产品表面涂层检验规范
产品表面涂层检验规范生效日期2015-6-5
页数1/6 一．目的
建立公司产品表面涂层的检验规范，详细内容包括了表面涂层的检验项目、接收准则、检验方法的过程描述。
二．适用范围
本标准适用于公司所有产品的表面涂层，包括涂层的底漆和面漆。
三．规范要求
“操作人员”：实施本标准的操作人员须是经岗位考核合格的专职质检员；
“检验器具”：标准中使用的计量器具必须是外校合格、或内校准用的检
验器具；
“接收标准”：标准中的接收标准以研发部最新发布的标准为准，当研发
部的标准有更改时，标准应作出相应修订；
“设计要求”：标准中的符合按设计要求是指符合研发部发出工艺卡、客
户对涂层的要求。
四．参考资料
《打磨喷漆检验标准》
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页数2/6 五．检验规程
1. 油漆的检验项目、方法及标准要求
序号检验项目检验方法标准值
1 容器中状态目测无结块、无机械杂质
2 细度（μm）以供方测试报告为准≤15
3 干燥性以供方测试报告为准表干：≤45min/25℃实干：≤24min/25℃烘干：≤60min/80℃
4 漆膜外观目测漆膜平整光滑
5 漆膜颜色目测符合标准板
6 漆膜光泽60°以供方测试报告为准≥92
7 冲击强度
（kg.cm）
以供方测试报告为准≥50
8 柔韧性（mm）以供方测试报告为准≤1
9 施工性喷板流平性良好、无缺陷
10 铅笔硬度以供方测试报告为准≥H
11 喷漆厚度ūm 膜厚仪测量总厚度≥150
12 耐溶性检验擦拭受测表面十次无褪色
13 涂层附着力胶带沾贴法≤15%。
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2. 检验的操作规程
2.1容器中状态
油漆按规定调配后，在容器中搅拌混合后，目测检测无硬块,呈均匀状态为合格。
2.2 细度
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。
2.3干燥性
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。
2.4 漆膜外观
距样品400-500mm的距离为标准，确保眼睛与检查部位垂直目测，要求100%检查涂层质量状况应符合：
A.油漆表面光滑平整，喷涂色泽均匀、丰满；
B.不得有流挂、皱皮、鼓泡、缩孔、针孔、杂质点、杂色斑点、露底、
涂层厚度不均、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等；无积油，划伤，
无破边，无污啧；
C.边沿漆线须整齐，分色处须干净分明；无漏涂。
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页数4/6 符合以上要求为合格。
2.5 漆膜颜色
A. 喷涂种类、颜色应符合客户、工艺、图纸及公司要求。
B. 以公司的标准色板或客户提供的色板为标准，对照检查，颜色一致为
合格。
2.6 漆膜光泽
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。
2.7冲击强度
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。
2.8柔韧性
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符合要求为合格。
2.9施工性
油漆调配好后，取喷板一块，并在喷板上按工艺卡上要求喷漆，检查应流平性良好，无缺陷。
2.10 铅笔硬度
按供方提供的油漆《产品质量检验报告》为依据，检查实测值，符
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页数5/6 合要求为合格。
2.11喷漆厚度
A.将膜厚仪探头垂直压紧到被测涂层上，显示屏上的值即为待测涂层的
测量值（如测量结果不偏差过大时，应对仪器进行校准）。
B.测试不同的位置、要求测试的2点间距最少500mm以上，同一个产品
测量点不少于6个点。
C.膜厚仪测得的每个点的厚度值应度≥150um，否则以不合格返工处理。
2.12 耐溶性检验
以白色棉布沾溶剂（清洁水）来回擦拭受测表面十次，不得褪色。
2.13 涂层附着力
A. 检验方法：
使用锋利刃口刀片（刃口宽度要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口）使用确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面
35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm，
切口要保证切到基本，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格
子图形，切口以2mm间隔隔开，长度约20mm。在将隔子区切屑用软刷
或软纸清除后，撕下一段沾附力在 2.9N/10mm（300GF/100MM）以上的
胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住
胶带一端，沿胶带方向迅速撕下（不要猛烈），然后用放大镜或肉眼
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页数6/6 观察，沿切口的边和方格部分有涂层脱落；
B.符合性判定：
损伤的区域不得大于格子的15%。
六．检验记录
产品的涂层质量检验应记录在《油漆检验》报告上
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