起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被检查单位使用场所设备型号注册代码检查内容及意见检查项目检查内容检查情况作业人员现场作业人员是否持有有效证件管理员是否配备管理员合格标志是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内安全装置是否标明起重吨位是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用，制动装置是否灵敏可靠是否装有紧急停止开关运行警示铃是否有效设备主体基础或者轨道是否存在明显损坏、变形接线及控制电气接线规范，电气设备接地良好操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用电缆线有无滑轮,电缆无磨损钢丝绳钢丝绳、吊钩是否规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，钢丝绳绳卡不少于2个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈。

卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好电动葫芦主体吊钩是否有防脱钩装置车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效轨道安装牢固，润滑良好滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损导轨、吊筐等设备防腐、保护合格安全警示及隔离安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效其他情况

2023年起重机械安全检查表

2023年起重机械安全检查表重机械安全检查表是对各类起重机械设备进行安全检查的重要工具，能有效提高设备的安全性和可靠性。以下为2023年起重机械安全检查表，内容详尽全面，帮助您全面评估起重机械设备的安全性。 1. 设备基本信息 - 设备名称： - 设备编号： - 所属部门： - 安装位置： - 负责人： 2. 安全保护装置检查 - 保护罩：检查装置是否完好、完整，并且能够起到保护作用。 - 安全限位器：检查限位器设置是否准确，是否能够有效限制起重高度或宽度。 - 紧急停止按钮：检查是否设置在操作台、控制室等方便操作员触碰的地方，并且检查按钮是否灵敏可用。 - 限制传感器：检查传感器的工作状态是否正常，能否正常感应到各种限制条件。 - 安全锁定装置：检查起重机是否有相应的锁定装置，确保在危险情况下能够阻止起重机运动。

- 紧固件：检查螺栓、螺母等紧固件是否牢固，排除松动现象。 3. 系统执行机构检查 - 起重机结构：检查起重机结构是否完好，没有裂纹、变形等结构性问题。 - 传动系统：检查传动系统的轴承、链条、齿轮等，是否润滑良好、无异常磨损。 - 电气系统：检查电气系统线路连接是否良好，电气设备是否正常工作，没有短路、漏电等问题。 - 液压系统：检查液压系统是否有漏油现象，管路是否有损坏、细微裂纹等。 4. 定期保养及维护记录 - 历史维修记录：查阅历史维修记录，了解设备的维修情况，检查问题是否得到了及时有效的修复。 - 定期保养计划：查阅定期保养计划，了解是否按时进行了保养工作，并记录保养内容。 - 保养部件检查：检查保养部件是否按时更换，确保高损耗部件的及时更换。 5. 运行状况检查 - 运行记录：检查运行记录，了解设备的运行情况，包括运行次数、运行时间等。

起重机械设备检查表通用

起重机械设备检查表通用起重机械是用于搬运、装卸、吊运等重物的机械设备。在使用前、使用中和使用后需要通过检查进行安全性评估。下面是起重机械设备检查表的通用版，可以根据具体情况进行适当的调整。检查前准备在进行起重机械设备检查之前，需要对以下准备工作进行核实：•起重机械的名称、型号是否准确。 •起重机械使用地点的环境是否安全。 •检查人员是否有必要的安全防护装备。 •检查人员的技术水平是否能够满足进行检查的要求。检查内容 1. 起重机械的机构和部件 •前后桥梁及各支撑架：检查前后桥梁及支撑架是否正常、结构、配件是否完整，并对焊缝、连接螺栓、主、副梁主焊接点位等进行检查。 •机械传动装置：检查齿轮传动装置是否正常；驱动齿轮、从动齿轮、轴承、轴等的磨损和裂纹；丝杆、螺母、传动装置储备油量及装填油品等。

•电气系统：检查接线盒及电线、电缆的保护套管是否完整；检查电缆的母线、插座是否紧固、有无磨损；检查电缆的连结线是否正确；检查电气元件、保险丝、交叉开关等的工作状态。 •液压系统：检查液压附件是否完整、密封性是否良好；液压元件（液压缸、液压泵、油箱）的工作状态；检查压力表和压差表的工作状态是否正常，检查油箱地面、地库和管线的清洁、油位是否正常。 2. 起重机械的安全附件 •安全附件的固定和牢度：检查各种安全附件的固定和牢度是否正常、各扣环、扣钩是否无明显磨损、变形、裂纹、过紧或过松等情况，并且要保证各安全附件不脱落的固定。 •紧急制动装置：检查紧急制动器的正常运行；启动位置、解除位置、制动部位的状况；制动装置的工作情况。 •温控装置：检查温控装置的设置是否正确，如果出现过下烟雾，仔细检查火灾隐患。 3. 起重机械的人机工程学 •操作方式：检查驾驶台的布局和操纵方式是否符合规范要求，并对紧急进行自主分析、自主操作及切换等是否正确、灵活。 •操纵杆、踏板及减振措施：检查操纵杆，踏板顺畅、是否灵活。检查减振措施是否完好。 •安全室和传输设备：检查安全室是否集中、宽敞、明亮、气流顺畅。传输设备是否完好，对应的制动器是否正常。

起重机械安全检查表范文

起重机械安全检查表范文检查项目： 1. 起重机是否在正常运行状态？ 2. 起重机的所有操作按钮是否正常运作？ 3. 起重机的润滑系统是否正常？ 4. 起重机的电气系统是否正常？ 5. 起重机的起升机构是否正常？ 6. 起重机的行走机构是否正常？ 7. 起重机的制动系统是否正常？ 8. 起重机的限位器是否正常？ 9. 起重机的安全装置是否完好？ 10. 起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况？ 11. 起重机的各个部位是否有松动、破损等情况？ 12. 起重机的驾驶室是否干净整洁？ 13. 起重机的操作员是否持证上岗？ 14. 起重机的使用者是否按照规定进行操作？检查内容： 1. 检查起重机的各个部位是否有松动、破损等情况。如有发现需要及时进行维修或更换。 2. 检查起重机的操作按钮是否正常运作。需要确保所有按钮的功能正常，没有卡滞、松动等情况。

3. 检查起重机的润滑系统是否正常。需要检查润滑油是否充足，润滑点是否润滑顺畅。 4. 检查起重机的电气系统是否正常。需要检查电线是否有老化、断裂等情况，电气接触器是否正常工作。 5. 检查起重机的起升机构是否正常。需要检查起升机构的各个组件是否运转顺畅，起重能力是否符合要求。 6. 检查起重机的行走机构是否正常。需要检查行走机构的轮胎、链条、齿轮等是否磨损、松动等情况。 7. 检查起重机的制动系统是否正常。需要检查制动器的工作性能是否良好，制动距离是否符合要求。 8. 检查起重机的限位器是否正常。需要检查限位器的灵敏度，确保能够及时停止起重机的运动。 9. 检查起重机的安全装置是否完好。需要检查安全绳、行车防爆装置、重载保护装置等是否正常运作。 10. 检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况。需要确保钢丝绳的使用寿命符合要求。 11. 检查起重机的驾驶室是否干净整洁。需要清理驾驶室内的杂物，确保操作员的工作环境良好。 12. 检查起重机的操作员是否持证上岗。需要核实操作员是否有合法的操作证书。 13. 检查起重机的使用者是否按照规定进行操作。需要确保使用者了解起重机的操作规程，并按照规定进行操作。

起重机械安全检查表

公司安全检查计划执行原始记录表检查表编号:名称：起重机械安全检查表任务编号检查时间被检单位检查部位检查部门检查人签字被检单位签字序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注作业人员持证操作：《特种设备安全法》第十四条特种设备安全管理 1 人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。基础起重机械（井下起重机械参照执行）的技术资料：1、起重机械技术资料：特种设备登记卡、产品质量证明书、合格证、设计图纸资料或形式工作 2报告、制造监督检验证书、安装使用说明书、安装监督检验报告、定期检验报告、年度检验报告、设备维修改造记录、设备安全隐患整改记录等资料； 2、特种设备台账。起重机械运行记录：1、定期巡查记录，应至少包括：压力、温度、液 3位、安全附件使用报警以及其他是否正常，有无变形及其他异常情况； 2、交接班记录； 3、相关安全操作技术规程以及相关制度等。起重机械金属结构： 1、起重机械金属机构强度、刚度和稳定性良好， 4对于通用桥式起重机械桥架上饶符合制造标准要求；2、金属机构无腐蚀，金属防腐符合要求； 3、无任意改动金属构架结构。起重机构： 1、驱动电机、减速机以及车轮装置等设备设施定期维护保 5 养，记录完整，现场设备状况良好； 2、制动装置灵活可靠，技术状况满足要求，定期进行检查以及根据磨损情况进行更换，记录完整；3、操作控制灵活可靠，定期进行维护保养并记录完整。管理

序号项目检查内容标准确认存在问题整改措施整改时限备注附属设施： 1、吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。 2、吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等，宜设有防运行止吊重意外脱钩的保险装置。3、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有管理防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。4、液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。采用溢流阀时，溢流阀压力应取为系统工作压力的 110%。5、为吊运各类物品而设的专用辅具。应有自紧倾向；无自紧倾向的应有防止滑落的装置或措施。上述专用辅具 6 及吊挂、捆绑用的钢丝绳或链条，应每六个月检查一次；6、起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，具有总电源回路的断路保护、失压保护、供电电源断错相保护，在紧急情况下能切断电源安全停车； 7、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠的接地。检修时应保持接地良好。8、作业人员控制电器一般要求使用低于50v的电压等级。9 、额定起重量标志在明显位置标识。钢丝绳： 1、起重机械用的钢丝绳，应符合《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。 2、钢丝绳应进行日常检查和测试，确保钢丝绳运行符合起重要求； 3、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐 7 管理高温的钢丝绳。 4、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。5、钢丝绳更换记录以及日常检测记录等记录应按要求归档保留。

起重机械安全检查表(2篇)

起重机械安全检查表单位名称使用场所设备型号出厂编号设备用途注册代码检查项目及检查情况检查项目检查内容检查情况作业人员现场作业人员是否持有有效证件合格标志是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内安全装置是否有制动、限位、缓冲、防风等安全保护装置运行警示铃是否有效设备状况基础或者轨道是否存在明显损坏、变形吊钩是否存在明显损伤钢丝绳是否顺畅运行制动装置是否有效运行

是否已接地驾驶室是否有明显变形、损坏，是否有良好视野其他情况处理措施使用单位人员(签字)：特种设备安全监察人员：年月日年月日填写说明：各单位可复印此表，按照本单位在用的起重机械数量逐台检查、填写，一台设备填写一份。叉车类起重机械可暂不填写。____月____日前将此表交至开发区质量技术监督局特种设备安全监察站。起重机械安全检查表（二）各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)：为加强起重机械的安全监察工作，减少起重机械伤亡事故，保障职工在生产过程中的安全，现颁发《起重机械安全监察规定》，请认真贯彻执行。【名称】附：起重机械安全监察规定【章名】第一章总则第一条为了加强起重机械的安全监察工作，预防起重机械事故，保障人身和设备的安全，制定本规定。第二条本规定适用于起重机械的设计、制造、安装、修理、使用和检验。第三条本规定所称起重机械是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。【章名】第二章设计与制造第四条起重机械的设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责，设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖审批单位公章。

起重机械检查表

10. 起重机械检查表检查内容依据检查结果检查方式备注 1 . 2. 3. 起重设备必须由具有资质的专业生产企业生产。起重设备安装完毕后，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入使用。起重设备必须按照规定进行注册登记, 取得使用合格证，并定期检验。司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m 时，一般应设置走台。桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。《特种设备安全检查条例》《特种设备安全检查条例》《起重机械安全规程》 GB6067-1985 第1.4.6、1.4.8 条 4. 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。GB6067-1985 第1.4.10条 5. 6. 起重机上的走台宽度不应小于500mm梯子踏板、走台平面应有防滑性能。吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件, 方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。不得使用铸造的吊钩。吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 GB6067-1985 第 1.8、1.9 条 GB6067-1985 第 2.1.1、2.1.2、 2.1.3 条 7. 起重机械用的钢丝绳，必须有产品检验合格证。钢丝绳的安全系数应与起重机工作级别相适应。GB6067-1985 第2.2.1、2.2.2 条 8. 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。GB6067-1985 第2.2.7条 9. 钢丝绳端部固定连接的安全要求： a .用绳卡连接时，应满足表6的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85% b.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30mm连接强度不得小于纲丝绳的破断拉力的75% 用绳卡连接时的安全要求下表： :应 3■6 騁晦變昭说砌丽闹頤I伽僭 C.用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% d.用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；e .用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到纲丝绳的破断拉力。卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。GB6067-1985 第2.2.9条 GB6067-1985 第2.4.1条机械维修、设备技术室机械维修、设备技术室机械维修、设备技术室