圆盘过滤机操作维护手册

多圆盘过滤机

操

作

维

护

手

册

汶瑞机械(山东) 有限公司

二0 一0年七月

总述 ............................................................................................................................................- 2 - 安全总则： ................................................................................................................................- 2 - 1.设备综述 .................................................................................................................................- 3 -

1.1结构简介...................................................................................................................... - 3 -

1.2工作原理...................................................................................................................... - 6 -

1.3 连锁控制..................................................................................................................... - 7 -

2. 启动运行..............................................................................................................................- 8 -

2.1 首次启动前检查......................................................................................................... - 8 -

3. 运行检测..............................................................................................................................- 13 -

3.1 剥浆喷嘴................................................................................................................... - 13 -

3.2洗网喷嘴.................................................................................................................... - 13 -

3.3 分配阀....................................................................................................................... - 14 -

3.4 泄露的影响............................................................................................................... - 15 -

4. 停机 .....................................................................................................................................- 16 -

4.1 白水回收机............................................................................................................... - 16 -

4.2 浆料浓缩机............................................................................................................... - 16 -

4.3两种情况下通用的停机步骤.................................................................................... - 16 -

5. 日常工作期间的维护..........................................................................................................- 17 -

5.1 网袋更换................................................................................................................... - 17 -

5.2 分配阀—更换耐磨板............................................................................................... - 19 -

5.3 摆动洗网机构.......................................................................................................... - 20 -

5.4 剥浆装置.................................................................................................................. - 20 -

5.5 填料密封—主轴密封/螺旋输送机轴密封............................................................ - 21 -

5.6 剥浆喷嘴.................................................................................................................. - 22 -

5.7 润滑(参考).............................................................................................................. - 23 -

6. 故障排解..............................................................................................................................- 23 -

6.1 滤液纤维含量过高.................................................................................................. - 23 -

6.2 浆层剥浆效果不佳.................................................................................................. - 24 -

6.3 真空度过低.............................................................................................................. - 24 -

6.4 出料浓度过低.......................................................................................................... - 24 -

6.5 槽体液位不稳定...................................................................................................... - 25 -

6.6 盘片面网上残留浆层.............................................................................................. - 25 -

6.7 盘片上堆积大面积成块浆料.................................................................................. - 25 -

7. 维护与保养频度表..............................................................................................................- 25 -

首先感谢您对汶瑞机械(山东)有限公司的信赖，选择我公司生产的多圆盘过滤机产品。本手册是在描述了多圆盘过滤机的结构和工作原理的前提下着重介绍了多圆过滤机在启动、运行、停机三种状态下的操作维护规程，以及可能出现的问题及排除方法。

安全总则：

1.在传动皮带、轴、电机等没有保护装置的情况下禁止操作此机。

2.由于过滤机是一个封闭的设备，在正常运行中并不需要操作员干

预，但是需要注意以下几点：

①确保运行时所有盖子关闭；

②为了不造成伤害,运行时任何人不得在槽体内部；

③过滤机的表面温度高，应避免接触设备而烫伤，尤其是TMP，

CTMP等化机浆过滤机；

④检查和维修工作，必须切断传动。

3. 人身防护装备

①安全帽；

②防护手套；

③防护鞋；

④护目镜；

⑤防护服；

1.设备综述

1.1结构简介

多圆盘过滤机是由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置以及密封件等部分构成。安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每排盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板与空心轴内的腔道相通，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。

1.1.1 圆盘轴是由空心轴和多排过滤盘片组成，每排盘片又有统一规格的单片扇形板互联构成。波纹微孔无网袋式或插入式盘片安装于空心轴上，空心轴相应的分成多个互不相通的有一定锥度的轴向倾斜通道。浆料中的纤维和其他固形物吸附在扇形板上，随着盘的转动，过滤浆层逐渐加厚，滤液则通过滤层和滤网流入扇形板通道，进入空心轴通道，流向与空心轴相连的分配阀流出。

有一定锥度的流道设计，使得滤液快速流向分配阀。

插入式扇形板虽然外覆聚酯网，但是保留有格栅盘片强度高、滤水性能

好的优点，且插入式滑道固定在圆盘轴上，跟换滤网式只需轻轻抽出盘片即可，降低了车间工人的劳动强度。特有的导流板设计，降低了各盘片过滤水冲击空心轴中滤液所形成湍流的阻力，加快了通道中的滤液流速。

1.1.2 槽体由阀侧侧板、传动侧侧板、中间弧板、接料斗等组成，槽体上还设有进浆箱、接料箱、液位控制器接口等。在组焊槽体下料箱时,我们将槽体轴向分体,工装定位的方式确保各下料箱间距一致，通过上下双排支撑管来提高下料箱的强度，表面在公司喷沙房内喷沙处理。1.1.3 机罩是由左右两侧钢板、中间支撑骨架或玻璃钢弧板组作，其中剥浆装置、冲浆装置及洗网喷水装置支撑在机罩的左右侧板上。机罩上设有观察窗口，调节球阀窗口，拿下上面的活动盖板，即可观察滤盘上浆及运行情况和适时调节球阀。

1.1.4 分配阀设计巧妙，具有可调节性能，更好的密封性，对于不同的浆种，在保证滤液澄清度的同时，各种滤液的分配量在一定范围内通过调节装置实现调节，以满足不同的工艺需求。浆料浓缩时分配阀设有清滤液和浊滤液两个出口；白水回收时分配阀增加一个超清滤液出口，清滤液与超清滤液用于设备本身的洗网、剥浆喷水点，通过管式过滤器后可用于纸机网部的高压喷淋，减少清水用量，浊滤液循环回收。分配阀与空心轴之间通过螺栓来调节，保证密封性能。

1.1.5 剥浆装置是利用0.7~0.9Mpa的压力水，由喷嘴喷射出扇形水流来剥落滤盘上的浆层，最佳的剥离是使浆层形成自卷，落入浆槽。剥浆喷水角度可任意调节，其喷水压力及流量可通过阀门来调节，从而达到高效节能的效果。

1.1.6 洗网喷水装置由装在可摆动的喷水管上的喷嘴喷出0.7~0.9MPa 的高压水对滤网进行冲洗，将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，使滤网获得再生能力。喷水支管的摆动由摆线针轮减速机通过连杆机构实现，摆动

频率为8次/分钟。

1.1.7 螺旋输送机在其传动电机的驱动下，将从盘片上剥离的浆料输送到浆池，螺旋叶片开有破碎齿，同时对高干度的浆料有破碎作用，使浆池的浓度更加均匀。

1.2工作原理

A．主轴带动滤盘转动，当滤盘浸入槽体液面以下时，通过滤盘的水自然流入水腿，立即形成真空，而浆料液中的纤维和填料吸附到滤网上，形成一个纤维垫层，在这一区域，一部分细小纤维和填料与滤液一起穿过滤网，形成一种浑浊的滤液(称为浊滤液)，通过排液管排到浊滤液池，然后由泵输送到冲水管冲刷接料斗和稀释输出浆料，其余部分并入配浆箱重新过滤。

B．主轴继续转动，这时滤盘上的纤维垫层已达到一定的厚度，与滤网一起形成双层过滤介质的作用，由于真空得抽吸作用，滤液中的纤维

和填料被继续吸附到垫层上，此时在分配阀内部已形成真空。穿过滤网的固形物大大降低，形成一种澄清的滤液，称为清滤液，通过水腿进入清滤液池，这部分滤液可用于洗网剥浆，剩余部分进系统回用。C．主轴继续转动，滤盘上的浆层继续加厚，过滤效果更好，滤网上的浆层继续脱水，滤饼干度增高，此时滤液澄清度进一步升高，这部分滤液称为超清滤液，它可用于纸机洗网。

D．主轴继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区（即大气区），这时滤盘两侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流剥落浆层落入接料斗中，由冲浆管水流冲到出料口并稀释。

E．滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出的水流使滤网再生，恢复过滤能力后的滤网再进入下一个过滤周期，就这样，随着滤盘连续的转动，使扇形板处在不同的区间，产生连续的过滤作用，从白水中回收纤维和填料，并使清滤液回用。

1.3 连锁控制

所有的电机都应当按正常顺序经行连锁控制，如果其中有一个停机，其他的都应当随后按次序停机。为便于维修，可以通过现场控制盘或过滤机上的远程开关操作洗网喷淋装置和主传动，因为清洗洗网喷嘴不用停机。还有零速开关安装于螺旋输送机的非传动一侧。

启动顺序如下：

1.3.1白水回收机

1. 启动螺旋输送机；

2. 启动喷淋(洗网、剥浆)水泵；

3. 启动摆动洗网电机；

4. 启动设备主传动电机；

5. 启动白水喂料泵；

6. 启动浊滤液池循环水泵；

7. 启动所加垫层浆料泵；

1.3.2 浆料浓缩机

1. 启动螺旋输送机；

2. 启动喷淋(洗网、剥浆)水泵；

3. 启动洗网电机；

4. 启动设备主传动；

5. 启动进浆泵；

2. 启动运行

2.1 首次启动前检查

1. 检查所有管道已清洗，无阻塞杂物；

2. 检查扇形板固定架安装方向是否正确(判断方法：所设计的导流板

开口方向朝向分配阀侧)，所有紧固螺栓是否锁紧；

3. 检查插入式扇形板与空心轴联接处无过滤液泄露现象；

4. 确保两端的轴头的盘根密封性能良好，并保持其工作环境的清洁；

5. 检查剥浆喷嘴，到盘片距离要适中，使喷出来的水流正对盘片挂

浆的上边沿；

6. 检查洗网喷嘴，喷淋作用与整个盘片相匹配起来至关重要，要求

清洗摆动轨迹完全覆盖整个盘片。检查洗网装置的摆动机构，是否能够自由摆动。检查一下进水管，为尽可能减少对于该水管的破坏，必须确保有足够的运行空间，而不产生任何的碰触。

7. 检查主轴轴承，确保充分润滑，并且检查轴承座是否锁紧；

8. 检查螺旋输送机轴承，确保充分润滑，并且检查轴承座是否锁紧；

9. 检查多盘三台减速机的油位，参看附带的减速机操作维护手册要

求；

10. 检查所有电机传动方向，并要求传动V带张紧度是否适中，不

要使之太紧，按下表张紧力拉紧皮带；

11. 可通过模拟关停不同的电机及泵来检查连锁控制系统；

2.1 .1白水回收机

1. 清滤液槽事先应检查一下，槽子内应有适当的水量以确保：

A. 喷淋水泵在空转时不至损坏；

B. 主机在自动产生清滤液前能够有足够的压力及水量用于喷淋。而

后自产生的清滤液回用于喷淋盘片；

2. 开机时使用相应工具，电机按正常的启动程序连锁控制好，其启

动顺序如下：

A. 启动螺旋输送机；

B. 启动喷淋(洗网、剥浆)水泵；

C. 启动摆动洗网电机；

D. 启动设备主传动电机；

E. 启动白水喂料泵；

F. 启动浊滤液池循环水泵；

G. 启动所加垫层浆料泵；

所有的电机都应当按正常顺序经行连锁控制，如果其中有一个停机，其他的都应当随后按次序停机。但是为便于维护，要确保自动喷淋洗网的电机可以从连锁中脱离出来，因为清洗洗网喷嘴时不需要停机。同时还需要确保过滤机的主电机可以随时停下来或是速度放缓等。3. 过滤机中液位是根据转子转速自动控制的。速度区间是0.3-1.5rpm。液位的设定点要低于落料箱上部边缘下约50mm。如运行效果非常平稳，则此尺寸还可放松。

4. 当槽体中液位相对稳定时，真空度会产生，清滤液及超清滤液形成。滤液阀上的真空表上可以显示出该真空度数值。正常值在0.015Mpa 至0.035Mpa之间；

5. 流速比控制器FFC通过比较填料及白水的流速比对垫层浆的流量进

行控制。该比例必须调整至正确值。检查盘片上浆层的厚度，（正常厚度在3-5mm之间），并确保剥浆喷淋时可以将浆彻底地从盘片下剥下来。

6. 对于稀释水流量及进浆水流量的流速比控制器控制着出料浓度。多盘过滤机使用白水作为稀释用水。稀释的过程主要分以下三步：

A. 多盘内部落料箱接冲浆水；

B. 多盘下部的螺旋输送机或卸料槽里进行稀释；

C. 在回收纤维槽及纸机混合槽之间调控最终浓度；

缷料螺旋中的稀释水量和冲浆水量可通过调节与加入过滤机的垫层浆流量的比值来进行的控制。通过调节该比值，确保回收纤维槽中的浆浓度高于混合槽中的浓度。

7. 检查以下三个喷淋系统

A．剥浆喷淋

B．洗网喷淋

C．冲浆

确保所有喷嘴正常喷淋(无堵塞现象)，并调整至正确位置。

压力表一般安装在控制压力的手动阀及与多盘相连的连接法兰之间的管道上。剥浆、洗网正常值为0.7Mpa，冲浆正常值为0.3Mpa。

2.1.2 浆料浓缩机

1. 清滤液槽事先应检查一下，槽子内应有适当的水量以确保：

A. 喷淋水泵在空转时不至损坏；

B. 主机在自动产生清滤液前能够有足够的压力及水量用于喷淋。而

后自产生的清滤液回用于喷淋盘片；

2. 开机时使用相应工具，电机按正常的启动程序连锁控制好，其启动

顺序如下：

A. 启动螺旋输送机；

B. 启动喷淋(洗网、剥浆)水泵；

C. 启动摆动洗网电机；

D. 启动设备主传动电机；

E. 启动白水喂料泵；

所有的电机都应当按正常顺序经行连锁控制，如果其中有一个停机，其他的都应当随后按次序停机。但是为便于维护，要确保自动喷淋洗网的电机可以从连锁中脱离出来，因为清洗洗网喷嘴时不需要停机。同时还需要确保过滤机的主电机可以随时停下来或是速度放缓等。3. 过滤机中液位是根据转子转速自动控制的。速度区间是0.4-2.0rpm。液位的设定点要低于落料箱上部边缘下约50mm。如运行效果非常平稳，则此尺寸还可放松。

4. 当槽体中液位相对稳定时，真空度会产生，清滤液及超清滤液形成。滤液阀上的真空表上可以显示出该真空度数值。正常值在0.015Mpa 至0.035Mpa之间；

5. 对于稀释水流量及进浆水流量的流速比控制器控制着出料浓度。多盘过滤机使用白水作为稀释用水。稀释的过程主要分以下三步：

A. 多盘内部落料箱接冲浆水；

B. 多盘下部的螺旋输送机或卸料槽里进行稀释；

C. 在回收纤维槽及纸机混合槽之间调控最终浓度；

缷料螺旋中的稀释水量和冲浆水量可通过调节与加入过滤机的垫层浆流量的比值来进行的控制。通过调节该比值，确保回收纤维槽中的浆浓度高于混合槽中的浓度。

6. 检查以下三个喷淋系统

A．剥浆喷淋

B．洗网喷淋

C．冲浆

确保所有喷嘴正常喷淋(无堵塞现象)，并调整至正确位置。

压力表一般安装在控制压力的手动阀及与多盘相连的连接法兰之间的管道上。剥浆、洗网正常值为0.7Mpa，冲浆正常值为0.3Mpa。

3. 运行检测

以下所述需每个交接值班组检查一次，在操作检查期间。

3.1 剥浆喷嘴

检查所有喷嘴正常工作，对于出现得堵塞喷嘴及时清洗。在每个剥浆支管上配置有调节球阀和反冲洗喷嘴，反冲洗喷嘴上的手柄反向转动可以清洗堵塞喷嘴的杂致，给日常维护提供了极大的方便。

3.2洗网喷嘴

检查所有喷嘴正常工作，对于出现得堵塞喷嘴及时清洗。要求喷淋

面可以涵盖整个的盘片，从边缘部位直到盘片根部。如有必要，调整主集管与喷淋管之间的起始摆动夹角。

洗网装置的电机为为蜗轮式电机，可以使其摆动到机罩门体附近的位置让喷淋管停下来，而在这此位置站在操作平台上便可以够得到喷嘴并对其进行拆解及更换。每个喷嘴都旋拧在卡口的管座，只须逆时针转动便可将其拆缷下来。在更换喷嘴前，通过关闭喷淋水管的阀门来关掉喷淋水。

3.3 分配阀

多盘过滤机的分配阀将滤液可以分为浊滤液、清滤液及超清滤液（超清滤液是指的用于白水回收时）。通过设计的可调节装置可以对滤液的比例进行调整。从而达到分配滤液的目的。要想实现此调整的目的，必须确保多盘处于停机状态，且也很好的遵守所有的安全措施。

当调节螺杆顺时针拧转时，浊滤液的比例就会增多，同时在清滤液中的固形物的含量就行减少。要定期检查三种滤液中固形物的含量。如含量高出正常标准，很有可能是由于网袋破损所导致。

3.4 泄露的影响

一旦出现泄露现象，请首先检查以下几项：

A. 检查盘根密封是否严密，少量渗漏属正常现象，如泄露严重，

请及时更换盘根；

B. 分配阀与水腿管之间的联接橡胶软管，一旦泄露会影响真空度，

同时影响多盘的整体使用性能；

C. 摆动洗网机构的橡胶软管，一旦泄露请及时更换，保证运行环

境的清洁；

4. 停机

4.1 白水回收机

首先停止垫层浆泵，多盘继续运行，但只用白水。浊滤液循环泵继续运行大约5min，以减少槽体中的浆料浓度，防止沉淀结垢，并可对盘片进行清洗。

然后停下白水泵、浊滤液泵。

最后停下主传动电机，摆动喷淋水泵及喷淋水泵。

4.2 浆料浓缩机

首先停止喂料泵。继续运行多盘，但只用剥浆喷淋水及摆动喷淋水，时间约5min，以减少槽体内浓度，防止沉淀结垢，并对盘片进行清洗。

然后停下主传动电机，摆动喷淋水泵及喷淋水泵。

4.3两种情况下通用的停机步骤

输料螺旋要在主传动停止后的15-20秒内停止，该延迟停止的主要原因在于想清空螺栓槽体内部的所有浆料。

如停机时间很短，运行用的浆料都可以在多盘的槽体中予以短存。

如停机时间超过8小时，槽体内部必须排空，同时也要对多盘过滤机的内部进行仔细的清洗。通过洗网水对盘片进行清洗，另外用个水管对多盘其它部位进行清洗。

5. 日常工作期间的维护

警告：在多盘内部工作必须断开电机！

5.1 网袋更换

A．站在进料箱一侧，拆除损毁的盘片；

B. 卸下盘片联接的锁紧螺母，两个边框以及弧框，去掉损坏的网袋；

C. 检查盘片表面，清洗盘片后做到无毛刺、无残留垢点，以避免刮破

新的网袋；

D. 对于新的网袋备品，首先检验无残损。打开拉链，将盘片装入网袋。

注意！拉链必须装在盘片的后面边上。拉起拉链，并在盘片底部利用网袋上已有的收缩头绳系紧。

F. 检查一下套装网袋后的盘片，确保正确穿戴。为配合盘片上的压板使用，请用熨烫过的2mm的针头烫出几个小孔，并来回移动几下，直到所要求的直径尺寸达到为止。必须烫一下该针头，这样网子上的线头就可以融在一起了，然后用螺栓将平条固定压紧。

G. 将盘片放热水中浸泡（温度95-100℃，10-15分钟），直到盘片完

成收缩，并完整的紧贴在格栅盘片上。

H.盘片与格栅漏斗连接处有一个密封垫，重新套装后，顺着滑道架，

插进新更换的盘片。然后检查一下盘片，确保两侧都非常紧密的嵌在盘片滑道架里面。然后上紧锁紧螺母，如旧的损坏了的话再换一件新的。

5.2 分配阀—更换耐磨板

中心主轴与分配阀之间的密封采用一块高分子材料的耐磨板。

全新耐磨板的厚度约为30mm。一般允许磨损度为8mm。耐磨板是通过3个调节螺钉和2个锁紧螺钉紧紧的压贴到空心轴端面，可以通过调节调节螺钉使耐磨盘紧贴空心轴端面，从而保证良好的密封性能。

要定期检查耐磨板，查看两结合面的贴紧度是否严密，一旦出现不能全面积得贴紧，就需要考虑一下重新更换耐磨板的事宜了。

当多盘停机时也可以通过打开分配阀上盖，对耐磨板进行检查及测量。

5.2.1更换步骤：

A. 卸下分配阀上盖的联接螺栓，取下上密封盖；

B. 卸下3个调节螺钉和2个锁紧螺钉，取出大气室；

C. 卸下耐磨板与气室联接的紧固螺钉，取下旧的耐磨板；

D．安装新的耐磨板，然后反顺序安装；

F．通过调节3个调节螺钉使新更换的耐磨板紧紧的压贴到空心轴端面，然后锁紧2个锁紧螺钉；