卸料平台搭设方法

宿州金鑫名城工程转料平台的设置方案

一、工程概况：

1、建筑面积：车库3729m

2、2#楼10203 m2、3#楼10181 m2。

2、建筑平面尺寸：地下室总长度:94.85米,总宽度:44.95米。2#楼的裙房：长度是40.85米，宽是12.2米；3#楼的裙房长度是39.55米，宽是12.2米。

主楼的总长度:34.2米,总宽度:18.2米。

3、建筑标高、层高：

地下室底板面是-4.88米，顶标高是-1.00米; 商铺部分一层顶标高是3.10米，第二层顶标高是6.10米。主体层高全部是2.90米；基本屋面标高63.8,南边客厅屋顶女儿墙顶标高66.8m,北边女儿墙顶67.8m,机房及楼梯屋面69.1m。

层数：该工程地下一层，地上二十二层。商业二层

二、设置转料平台规划：

主体施工时，为解决周转材料的递送问题，2#楼和3#楼各设一只转料平台。2#楼计划设置在○4-（1/5）轴的北边阳台；3#楼的转料平台当南边落地架拆除前设置在（15）-（17）轴南边阳台位置的各个楼层，当南边落地架拆除后设置在○7-○8轴南边阳台位置的各个楼层。转料平台的外沿三面均设置1.4m高防护栏，密目钢板网围护。

钢平台尺寸为4000×2600，主梁采用[16a槽钢，次梁也是采用[16a槽钢，钢丝绳采用Φ16钢丝绳，平台板采用3.5mm厚花纹钢板，吊钩采用Φ18元钢，焊条采用E43型。

安装好的的悬挑钢平台，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，卡头的卡子安装4个。吊装后须待横梁支撑点搁稳，电焊固定，钢丝绳接好，调整完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处加橡胶轮胎保护，以防止钢丝绳磨损。

三、有关要求：

1、悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。

2、在平台入口醒眼位置挂设限载牌，在使用过程中操作人员和物料的总重量不得超过设计的容许荷载，并派专人加强检查和监督，确保安全。

3、尽量避免平台的荷载传到阳台上面，应该让荷载传递到阳台主梁及里面的楼板上面。因为阳台的外口边有上翻的翻口。安装时候注意必须让平台与这个翻口之间有空隙，否则阳台结构可能要受到破坏。方法是在2#楼的○K轴和3#楼的○B轴上面放方木，让平台的槽钢搁置在方木上面。

4、卸料台安装使用过程中的注意事项：

⑴本转料平台计算按1.5KN/m2,在实际过程中必须限量1.2KN/m2，即整个平台承受重量计1.3吨，并在平台上设限量标志，同时应有专人加以监督。

⑵本受料平台与四周建筑物完全脱离，两者不得有任何受力作用，即受料平台必须独立位于建筑物上，不得设置在脚手架上。

⑶受料平台使用时应有专人检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调整，焊缝脱焊应及时修复。

5、制作应保证焊接质量，焊缝应饱满，严禁有裂缝、夹渣、焊瘤等缺陷。

6、在安装时外头要上翘20～30cm，每根钢丝绳要同等拉紧，使用时要经常检查。

7、槽钢刷黄黑相间斜向安全标志油漆。

8、固定螺杆和吊环应确保锚入砼内长度35d。

9、卸料平台安装预留位置应与脚手架的立杆大横杆错开。

四、转料平台计算书

1、计算依据：

1）、建筑与结构设计施工图；

2）、施工方案说明；3）、钢结构设计手册；

4）、静力结构设计手册；5）、施工结构计算方法与设计手册。

16槽钢

?16钢筋吊环

钢管

卸料台平面图台面安装3MM厚花纹钢板

2、荷载计算

1）、活荷载：

转料平台1.5KN/m2

活荷载共1.5×2.6×4=15.6KN（参见附图），钢环节点位于C点。计算中，应仅按C 点作用考虑。

2）、静荷载：

[16a：（4.1×2+2.7×3）×172.3=2810N

3.5mm厚花纹钢板：3×4×3.5×78=3276N

Φ48钢管质量：[4.0×（3+4）+10×1.2]×38.4=1536N

合计：7622N=7.622KN≈7.62KN

计算荷载：

活荷载：15.6×1.4×1.2=26.21KN（1.2为动力系数）

考虑动力系数：根据《建筑荷载规范》（GBJ9-87）规定：搬运和装卸重物以及车辆启动和刹车的动力系数可采用 1.1-1.2，其动力作用只考虑传至楼板和梁。在此可取

1.2。

静荷载：7.62×1.2=9.14KN 合计：35.35KN ，换算成均布：q= 2.6

435

.35?=3。4KN/m 2 每侧钢梁上：q 1=

435

.35?=4.42KN/m 3、杆件受力分析（计算）

a) 钢丝绳选用：长为4.0m 的[16a ，每根按外侧一点受力计算考虑。

钢绳与平台二侧主杆[16的水平夹角tg α1=55

.39

.2=0.82 α1=39° 当隔层拉时，水平夹角tg α2=

63.155

.38

.5= α1=58°

计算模型如下所示：

弯距计算如下：M=1/8gL 2

=1/8×4.42KN/M ×3.552 M 2=6.9 KNM

弯距图如下：

F=4.42kN F=4.42kN

F=4.42kN A

荷载受力图

弯矩图

16PL=3.59knm

1/16PL

3/16PL=2.15knm

516PL

16PL=3.59knm

剪力图如下所示：

所以B 点的支座反力：

R B ×3.55 M =4×4.42KN/M R B =4×4.42KN/M/3.55 M=4.98 KN

4、选用钢丝绳破断力F>TK （K=8-10）

T MAX1=R B /sin α1=4.98KN/sin39=4.98/0.629=7.91KN T MAX2=R B /sin α2=4.98KN/sin58=4.98/0.85=5.86KN TK=7.91×10=79.1KN （K=10）

选用Φ15。5，6×19型号钢丝绳，其抗拉强度1400N/mm 2，破断拉力总和F=125KN>79.1KN ，符合要求。 5、[16a 边梁核算

[16a 截面A=25.15cm 2，重197.5/m ，Ix=866.2cm 4，Wx=108.3 cm 3，I y =1.83cm ，q 1=7.1KN/m 。 Mmax=6.9KN.m

N=Tcos α=7.91×0.78=6.2KN λ1=μ

x i l 0=9

.53555.1?=90.3 查表得：φ=0.66 σ=

W M max +A N

φ= 23.1081009.6cm ?+15

.2566.02.6?=6.37+0.37 （kN/cm 2） =6.74（kN/cm 2）=67.4 N/mm 2 σ<205N/mm 2

符合要求

6、次梁[16计算

[16板：Ix=866.2cm 4，Wx=108.3 cm 3，I y =1.83cm ， f=215/mm 2，Es=2.1×105N/mm 2 p=q ×s= 3。4KN/m 2×2 m ×0.65 m=4.42 KN

M 支座边=5/16P L=(5/16)×4.42×2.6=3.59KN.m <6.9KN.m M 中max= 3/16P L=(3/16)×4.42×2.6=2.15KN.m <6.9KN.m 符合要求。

ω=EI ql 38454=4

2.866101.2384270016.35??????=5.25mm [ω]=L/250=2700/250=10.8mm 5.25mm< [ω]=108mm 均符合要求。 7、钢管承受力复核： q=

2.6

435

.35?=3.4KN/m 2；钢管承受均布线荷载：q 1=3.4KN/m 2×0.65 m=2.21 KN/m 如果按一边铰支一边固定考虑：Mmax=9 q 1 L 21 /128 =9×2.21 KN/m ×（2 m ）2

/128=0.62 KN ? m

按弯矩计算强度：σ=W M max =3

361008.510*62.0mm mm N ?? =122N/mm 2, σ<205N/mm

符合要求

剪力：R A = R B = q 1 L 1 /2=2.21 KN/m ×2 m/2=2.21 KN

计算剪力承受τ=Q/A C =2.21×103N/4.89 ×102= 4.52N/ mm 2 < 125 N/ mm 2 符合要求。

挠度验计：υmax =0.00542EI ql 4=0.00542×4

31019.121006.2102(21.2?????）

=7.63 mm

<υ>=l/150=2000 mm /150=13.3 mm υmax <[υ] 符合要求 8、钢丝绳上部节点钢管计算

上部吊点采用二根钢管。钢管预埋在梁内外露约250左右钢丝绳的的上边用扣件扣住，

防止钢丝绳滑脱。

钢管的截面特性：I=12.19 cm 4, 截面模量W=5.08 cm 3, 回转半径ｉ＝１.５８cm

按每根钢管平均受力：ｐ＝ｋＴ/2＝１.４×T MAX1/2=１.４× 7.91KN/2＝5.54 KN 剪应力τ=Q/A C =5.54 KN/4.89 cm 2= 11.33N/ mm 2 < 125 N/ mm 2 符合要求。下吊点钢环选用Φ16，A=2.01cm 2，受拉环为双截面受力A=4.02cm 2 a 、

受拉时σ=KT/2A

2A ×σ=4.02×21=84.42KN K=84.42/T=84.42/7.91=10.67 符合要求

b ）、受剪时2A ×Fv=4.02×12=48.2KN K=48.2/7.91=6.09，满足要求。 9、焊缝验算

钢绳下节点，应穿绑在Φ16钢环上，角度β=42-45度，受拉计算同上部节点。Φ20焊在[16a 上，计算如下：

设焊缝高fn=6mm ，按角焊缝核算，设焊缝长≥50mm

Y f =

LW h N f Σ=4

56.09

.7??=0.66KN/cm 2<16KN/cm 2

钢筋焊缝每侧缝长≥60mm 即满足要求。

脚手架卸料平台搭设方案

一、工程概况：工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标建设地点：梅州市梅江区学子大道东侧建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司施工单位：广东省电白建筑集团有限公司监理单位：广东国晟建设监理有限公司工程规模：三、六、七栋工程：建筑面积为,地上17层，层高3米，建筑物高度51.0m建筑物总高度57.7m。二、编制依据： (1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； (3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； (4)《钢结构设计规范》（GB50017—2012）； (5)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) (6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (7)施工图纸。 (8) 三、钢管平台架搭设方案设计：㈠、人货梯卸料平台：为解决施工中材料的垂直运输，在外墙搭设单立杆钢管落地式人货梯卸料平台， 1、搭设规格：0.8m×4m卸料平台（详见卸料平台大样图）。立杆横距lb(m):，立杆步距h(m)：；立杆纵距la(m):，钢管宜采用Φ×

2、平台支架计算高度H(m)：搭设高度：54m；脚手板17层; 3、平台底钢管间距离(mm)：；钢管宜采用Φ×，扣件连接，每层满铺木脚手板，两侧设1.2m栏杆。 4、连墙件每层每立杆连接，分二次拉吊卸荷，用Φ16钢丝绳。位置按外墙脚手架拉吊卸荷施工图02。㈡、塔吊转料平台：为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，工程外墙搭设单立杆钢管落地式塔吊转料平台。 1、塔吊转料平台应独立搭设，不得与外架相连。 2、搭设尺寸：3.2m×4m。立杆横向间距或排距la(m):，立杆步距h(m)：；立杆纵向间距lb(m):，钢管宜采用Φ×. 3、平台支架计算高度H(m) 搭设高度：48.0m； 4、平台底钢管间距离(mm)：；扣件连接，连墙杆：钢管扣件连接方式，每层每3根立杆拉结。操作层满铺木脚手板，四周设1.2m栏杆。 5、架体外侧由底至顶连续设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑每10米设置一道。架体每三层用平网或脚手板封闭。 6、平台堆放限重为1吨。

悬挑卸料平台施工方案

一、编制依据 (2) 二、平台布置概况 (2) 三、平台设计主要尺寸 (2) 四、平面布置 (3) 五、平台搭设要求及节点图 (4) 六、使用注意事项 (6) 七、卸料平台荷载设置 (7) 八、计算书 (8) 参数信息 (8) 次梁的验算 (8) 主梁的验算 (10) 钢丝拉绳的内力验算 (13) 钢丝拉绳的强度验算 (13) 钢丝拉绳拉环的强度验算 (14) 操作平台安全要求 (14) 卸料平台焊接点验算 (15)

悬挑卸料平台施工方案一、编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《建筑脚施工手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。二、平台布置概况建设单位：上海三迪房地产开发有限公司设计单位：上海中房建筑设计有限公司监理单位：上海同建工程监理有限公司施工单位：福建艾邦建设工程有限公司本工程位于上海市松江区，东至茸兴路，西至茸梅路，南为河浜，北至广富林路。现场场地已整平，围墙已封闭，已留有二个出入口，分别位于西侧临时道口，北侧广富林路一个出入口。东、西侧为规划中公园，尚未施工；南侧沿拟建场地外侧有一条河道，北侧为广富林路市政道路。。本工程地下车库为框架结构。1#楼楼地上三层，2#-4#楼为地上2层，5#楼为地上23层，6#楼为地上15层。其中5#楼6#楼，楼层材料的转运需要卸料平台做临时作业面，以辅助塔吊的吊运，位置详见布置图。按照现场实际需要，5#楼每层布置1个卸料平台，6#楼主楼布置1个卸料平台。三、平台设计主要尺寸根据现场情况，以及材料的尺寸要求，将卸料平台作业面尺寸定位2m×，外架距墙边、外架，,所以考虑悬挑卸料平台主梁长度为7m。主梁采用16#槽钢，次梁采用#槽钢，端头次梁采用16#槽钢，次梁间距。#槽钢焊接作为限位。在5#6#楼中卸料平台每层均设置同一位置（见平面布置图），卸料平台具体尺寸详见下图：

卸料平台搭设

卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求： 1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。 2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。 3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm. 4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。 5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。 6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。三、搭设材料要求： 1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。

材料选用表

脚手板材料选用表四、施工要求 1、搭设要求：

脚手架卸料平台施工方案(版)

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 项目概况 (1) 临时脚手架卸料平台的设置 (1) 3、搭设方案 (1) 平台架形式 (1) 平台架的构造参数 (2) 平台架的材料要求 (2) 4、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施 (3) 搭设注意事项 (3) 平台架搭设质量的检查验收及管理规定 (4) 平台架使用规定 (5) 平台脚手架的拆除 (6) 5、卸料平台使用时的安全注意事项 (7)

6、卸料平台计算书 (7)

1、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。 2、工程概况项目概况 *******************************************************6* 临时脚手架卸料平台的设置为满足5号楼工程辅材（模板）的倒运，在建筑物二、三层外搭设搭设长、3米宽的卸料平台，高度为，卸料平台堆放起吊材料的最大限重为600公斤；搭设位置根据现场实际施工工况，由工程部会同技术及安全现场确定。卸料平台均为临时性卸料平台，在完成三层的辅材（模板）倒运完毕后立即进行拆除。 3、搭设方案平台架形式此临时卸料平台架支撑架体为满堂红脚手架，平台采用钢脚手板进行满铺，平台四周设置挡脚板，挡脚板采用多层板、铁丝紧贴上方防护栏杆拴结，上方设置防护栏杆，防护栏杆采用硬防护进行围护。卸料平台板下部位设置

一道水平安全网。平台架的构造参数平台架立杆横向间距、纵向间距。平台架步距,支撑脚手板的小横杆间距。挡脚板18cm高，防护栏杆高度不小于，设置两道水平防护杆。卸料平台立杆采用单立杆。卸料平台脚手板下小横横杆采用双扣件固定。平台架的材料要求脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。钢管：采用外径48mm，壁厚的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4～6m。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。扣件：扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。脚手板：木脚手板采用50mm厚的木板，脚手板规格为300×3000mm。安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同

悬挑式卸料平台搭设方案

悬挑型钢卸料平台搭设方案一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)； 2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)； 4. 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)； 5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； 6. 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 7. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 8. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 9. 本工程的施工图纸； 10. 本工程施工组织设计。二、工程概况工程名称：宜昌市农业综合检测中心新建工程，工程地点位于宜昌市港窑路64号，建设单位为宜昌市农产品质量安全监督检测站。本工程共12层，为一类高层建筑；整个大楼设有地下室一层，地上主楼十二层；本工程总建筑面积16858.72m2（其中地上13879.88m2，地下2978.84 m2），主楼标准层面积约1100m2。一层层高4.45米，二至十一层层高3.3米，十二层高4.2米，室内外高差0.6米，总建筑高度42.25m。脚手架为落地式钢管脚手架。垂直运输为一台塔吊。三、施工方案 1、型钢悬挑式卸料平台布置方案施工现场所有卸料平台采用独立于外脚手架的专门构件。卸料平台的悬挑梁采用16#工字钢、次梁采用[14a号槽钢，上铺50*100木方和模板，木方和模板用铁钉固

定；卸料平台上反拉两道钢丝绳（6*19+1、Ф21.5）于建筑物结构上；栏杆为Ф48*3.5钢管用直角扣件连接，周围用模板封闭。各层材料均从卸料平台由塔吊运送。平面尺寸：卸料平台底架伸出建筑物3500，伸入建筑物内长度2500；平台的宽度为2500。每层布置一个卸料平台。底层设置50*100木方@250，上铺16厚层板。平台外侧面设0.4m、0.8m、1.2m高的栏杆各一道，立杆间距为500，周边用模板封死。并在两侧分别用双层钢丝绳拉牢，钢丝绳为6X19+1，直径21.5，抗拉强度1400MPa。安放位置根据各层塔吊覆盖面，每层预螺栓用于固定[16主梁。每层用完后，塔吊配合吊运到上一层。钢丝绳用φ20锚环拉于悬挑层楼板。伸入楼层内的工字钢用钢管与楼面顶紧并固定，具体搭设平面及剖面如下。

落地式卸料平台施工方案

落地式卸料平台施工方案 (总18页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

香格里花园别墅一期工程落地式卸料平台搭设、拆除施工方案施工单位：南通曙光建筑工程有限公司编制人：丁斌日期： 2016-03-29

一、工程概况工程名称：香格里花园别墅一期土建、桩基、安装工程建设单位：江苏宝达投资有限公司设计单位：江苏铭城建筑设计院有限公司监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司施工单位：南通曙光建筑工程有限公司建设规模：约17000m2 建设地点：盐城大丰幸福东路南侧、春柳路西侧本工程属于联排别墅，为剪力墙结构，每栋1+3层的别墅。建筑高度10.5米，地下1层，埋深 4.0m ，层高 3.3米（地下室 3.3米，首层 3.6米）。使用年限50年。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）三、平台搭设要求 30#~33#楼、38#~41#楼、46#~49#楼均为3层，一层层高为3.6m，二层、三层为3.3层，按最高考虑，搭设高度约为6m。为方便施工，需在每栋房子上各搭设一个卸料平台。卸料平台搭设尺寸为4m长×3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度6m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。 3.1、材料要求

卸料平台搭设

卸料平台搭设标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

卸料平台搭设方案完整版

卸料平台搭设方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

晋建·中环花园高层住宅楼1#、2#楼卸料钢平台安装方案一、工程概况晋建·中环花园1#、2#楼位于胜利西街81号，北中环街以北，20 米规划路以西，太原自来水公司以南，太原喷灌设备厂以东。地下二层，地上二十六层，地下二层为防空地下室，地下一层为设备管道层，一层为商业网点，二层以上为住宅，总建筑面积为35641.14m2，其中1#楼建筑面积为18128.81 m2，2#楼建筑面积为17512.33 m2，建筑总高度为76.40m，地下二层（人防层）层高为3.0m,地下一层（设备管道层）层高为2.2m，一层层高3.3m,二层以上住宅层高均为3.0m，室内外高差0.60m，±相对标高均为。本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为承台梁+防水板基础，地基基础结构设计等级为乙级，地基处理采用钻孔钢筋混凝土灌注桩（后压浆），桩身混凝土强度等级为C35，桩主筋混凝土保护层厚度为50㎜，工程桩长为24m，桩径为700㎜，墙下布桩。本工程主体施工期间搭设卸料钢平台作为楼板模板拆除时接送物料的操作平台，卸料钢平台安装在二层以上每层北阳台部位，卸料钢平台共计6个，1#楼、2#楼各三个，周转使用。二、卸料钢平台制作安装方案卸料钢平台采用悬挑式钢平台，架体采用16#槽钢焊接而成，卸料钢平台长3.5米，宽2米，三面设Ф48钢管护身栏杆，前后端部各设两个

吊环，吊环采用φ20钢筋与槽钢焊接，圆钢与槽钢接触面全部满焊，与槽钢搭接长度≥200mm。钢平台架体内满铺50厚木脚手板，靠墙处焊出长2.5m的插杆，插杆上设锁杆。使用时，用塔吊将其吊至使用层外墙阳台部位，将插杆插入砼外墙阳台洞口内，外墙内侧插入预埋的?16钢筋地锚内，外露平台架外端的吊环上穿直径为20mm的钢丝绳并扎牢，钢丝绳另一端与上一层主体结构连梁绑扎牢固。卸料钢平台应待主体结构砼强度达到设计强度的100%后方可悬挂。卸料平台制作及安装如下图所示：卸料钢平台平面图卸料钢平台侧立面图卸料钢平台安装图三、卸料钢平台受力计算 1、自重计算 16#槽钢按m计算，脚手板按350N/m2计算，钢管按m 计算，施工活荷载按1500N/m2计算 16#槽钢总长：（+）×2+2×3=18m

悬挑式卸料平台专项安全施工方案

目录一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、卸料平台要求 1 四、施工要点 3 五、设备与材料 5 六、质量检查 5 七、安全要求 6 八、型钢悬挑卸料平台计算书7 附表：县挑卸料平台平面布置图施工现场总平面布置图

悬挑式卸料平台专项安全施工方案一、编制依据本方案编制依据： 1、温州市建设局文件：温州建[2004]263号（2005年10月15日发文）。 2、本工程《施工组织设计》及施工图、行标《建筑施工案例检查标准》（JGJ59-99）和国标《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）以及《建筑施工脚手架实用手册》、《钢结构设计手册》等文件标准。二、工程概况本工程位于温州鹿城区七都岛02-03-05地块，工程北侧是纬二路，东、南、西南均为规划道路。工程总建筑面积95115m2（含地下室23126m2）、由地下室（-1层）、1#楼-7#楼（17层），幼儿园（3层）组成。综观整个场地，在现场南面布置办公区、生活区。框架剪力墙结构，采用钻孔灌注桩基础。为满足施工需要，便于材料的转运吊装，在本工程主楼每幢四层起设置一个活动卸料平台。在主体和装饰施工时，卸料平台主要用于临时材料周转。其使用必须达到工程材料周转的目的，又要满足安全生产、文明施工的要求。三、卸料平台要求

按照外架与卸料平台分设的原则和本工程模板与支撑架用料情况，选取型钢县挑式卸料平台做塔吊吊材料的临时卸料地。卸料平台是一种在建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木料、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。 1、布置和尺寸（1）斜拉钢平台平面布置根据建筑结构体型，布置二框架结构建筑的外立面楼板边沿，如此便于搬运物料。 (2)钢平台应悬挂挑出结构立面4.0cm，如此，垂直物料翻转吊运可以避开外脚手架的1.2米宽度，翻转至上部楼层。（3）钢平台平面尺寸应满足一定数量建筑工地施工材料的临时堆放和吊运方便；但平台尺寸不宜过大，这样会增加钢平台自重、浪费钢材；尺寸了不宜过小，自重过轻遇大风天气，建筑向上的拔风会使外挑平台空载时振动较大，对安全使用造成一定影响。综合上述因素，钢平台尺寸外挑长度为4.0米，宽度为2.2米。平面布置详见附图。 2、基本构造（1）钢平台主钢梁采用热轧18#槽钢，横向次梁采用热轧钢12#槽钢，焊缝采用4mm，E43焊条，平台面为4厚花纹钢，与型钢主次梁结构点焊固定。构造详见图3、图4. （2）钢平台主梁两端采用20mm圆钢制作吊耳，用以起吊和承重，钢平台主梁和搁置钢梁采用250×250×10连接钢板焊接。

悬挑卸料平台标准图集 [悬挑卸料平台搭建方案]

悬挑卸料平台标准图集 [悬挑卸料平台搭建方案] 目录一、编制说明及编制依据 1 1.1编制说明 1 1.2编制依据 1 二、工程概况 1 2.1建设工程概况 1 2.2卸料平台搭设概况 1 三、材料及要求 2 3.1钢管 2 3.2 扣件 2 3.3 吊环用圆钢 2 3.4 钢丝绳 2 3.5 模板、木方（用于围挡） 2 3.6 花纹钢板 3 3.7 安全警示、限载牌 3 3.8 槽钢 3 四、卸料平台的搭设要求 3 4.1 工具式卸料平台搭设要求 3 4.2 工具式卸料平台搭设措施如下 4 4.3 工具式卸料平台安装方法 4 五、质量保证措施 5 六、卸料平台的验收与检查 6 七、安全管理 6 八、应急预案 7 九、卸料平台计算书 8 一、编制说明及编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《集团标准化定型化工具化图集》，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。 1.2编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20XX 《危险性较大的分部分

项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）其它与本工程有关的现行国家规范、上海市规范、设计要求、强制性条文等。二、工程概况 2.1建设工程概况本工程用地性质为办公楼。本项目地块用地面积58773平方米，总建筑面积191669平方米，地上总建筑面积139470平方米，地下总建筑面积52199平方米。本项目新建建筑单体包括：3栋高层生态智能化研发办公楼，4栋多层花园定制研发办公楼、4栋高层以及11栋多层花园研发办公楼，1个垃圾房，1个门卫，一个地下车库（含人防）。本工程±0.00的相当于绝对标高5.90米（吴淞系）。因施工需要，8~13#楼（4F研发办公）、17、20-22#楼（3F研发办公楼）采用落地式卸料平台（另行编制施工方案），其余高层（1-3#楼、4-7#楼）采用悬挑钢卸料平台。 2.2卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1-3#每层设置2个卸料平台，4-7#楼每层设置1个卸料平台。卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋便于搬运材料的位置（详细布置位置见附图）。三、材料及要求 3.1钢管 a、钢管使用部位为防护栏杆。 b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。 c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。 d、钢管上严禁打孔。

脚手架及外墙防护架、卸料平台施工方案7

一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、外墙防护架的搭设 1、外墙防护架的选型：为满足安全文明施工要求，结合本工程的实际情况，外架采用双排钢管脚手架进行全封闭施工。 2、材料选用：外架用Ф48，厚3.5的钢管、扣件用锻铸铁形成的扣件，水平防护用3.0米长的楠竹跳和10厚的竹胶板，立面垂直防护为2000密目的绿色安全网。 3、外架的搭设： 1）脚手架搭设要求按JGJ130-2001安全操作规程施工，立杆横距为1.5m，纵距为1.5m；其下设50×100通长垫木；基层回填土必须先夯密实，横杆步距≤1.80m，第一层扫地杆距地0.2m，为保证架子的稳定，立杆应与框架柱连接，其连接方法为在竖向上不大于3倍步距；纵向不大于2跨。 2)剪刀撑的布置图如下：

3）外墙防护设施的搭设：采用全封闭双排落地式脚手架，随主体结构逐层上升，外架高度必需超出操作层1.5m，为防止上面的物体掉落在地，在首层、间隔两层上沿四周满铺楠竹跳作水平防护；踢脚板铺设与水平楠竹跳铺设同步，采用竹跳板立放一块，所有跳板用12#铁丝绑扎，面铺10厚竹胶板，立面防护用2000密目的绿色安全网满挂绑牢进行全封闭，在操作层外架四周水平方向栓尼龙网保证施工安全。主体及外墙抹灰施工完毕后，及时拆除，并用钢管搭设楼层四周临边防护。 4）搭设要求：搭设前操作人员要进行体检，身体不合格者或有高血压者不能操作上班，要系

好安全带。相邻立杆的对拉和扣件不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，对接扣件开口应向上或向内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，拆除脚手架时必须从上而下逐层进行。严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步，应增设连墙件加固。 4、施工期间要随时检查外架是否稳固，如发现螺丝松动，连墙件有问题等应立即进行处理。

悬挑卸料平台搭设方案

杭杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程型钢悬挑卸料平台专项方案编制：职务：项目技术负责人审核：职务：分公司技术负责人批准：职务：总工程师浙江省一建建设集团有限公司 2017年6月

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 四、施工工艺 (3) 五、卸料平台安全技术措施 (5) 六、计算书 (5) 七、附图 (17)

一、编制依据 1.、相关法律法规、规范性文件、标准、规范、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016中国建筑工业出版社；、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。 2、杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程施工设计图纸； 3、杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程施工组织设计。二、工程概况工程名称：杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程建设单位：杭州万海投资管理有限公司设计单位：浙江省工业大学工程设计集团有限公司监理单位：浙江明康工程咨询有限公司施工单位：浙江省一建建设集团有限公司质量安全监督部门：杭州市下沙区质量安全监督站 “杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程”位于浙江省杭州市下沙经济技术开发区内，围垦街以北，元北路以南，乔新街以东，福城路以西。拟建工程为4栋4层厂房、1栋1层能源中心及栋9层检查中心，地下室1层。总占地面积：34001㎡，总建筑面积64221㎡，其中地下建筑面积：7026㎡。

施工升降机卸料平台搭设方案

升降机卸料平台方案 1、编制依据 1、《建筑结构荷载规》（GB 50009-2001） 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2011） 3、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ 80-91） 4、《钢结构设计规》（GB 50017-2003） 5、《建筑施工手册》第4 版，2003.9 6、《施工升降机安全规程》（GB 10055-1996） 7、《SC200/200施工升降机使用说明书》 9、施工组织设计及其他相关设计图纸、变更等 2、工程概况来安县高新技术创业服务中心装饰装修工程配备2台SC200/200双笼外用施工升降机，并搭设卸料平台。 3、脚手架防护平台由于施工电梯的电梯笼与结构边的距离，四层为1200mm，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，拟在施工电梯与结构之间搭设脚手架防护及接料平台。 1至6层搭设落地式脚手架，脚手架搭设高度为25.5m；6层以上钢管脚手架分层计算，荷载全部由相应楼板和梁承担。脚手架搭设的尺寸为：立杆的纵距为 1.4m，2排立杆的横距均为0.9m，步距为1.8m；排立杆距离挑梁端部的长度为0.3m，外排立杆距离施工电梯的长度为0.20m，具体搭设方法详见附图。落地式脚手架平台及扣件钢管悬挑脚手架平台施工的可行性，详见后附计算书。 3.1 脚手架的搭设 3.1.1立杆全部采用单立杆，立杆的纵距分别为 1.4m，2排立杆的横距均为0.9m，，步距为1.8m；排立杆距离挑梁端部的长度为0.3m，外排立杆距离施工电梯的长度为0.20m。起步立杆长为4m和6m（将接头错开），以后均用6m杆。采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨；各接头中心距主节点≤500mm。最高处立杆顶端高出顶层操作层1.5m。

卸料平台搭设方案

卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX，由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=362.000，2#楼±0.000=360.000，3#楼±0.000=362.700，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。1#楼地下2层,地上25层,高77.90米；2#楼地下2层,地上10层,高56.00米；3#楼地下2层,地上7层,高34.30米。1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连,为一体建筑。1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。1#～3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。 1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。2#楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级,框架为四级。3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。1#～3#楼建筑结构设计使用年限50年。该工程由XXXXXXX开发,XXXXX设计,监理公司为重庆XXXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX承建。二、编制依据 1、本工程施工设计图纸 2、本工程施工组织设计

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 4、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008） 5、《高处作业分级》（GB/T3608-2008） 6、《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006） 7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013) 8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 10、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 14、《建筑施工手册》（第五版） 15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 三、结构布置 1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。根据现场各栋楼的具体使用位置确定。 2、卸料平台形式卸料平台采用槽钢制作，栏杆采用Φ48X3.2钢管与主梁焊接，主梁为16a 槽钢与次梁14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面板采用厚4mm 的钢板与主次梁焊接牢固。卸料平台临空的长方设1.50米高栏杆，用钢管作立杆和水平杆，再用厚2mm的钢板与立杆和水平杆焊接牢固。详细见示意

外架卸料平台搭设方案

外架卸料平台搭设方案根据国家建设部JGJ(59--2011)安全标准,建筑企业禁止使用直接用钢管扣件搭设卸料平台,并严禁将卸料平台同外架相连,将卸料平台的荷载传递给外架。只能采用螺栓或焊接连结的钢性平台,并需将荷载直接传递到建筑物上。因此，我司特将卸料平台的加工方案和搭设施工方案以及使用要求简述如下：一、卸料平台的加工方案根据安全要求和施工需要，该卸料平台的主次梁均采用12.6号槽钢、钢板厚为14和10的钢板等钢材焊接成定型的组合件（卸料平台）。 1、下料： ①、用12.6号的槽钢：下3.8米长的2根；下2.0米长的5根；下1.2米长的2根；下0.3米长的2根； ②、用板厚为10mm钢板下腰长为0.2米的等腰三角形钢板4块。 ③、用板厚为14mm钢板下210×165矩形钢板4块。 ④、用?20圆钢下成长为0.60米的6根。 2、钻孔、弯曲制作 ①、按图连结板1把板厚为14mm钢板的孔钻好； ②、按图3、图5把12.6号槽钢上的孔钻好； ③、按图4把?20圆钢制作成型； 3、制作程序 ①、把3.8米长的12.6号槽钢对齐后，测量并标识出长为3米的位置，把这3米的槽钢进行等分4段并标识，则间距为0.75米，然后

把槽钢设间距为2米平行进行摆放。 ②、用12.6号长为2米的槽钢分别搁置在每一个等分点上，这5根槽钢与3.8米长的12.6号槽钢是垂直的，但两个端头是搁在其腿的内侧的，然后采用焊接方式（焊接高度达到5mm）进行焊接形成一个钢型框架。在卸料平台四大角的地方用先制作好的腰长为0.2米的等腰三角形钢板焊上进行加固。 ③、把先制作好的4块厚度为14mm的钢板，按图2、图3焊在离1.2米长12.6号槽钢和平台未安装次梁的那一端上。 ④、按图把?20的U形钢筋焊卸料平台上。 ⑤、以上焊结必须严格按照规范要求进行焊结：焊要满走，焊接高度达到5mm。 ⑥、平台底部用钢板进行封闭密实，并与平台焊接牢固。 4、料台的安装 ①、用?48×3.0的钢管将平台的扶手搭设安装到位（扶手高度为1200mm），且在扶手内侧用九层板进行防护，并用红白相间油漆刷在平台外侧面以示警戒和美观。 ②、把卸料平台的主绳、副绳和移动绳用?15的绳卡先固定在卸料平台上。 ③、塔吊将卸料平台吊至安装位置。 ④、将边梁处正退以及连结板用M20×50的螺栓进行连结。 ⑤、在Φ40的PVC管预埋孔上用?32的穿墙螺栓固定在建筑物上，使用可调花兰将平台调平、调稳达到规范要求即可。 ⑥、外架提升前先把移动绳固定在外架上。待外架提升0.5米高时，卸掉平台的主副绳，外架提升到位后把平台的主副绳按⑤条固定（保

落地卸料平台搭设施工方案

一、工程概况工程名称 ** 参建单位建设单位：** 设计单位：** 监理单位：** 施工单位：**地理概况建筑概况

卸料平台搭设概况考虑到*层B楼施工进度的需要，在B1和B3 处地库顶板外脚手外侧区域搭设临时落地式钢管卸料平台，立杆搭设在地库顶板上（结构标高为），搭设2台落地式卸料平台；立杆间距为1m×1m，步距为，搭设到3层楼面（结构标高为），搭设高度为。搭设位置详见附图。本方案计算主要针对搭设高度为的卸料平台。

二、编制依据、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）三、构造参数及搭设要求卸料平台采用单立杆式钢管三层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48×，所有卸料平台尺寸均为4m×4m，另外立杆的纵距 B=米，立杆的横距H=米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=米，木方格栅间距为200mm。每层卸料平台和主体结构设两个拉接点。平台外侧面设米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺18mm厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设18cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过，每次起吊重量不得超过。随吊随清运。四、平台搭设施工基础构造其中两台卸料平台排架立杆基础搭设在地库顶板上，地库顶板下面排架进行加固，顶板的厚度为250mm，混凝土强度为C40，地库顶板标高为（相对标高）。立杆纵横间距@1000，四周设置竖向剪刀撑，立杆底部放置200×200×18九夹板，保证每根立杆受力且不悬空。

2018年-脚手架卸料平台搭设安全文明标准化基本要求

脚手架/卸料平台搭设安全文明标准化基本要求三维做法图 1、落地式脚手架（1）搭设应符合规范要求，剪刀撑应连续设置，横杆露出架体外立面长度为100-150mm，每隔3层或10m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧,警示带尺寸如下；（2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮；（3）脚手架外侧悬挂楼层提示牌。脚手架基础脚手架拉结

2、悬挑式脚手架（1）悬挑钢梁截面尺寸应经设计计算确定，不小于16号工字钢，工字钢涂刷红白警示漆；（2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮；（3）脚手架架体及悬挑梁固定符合规范要求，架体底层应采用硬质防护进行封闭，硬质防护底面涂刷黄色油漆，每隔3层或10m设置一道200mm警示带，固定于立杆外侧，当防护高度超过100m时，每隔10m设置黄色密目安全网警示带，横杆露出架体外立面长度为100-150mm。

3、附着式升降脚手架（1）附着式升降脚手架应采用集成式，升降脚手架底层满铺硬质防护翻板，架体外排里侧采用金属网片或打孔轻质金属板全封闭，每隔3层或10m设置一道200mm 警示带；（2）脚手架一切搭设应符合标准规范要求。 4、卸料平台卸料平台采用悬挑式钢平台，平台搭设应有专项设计方案，使用前应进行验收。（1）悬挑主梁应使用整根槽钢（或工字钢），型号不得小于[20，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳，钢丝绳直径不小于Φ21.5，锚固端预埋Φ20U型环；（2）卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固，与外架封闭严密；（3）设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板并刷红白警示漆，

卸料平台搭设方案

垂直运输方案一、工程概况二、编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 三、钢平台搭设方案本工程A楼四层以上、B楼二层以上及酒店式公寓二层以上采用悬挑钢平台，A楼北侧设置B楼东侧及酒店式公寓北侧各设置一个悬挑钢平台，平面位置详见附图1。悬挑钢平台主梁采用20a#号槽钢（周边），次梁采用10#号槽钢@500mm，上铺4mm厚波纹钢板，板上@250铺垫50×100方木，方木上铺18厚七夹板（满铺）。钢平台尺寸为2300×5200，三个侧面用九夹板及ф48×3.2钢管搭设围护，封闭栏杆高度为1200mm。在主梁上用20mm厚钢板制作吊环（每侧3个），吊环与主梁（20a#槽钢）焊接牢固，用于串钢丝绳。详后附节点详图。本钢平台选用钢丝绳规格为（6×37）ф24。卸料平台最大限载3吨，每平方不超过500KG。钢管一次堆放不超过100根；夹板一次堆放不超过100张；4M二四木料不超过150根。钢平台详细构造见附图2。

四、钢卸料平台（一）概述因结构施工需要，裙房地上结构楼层内施工材料需通过搭设卸料平台运出。本卸料平台仅供木模板、木料及钢管堆放使用，禁止堆放钢筋。考虑到现有地下室结构施工状况以及塔吊平面位置，落地式钢管卸料平台布置在塔楼区域北侧和南部裙房间。卸料平台搭设位置详见《附图3》。卸料平台面积为5×5m，高11.2m，A楼北部卸料平台位于主楼层顶板上，B楼东部卸料平台位于首层板上。（二）用料材质采用φ48×3.0mm的钢管，其材质符合GB700—793号钢的技术条件，连接扣件采用KT33—8可锻铸铁。（三）搭设要求 1、搭设尺寸为：平台尺寸为5×5m，高6m，立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.80米，三个侧面用九夹板及Φ48×3.0钢管搭设围护，封闭栏杆高度为1200mm，并满挂密目式安全网。按《附图4》施工。 3、卸料平台限载一吨，模板夹板堆载限高2m。 4、卸料平台每层均与结构柱设抱箍拉接，并与脚手架的预埋钢管拉接防止失稳。五．钢平台吊运移位钢平台采用塔吊四点吊吊运就位。钢平台吊运升高时应远离脚手架，防止碰撞，损坏脚手架。就位后应及时安装钢丝绳及后支座锚固。钢丝绳的紧固应按规定紧固并确保紧固良好。待钢平台验收合格后塔吊可松钩与钢平台脱离。

脚手架卸料平台搭设方案

一、工程概况：工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标建设地点：市梅江区学子大道东侧建设单位：东山谷文化产业有限公司设计单位：博意建筑有限公司施工单位：省电白建筑集团有限公司监理单位：国晟建设监理有限公司工程规模：三、六、七栋工程：建筑面积为19345.72m2,地上17层，层高3米，建筑物高度51.0m建筑物总高度57.7m。二、编制依据： (1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130-2011）； (2)《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ 80-91）； (3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）； (4)《钢结构设计规》（GB50017—2012）； (5)《建筑结构荷载规》(GB50009-2012) (6)《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 (7) 施工图纸。 (8) 计算软件采用《3H建筑工程施工安全辅助设计系统》。（）三、钢管平台架搭设案设计：㈠、人货梯卸料平台：为解决施工中材料的垂直运输，在外墙搭设单立杆钢管落地式人货梯卸料平台， 1、搭设规格：0.8m×4m卸料平台（详见卸料平台大样图）。立杆横距

lb(m):0.8，立杆步距h(m)：1.8；立杆纵距la(m):1.50，钢管宜采用Φ48.3×3.6 2、平台支架计算高度H(m)：搭设高度：54m；脚手板17层; 3、平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管宜采用Φ48.3×3.6，扣件连接，每层满铺木脚手板，两侧设1.2m栏杆。 4、连墙件每层每立杆连接，分二次拉吊卸荷，用Φ16钢丝绳。位置按外墙脚手架拉吊卸荷施工图02。㈡、塔吊转料平台：为解决施工转材料（模板、钢管、木等）的垂直运输，工程外墙搭设单立杆钢管落地式塔吊转料平台。 1、塔吊转料平台应独立搭设，不得与外架相连。 2、搭设尺寸：3.2m×4m。立杆横向间距或排距la(m):0. 8，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.8，钢管宜采用Φ48.3×3.6. 3、平台支架计算高度H(m) 搭设高度：48.0m； 4、平台底钢管间距离(mm)：300.00；扣件连接，连墙杆：钢管扣件连接式，每层每3根立杆拉结。操作层满铺木脚手板，四设1.2m栏杆。 5、架体外侧由底至顶连续设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑每10米设置一道。架体每三层用平网或脚手板封闭。 6、平台堆放限重为1吨。