三螺杆泵的工作原理及选型与使用注意事项
三螺杆泵的工作原理及选型与使用注意事项三螺杆泵是一种多螺杆泵的一种，它由3根同心旋转的螺杆组成。三
螺杆泵的工作原理是通过旋转三根螺杆来实现液体的输送。当螺杆旋转时，由于螺杆的螺距和螺杆间的几何结构，液体会被推送到泵的排出口。
选型方面，首先要考虑的是所需输送液体的性质。三螺杆泵适用于输
送高粘度、高温、易结晶和含有固体颗粒的液体。根据输送液体的性质选
择泵的材质和密封结构。同时，还需要考虑液体的流量、压力和温度等参数，以确定合适的泵型和功率。
使用注意事项如下：
1.定期检查和维护泵的密封装置。三螺杆泵因为液压的原因，需要安
装密封装置来防止液体泄漏。密封装置需要定期维护，以保证其正常运行。
2.注意泵的进口和出口的通道畅通。在使用过程中，要确保进口和出
口的通道没有被堵塞，以保证泵的正常工作。
3.泵的润滑和冷却系统要保持良好。三螺杆泵在高速运转时会产生热量，需要通过润滑和冷却系统来降低温度。定期检查润滑和冷却系统的工
作情况，添加润滑剂和冷却剂。
4.建立泵的保护系统。在泵的进口和出口处安装过滤器和压力开关，
以防止杂质进入泵或超过泵的承受范围。
5.注意清洗泵。在使用结束后，要及时清洗泵的内部和外部部件，以
便于下次使用。
6.遵循操作规程。按照泵的操作规程来进行操作，不得超过泵的额定
参数。
总结来说，三螺杆泵适用于运输高粘度的液体，操作简单，但需要注意定期维护和保养以保证其正常工作。选型时需要根据输送液体的性质和所需参数来确定合适的泵型和功率。
螺杆泵知识
一、螺杆泵概述 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点： 1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； 2、运送液体的种类和粘度范围宽广； 3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4、吸入性能好，具有自吸能力； 5、流量均匀连续，振动小，噪音低； 6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7、结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 二、螺杆泵的工作原理 螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。 三、螺杆泵的特点 1、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用； 2、可实现液、气、固体的多相混输； 3、泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动； 4、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗； 5、输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%； 6、流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。 螺杆泵具有以下优点： 1、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； ２、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强； ３、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质； ４、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
螺杆泵的工作原理及应用范围
作为节能和节材产品，螺杆泵在工业生产上的应用范围正在不断扩大，需求量也呈现出年年增长的趋势。螺杆泵的“家族”虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为例如单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等不同的类型。不过他们的类型虽然有所不同，但是它们的基本工作原理和使用的范围是差不多的。 一、工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。 随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，这就是螺杆泵的工作原理。 二、应用范围
螺杆泵由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，所以被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业领域。 ①适用于输送黏稠液体，比如润滑油，燃油等，以及高分子聚合物。 ②输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 ③输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，含量可达60%或更高也能输送。 德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。
螺杆泵选型基础知识
螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 螺杆泵的分类 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 01、单螺杆泵 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动；和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力；和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质；与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
02、双螺杆泵 单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理，操作及维护 1、工作原理简述 螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。螺杆泵工作原理： 螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油2、运行操作 泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开; 1)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;（因为定子和转子之间的间隙相当小）。
2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查 4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 3、保养与维护 1)螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2)作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽)
. . 单螺杆抽油泵说明书
一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油
管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%， 是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、 效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代 产品。 3、适应粘度围广，是可以开采稠油的较好的机械设备， 一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S （50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
螺杆泵的原理
螺杆泵的基本原理 螺杆泵是一种用来输送高黏度液体或固体颗粒悬浮物的离心泵。它的主要工作原理是通过旋转的螺杆将液体或颗粒物质沿螺杆轴线方向推进。在本文中，我们将详细解释螺杆泵的基本原理，包括结构构造、工作过程、工作原理和应用领域。 1. 结构构造 螺杆泵主要由以下几个组成部分构成： 1.1 螺杆 螺杆是螺杆泵最重要的组成部分，通常由一根长螺杆和一个短螺杆组成。长螺杆又称为主动螺杆，短螺杆又称为从动螺杆。螺杆通常呈圆柱形，由多个螺旋线圈组成，线圈间距相等。长螺杆和短螺杆互相啮合，形成螺旋状的空腔。 1.2 泵体 泵体是螺杆泵的外壳，通常由钢铁或铸铁制成。泵体内部有一个呈圆筒形的螺旋槽，用于容纳螺杆。 1.3 进出口 螺杆泵有一个液体进口和一个液体出口。液体进口通常位于泵体的一侧，用于引入待输送的液体。液体出口通常位于泵体的另一侧，用于排出已输送的液体。 2. 工作过程 螺杆泵的工作过程可以分为吸入、运输和排出三个阶段。 2.1 吸入阶段 当螺杆泵开始运转时，螺杆开始旋转。在吸入阶段，液体在液体进口处形成一个真空区域。这个真空区域使得液体被迫进入泵体内部。 2.2 运输阶段 在运输阶段，液体被螺杆推进，并沿着螺旋槽的螺旋线圈向前流动。螺旋线圈的逐渐变长和变宽，使得螺旋槽的容积也逐渐增大。因此，在螺旋槽内的液体压力逐渐降低，从而创建了一个负压区域。 2.3 排出阶段 在排出阶段，液体被推送到液体出口处，并被排出。当螺杆继续旋转时，新的液体被引入液体进口，整个工作过程循环重复。
3. 工作原理 螺杆泵的工作原理基于以下几个关键点： 3.1 螺杆运动 螺杆在泵体内部的旋转运动是螺杆泵工作的核心。螺杆的旋转推动液体沿螺杆轴线方向移动，并建立了一个控制液体流动的螺旋槽。 3.2 负压效应 螺杆旋转时，在螺旋槽内液体压力逐渐降低，形成一个负压区域。这个负压区域促使周围液体被迫进入螺旋槽，实现了液体的吸入。 3.3 螺杆结构 螺杆的结构设计决定了液体在泵体内部的输送能力。螺杆的长螺杆和短螺杆之间的啮合形成了一个密封的螺旋腔，将液体从进口推向出口。 3.4 高黏度液体输送 螺杆泵适用于输送高黏度液体，因为它的螺杆结构能够有效地将黏稠液体推动到出口。此外，螺杆泵还可以输送固体颗粒悬浮物，因为螺杆泵的结构不容易堵塞。 4. 应用领域 螺杆泵具有如下几个主要的应用领域： 4.1 石油工业 螺杆泵广泛应用于石油工业中的注入、输送和提升工艺。它可用于输送原油、天然气、煤浆等高黏度液体。 4.2 化工工业 螺杆泵在化工工业中被广泛用于输送高黏度液体，如胶体、胶黏剂、树脂等。 4.3 食品工业 螺杆泵可用于食品工业中的液体和半固体物料输送过程。例如，可用于输送巧克力、果酱、乳制品等。 4.4 环保工程 螺杆泵可用于环保工程中的废水处理和污泥输送。它可以输送高浓度的固液混合物，同时也适用于高含固率的废水处理过程。
液压元件介绍(螺杆泵工作原理及结构分类)
液压螺杆泵的工作原理及分类 螺杆泵介绍 螺杆泵是一种容积式泵，它是由一个旋转的螺杆和一个固定在定子内的转子组成，它们之间有一定的间隙，当电动机的旋转运动通过转子时，带动螺杆一起旋转，螺杆上的齿形与转子上的齿形啮合形成密封腔，在定子内形成压力差，这时液体就由定子内孔进入螺杆腔，螺杆又推动液体从螺杆腔排出。因此螺杆泵又称容积泵或螺杆排出泵。螺杆泵优点及用途 螺栓泵具有流量小、噪声低、振动小、寿命长、机械效率高的优点，被广泛用于船舶、客用电梯、精密机床、水轮机调速等系统中。 螺杆泵分类 按螺杆数分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵；按用途分为液压用泵和输送用泵。 螺杆泵结构组成 螺杆与转子。当电动机通过联轴器带动转子旋转时，驱动螺杆也就跟着转动，当螺杆转动时，齿形与转子啮合形成密封腔，当啮合过程完成后，转子静止不动而螺杆又继续旋转把液体由定子内孔排出。
轴承和密封装置。为使螺杆泵长期工作在正常状态下，必须保证电动机的旋转运动能在转子和定子内孔之间顺利地进行。轴承主要起支撑转子、防止转子转动时发生振动的作用；密封装置是为了保证轴承和转子间不漏油或泄露而采取的措施。目前螺杆泵的密封装置有机械密封和填料密封两种。 电动机和控制装置。电动机为螺杆泵提供动力而驱动电机运转，控制装置用于监视电动机的运行状态、工作参数及其运转状态。 螺杆泵原理及结构 当电动机启动后，电动机轴上的齿轮带动泵轮转动时，泵内液体受离心力作用被吸入泵内，接着液体被旋转的螺杆泵带动向前运动。 在啮合过程中，流体被吸入泵内并经定子和转子之间形成的密封腔后流出；流体在吸入和排出过程中相互交换位置，这样就将整个容积容积都充满了液体。 1、单螺杆泵组：单螺杆泵是由定子和转子组成，定子是用丁腈橡胶浇筑粘接在缸体外套形成的一种腔体装置，定子内表面呈双螺旋曲面，转子用合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成，转子有空心和实心两种。定子与转子以偏心距偏心放置，与转子外表面相配合，使转子与定子间形成多个密封室，用来充工作液体，转转动使密封腔室连同其中工作液体连续沿轴线运动，并推动机械能与液压能相互转化。 2、双螺杆泵结构及原理：双螺杆泵分为结构外置轴承结构和内置轴
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点 螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆的旋转来产生压力，将液体从低压区 域输送到高压区域。螺杆泵具有独特的工作原理和工作特点，下面将详细介绍。 一、工作原理 螺杆泵由主螺杆和副螺杆组成，主螺杆和副螺杆之间通过齿槽咬合。当电机带 动主螺杆旋转时，液体被吸入泵腔，随着主螺杆的旋转，液体被推向泵腔的出口。在推进过程中，由于齿槽的存在，泵腔的容积逐渐减小，从而增加了液体的压力。最终，液体被排出泵腔，完成输送过程。 二、工作特点 1. 高效节能：螺杆泵采用离心泵的工作原理，具有高效节能的特点。它能够通 过螺杆的旋转将液体输送出去，无需额外的能量消耗，能够有效地提高能源利用率。 2. 适应性强：螺杆泵适用于输送各种粘度的液体，包括高粘度液体。由于螺杆 泵的结构特点，它能够在输送过程中有效地处理液体中的固体颗粒，具有较好的适应性。 3. 自吸能力强：螺杆泵具有较强的自吸能力，能够在较短的时间内实现自吸。 这使得螺杆泵在使用过程中更加方便，减少了操作的复杂性。 4. 低噪音：螺杆泵的工作过程相对较为平稳，噪音较低。这使得螺杆泵在一些 对噪音要求较高的场合得到广泛应用，如住宅区、办公楼等。 5. 维护简便：螺杆泵的结构相对简单，维护较为方便。泵腔内部没有复杂的零 部件，清洗和维修都相对容易。 6. 体积小巧：螺杆泵的体积相对较小，占用空间较少。这使得螺杆泵在一些空 间有限的场合得到广泛应用，如船舶、工地等。
三、应用领域 螺杆泵广泛应用于工业生产和民用领域，具有以下几个常见的应用领域： 1. 石油化工：螺杆泵能够输送各种粘度的石油产品和化工液体，如原油、石油、化工原料等。 2. 食品饮料：螺杆泵在食品和饮料生产过程中起到重要作用，能够输送各种液 体和浆状物质，如果汁、酒精、牛奶等。 3. 医药制造：螺杆泵在医药制造过程中用于输送各种液体药品和制剂，如注射液、口服液等。 4. 污水处理：螺杆泵能够输送污水和污泥，用于污水处理厂和污水处理设备。 5. 港口码头：螺杆泵在港口码头用于泵送河道和港口的淤泥、泥浆等。 综上所述，螺杆泵通过螺杆的旋转来产生压力，具有高效节能、适应性强、自 吸能力强、低噪音、维护简便和体积小巧等工作特点。它在石油化工、食品饮料、医药制造、污水处理和港口码头等领域得到广泛应用。螺杆泵的工作原理和工作特点使得它成为一种重要的输送设备，为各行各业的生产提供了便利。
一、3GN三螺杆泵概述
一、3GN三螺杆泵概述： 3GN系列三螺杆泵是国产化三螺杆泵中性价比最高，应用最普遍普遍的三螺杆泵。3GN 三螺杆泵是转子式容积式定量泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽彼此啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进出口之间形成数级动密封腔室,这些动密封腔室将不断把液体由泵入口轴向移动到泵出口，并使所输液体逐级升压，从而形成一个持续、平稳、轴向移动的压力液体。 二、3GN三螺杆泵性能特点： 一、优秀的自吸能力：最高自吸能力可达8米 二、几乎为零的流量脉动：能够作为液压马达和液压专用螺杆泵利用 3、简单紧凑的结构：能够改换的衬套，维修更方便 4、极为简单的保护要求：低本钱的螺杆泵备品备件配件 五、让您中意的利用寿命：正常利用寿命可达10-20年 六、输送介质无泡沫和涡流：对输送介质无搅拌乳化现象 7、由于转动部件惯性小：那么起动力矩和振动很小。而且能够选用高速电机驱动。 三、3GN三螺杆泵要紧技术参数： 一、流量范围：10～10000 L/min (升/分钟)～600m3/h (立方/小时) 二、压力范围：0～4 Mpa（兆帕）0～40 bar（巴）0-40 kg/f (千克力/平方厘米) 3、输送介质粘度范围：2-10000 cst（厘斯） 4、泵送温度：200 ℃（摄氏度） 五、允许最高转速：2900 r/min （转/分钟） 四、3GN三螺杆泵应用与流体处置介质： 一、石油天然气炼油厂: 用输送、循环、混合或出口泵为所有类型的清洁、润滑、低粘度和高粘性液体,引擎润滑油，润滑油、原油、燃料油。 二、造船造船学造船业: 利用像主机润滑油泵，柴油机润滑油、传输、操纵、液压、冷却油、冷却液、循环、燃油/柴油泵为柴油机引擎, 燃气轮机和变速箱。 3、化学药品化学品化工: 用转让、循环、混合或出口泵为所有类型的清洁、润滑、低/高粘性液体,引擎添加剂、树脂、油脂、胶水、粘合剂、多元醇、油漆。 4、发电和燃油系统: 利用作为转移和装载泵运输的繁重和轻油,泵送所有润滑液体。 五、旋转和通用机械: 用作润滑油、操纵石油、液压油、冷却液、循环油、燃油/柴油泵对柴油发动机,紧缩机、天然气、蒸汽、水轮机和变速箱。 六、可输送介质例举：液压油、水乙二醇、机械油、齿轮油、燃油、原油、蜡、沥青、矿物油、透平油、液压油、煤油、石脑油、润滑油、树脂漆、脂肪、棕榈油、粘胶、沥青 五、3GN三螺杆泵经常使用型号： 3GN36×4W0 3GN36×4W1 3GN36×4W2 3GN36×4W3 3GN36×4W4 3GN36×4W21 3GN36×4W23 3GN50×4W0
三螺杆泵的工作原理及选型与使用注意事项
三螺杆泵的工作原理及选型与使用本卷须知 (文章来源阳光泵业 yg-pump ) 三螺杆泵的主要构造及工作原理: 三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，根本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆外表和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 三螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置平安阀。三螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的上下采取不同的形式。 〔3G三螺杆泵产品图片〕
三螺杆泵的选型 三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地理解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要理解三螺杆泵转速的选择 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围： 输送高粘度介质时，泵应选低转速，假设粘度较低，相应可选择高转速： 介质粘度〉20 ° E 时，对于大规格的三螺杆泵〔主杆外径 60mm 以上〕，转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，假设粘度更高〔粘度〉80 ° E 〕如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ； 对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉20 ° E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，假设粘度更高〔粘度〉80 ° E 〕，可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；由于泵的转速越高，在一样性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，假设输送介质的光滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。 2构造的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进展，原那么上： 1 、输送光滑性油类，温度在80 ° C 以下选择内置轴承构造的泵； 2 、温度超过 80 ° C 或输送介质光滑性差时，选择外置轴承构造的泵； 3 、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进展加热或保温时选择双层加热泵体构造的泵； 4 、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与恒生联络。 使用三螺杆泵的本卷须知： 一、三螺杆泵的转速选用 三螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因此缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 二、螺杆泵的品质： 如今市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合
螺杆泵的工作原理及优缺点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。 螺杆泵作为一种经济实用的高性价比输送设备，在各种工业生产领域中已被大量的使用，该甭在型号规格上十分丰富，可满足多种需求。而此次，上海沈泉螺杆泵厂家为了让大家对螺杆泵有个更加清晰的了解，便为大家整理出了螺杆泵的工作原理及优缺点等内容，大家请跟着小编一起来看看吧。 螺杆泵的工作原理： 螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵优点： 1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分。 2、运送液体的种类和粘度范围宽广。 3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。 4、吸入性能好，具有自吸能力。 5、流量均匀连续，振动小。 6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感。 7、结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点： 1、螺杆的加工和装配要求较高。 2、如果操作员操作不当，很容易造成泵的损坏。 3、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 4、该泵的定子容易损坏。 5、泵体剧烈振动或产生噪音。 6、由于螺杆泵的定子材质是由橡胶制成的，因此它不适合在蒸汽井中工作。 7、泵需要较好的润滑。 好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
螺杆泵的结构及工作原理
螺杆泵的结构及工作原理 螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。 螺杆泵的结构主要由泵体、螺杆和密封装置组成。泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。螺杆是螺旋状的，通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。密封装置用于防止泵内液体泄漏，常见的密封方式有填料密封和机械密封。 螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动将液体吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔将液体排出。具体来说，当螺杆旋转时，液体被吸入泵体的吸液腔中，随着螺杆的旋转，液体被推入排液腔。在液体被推入排液腔的过程中，液体被密封在泵体和螺杆之间，形成密封腔。随着螺杆的旋转，密封腔不断向排液口移动，从而将液体排出泵体。 螺杆泵的工作原理可以简单地描述为"吸入-排液"的循环过程。当螺杆旋转时，液体被吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔被排出。由于螺杆的旋转速度较高，螺杆泵能够产生较大的流量和较高的压力。因此，螺杆泵广泛应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、造纸等。 螺杆泵的优点之一是其较高的效率。由于螺杆泵的结构和工作原理，液体在泵体内的流动路径较短，流动阻力较小，从而减少了能量损
失。此外，螺杆泵还具有较大的流量范围和较高的压力能力，能够适应不同的工作条件。 螺杆泵也存在一些局限性。首先，由于螺杆泵的工作原理，泵的出口压力较低，不适用于需要较高出口压力的工艺要求。其次，由于螺杆泵的结构比较复杂，维护和保养成本较高。此外，螺杆泵对液体的粘度要求较高，对于粘度较大的液体，螺杆泵的工作效果可能会受到影响。 螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。螺杆泵通过螺杆的旋转运动将液体吸入泵体并排出，具有较高的效率、大流量范围和较高的压力能力。然而，螺杆泵的出口压力较低，维护和保养成本较高，对液体粘度要求较高。我们应根据具体的工艺要求选择合适的泵类，以确保工艺的正常运行。
螺旋泵的工作原理及结构组成与使用注意事项
螺旋泵的工作原理及结构组成与使用注意事项 (文章来源阳光泵业https://www.360docs.net/doc/e819014756.html,) 螺旋泵的工作原理是什么? 螺旋泵提水的原理不同于叶片泵，也不同于容积泵，是一种特殊形式的提升设备，其工作原理如图7—8所示。螺旋倾斜放置在泵槽中，螺旋的下部浸入水下，由于螺旋轴对水面的倾角小于螺旋叶片的倾角，当螺旋泵低速旋转时，水就从叶片的P点进入，然后在重力的作用下，随着叶片下降到p点，由于转动产生的惯性力将p点的水又提升到R点，而后在重力的作用下，水又下降到高一级叶片的底部。如此不断循环水延螺旋轴一级一级地往上提升，最后升高到螺旋泵槽的最高点而出流。 （螺旋泵的工作原理图） 螺旋泵有哪几部分构成?各部分的作用分别是什么? 螺旋泵主要有螺旋部分、下部轴承、上部轴承、驱动装置和泵槽等五个部分及附属设备组成。 (1)螺旋部分是螺旋泵的主体，一般是在中心钢管外焊接钢叶片组成，通常钢管的直径是螺旋外径的1／2左右，叶片的厚度为5～10mm，为了防腐，叶片可使用不锈钢材质，叶片采用三头螺旋或双头螺旋，一般以30～120r／min的速度旋转，与泵槽形成一个不断上升的封水区达到使污泥或污水提升的目的。 (2)下部轴承浸没于污水中，因此也称为水中轴承，承担着1／2径
向荷载。轴承座是一个密封的壳体，内装一个径向滚珠轴承。壳体内充满润滑脂，上部有密封垫和填料函以防止污水及泥砂的渗入，也有使用机械密封保护轴承的。为防止因螺旋长度方向热胀冷缩所造成的影响，轴承支架是浮动式的。 (3)上部轴承完全工作在水面之上，由壳体、径向滚珠轴承 (4)螺旋泵构造简单，不需要真空泵、润滑冷却水泵等辅助机械，螺旋叶片敞开安装，维修保养都很方便。小于螺距的杂质都可以通过，不会被污泥堵塞。螺旋泵转速低，不会出现高速泵的气蚀现象，而且磨损小，即使有磨损，修复时也很容易，因此使用寿命长、可靠性大。提升输送污泥时不会破坏活性污泥絮体的完整性，有利于回流污泥进入曝气池后活性的发挥。 (5)螺旋泵的缺点是体积较大、扬程低，不适用于高扬程泵站和水位变化较大的场合，出水侧不能配压力管道，只能是明渠或重力流管道。必须倾斜安装，泵体体积也，因而占地面积大，而且槽体敞开、容易挥发臭气。 螺旋泵安全操纵规程 1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。 2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸进污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。 3．严格按照有关电器操纵规程进行操纵，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，尽对不答应反转。 4．操纵职员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。 5．当螺旋泵体清理时，封闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。 6．每台泵的运转情况要做好具体记录。 螺旋泵使用和维护的注意事项 1）应尽量使螺旋泵的吸水为在设计规定的标准点或标准点以上工作，此时螺旋泵的扬水量为设计流量，如果低于标准点，哪怕只低几厘米，螺旋泵的扬水量也会下降很多。 2）当螺旋泵长期停用时，如果长期不动，螺旋泵螺旋部分向下的挠曲会永久化，因而影响到螺旋与泵槽之间的间隙及螺旋部分的动平衡，所以每个一段时间就应将螺旋转动一定角度以抵消向一个方向挠曲所造
三螺杆泵工作原理
三螺杆泵工作原理 一、引言 三螺杆泵是一种常见的正向位移泵，其工作原理基于螺旋线理论。它由三个同轴的螺旋线组成，其中一个是主动轴，另外两个是从动轴。当主动轴旋转时，从动轴也会跟随旋转，并且在三个螺旋线之间形成密封室。在这个密封室中，液体被吸入并被压缩，并通过出口排出。 二、结构 三螺杆泵由主动轴、从动轴和泵体组成。主动轴上有一个中央螺旋线和两个侧面螺旋线。从动轴上也有两个侧面螺旋线。泵体内部分为进口和出口两部分，每部分都有一个对应的密封室。 三、工作原理 1. 吸入阶段 当主动轴开始旋转时，从动轴也会跟随着旋转。在这个过程中，在进口处形成了一个负压区域，使液体被吸入到密封室中。 2. 压缩阶段 当主动轴继续旋转时，液体被推向密封室的出口。在这个过程中，由于螺旋线的作用，液体被压缩并被推向出口。
3. 排放阶段 当液体被推向出口时，密封室内的压力增加，直到高于出口的压力。此时，液体被排放出去。 四、优点和应用 三螺杆泵具有以下优点： 1. 压力稳定：由于密封室内部设计紧凑，使得液体在泵体内部流动时受到均匀的压力。 2. 低噪音：相比其他类型的泵，三螺杆泵噪音较小。 3. 适用范围广：可以处理高粘度、高温度和易腐蚀性液体。 4. 长寿命：由于其结构简单，易于维护和保养。 三螺杆泵广泛应用于以下领域： 1. 石油工业：可用于输送石油、天然气等介质。 2. 化工工业：可用于输送酸、碱、溶剂等介质。 3. 食品工业：可用于输送果浆、酱料等介质。 4. 纺织工业：可用于输送染料、化学纤维浆等介质。 五、总结 三螺杆泵是一种常见的正向位移泵，其工作原理基于螺旋线理论。它由主动轴、从动轴和泵体组成。当主动轴旋转时，液体被吸入并被压缩，并通过出口排出。三螺杆泵具有压力稳定、低噪音、适用范围广和长寿命等优点，并广泛应用于石油、化工、食品和纺织等领域。