汽车制动系的故障诊断

汽车制动系的故障诊断
汽车制动系的故障诊断

汽车制动系的故障诊断

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汽车制动系的故障诊断

气压制动系的故障诊断

制动效能不良,制动力不足

故障现象

汽车在行驶过程中,制动力明显不足。在一般制动时,需要比平时早踩和增大踏板行程,才能取得预期的制动效果;而在紧急制动时,制动距离明显增长,制动时间也增大。

故障原因

储气筒内压缩空气压力不足。

制动踏板自由行程过大。

双管路制动系统的某一制动管路破裂而不产生制动作用。

制动阀的调整螺栓或调整螺钉调整不当;排气阀回位弹簧过硬或调整垫片太厚;平衡弹簧的弹力低于技术要求。

制动器的制动鼓与制动蹄片的间隙不当;制动鼓与制动蹄片的接触面积太小;制动蹄片质量不佳或沾有油污,制动蹄片铆钉松动;制动鼓变形,产生沟槽磨损或失圆;制动凸轮轴和轴套、制动蹄和偏心销轴等连接件锈死或磨损松旷;制动蹄衬片过薄,制动凸轮转角过大。

制动管路有漏气处。

制动气室皮碗破裂。

制动软管老化。

诊断与排除

气压制动效能不良,在很大程度上与压缩空气的压力有关,因此,首先应检查气压表指数值。若气压过低,应查明故障在空气压缩机还是在管路。

若发动机长时间运转后,气压也不上升;发动机熄火后,气压也不下降,大多为空气压缩机故障,如V带打滑、压缩机泵气不足、调压阀调节压力(卸荷压力)过低及储气筒安全阀放气压力过低等。

若发动机长时间运转后,气压上升缓慢;发动机熄火后气压不断下降,说明系统存在漏气处,如储气筒安全阀漏气、空气压缩机与储气筒之间的管路漏气、制动踏板自由行程过小导致进气阀不能关闭而漏气、进气阀密封不严等,应修理或更换。

若气压表指示值符合要求,将制动踏板踩到底后观察气压表指针下降值的大小

若气压下降过小(低于50kPa),说明制动阀不良。如进气阀开度过小或平衡阀弹簧过软等,应修理或更换。

若气压不断下降,说明有漏气处,如排气阀关闭不严,制动气室漏气,制动管路、软管或接头漏气等。可踩下制动踏板,检查漏气部位,根据情况予以更换或修理。

若踏下制动踏板后,气压下降值正常,但制动效能仍不良,则应检查制动气室的伸张情况。

外伸过短,说明制动气管有堵塞或凸轮轴有锈蚀卡滞。

若外伸过长,很可能是制动器间隙过大,应调整。

若制动气室推杆外伸值正常,则故障原因可能在制动器。应顶起车轮检查制动器的间隙并进行必要的调整。调整后,制动效能仍不良,则应拆检制动器,检查制动蹄摩擦片是否粘油、太薄、铆钉外露,检查制动鼓是否失圆、磨处沟槽等,根据情况予以修理和更换。

制动失效

故障现象

汽车行驶中使用制动时,汽车不能减速或停车;

在使用一次或几次制动后,制动突然不起作用。

故障原因

空气压缩机皮带断裂或皮带严重打滑。

空气压缩机损坏。

空气压缩机至储气筒或储气筒至制动控制阀之间的管路后接头漏气。

制动踏板至制动控制阀间的拉臂脱节。

制动踏板自由行程过大,使制动阀打不开。

制动控制阀推杆卡死。

制动器内进水。

故障诊断与排除

气压制动失效,应首先检查气压表有无指示及储气筒内有无压缩空气

若气压表指示为零且储气筒内无压缩空气,则应拆下空气压缩机出气管,启动发动机,检查空气压缩机的压气情况。若空气压缩机不压气,则应检查空气压缩机的皮带是否断裂、打滑;检查空气压缩机的进气阀密封是否良好、弹簧是否折断、松压阀是否失效。

若空气压缩机压气良好,则应检查压缩机至储气筒、储气筒至控制阀之间的管路是否漏气。若气压表指示正常,储气筒内有压缩空气,则应检查制动系的制动控制装置。

踩下制动踏板试验。若气压表读数不下降或下降很小,则检查制动踏板与制动阀拉臂是否脱节;制动踏板自由行程是否过大;制动阀推杆是否卡死。

若涉水后,制动效能突然失效,则使由于制动器进水而没有及时排除干净所导致的。因此,汽车涉水后,应轻踩几次制动踏板,将制动器内的水分排干。

制动跑偏

故障现象

制动时,汽车向一侧偏驶;

制动时,必须紧握转向盘,才能使车辆保持直线行驶。

故障原因

主要使由于左、右两侧制动力或制动时间不一致所致,具体原因有以下几个方面:

左右两车轮轮胎气压不一致。

左右两车轮制动间隙不一致。

左右两车轮制动蹄与鼓的接触面积不一致。

一侧前轮制动器进水或油污。

一侧前轮制动鼓变形严重或磨出沟槽。

左右两轮制动凸轮转角相差太大。

左右两轮制动气室推杆外露长度不一致,伸张长度不等。

左右两轮制动软管与制动气室膜片新旧程度不一样。

前轮为负前束。

两钢板弹簧弹力不等,车架变形或前桥移位等。

故障诊断与排除

诊断此故障应首先进行路试。在良好的路面上,对车辆进行紧急制动试验,若两侧车轮拖印基本一致,而在不踩制动时也存在跑偏的现象,其原因同行驶跑偏相似。则应检查左右车轮轮胎气压、花纹和磨损程度是否一致;检查前悬架弹簧是否有折断或弹力不等现象;检查前后桥轴距是否一致;检查车架是否变形。

若在汽车制动时,忽而向左跑偏,忽而向右跑偏,则应测量前轮前束,若前束不符合规定,应调整;检查横直拉杆球头销是否松旷,若松旷,说明球头销调整过松或磨损过甚,应调整或更换。若制动时各车轮拖印不一致,汽车向一侧跑偏,说明方向相反的一侧车轮制动力不足或制动过晚。可一人踩动制动踏板,另一人检查该车轮制动气室的工作情况。

察听有无漏气现象,若有漏气,说明制动气室膜片破裂,气管或接头漏气,应更换或修理。

检查制动气室推杆的伸缩情况,若推杆弯曲或发卡,应修理。

若制动气室的工作状况良好,应支起车轮,拆下制动器检视孔盖检查车轮制动器的技术状况。若制动器间隙过大,应调整;若制动蹄摩擦片上有油污,应拆下车轮制动器清洗制动蹄摩擦片。经上述检查正常,但制动仍跑偏,则应拆卸车轮制动器进行以下零件的检修:

检查摩擦片状况,若摩擦片磨损过甚、硬化或铆钉外露,应更换;检查制动蹄回位弹簧状况,若有折断或弹力减弱,应更换;测量制动鼓的圆度或圆柱度,若以超差,应镗削;检查制动臂和制动蹄的转向是否灵活,若有发卡现象,应润滑。

制动拖滞

故障现象

汽车起步困难,行驶无力;

汽车行驶一定里程后,制动鼓发热,滑行距离缩短。

故障原因

制动踏板无自由行程

制动拉杆发卡或回位弹簧过软使制动踏板不能回位。

制动控制阀中的排气阀开度过小,或其回位弹簧过软、折断或橡胶阀座老化发胀。

制动气室膜片(活塞)回位弹簧疲劳、折断或弹力过小。

制动凸轮轴在其承孔内缺油、锈蚀或卡滞。

制动蹄与支承销锈蚀或回位弹簧过软、折断。

制动间隙调整不当,放松制动后,制动蹄摩擦片与制动鼓仍局部摩擦。

其他方面的原因:如轮毂轴承松动、半轴套管松动等。

故障诊断与排除

?首先对车辆进行路试,路试中要有意的使用制动器。当行驶一定路程后,停车检查各车轮制动鼓的温度。若发现制动鼓均发热,且抬起制动踏板时制动阀排气缓慢或不排气,多属制动阀和制动操纵机构故障。

踩下,抬起制动踏板,观察制动踏板的回位情况,若制动踏板不能自动回位,说明制动拉杆发卡或踏板轴润滑不良。

检查制动踏板自由行程是否符合要求,若自由行程过小,说明制动阀开度过小,应调整。

踩下制动踏板并迅速抬起,查听制动阀的排气声音。若制动阀排气缓慢,且拖延时间太长,说明排气阀排气不畅,应拆检制动阀,检查排气阀排气间隙是否过小,回位弹簧是否折断、弹力是否过小或阀座表面是否有胶质、油污等。若制动阀排气迅速,说明故障在车轮制动器,应全面检查。若发现个别制动鼓发热,说明该车轮制动器拖滞。可由一人在驾驶室内连续踏下,抬起制动踏板,另一人在该车轮处观察制动气室推杆的动作情况:

若制动气室的推杆回位缓慢或不回位,则拆下该车轮制动器的调整臂再做检查。若此时推杆回位仍慢,说明推杆弯曲、发卡或制动气室弹簧折断制动气室内油污严重,应修理或清洗;若此时推杆回位正常,说明制动凸轮轴润滑不良,应加注润滑脂。

若制动气室的推杆回位正常,则应支起车轮做进一步的检查:

轴向推拉车轮,检查轮毂轴承的轴向间隙,若感觉松旷,说明该车轮轮毂轴承松旷,应予以调整。

沿圆周方向转动车轮,检查车轮转动是否灵活。若转动阻力较大,则应检查轮毂轴承间隙或制动器的间隙是否过小。若转动阻力较小,则应检查制动鼓是否变形。

经上述检查均属正常,则应拆卸车轮制动器做进一步的检查。

拆下车轮制动器的制动鼓,检查制动蹄的回位情况。若制动蹄回位慢或不回位,则应检查制动蹄回味弹簧力是否减弱、制动蹄与支撑销之间是否润滑不良、制动凸轮轴是否润滑不良,如有,应更换或润滑。

液压制动系的故障诊断

制动失效

故障现象

踩下制动踏板,车辆不减速,即使连续几脚制动也无明显减速作用。

故障原因

制动踏板至制动主缸的连接松脱。

制动储液室无液或严重缺液。

制动管路断裂漏油。

制动主缸皮碗破裂。

故障诊断与排除

首先踩动制动踏板,根据踩制动踏板时的感觉,相应的检查有关部位。

若制动踏板与制动主缸无连接感,说明制动踏板至制动主缸的连接松脱,应检查修复。

踩下制动踏板时,若感到很轻或稍有阻力感,则应检查主缸储液室内制动液是否充足。若主缸储液室内无液或严重缺液,应添加制动液至规定位置。再次踩下制动踏板时,若仍没有阻力感,则应检查制动主缸至制动软管或金属管有无断裂漏油。

踩下制动踏板时,虽然感到油一定阻力,但踏板位置保持不住,明显下沉,则应检查制动主缸的推杆防尘套处是否有制动液泄露。若有制动液泄露,说明制动主缸皮碗破裂;若车轮制动鼓边缘有大量的制动液,则应检查制动轮缸皮碗是否压翻、磨损是否严重。

制动不灵

故障现象

汽车制动时,踩一次制动踏板不能减速或停车,连续踩几次制动踏板,效果也不好。

汽车紧急制动时,制动距离太长。

故障原因

制动踏板自由行程太大。

制动主缸储液室内存油不足或无油。

制动液变质(变稀或变稠)或管路内壁积垢太厚。

制动管路内进入空气或制动液汽化发生了气阻。

制动主缸、轮缸、管路或管接头漏油。

制动主缸、缸轮的活塞几缸筒磨损过度。

制动主缸、缸轮的皮碗老化或磨损引起密封不良。

制动主缸的进油孔、储油室的通气孔堵塞。

制动主缸的出油阀、回油阀不密封;活塞复位弹簧预紧力太小;活塞前端贯通小孔堵塞。

制动器的制动鼓与制动蹄片间的间隙不当;制动鼓与制动蹄片的接触面积太小;制动蹄片的质量不佳或沾有油污;制动蹄片的铆钉松动;制动鼓产生沟槽损或失圆。

真空增压器或助力器的各真空管路接头松动、脱落、管路中有破裂处;膜片破裂或密封圈密封不良;单向阀、控制阀密封不良;辅助缸活塞、皮碗磨损过甚;单向球阀不密封。

故障诊断与排除

踩动制动踏板做制动试验,根据踩制动檀板时的感觉,检查相应的部位。

一脚踩下制动踏板,踏板到底且无反力;连续几次踩制动踏板都能踩到底,且感觉阻力很小,应检查储液室中制动液液面高度是否符合要求,若液面低于下限或“MIN”线以下,说明制动液液面太低;检查制动踏板连动机构有无松脱。

连续几次踩制动踏板时,踏板高度仍过低,并且在第一脚制动后,感到总泵活塞未回位,踩下制动踏板即有制动主缸与活塞碰击的声音,则应检查主缸的活塞回位弹簧是否过软,主缸的皮碗是否破裂。

连续踩几次制动踏板时,踏板高度低而软,则应检查制动主缸的进油孔或储液室的通气孔是否堵塞。

一脚踩下制动踏板时,踏板高度过低;连续几脚踩下制动踏板时,踏板高度稍有增高,并有弹性感,则应检查系统内是否存有气体。

一脚踩下制动踏板时,踏板高度较低;连续几脚踩下制动踏板时,踏板高度随之增高且制动效能好转,则应检查踏板的自由行程及制动器的间隙。

维持制动踏板的高度时,若缓慢或迅速下降,则应检查制动管路是否破裂,管接头是否密封不良,主缸、轮缸皮碗或皮圈密封是否良好。

安装真空增压器或助力器的车辆踩下制动踏板时,若踏板高度适当但太硬,且制动不灵,则应检查增压器或助力器的工作情况;检查制动系油管是否老化、凹瘪,制动液黏度市斗太大。踩制动踏板时,若踏板有向上反弹、顶脚的感觉,且制动力不足,则应检查增压器的辅助缸活塞磨损是否过度;辅助缸活塞、皮碗是否密封不良;辅助缸单向球阀是否密封不良。

路试车辆时,观察各车轮的制动情况。若个别车轮制动不良,则应检查该车轮的制动软管是否老化;摩擦片与制动鼓间的间隙是否不当;摩擦片是否有硬化、油污、铆钉外露现象;制动鼓内臂是否磨损成沟槽;摩擦片与制动鼓的接触面积是否过小。

制动跑偏

故障现象

汽车行驶制动时,行驶方向发生偏斜;

紧急制动时,方向急转或车辆甩尾

故障原因

左右车轮轮胎气压、花纹或磨损程度不一致。

左右车轮轮毂轴承松紧不一致,个别轴承破损。

左右车轮的制动蹄摩擦衬片材料不一致或新旧程度不一致。

左右车轮制动蹄摩擦片与制动鼓的接触面积、位置不一样或制动间隙不等。

左右车轮轮缸的技术状况不一致,造成起作用的时间或张力大小不相等。

左右车轮制动鼓的厚度、直径、工作中的变形程度和工作面的粗糙度不一致。

单边制动管路凹瘪、阻塞或漏油;单边制动管路或轮缸内有气阻。

单边制动蹄与支撑销配合过紧或生锈。

一侧悬架弹簧折断或弹力过低。

一侧减振器漏油或失效。

前轮定位失准。

转向传动机构松旷。

车架、车桥在水平平面内弯曲,车架两边的轴距不等。

感载比例阀故障。

故障诊断与排除

若车辆正常行驶时也有跑偏现象,则首先做以下外观的检查:检查左右车轮轮胎气压、花纹和磨损程度是否一致;检查各减振器是否漏油或失效;检查悬架弹簧是否折断或弹力是否一致。

支起车轮,用手转动和轴向推拉车轮轮胎。若一侧车轮油松旷或过紧的感觉,应重新调整轴承的预紧度;若转动车轮油发卡或异响,应检查该轮轮毂轴承是否破损或毁坏。

对汽车进行路试,制动后,若汽车向一侧跑偏,则为另一侧的车轮制动不良。

首先对该车轮制动器进行放气,若无制动液喷出,说明该轮制动管路堵塞,应予以更换;若放出的制动液中有空气,说明该轮制动管中混入空气,应予以排放/

观察该轮制动器底间隙,若制动器间隙过大,说明制动蹄摩擦片磨损严重或制动自调装置失

效,应更换。

上述检查正常,应拆检该轮制动器。检查制动盘或制动鼓是否磨损过甚或有沟槽,若磨损过甚,应更换;若有严重沟槽,应车削或镗削。检查制动蹄摩擦片(摩擦衬块)是否有油污或水湿及磨损过甚,若摩擦片(衬片)有油污或水湿,应查明原因并清理,若摩擦片磨损过甚,应更换。检查制动轮缸或制动钳活塞,若有漏油或发卡现象,应更换。

制动时,出现忽左忽右跑偏现象,则应检查前轮定位是否符合要求,若前轮定位不正确,应调整;检查转向传动机构是否松旷,若松旷,应紧固、调整或更换。

若在制动时,车辆出现甩尾现象,应检查感载比例阀是否有故障。

制动拖滞

故障现象

抬起制动踏板后,全部或个别车轮的制动作用不能立即完全解除,以至影响了车辆的重新起步、加速行驶或滑行。

故障原因

制动踏板无自由行程,制动踏板拉杆系统不能自动回位。

制动总泵回位弹簧折断或失效。

制动总泵回油孔被污物堵塞,密封圈发胀或发黏与泵体卡死。

通往分泵的油管凹瘪或堵塞。

制动盘摆差过大。

前制动器密封圈损坏,造成活塞不能正常复位。

前、后制动器分泵密封圈发胀或发黏或泵体卡死。

鼓式制动器制动蹄回位弹簧折断或过软。

鼓式制动器制动蹄摩擦片破裂或铆钉松动。

鼓式制动器制动鼓严重失圆。

故障诊断

将汽车支起,在末踩制动板的情况下,用手转动车轮,若某一车轮转不动,说明该轮制动器拖滞;若全部车轮转不动,说明全部车轮制动器拖滞.

若为个别车轮制动器拖滞,首先旋松该轮制动轮缸的放气螺钉,若制动液急速喷出,随即车轮能旋转自如,说明该轮制动管路堵塞,轮缸未能回油,应更换;若车轮仍转不动,则拆下车轮,解体检查制动器。

?对于盘式制动器:

a.检查制动盘的轴向跳动量,若误差过大,若误差过大,应磨削或更换。

b.拆检制动轮缸,若轮缸活塞发卡或密封圈损坏,应更换。

对于鼓式制动器:

检查制动蹄摩擦片状况,若摩擦片破裂或铆钉松动,应更换摩擦片。

检查制动器间隙自调装置,若有损坏,应更换。

检查制动鼓状况,若制动鼓圆度误差过大,应镗削或更换;检查制动蹄回位弹簧,若有折断或弹力减弱,应更换。

检查制动轮缸,若轮缸活塞发卡或密封圈损坏,应更换。

全部车轮制动器拖滞,进行以下检查:

检查制动踏板自由行程是否符合要求,若自由行程过小,应调整。

检查制动踏板回位情况,用力将制动踏板踩到底并迅速抬起,若踏板回位缓慢,说明制动踏板

回位弹簧失效或踏板轴发卡,应更换或修复。

检查制动主缸的工作情况。打开制动液室盖,由一人连续踩制动踏板,另一人观察制动主缸的回油情况。若不回油,说明制动主缸回油孔堵塞,应清洗,疏通;若回油缓慢,说明制动液过脏或变质,应更换。

驻车制动不良

故障现象

拉紧驻车制动器,汽车很容易起步;

在坡道上停车时,拉紧驻车器,汽车不能停止而发生溜车现象。

故障原因

驻车操作杆的自由行程过大

驻车操作杆系或绳索断裂或松脱、发卡等。

驻车制动器间隙过大

驻车制动器摩擦片磨损过甚或有油污

驻车制动鼓磨损过甚、失圆或有沟槽

驻车制动蹄发卡

驻车制动蹄摩擦片与制动鼓的接触面积太小

故障诊断与排除

将汽车停放在平坦的地面上,拉紧驻车制动器操作杆,挂入低速挡起步,若汽车很容易起步而发动机不熄火,说明驻车制动不良。

从驻车制动器操作杆放松位置往上拉,直至拉不动为止,检查操作杆行程,若行程过大,说明操作杆或绳索断裂或松脱,应更换或修复;若感觉很沉,说明操作杆或绳索及制动器发卡,应拆检修复。

从检视孔检查中央驻车制动器(东风EQ1092、解放CA1092汽车)或后轮制动器(奥迪、桑塔纳等轿车)的间隙是否符合要求,若制动器间隙过大,应调整。

经上述检查均正常,应拆检驻车制动器。检查制动蹄摩擦片是否磨损过甚或有无油污;检查制动鼓是否磨损过甚、失圆或有沟槽;检查制动蹄运动是否发卡,若有发卡现象,应修复或润滑;检查制动蹄摩擦片与制动鼓的接触面积是否符合要求,若接触面积过小,应更换或修复。

汽车制动性能检测与诊断

?汽车制动性能检测与诊断 ?一、制动装置的基本要求 行车制动、应急制动、驻车制动功能:强制行驶中的汽车减速,停车,防止停放中的汽车滑移。 GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》的规定。 ?二、制动性能的评价指标 1、制动过程分析 ?制动性能的评价指标 2、制动效能评价指标 1)制动距离:是指机动车在规定的初速度下急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至机动车停住时止机动车驶过的距离。 2)制动时间(制动协调时间和制动释放时间)。制动协调时间是指在急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至机动车减速度(或制动力)达到规定的机动车充分发出的平均减速度(规定的制动力)的75%时所需的时间。 3)制动力。 ?制动性能的评价指标 4)制动减速度:充分发出的平均减速度MFDD: 式中:MFDD——充分发出的平均减速度,单位为米每平方秒(m/s2); V0—试验车制动初速度,单位为千米每小时(km/h); Vb—0.8试验车速,单位为千米每小时(km/h); Ve—0.1试验车速,单位为千米每小时(km/h); Sb—试验车速从V0到Vb之间车辆行驶的距离,单位为米(m); Se—试验车速从V0到Ve之间车辆行驶的距离,单位为米(m)。 ?制动性能的评价指标 3、制动稳定性的评价 制动稳定性要求:是指制动过程中机动车的任何部位(不计入车宽的部位除外)不允许超出规定宽度的试验通道的边缘线。 制动跑偏、制动侧滑 4、制动拖滞 制动释放时间无限长。 ?三、制动性能检验仪器 1、制动试验台的分类 1)按轴数分:单轴式、双轴式; 2)按原理分:反力式、惯性式; 3)按试验台支撑形式分:滚筒式、平板式; 4)试验台检测参数分:测制动力式、测制动距离式和多功能式。 ?制动性能检验仪器 2、测力式制动试验台

宝马车系常见故障

宝马车系常见故障

1、发动机皮带老化 2、某一轮子变形或型号不对 3、某一轴承报死(如发电机、过渡轮)1、更换地发动机皮带 2、更换某一变形轮子或型号不对的轮子 3、更换轴承报死的配件(如发电机、过渡轮) 1、发动机皮带老化或过长 发动机起动后有尖叫2、发动机皮带松旷、涨紧器无力声/方向打死有尖叫声3、某一轮子变形 1、车钥匙坏了 2、电瓶没有电 3、起动马达坏了 4、防盗没有解锁 5、起动系统有故障 6、发动机电控系统或EWS有故障 7、汽油泵不工作 1、节气门、怠速马达过肮或损坏 2、水温传感器及其它传感器损坏或线路故障 3、汽油压力调节器损 坏 4、汽油泵泄压 5、进气门积碳严重 6、混合气过稀或过浓 1、节气门、怠速马达过肮或损坏 2、油压调节器渗油或泄压 3、喷油嘴渗油泄压 4、汽油泵泄压1、更换车钥匙 2、救援帮电并要检查车辆发电量及有无漏电 3、拖车入厂检查维修更换相关配件如电瓶、起动马达、起动机、曲转位置传感器、EWS、B柱卫星接收器 1、清洗或更换节气门及怠速马达清洗油路 2、更换水温传感器或维修线路 3、更换油压调节器或汽油格(带调节器) 4、更换汽油泵 5、拆装进气歧管清积碳 6、检查过浓或过稀原因并维修 1、清洗或更换节气门、怠速马达 2、更换油压调节器或汽油格(带调节器) 3、清洗或更换喷油嘴 4、更换汽油泵 1、节温器打不开或开度不够 2、偶合器无力 3、电子扇不转或转速不够 4、电池电量不够(发电机不发电) 5、水箱水量不少、水系统有漏水现象 6、水泵坏或水泵皮带无力、断裂 7、水温传感器坏或线路故障、仪表显示不1、更换节温器、偶合器、电子扇、发电机、 水泵、水温传感器、皮带、皮带涨紧器 2、检查水系统并维修漏水、并更换防冻液 3、检查线路、仪表 发动机水温过低1、节温器打开过早、坏损坏 2、线路故障 1、更换节温器 2、检修线路 发动机皮带断裂 1、更换皮带及皮带涨紧器 2、更换轮子(如水泵轮) 发动机无起动或有起 动但打不着火 发动机冷车不好起动 发动机热车不好起 动 发动机水温过高

汽车制动系统故障诊断

摘要 汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。随着高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系的工作可靠性显的日益重要,也只有制动性能良好、制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。 汽车制动系至少应有两套独立的制动装置,即行车制动系统和驻车制动系统,然而先在绝大多车上面都有ABS防抱死制动系统 行车制动系统用作强制行驶中的汽车减速或停车,并使汽车在下坡时保持适当的稳定车速。其驱动结构常采用双回路或多回路结构,并保证其工作可靠。 驻车制动系统用于使汽车可靠而无时间限制的停驻在一定位置甚至斜坡上,其业有助于汽车在破路上起步。驻车制动系统应采用机械式驱动机构,以免其产生故障。 ABS防抱死制动系统是一种具有防滑、防锁死等作用的汽车安全控制系统,在现代汽车上普遍大量安装防抱死制动系统,ABS既有普通制动系统的制动功能,又能防止车轮锁死,使汽车在制动状态下仍能转向,保证汽车的制动方向稳定性,防止产生侧滑和跑偏,避免的很多交通事故的发生,是汽车上最先进、制动效果最佳的制动装置。 本文论述了汽车制动系统的概念、工作原理和它所具有的行车制动系统、驻车制动系统和ABS防抱死制动系统各自间的一些故障,通过这些故障找出其故障的部位以及造成故障的原因,然后针对这些故障给予及时的处理方法,引出了制动系统故障的诊断和检修的重要性。 关键词:汽车制动系统故障现象故障原因故障诊断

目录 摘要 (1) 目录............................................................. 2第1章汽车制动系统的概述 (1) 1.1制动系统的概念 (1) 1.2制动系统的功用 (1) 1.3制动系统的组成与工作原理 (1) 第2章汽车制动系统之行车制动故障诊断 (3) 2.1行车制动系统的结构组成及常见故障部位 (3) 2.2液压制动系统的常见故障 (3) 2.2.1制动不灵 (3) 2.2.2制动失效 (4) 2.2.3制动拖滞 (5) 2.2.4制动跑偏 (6) 2.2.5液压制动的其余故障 (7) 2.3液压制动系统故障诊断及检修实例 (8) 第3章汽车制动系统之驻车制动故障诊断 (11) 3.1驻车制动的结构组成及常见故障部位 (11) 3.2驻车制动的常见故障 (11) 3.2.1驻车制动效能不良 (11) 3.2.2驻车制动拉杆不能定位 (12) 第4章 ABS防抱死制动系统故障诊断 (13) 4.1制动防抱死系统的结构组成及工作原理 (13) 4.2制动系统ABS故障诊断与检修 (13) 4.2.1车轮速度传感器的调整 (13) 4.2.2 ABS系统线束更换 (14) 4.2.3 ABS系统的泄压 (14) 4.2.4 ABS系统的放气 (14) 4.2.5液压控制装置的检修 (14) 4.2.6液压元件泄漏检查 (14) 结论 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)

制动系统常见故障(2021年)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制动系统常见故障(2021年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

制动系统常见故障(2021年) 制动系统: 制动系统按照欧共体法规要求具有双回路气压式主制动、弹簧储能式停车与应急制动和排气制动的辅助装置。制动阀类全部采用引进德国WABCO公司技术生产的先进产品,确保行使安全制动可靠。 气源部分(制动系统常见故障排除) a、系统工作压力过高或过低。 这主要是调压阀的额定压力调整不当所致。只需对调压阀的调整螺栓进行调整即可解决。将调整螺栓向下旋进,工作压力(最高额定压力)调高,反之工作压力调低。 b.无调压卸荷功能。 即调压阀没有调压卸荷功能,随着系统工作,系统气压持续上升。这主要也是调压阀的故障。应检查是否是调整螺栓旋的太紧。

阀体上排气孔是否被异物或油污堵塞。 c、调压阀关闭压力偏低,即空压机卸荷时间过长。 这主要仍是调压阀的故障。一般来讲应检查出气口@的单向阀是否损坏或是与阀座间有异物,单向阀锥形弹簧支承端圈是否跳出,检查调压阀上盖的通气小孔是否被脏物部分堵塞,壳体排气小孔是否被脏物或油污堵塞。上述原因都会造成恢复压力偏低的故障。 d、调压阀排气口漏气 当系统压力低于额定压力时,调压阀排气口就漏气。 一般来说是排气阀密封件损坏封闭不严,或是在阀与阀座之间存有异物。拆检更换排气门密封件应能排除。 e、系统充气速度慢或完全不充气。 这一故障则主要是空压机进、排气阀片封闭不严或烧损所至,拆检更换进、排气阀片即可排除。值得指出的是,旧式的空压机多采用风冷式结构,由于斯太尔汽车耗气量大,因此空压机的热负荷特别高,进、排气阀片易烧损。目前使用的水冷式空压机基本上解决了这一问题。

汽车制动性能检测.doc

第四章汽车制动性能检测 制动检验台常见的分类方法有:按测试原理不同,可分为反力式和惯性式两类;按检验台支撑车轮形式不同,可分为滚筒式和平板式两类;按检测参数不同,可分为测制动力式、测制动距离式、测制动减速度式和综合式四种;按检验台的测量、指示装置、传递信号方式不同,可分为机械式、液力式和电气式三类;目前国内汽车综合性能检测站所用制动检验设备多为反力式滚筒制动检验台和平板式制动检验台。目前国内外已研制出惯性式防抱死制动检验台但价格昂贵,短期内难以普及应用。本章内容重点介绍反力式滚筒制动试验台。 第一节制动台结构及工作原理 一、反力式滚筒制动检验台 1.基本结构 反力式滚筒制动检验台的结构简图如图2-4-1所示。它由结构完全相同的左右两套对称的车轮制动力测试单元和一套指示、控制装置组成。每一套车轮制动力测试单元由框架(多数试验台将左、右测试单元的框架制成一体)、驱动装置、滚筒组、举升装置、测量装置等构成。 图 2-4-1 反力式制动检验台结构简图 (1)驱动装置 驱动装置由电动机、减速器和链传动组成。电动机经过减速器减速后驱动主动滚筒,主动滚筒通过链传动带动从动滚筒旋转。减速器输出轴与主动滚筒同轴连接或通过链条、皮带连接,减速器壳体为浮动连接(即可绕主动滚筒轴自由摆动)。日式制动台测试车速较低,一般为0.1~0.18km/h, 驱动电动机的功率较小,为2×0.7~2×2.2kW;而欧式制动台测试车速相对较高,为2.0~5km/h,驱动电动机的功率较大,为2×3~2×11kW。减速器的作用是减速增扭,其减速比根据电动机的转速和滚筒测试转速确定。由于测试车速低,滚筒转速也较低,一般在40~100r/min范围(日式检验台转速则更低,甚至低于10r/min)。因此要求减速器减速比较大,一般采用两级齿轮减速或一级蜗轮蜗杆减速与一级齿轮减速。 理论分析与试验表明,滚筒表面线速度过低时测取协调时间偏长、制动重复性较差,过高时对车轮损伤较大,推荐使用滚筒表面线速度为2.5km/h左右的制动台。 (2)滚筒组

汽车转向、行驶和制动系统检测诊断与修复工作页

目录 项目1 液压制动系统车轮制动器【教学做一体】 (1) 项目2 液压制动系统部件结构分析【教学做一体】 (21) 项目3 液压制动系统排气及气压制动系统的结构、调整【实训】 (33) 项目4 气压制动系统部件结构分析(1)【教学做一体】 (45) 项目5 气压制动系统部件结构分析(2)【教学做一体】 (55) 项目6 ABS系统检测【教学做一体】 (59) 项目7 转向系统的结构与检修【教学做一体】 (69) 项目8 动力转向系统【实训】 (79) 项目9 悬架与转向系统的维护【教学做一体】 (83) 项目10 轮胎动平衡与四轮定位【实训】 (101) 项目11 汽车整车维护【实训】 (115)

汽车转向、行驶和制动系统检测诊断与修复工作页 1 专业班级 学号 姓名 任课老师 指导教师 成绩 (满分100) 项目1 液压制动系统车轮制动器【教学做一体】 一、实训目的 1.掌握鼓式制动器的结构检修内容。 2.熟悉盘式制动器的结构检修内容。 3.掌握制动主缸、分泵的检修及调整。 二、实训设备 1.常用汽车维修工具、制动专用工具及工作台。 2.盘式、鼓式制动器,制动蹄片以及驻车制动器。 3.轿车整车。 4.常用汽车维修工具。 5.专用量具、工作台。 三、学习与实施 1.检查摩擦衬片 1)目视检查摩擦衬片的厚度 (1)拆下前车轮 (2)通过观察孔,目视检查摩擦衬片的厚度,如图1-1所示。如果发现摩擦衬片上的沟槽几乎被磨平则需要更换。 是否需要更换。 口是 口否 2)拆卸检查摩擦片。 (1)拆下制动钳 ①如图1-1所示,拆下2颗制动钳安装螺栓。 口 任务完成 ②如图1-2所示,拆下制动钳并固定好。 口 任务完成 图1-1目视检查摩擦片的厚度 图1-2拆下安装螺栓

汽车制动系统故障诊断及排除大学论文

摘要 随着高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系的工作可靠性显的日益重要,也只有制动性能良好、制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。汽车制动系统是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。 本文论述了汽车制动系统的概念、工作原理和它所具有的制动系统和ABS防抱死制动系统各自间的一些故障,通过这些故障找出其故障的部位以及造成故障的原因,然后针对这些故障给予及时的处理方法,引出了制动系统故障的诊断和检修的重要性。 关键词:汽车制动系统,故障现象,故障原因,故障诊断

目录 前言 (1) 第1章汽车制动系统的概述 (3) 1.1制动系统的概念 (3) 1.2制动系统的功用 (3) 1.3制动系统的组成与工作原理 (3) 第二章汽车制动系统的故障诊断 (4) 2.1制动效能不良 (4) 2.1.1现象: (4) 2.1.2原因: (4) 2.1.3诊断: (5) 2.2、制动突然失灵 (5) 2.2.1现象: (5) 2.2.2原因: (6) 2.2.3诊断: (6) 2.3、制动发咬 (6) 2.3.1 现象: (6) 2.3.2 原因: (6) 2.3.3 诊断: (7) 2.4、制动跑偏(单边) (7) 2.4.1 现象: (7)

2.4.2原因: (7) 2.4.3诊断: (8) 第3章 ABS防抱死制动系统故障诊断 (8) 3.1制动防抱死系统的结构组成及工作原理 (8) 3.2制动系统ABS故障诊断与检修 (9) 3.2.1车轮速度传感器的调整 (9) 3.2.2 ABS系统线束更换 (10) 3.2.3 ABS系统的泄压 (10) 3.2.4 ABS系统的放气 (10) 3.2.5液压控制装置的检修 (11) 3.2.6液压元件泄漏检查 (11) 致谢 (12) 参考文献 (13)

汽车制动系统常见故障检修方法

汽车制动系统常见故障检修方法 一、制动不灵 1)制动管(如接头处)漏或阻塞,制动液不足,制动油压下降而失灵。应定期检查制动管路,排除渗漏、添加制动液、疏通管路。 2)制动管内进入空气使制动迟缓,制动管路受热,管内残余压力太小,致使制动液气化,管路内出现气泡。由于气体可压缩,因而在制动时导致制动力矩下降。维护时,可将制动分泵及管内空气排净并加足制动液。汽车维修者之家 3)制动间隙不当。制动磨擦片工作面与制动鼓内壁工作面的间隙过大,制动时分泵活塞行程过大,以致制动迟缓、制动力矩下降。维修时,按规范全面调校制动间隙,即用平头螺丝刀从高速孔拨动棘轮,将制动蹄完全张开,间隙消除,然后将棘轮退回3~6齿,以得到所规范的间隙。 4)制动鼓与磨擦衬片接触不良,闸瓦变形或制动鼓圆度超过0.5mm以上,导致磨擦衬片与制动鼓接触不良,制动磨擦力矩下降。若发现此现象,必须镗削或校整修复。制动鼓镗削后的直径不得大于220mm,否则应更换新件。 5)制动磨擦片被油垢污染或浸水受潮,磨擦系数急剧降低,引起制动失灵。维护时,拆下磨擦片用汽油清洗,并将喷灯加热烘烤,使渗入片中的油渗出来,渗油严惩时必须更换新片。对于浸水的磨擦片,可用连续制动以产生热能使水蒸发,恢复其磨擦系数即可。

6)制动总泵、分泵皮碗(或其他件)损坏,制动管路不能产生必要的内压,油液漏渗,致使制动不良。应及时拆检制动总泵、分泵皮碗,更换磨蚀损坏部件。 二、制动单边 1)同轴左右两边制动器制动时间不一致,大多是两边制动器制动间隙不均或接触面积差异所引起的,制动时,一边磨擦片先接触制动鼓进行制动,而另一边因间隙大、磨擦片与制动鼓接触滞后,制动不同步。遇此现象,可按规范重新调校左右轮制动间隙。 2)同轴两边制动器的制动力矩不同,致使车辆转速不同,直线行驶的距离民就不相等,从而造成制动单边。这通常是由于某边制动分泵漏油、制动磨擦片严重油污、摩托系数出现差异或左右轮胎气压不等所造成的。可用汽油清洗磨擦片、高速轮胎气压、修复渗漏处,分别予以排除。 3)汽车不踏制动板就自动滑行到一侧。这多为一侧前悬架变形、前悬架车身底板变形、前悬架螺旋弹簧弹力严重下降、车架等有关部位在汽车制动时相互干涉或不协调所致。遇上述情况,查明原因后予以修复。 4)制动时车轮自动向一边转弯而跑偏。这主要是两边制动鼓与磨擦片工作表面粗糙度不同,或一侧制动管路进空气中接头堵塞等引起的。应分别查找根源,予以修复。 5)左、右轮胎气压不均造成距偏。左右轮胎充气必须一致,否则两边车轮的实际转动半径不同、行驶的直线距离不等而出现侧滑。必须按规定的标准给各轮胎充气。

汽车制动系统的故障诊断与排除

汽车制动系统故障诊断与排除 一.摘要 汽车制动系统是汽车的一个重要组成部分,他直接影响汽车的安全性。据有关资料介绍,在由于汽车本身造成的交通事故中,制动故障引起的事故占事故总量的45%。可见,制动系统是保证行车安全的极为重要的一个系统。 制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力,从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。制动系统作用是:使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车;使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车;使下坡行驶的汽车速度保持稳定。对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力,而这些外力的大小都是随机的、不可控制的,因此汽车上必须装设一系列专门装置以实现上述功能。 二.前言 汽车制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力,从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。其作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车;使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车;使下坡行驶的汽车速度保持稳定。对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力,而这些外力的大小都是随机的、不可控制的,因此汽车上必须装设一系列专门装置以实现上述功能。 三.正文 (一)汽车制动系统的概述 1.制动系统的构造与原理 1.制动器:产生制动力矩,阻止车轮或车轴转动的装置。 按原理分:机械摩擦式(广泛)、液力式、电磁式 机械摩差式分:鼓式—蹄式(内制、外张)、带式(外制、外收)盘式—全盘、点盘 2.制动传动机构:控制制动器的装置。 类型有:简单式(机械式、液压式)、气压式(动力式)、加力式(简单式加动力式) 3.辅助制动装置 如:长下坡的车速稳定装置、排气制动装置、下坡缓行器等

汽车制动系常见故障分析

汽车制动系常见故障分析 目录 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 一、绪论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 (一)研究背景,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 (二)研究目的与意义,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 (三)研究方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 二、汽车常见的制动系故障与故障发生的不同情况,,,,,,,,,,,,,,,, 4 (一)汽车常见的制动系故障,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 (二)汽车制动系故障发生后的情况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 三、汽车出现制动系故障的原因分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 (一)油料出现问题,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 (二)机械零部件故障,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 (三)维修的原因,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 (四)人为原因,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 四、对汽车常见制动系故障的诊断方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 (一)听声音辨别,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 (二)闻气味辨别,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 (三)检测温度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 (四)查看仪器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 (五)对零件进行隔离处置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 (六)防抱死系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 五、对汽车常见制动系故障诊断的展望,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 结论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 13 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14

车辆制动性能检测中存在的问题概要

浅论车辆制动性能检测中存在的问题 摘要:汽车制动性能直接关系到交通安全,重大交通事故往往与汽车制动性能差有关。本文对汽车在制动性能检测过程中存在的问题、解决的方法、和未来的发展方向等方面展开论述,阐明了自己的观点。 关键词:制动;性能;检测;问题 abstract: the automobile brake performance is directly related to traffic safety, major traffic accidents are often associated with poor braking performance of automobile. this article in to the car braking performance testing process problems, solutions, and the future direction of development aspects, illustrates his point of view. key words: brake; properties; testing; problem 中图分类号:tp274+.5文献标识码: a 文章编号:2095-2104 (2012 08-0020-02 制动力检测是机动车安全性能检测的重要组成部分。通过制动力检测不仅可以测得各车轮制动力的大小,还可以了解汽车前、后轴制动力合理分配,以及各轴两侧车轮制动力平衡状况。若同时测得制动协调时间便能较全面地控测车辆的制动性能。 一、在制动性能检测过程中需注意的一些问题 对 abs 制动车辆的检测

宝马各车型最常见故障汇总

作为德国的一个豪华和赛车品牌,宝马以其良好的操控闻名于世。但是,人无完人,车无完车。在继承了他豪华的德国血统的同时,也将德系车烧机油,漏机油的特点表现得淋漓尽致。惠商车服从宝马各个论坛选取了一些常见的通病,供各位车主参考。 轿车系列 宝马1系 1、发动机故障灯亮 在速度正常行驶的时候,发动机黄色故障灯亮起了,4s的回答也很模棱两可,一般会说是油品的问题,氧传感器污染。基本上是加汽油添加剂或者清洗节气门喷油嘴,甚至进行缸内的除积碳。 2、传动故障 行车电脑显示“传动系统故障,无法获得完全的传动功率,请至售后服务检查。”严重影响动力输出,更换点火线圈和火花塞,甚至于更换变速箱。 3、防冻液泄露 车辆防冻液不足,出现泄漏,可能导致车辆抛锚。故障原因是冷却液传感器密封存在问题,需要更换冷却液水壶和传感器。 4、冷车启动抖动 就是平常那种冷车抖动的感觉。在原地保持怠速大概三四分钟,抖动渐渐平息了好多。基本无解,冷车启动抖动的才是真宝马。 宝马3系 1、机油渗漏 基本上宝马所有车型在10万公里左右都会出现机油渗漏的现象,通过免拆缸更换气门油封可以得到非常好的根治或改善,漏油部位只要更换一些橡胶密封件就可以,如气门室垫,机滤底座垫,电磁阀密封圈,油底壳垫等等。 2、冷车启动熄火 13款宝马3系冷车启动熄火,有时候两三次都点不着。N20发动机怀疑跟自动启停有关。有网友将自动启停默认关闭之后再也没有出现冷车启动熄火的情况。不过对于其他发动机型号的冷车熄火问题,需要到4S店对行车电脑升级。升级后会出现急加速情况下动力明显下降,加速无力,怠速相较升级前明显升高。 3、冷却液减少 最受关注的是B48发动机冷却液流失,由于配备水冷中冷器,而这个水冷中冷器如果渗漏甚至破裂导致冷却液流失话将给发动机带来严重故障甚至损毁。但是宝马官方并未作出回应,只让加蒸馏水观察情况。 4、烧机油 机油消耗量异常:每1000~3000公里消耗1升机油,原因不明,暂无解决办法。 5、8AT变速箱漏油

汽车制动系统故障诊断与流程分析开题

本科毕业论文(设计)开题报告书

选题的根据: 随着汽车迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大,汽车的舒适性和功能性要去越来越高,但是,对于汽车而言,汽车的安全性始终是汽车上最重要的问题之一。为了保证汽车的安全性,汽车制动系统的工作可靠性显的日益重要,也只有制动性能良好、制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。因此汽车制动性能的好坏将直接危及行车安全,汽车的制动系统对我们的行车安全非常重要,行车中如出现制动失灵等故障,后果都将不堪设想。 为了对汽车安全性能得到进一步了解和研究,所以我选择了汽车制动系统故障诊断与流程分析为 论文题目,让我在这些故障找出其故障的部位以及造成故障的原因,然后针对这些故障给予及时的处理方法,汽车的制动系统故障的诊断能得到有效的解决。

主要内容: 一、毕业设计(论文)目的: 毕业设计(论文)是实现汽车服务工程专业人才培养目标的一个重要的实践性教学环节,是专业课学习深化和提高的重要过程,是学生的专业综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验,是学生毕业及学位资格认证的重要依据。通过毕业论文的写作,培养学生运用所学基础理论知识和基本技能去分析、解决本专业范围内的一般理论与实际问题的能力,培养创新意识,创新思想和创新精神,掌握学术论文写作的一般程序,规范和方法,从而使学生在专业素养方面有一个全面而综合地提高。主要教学要求是: 1通过毕业设计(论文),培养同学们综合运用所学知识和专业技能、理论联系实际、独立分析、解决汽车服务工程实际问题的能力。 2、通过毕业设计工作,使学生掌握文献资料的检索与查询的基本方法以及获取新知识的能力。 3、通过熟悉汽车常用的检测与维修仪器设备,使学生基本掌握汽车的检测、诊断与维修的能力。 4、通过毕业设计(论文)的撰写和毕业答辨,熟悉常用办公软件的使用,并且使学生的书面和口头表达能力得到进一步的训练和提高。 二、毕业设计(论文)的内容要求: (一)毕业设计(论文)的要求: 1针对所选论文题目进行相关资料的收集和整理,撰写论文大纲。 2、论文要紧扣主题、思路清晰、主题明确。根据主题的具体要求提出相关的论点、论据。论点要准确,论据要充分。论文要求结构完整,语言顺畅,层次分明。研究内容与提出的观点要求以实际情况为基础,并对本学科领域有一定的理论意义和现实意义。 3、在文章的撰写过程中对所研究的课题提出自己的观点和看法。 4、文章应避免错别字和错误标点符号的出现,文章格式参考学校学位论文格式统一要求样本。 三、毕业论文章节: 1、绪论 2、汽车制动系统的结构、工作原理 3、汽车制动系统故障现象及故障原因分析 4、汽车制动系统故障原因方框图 5、结论

汽车制动系统常见故障及维修

汽车制动系统常见故障及维修 摘要:制动系统是汽车最重要的安全装置之一,一旦出现故障,若不及时采取修复措施,后果将不堪设想。本文简要介绍了汽车制动系统的常见故障及其维修方法,以希对读者有一定的帮助。 关键词:制动系统;单边制动;制动噪音 汽车制动系统常见故障及其检修方法如下: 1、制动不良或失灵 1)制动管(如接头处)渗漏或阻塞,制动液不足,制动油压下降而失灵。应定期检查制动管路、排除渗漏,添加制动液、疏通管路。 2)制动管内进人空气使制动迟缓。制动管路受热、管内残余压力太小,以致制动液气化,使管路出现气泡,由于气体可压缩,从而在制动时导致制动力下降。维护时将制动分泵及管内空气排尽并按规定添加制动液。 3)制动间隙不当。制动摩擦片工作面与制动鼓内壁工作面在不制动时的间隙过大,制动时,分泵活塞行程过大,以至制动迟缓、制动力下降。维修时按规范全面调整制动间隙,即用平头起子从调整孔拨动棘轮,将制动蹄完全张开,间隙消除,然后将棘轮退回3~6齿,以得到所规定的间隙。 4)制动鼓与摩擦片接触不良,闸瓦变形或制动鼓圆度超过0.5mm以上,

导致片与鼓接触不良,制动摩擦力下降。若发现此现象,必须搪削或调整修复。制动鼓搪削后的直径不得大于220mm,否则应予更换新件。 5)制动摩擦片被油垢污染或浸水潮湿,摩擦系数急剧降低,引起制动失灵。维护时拆下摩擦片用汽油清洗,并用喷灯加热烘烤,使渗入片中的油渗出来;渗油严重时更换新片。对于浸水的摩擦片,可用连续制动以产生热能使水蒸发、恢复其摩擦系数即可。 6)制动总泵、分泵皮碗(或其它件)损坏,制动管路建立不起必要的内压,而且油液漏渗,而制动不良。应及时分解分解拆检制动总泵、分泵皮碗、更换磨蚀损坏部件。 2、单边制动 1)同轴左右两边制动器制动时间不一致,大多是两边制动器制动间隙不均或接触面积差异所引起。遇此现象,可按规定重新调校前后轮制动间隙,必要时修磨摩擦片,使前轮先于后轮制动。 2)同轴两边制动器的制动力各异,致使车轮转速不同,直线行驶的距离也就不相等从而造成制动单边。这通常为某边制动分泵漏油、制动摩擦片严重油污、摩擦系数出现差异或左右轮胎气压不等而引起。可用汽油清洗摩擦片,调整轮胎气压、修复渗漏处,分别予以排除。

宝马所有的问题

宝马全系故障大全(几乎包含宝马所有部件故障及原因、解决方案) 发件人:刘苏厂 2014-05-10 18:03:39 本篇文章几乎包含宝马所有常见的故障,并归纳了故障发生的原因和解决方案故障现象:发动机灯亮故障常见原因: 1、一个或多个气缸工作不良 2、某一传感器(如:空气流量计)损坏 3、某一执行器(如:喷油嘴、节气门)损坏 4、加到不好汽油或93号汽油亮灯解决方案:要先经电脑诊断故障码再判断后方能确定是哪种类型的故障及是否要更换配件故障现象:发动机加速无力故障常见原因: 1、汽油泵工作不良、油路堵塞汽油压力达不到规定值 2、空气流量计损坏、节气门脏或损坏 3、某一个或多个缸不工作或工作不良 4、排气管堵塞 5、变速箱故障 6、火花塞到期保养 7、缸压不足解决方案: 1、先检查试车确定问题 2、更换相关配件如汽油泵、汽油格、空气流量计、火花塞、点火线、线圈、节气门等故障现象:发动机少机油故障常见原因: 1、机油保养时没有加够 2、发动机漏要很严重 3、发动机烧机油 4、油气分离器坏或分离室堵塞解决方案:1、先检查缺少多少机油 2、再检查有无漏油 3、更换油气分离器及维修漏油,添加好机油让车主开一段时间再检查,如还少要大修。此过程要和车主讲明检查少机油要经上几步。故障现象:发动机怠速不稳或游车(游车指:发动机转速忽高忽低)故障常见原因: 1、点火不良(如:分缸线、火花塞、点火线圈) 2、混合气过浓或过希 3、节气门、怠速马达肮或坏 4、喷油嘴损坏 5、进气系统漏气 6、排气不畅 7、缸压不够 8、正时不对 9、进气门积碳过多解决方案: 1、先检查确定问题 2、更换相关配件及维修发动机其它部分。更换火花塞、点火线圈、汽油滤蕊、清洗或更换怠速马达、清洗或更换节气门、清洗或更换喷油嘴、清洗进气门积碳等故障现象:发动机前部异响故障常见原因: 1、发电机或空调皮带涨紧器无力或涨紧轮异响 2、皮带过渡轮异响 3、方向机、空调泵、发电机轴承等异响解决方案: 1、更换发电机、空调泵皮带涨紧器 2、更换有异响的皮带过渡轮 3、更换方向机、空调泵、发电机轴承故障现象:发动机内部异响故障常见原因: 1、气门异响 2、链板异响 3、发动机敲缸 4、链条涨紧器异响 5、机油油路压力低或堵塞 6、机油质量不合格解决方案: 1、先检查确定响声部位及机油量、油质 2、必要时拆检局部部位 3、更换气门挺杆或链板或正时涨紧器 4、发动机拆检大修故障现象:发动机皮带断裂故障常见原因: 1、发动机皮带老化 2、某一轮子变形或型号不对 3、某一轴承报死(如发电机、过渡轮)解决方案: 1、更换地发动机皮带 2、更换某一变形轮子或型号不对的轮子 3、更换轴承报死的配件(如发电机、过渡轮)故障现象:发动机起动后有尖叫声/方向打死有尖叫声故障常见原因: 1、发动机皮带老化或过长 2、发动机皮带松旷、涨紧器无力 3、某一轮子变形解决方案: 1、更换皮带及皮带涨紧器 2、更换轮子(如水泵轮)故障现象:发动机无起动或有起动但打不着火故障常见原因: 1、车钥匙坏了 2、电瓶没有电 3、起动马达坏了 4、防盗没有解锁 5、起动系统有故障 6、发动机电控系统或EWS有故障 7、汽油泵不工作解决方案: 1、更换车钥匙 2、救援帮电并要检查车辆发电量及有无漏电 3、拖车入厂检查维修更换相关配件如:电瓶、起动马达、起动机、曲转位置传感器、EWS、B柱卫星接收器故障现象:发动机冷车不好起动故障常见原因: 1、节气门、怠速马达过肮或损坏 2、水温传感器及其它传感器损坏或线路故障 3、汽油压力调节器损坏 4、汽油泵泄压 5、进气门积碳严重 6、混合气过稀或过浓解决方案: 1、清洗或更换节气门及怠速马达清洗油路 2、更

汽车制动系故障诊断与维修

3.3 汽车制动系统的维修 【案例】 现象:一辆东风EQ1092汽车在行驶过程中明显感到制动力不足,尤其是连续制动效能差。 诊断:起动发动机怠速运行,无漏气声;踩下制动踏板,也无漏气现象。初步判断故障在空气压缩机与储气筒之间。关闭发动机,打开发动机盖,检查空气压缩机带松紧度,正常。拆下空气压缩机出气管接头,起动发动机,发现出气口泵气无力,拆下空气滤清器,情况依然,并且能用大拇指轻松堵住出气口,说明空气压缩机部出现故障。拆检空气压缩机,发现进、排气阀严重磨损。 排除:更换进、排气阀门。 3.3.1 概述 制动系包括四个组成部分:供能装置(包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件)、控制装置(踏板机构)、传动装置和制动器。 完整的制动系应具有独立的行车制动系和驻车制动系,有的还有紧急制动、安全制动或辅助制动装置。行车制动系按制动装置的不同,可分为液压制动系和气压制动系;驻车制动系一般采用机械式结构。 液压制动系的一般组成如图 3.47所示,气压制动系的一般组成如图 3.48所示,驻车制动系的一般组成如图3.49所示。 3.3.2 液压制动系故障诊断与维修 一、液压制动系故障诊断 图3.47 液压制动系的一般组成(红旗CA7220), 1—右前轮缸;2—储液罐;3—制动主缸;4—真空伺服气室;5—控制阀;6—制 动踏板机构;

7—右后轮缸;8—左后轮缸;9—感载比例阀;10—真空单向阀;11—真空供能 管路; 12—制动信号灯液压开关;13—左前轮缸 图3.48 气压制动系一般组成(解放CA1091) 1—空气压缩机;2—前制动气室;3—放气阀;4—湿储气筒;5—安全阀;6—三 通管; 7—管接头;8—储气筒;9—单向阀;10—挂车制动阀;11—后制动气室;12— 分离开关; 13—连接头;14—串列双腔式制动阀;15—气压表;16—气压调节器 图3.49 驻车制动系一般组成 1—驻车制动手柄;2—驻车制动拉索;3—摆臂;4—凸轮轴;5—滚轮;6—制动 蹄;7—摇臂 液压制动系常见故障部位主要有:制动主缸(通气孔、皮碗、回位弹簧)、制动器(制动蹄、制动盘、制动轮缸)和管路等。 液压制动系常见故障主要包括:制动不灵、制动失效、制动拖滞和制动跑偏。制动跑偏见本节第三小节。 1.制动不灵 制动不灵又叫制动力不足。

(完整版)汽车制动相关基础知识

电涡流缓速器 首先需要明确的一个概念是涡流,也就是涡电流,是指电磁感应下,在导体内部形成的电流。涡流制动通常与传统制动搭配使用,在大多数商用车(大中型客车和卡车)上担任控制车速的作用,所以通常也称为电涡流缓速器。 『常见电涡流缓速器实物』 『常见电涡流缓速器结构示意图』 从上面的示意图可以看到,电涡流缓速器安装在汽车驱动桥与变速箱之间,靠电涡流的作用力来减速。当缓速器的定子线圈通入直流电的时候,在定子线圈会产生磁场,该磁场在相邻铁心、磁极板、气隙、转子之间形成一个回路,此时如果转子和定子之间有相对运动,这种运动就相当于导体在切割磁力线,由电磁感应原理可知,这时候在导体内部会产生感生电流,同时感生电流会产生另外一个感生磁场,该磁场和已经存在的磁场之间会有作用力,而作用力的方向永远是阻碍导体运动的方向。这就是缓速器制动力矩的来源。ECU通过采集车速、挡位和驾驶员的控制信息(驾驶位通常有对缓速器的控制装置),改变涡流强度,实现制动力矩的变化。

『位于中控台上的缓速器开关(红圈内)』 同时,由于转子这个导体很大,在转子上产生的感生电流是以涡电流的形式存在的,从能量守衡的角度上来说,当缓速器起制动作用的时候,是把汽车运动的动能转化为涡电流的电能进而以热量的形式被消耗掉。因此,电涡流缓速器在工作时会产生巨大的热量,进而,转子的散热能力和控制转子热变形的方向成为转子结构设计的关键,也是电涡流缓速器的核心技术之一,而保持转子风叶等散热表面的清洁也成为缓速器保养的重要项目。另外,缓速器的转子总成与定子总成之间有很小的间隙(通常为1-1.6mm),保证了缓速器在汽车运行的情况下,可以进行无摩擦自由转动和制动。 缓速器在车辆上的实际安装位置(箭头所指处),可以看出这个位置比较利于散热,但是也需要日常的清洁保养,以确保风叶表面的清洁和散热效果 相比传统制动装置,电涡流缓速器有着不少独到的的优越性: 1、能够承担汽车运行中绝大部分制动时的负荷,使车轮上传统制动器的温度大大降低,确保车轮制动器处于良好的技术状态,以使在紧急情况和长下坡等恶劣工况面前应对自如;

汽车制动系原理及检测

目录 第一章制动系简介 (2) 1.1 制动系的工作原理简介 (2) 1.2 制动系的分类与功用 (2) 1.2.1 提高制动性能的措施 (2) 1.2.2 制动系统的分类 (4) 1.2.3 制动系的功用 (4) 第二章制动电子控制部件的结构与原理 (5) 2.1 车速传感器 (5) 2.2 减速度传感器 (7) 2.3 控制电脑 (8) 2.3.1 电控单元的功用 (8) 2.3.2 结构组成 (8) 2.4. 循环流动式制动压力调节器 (9) 2.5 制动系的保护及常见故障分析 (9) 2.5.1 制动系的保护 (9) 2.5.2 制动系常见故障及分析 (11) 第三章制动系的使用与检修 (12) 3.1 制动系防抱死(ABS)系统的检修 (13) 3.2 制动系防抱死(ABS)系统的工作原理及调节过程 (14) 3.3 制动防抱死(ABS)系统的正确使用与维修 (19) 结束语 (21) 参考文献 (22)

第一章制动系简介 1.1 制动系的工作原理简介 制动系统的一般工作原理是,利用与车身(或车架)相连的非旋转元件和与车轮(或传动轴)相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势。 (1)制动系不工作时蹄鼓间有间隙,车轮和制动鼓可自由旋转 (2) 制动时要汽车减速,脚踏下制动器踏板通过推杆和主缸活塞使主缸油液在一定压力下流入轮缸,并通过两轮缸活塞推使制动蹄绕支承销转动,上端向两边分开而以其摩擦片压紧在制动鼓的内圆面上。不转的制动蹄对旋转制动鼓产生摩擦力矩,从而产生制动力 (3)解除制动当放开制动踏板时回位弹簧即将制动蹄拉回原位,制动力消失。1.2 制动系的分类与功用 1.2.1 提高制动性能的措施 一、提高汽车安全性的制动控制系统 有汽车参与的交通事故中,事故的预防、事故的回避、乘客保护等安全领域与汽车的运动性能有密切的关系。事故预防中起主要作用的是驾驶员,事故发生瞬间对乘客保护主要是汽车的被动安全设备起作用,而事故的回避则与汽车的制动控制系统有紧密的关系。在事故预防环节中人和环境的作用是主要的,在事故回避环节中车的作用是主要的。在汽车中,提高安全性的制动控制系统除了ABS、TCS、ESP(VSC、VDS)等,另外还有BAS(Brake Assist System,制动器辅助系统)。 制动辅助系统BAS是当紧急刹车时,根据踩的速度、力度,制动系统自动感知而输出更强的制动力。它的工作原理是,令刹车泵里的真空量增加,使你一脚踩下去,制动力度大大提高,从而提高了驾驶安全性。即使车子已经熄火了,它还会使刹车制动能力保持一段时间。它的功能是在紧急制动时,提供一个附加的制动力来帮助没能及时形成较大制动力的驾驶员,制动助力加快制动踏板的移动;当司机施加在制动踏板上的制动力不太大时,增加制动力,使车辆的紧急制动性能最佳。有关调查显示,

汽车制动系统故障诊断及排除论文

汽车制动系统故障诊断及 排除论文 Prepared on 22 November 2020

摘要随着高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大,为了保证行车安全,汽车制动系的工作可靠性显的日益重要,也只有制动性能良好、制动系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。汽车制动系统是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。 本文论述了汽车制动系统的概念、工作原理和它所具有的制动系统和ABS防抱死制动系统各自间的一些故障,通过这些故障找出其故障的部位以及造成故障的原因,然后针对这些故障给予及时的处理方法,引出了制动系统故障的诊断和检修的重要性。 关键词:汽车制动系统,故障现象,故障原因,故障诊断 目录

前言 汽车制动系统是汽车的一个重要组成部分,他直接影响汽车的安全性。据有关资料介绍,在由于汽车本身造成的交通事故中,制动故障引起的事故占事故总量的45%。可见,制动系统是保证行车安全的极为重要的一个系统。 制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力,从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。制动系统作用是:使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车;使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车;使下坡行驶的汽车速度保持稳定。对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力,而这些外力的大小都是随机的、不可控制的,因此汽车上必须装设一系列专门装置以实现上述功能。 最原始的制动控制只是驾驶员操纵一组简单的机械装置向制动器施加作用力,这时的车辆的质量比较小,速度比较低,机械制动虽已满足车辆制动的需要,但随着汽车自质量的增加,助力装置对机械制动器来说已显得十分必要。这时,开始出现真空助力装置。1932年生产的质量为2860kg的凯迪拉克V16车四轮采用直径的鼓式制动器,并有制动踏板控制的真空助力装置。林肯公司也于1932年推出V12轿车,该车采用通过四根软索控制真空加力器的鼓式制动器。 随着科学技术的发展及汽车工业的发展,尤其是军用车辆及军用技术的发展,车辆制动有了新的突破,液压制动是继机械制动后的又一重大革新。Duesenberg Eight车率先使用了轿车液压制动器。克莱斯勒的四轮液压制动器于

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