面找平层厚度并做好灰 饼，以

便混凝土垫层浇筑平整。

（3） 根据灰饼铺设100厚c15混凝土垫层并抹平。

（4） 水泥砂浆抹平

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层 一般采

用 1:3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团不松散为宜。 砂浆从里往 门口处摊5Kg 左右为宜。

还应符

铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定 的找平层厚度。 （ 5）铺设花岗石 铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适 后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落， 用橡皮锤或木锤轻击木垫板 （不得用木锤直接敲击 花岗

岩板），根据水平线用水平尺找平， 铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺， 如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。 花岗岩板块之间， 接缝要严， 不 留缝隙。 （6）打蜡

当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

2）质量标准

（ 1）主控项目

a 花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

b 面层与下一层应结合牢固，

c 饰面板安装工程的预埋件、 必须符合设计要求。

（2）一般项目

a 花岗岩面层的表面应洁净、 匀、周边顺直、镶嵌正确、板

块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

b 花岗岩面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

表面平整度： 2mm

缝格平直： 2mm

接缝高低： 0.5mm

踢脚线上口平直： 2mm

板块间隙宽度： 1mm

3）石材六面防护剂涂刷时需注意的事项

（1） 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工 期赶紧的情况下， 可先刷五面防护剂， 正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后 才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。

（2） 石材防护剂的涂刷如处理得不好， 会把石材的水分封闭在石材里跑不出来， 造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 8.11.1.4 防静电水磨石板楼面

施工流程：

清理基层 - 打灰饼 -轻集料混凝土 - 水泥浆一道 -防静电水泥浆配防静电网片 -

防静电水泥一道 - 防静电水磨石铺设

1）施工前准备

作为防静电必需的一种特殊要求， 在进行静电水磨石施工前， 必须做好以下 几

点：

（1）方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工 规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸 （ 根据电 气或建筑平面图进行二次设计 ） ，以便作为施工的依据。

（2）基层处理：在施工水磨石找平层 ?（由水泥砂浆或细石砼材料构成 ） 前应对 基层（现浇砼楼板 ）进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应 去除或进行绝缘处理。

（3）静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。具体的平面要根 据图纸设计及现场实际情况确定；导泄网采用 -40 X 4镀锌扁钢，按4000 X 4000 组成网格。 无空鼓。

连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理

平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均

在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连（需加接地电阻等元器件）。

（4）找平层施工：导泄网敷设后，找平层要与导泄网上口平齐。在搅拌水泥砂浆时，?按不大于砂浆中水泥用量的5％，渗入导静电材料剂，将找平层改为静电导泄网?（防静电石渣浆面层施工前应将附着在接地扁钢表面的水泥砂浆擦试干净，并涂复表面电阻小于5X100Q的导电胶，压在其上的分格铜条，应以绝缘薄膜或绝缘胶与接地扁钢隔开）。

2）防静电网片与面层施工

（1）找平层检查：在找平层硬结后，应检查其表面，不得留有任何金属物裸露。

（2）找平层细砼面弹线要求：本工程分格尺寸为800 X 800mm镶边尺寸为200mm踢脚高200mm厚15mm根据现场及业主要求定尺寸）。

（3）防静电网片：防静电网片事先要调直，截面呈“ I ”型?（防止水磨石磨

好后网片上跑）,在下部5mm处预先打孔，孔距每米4 个,孔径①2?①5mm穿22# 钢丝固定用）。

（4）镶贴网片：

a 先将木刀口条按墨线靠直，铜条紧靠木刀口条，使用水泥纯浆在网片一侧抹成45 度角稳固铜条，网片稳固后取开木加条。同时，在另一侧使用水泥纯浆抹成45度角固定。应注意不得污染上口5mn网片，且留有5mm^位不抹水泥浆（防

静电用）。

b 分格网片与其它分格网片接口处应留有10mn空隙，？且按8?10M2的面积分隔成相对独立的块空间以保证产生静电时不相互干扰。

（5）面层施工：本工程要求水磨石打磨、打蜡后净高不小于15mm防静电石

渣水泥浆要求比例为1:2.5，?18mm厚。用425#白硅酸盐水泥；在接地扁钢周围50mm处不刷水泥浆；遇有金属物，如水、电、暖、管道等，在其周围100mm范

围内应敷设同种但未经防静电处理的石渣水泥浆或对金属物进行绝缘处理。

（6）防静电水磨石楼地面养护、磨光、酸洗、打腊等工序按普通水磨石地楼面规范要求进行。

（7）接地端子安装及系统测试。

3）有关质量技术要求

（1）镀锌扁钢：热镀锌。

（2）网片质量要求：网片上口水平一致，网片接头处应对齐，不得错位，并保证接头紧密接触。

（3）楼地面要求：

a 表面光滑平整无裂纹，无砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，颜色图案一致不混色，分格条牢固顺直和清晰。

b 表面平整度不大于2mm。

c 缝格平直不大于2mm。

d 踢脚线上口平直不大于2mm。

e 水磨石规格、型号、编制方法：

4)防护及保养

(1) 防静电水磨石楼地面施工完毕后应防止被利器或被重物撞击。

(2) 防静电水磨石楼地面应长期保持清洁，但不得用水擦洗，可用干布或沾有煤油的墩布待其基本晾干后擦试。

(3)表面光亮减弱后可打地板蜡并抛光。

8.11.1.5 水泥砂浆楼面

1) 施工工艺

基层清理-素水泥浆结合层一道-打灰饼、冲筋-20 厚水泥砂浆-养护

(1) 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；；

(2) 打灰饼、冲筋：根据+1.00m 线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；

(3)水泥浆二道：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；

(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。

2)质量标准

(1) 保证项目

a 面层的材质、强度(配合比)和密度必须符合设计要求和施工规范规定。

b 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400c rf,无裂纹，且在一个检查

范围内不多于二处者，可不计。

(2) 基本项目

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800c rf,且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：观察检查。

8.11.1.6 塑料地板楼面、实验室楼面

8.11.1.6.1 工艺流程：

基层处理f弹线f试铺f刷底子胶f铺贴塑料地面f铺贴塑料踢脚板f擦光上蜡8.11.1.6.2 基层处理：

1)地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时，其

允许空隙不应大于2mm、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理(配合比为水泥：107胶：水=1 : 0.2?0.3 : 0.3、处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍 (配合比为水泥: 107胶:水=1: 0.5?0.8 : 6?8、。

2) 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多 余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用 10%的火碱水刷净，晾 干。再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥：107胶：水=1 : 0.2?0.3 : 0.4 ),刮平 后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后， 必须将基层表面清理干净， 在铺贴塑料板块前不得进其它 工序人员操作。

3) 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料 板规格尺寸弹出板块分格线。 如房内长、 宽尺寸不符合板块尺寸倍数时， 应沿地 面四周弹出加条镶边线，一般距墙面 200?300mn 为宜。板块定位方法一般有对 角定位法和直角定位法。

4) 试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板 块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

5) 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日

期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使 用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于 1h 。在拌合、运 输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失 效。 6 ) 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥 后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其 重量 10%的汽油( 65 号)和 10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯) ，并搅拌均匀；当采 用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

7) 铺贴塑料地面

(1 )粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十 字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时， 应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶， 即用3〃油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。 粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线 应小于或等于1mm 在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手(约10?

20min ) 为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实(用滚子压实) ，再进 行第二块铺贴方法同第一块， 以后逐块进行。 基层涂刷胶粘剂时， 不得面积过大， 要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板， 缝子必须做到横平竖直， 十字缝处缝子通顺无歪斜， 对 缝严

实，缝隙均匀。

(2) 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴： 预先对板块进行处理， 宜采用丙酮、 汽油混 合溶液( 1： 8)进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

(3) 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入 75C 的 热水浸泡10?20mi n ,待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或 电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h 以后方可施焊， 焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

(4) 塑料卷材铺贴： 预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料， 顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实， 线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

(6) 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部 的两端铺贴踢脚后， 挂线粘贴， 应先铺贴阴阳角， 后铺贴大面， 用滚子反复压实， 注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压， 并及时将挤出的胶痕擦净， 侧面 应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

当采用溶剂型胶 10mm 涂刷厚度 亦可采用先 按铺贴的 要求对