低压调压器(低压线路末端电压补偿装置)技术规范书汇总

低压调压器

(低压线路末端电压补偿装置) 技术规范书

目录

1、总则 (1)

2、工作范围 (1)

3、环境条件 (2)

4、执行标准 (2)

5、技术要求 (3)

6、试验 (5)

7、货物需量表 (6)

8、随机备件及随机工具清单 (6)

9、质量保证 (6)

10、技术资料的交付 (7)

11、包装、运输和储存 (8)

12、随机文件 (8)

附录一：随机备件清单 (9)

附录二：随机工具清单 (9)

附录三：技术差异表 (10)

1、总则

1.1 本规范书规定了低压线路调压器有关技术方面的基本要求，并未对所有技术细节做出

规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本技术规范和有关工业标准要求的装置。

1.2 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书提出异议，则意味着卖方提供的装置完全符

合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.3 本技术规范书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4 合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用简体中文和国际单

位制(SI)。

1.5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法

律效力。

2、工作范围

2.1 卖方的工作范围

卖方应提供满足本技术规范要求所必须的成套装置和各项服务。其中包括下列内容: 2.1.1. 按照系统运行要求、本技术规范规定和适用的工业标准，设计生产完整的无功补

偿装置；

2.1.2 提供构成无功补偿装置所必需的全部硬件；

2.1.3 达到本装置技术规范所规定的全部功能要求，并向买方提供最终图纸资料；

2.1.4 按照合同规定的进度要求，卖方按时发运无功补偿装置全套设备；

2.1.5 根据本技术规范的要求，提供必须的安装详图和安装指导；

2.1.6 通电启动和调试服务，直到所提供装置能够正常运行，达到本技术规范书对装置

提出的全部功能要求；

2.1.7 负责培训买方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能够得心应手地

操作、维护装置；

2.1.8 装置接地可直接接在系统接地网上，接地电阻小于4欧姆。

2.2 工作范围界面

买方与卖方工作的分界面以设备接线端子排为界面，端子排的I/O信息来源和接线属买方的责任。端子排以内的设计、出厂调试及现场调试等工作属卖方责任。卖方提供配套机柜出线端子排接线图。

3、环境条件

3.1 海拔高度：≤1000m

3.2 环境温度：-40℃～ +55℃

3.3 相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%

3.4 污秽等级：Ⅲ级

3.5 抗震强度：7度

3.6 系统标称电压：0.22kV/0.38kV

3.7 额定频率：50Hz

3.8安装地点：户外

4、执行标准

1）合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，还应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文（若有）复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。

2）执行的标准

GB/T 156-2007 《标准电压》

GB/T 7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》

GB/T 10233-2005 《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》

GB/T 21697-2008 《低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合》

GB/T 14549-1993 《电能质量公用电网谐波》

DL/T 686-1999 《电力网电能损耗计算导则》

DL/T 621-1997 《交流电气装置的接地》

GB/T 4208-2008 《外壳防护等级》

GB 50254--50259—96 《电气装置安装工程施工及验收规范》

3）所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

5、技术要求

5.1、技术参数

额定功率单相/三相10～50kVA

额定电压相电压/线电压220V/380V

升压范围单相/三相调压单相输出端:最低不低于198V，最高不高于235V；三相输出端:最低不低于336V，最高不高于400V。

负载损耗＜ 3％S N

调压器运行模式

自动调压运行模式

旁路运行模式

调压器控制方式跟踪输出电压，动态调节补偿电压，自动运行

电容器额定容量（如用户要求）单相/三相

根据用户情况定制，如要求调压器提供电容补偿，提供低

压线路无功补偿容量不超配变额定容量的40%。

电容器运行模式

无功功率模式（主要用于无功平衡，降低线损）

线路电压模式（主要用于补偿调压器输入端的电压跌落）电容器控制方式跟踪无功需量或线路电压，分相调节电容器组，自动投切电容器投切开关复合开关，过零投切

调压器保护方式定时限过流保护调压器电流超过设定值时，自动转入旁路运行模式温度保护调压器运行温度超过95℃时，自动转入旁路运行模式瞬时过压保护

采用避雷器或浪涌保护器，实现雷电过电压和操作过电

压保护

短路保护采用断路器实现短路保护

运行指示输入电压数字显示，测量精度：0.5级输出电压数字显示，测量精度：0.5级线路电流数字显示，测量精度：0.5级

参数设置液晶汉显，菜单查询，键盘操作

运行模式信号灯显示

报警状态信号灯显示

通信接口RS 485 串行通信接口

通信方式GPRS 公网无线通信可选

防护等级IP33

外壳材质不锈钢壳体，表面静电喷塑防炫目处理。

冷却方式自然风冷＋温度自控强迫风冷

安装方式户外（杆上支架安装、平台落地安装）

安装支架配套供货

5.2、基本功能要求

低压调压器（低压线路末端电压补偿装置）采用升压变压器为补偿主体，对电网低压线路的末端低电压进行电压补偿，其电压补偿率不低于接入点的115%。

5.3、自动控制功能

1)装置能够对接入点的电能参数进行检测、采样。

2)当电网电压低于198V时，装置自动投入补偿。

3)装置自动投入后，判断调压器输出电压，然后根据输出电压范围自动调档。

4)当电网电压在205V及以上时，装置自动切入内置旁路，不对电压进行补偿。

5)当装置超过额定运行容量或额定电流时，补偿回路自动断开，装置自动切换到旁路。

6)上述所有切换过程不允许瞬时失压。

5.4、保护功能

1)装置内安装有保护模块，保护模块能够对装置进行过压、过流以及超负荷时的保护。

2)保护模块具有软件滤波功能，可有效防止电能参数瞬变带来的误动作。

3)电压补偿装置主体在不影响线路供电的情况下，能够实现不带电检修。

5.6、信号功能

运行工况透明，装置具备投、切状态指示信号灯，在地面能够目测装置的运行状态。

5.7、通讯功能

1)装置预留GPRS、RS485通讯接口，各种运行参数可通过无线或光纤实现远程和近程

的监测和数据采集。

2)可通过互联网络在线访问实时数据，并实时监控设备的运行状态。

5.9、结构要求

1)装置箱体外型应有类似房屋带有檐口的顶盖，使雨水不能停留箱顶。箱体应设有

上下对流的自然通风道，有强制通风措施，以确保在正常环境温度下，所有电器

设备的运行温度不超过其最高允许温度。

2)有防虫、防水、防雨、防盗的功能；外壳应有接地端子，接地标志明显。进线方

式为：下进、下出线方式。

3)箱体正面开门，门的开启应灵活，门锁上后不应有明显晃动现象，门的开启角

度应不小于90°。

4)箱体外壳的机械强度应保证在外来操作力及短路电流的作用下，不发生变形而

影响箱内设备的正常工作，同时，不因吊装、运输而影响箱内元器件的电气性能。

5)通风窗、排气口的设计和安装应有足够的机械强度且当箱内电气元件等在正常

工作或短路情况下，有电弧或熔性金属喷出时不致危及操作人员。

6)配电箱外壳防护等级应满足下述要求：配电箱的外壳防护等级应不低于GB4208

规定的IP33；通风窗、排气孔、顶盖和门关闭后应具有与外壳一样的防护等级。

7)在外壳设计中，应充分考虑进出线孔的要求、吊装要求、安装要求、进出线固

定要求及主接地点的设置等。

8)每台低压补偿箱内安装低压避雷器或浪涌保护器。

9)箱体外部设有明显的安全警示标志。

6、试验

6.1 、出厂试验

每台低压调压器（低压线路末端电压补偿装置）均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。出厂试验项目包括：

1)线路接线、结构及紧固件检查；

2)升压补偿检查；

3)装置容量及自动旁路功能检查；

4)控制单元的灵敏性和稳定性检查；

5)机械操作和机械特性。

6.2、现场交接试验

按GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行。

7、货物需量表

货物名称型号及规格单位数量备注低压线路调压器30kVA，单相套42

低压线路调压器20kVA，单相套20

8、随机备件及随机工具清单

（见后附录一、附录二）

9、质量保证

9.1 卖方必须提供以下资质：

（1）ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书及其他相关鉴定材料；

（2）本次招标同类产品现场运行至少50套以上；

（3）企业生产能力证明材料，含：

①企业营业执照复印件；

②企业组织结构图及员工人数；

③生产工艺流程图；

④企业主要工装设备表；

⑤企业主要检测设备表；

⑥产品出厂试验项目表。

9.2 卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并

在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。在质保期内，由于卖方设计、材料

或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。

9.3 质保期应为设备投运验收后12个月或合同设备达到指定交货地点18个月，质保期以

先到为准。

9.4 在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷

或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。

9.5 卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在

合同设备的整个制造过程中严格按其进行。

9.6 对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；若采用卖方过去未采用

过的新技术，应征得买方的同意。

9.7 卖方从其他厂采购的设备，一切质量问题应有卖方负责。

9.8 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方

说明，而且要得到买方的同意。

9.9 设备应按照国标做出厂试验，并向用户提供有关试验报告。

10、技术资料的交付

卖方向买方提供的资料和图纸

序号内容份数交付时

间

收图单位

1 图纸类

1.1 总装图

1.2 铭牌图

2 试验报告

2.1 出厂试验报告

11、包装、运输和储存

11.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，

以免在运输过程中由于震动和碰撞引起各部件的损坏。

11.2 包装箱内考虑设备的支撑和固定，所有松散部件另用小箱盒装好放入箱内。

11.3 每个包装件都应有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置，并采取防

潮的密封袋包装。包装袋内装入的零部件，有明显的标记和标签，标明部件号、

编号、名称、数量等，并与装箱单一致。

11.4 设备及附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生损坏和锈蚀。如果超

过12个月时，一般应进行检查，并重新做防锈处理。

11.5 运输

11.5.1 包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内部件产生滑动、撞

击和磨损，造成部件的损坏。

11.5.2 包装箱外表面应标明如下标志及字样：

1）型号、制造厂名称、交货合同号；

2）收、发货单位和地址；

3）净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”；

4）“小心轻放”、“不许倒置”、“请勿受潮”等。

5）标志和字样应牢固、清晰、整齐；

6）起吊位置。

11.5.3 卖方负责设备运输至招标方指定现场。

12、随机文件

1.各主要元件产品说明书及合格证一份

2.出厂检验报告一份

3.装置使用说明书三份

4.技术资料三份

5.控制器说明书三份

附录一：随机备件清单

随机备件清单

序号名称型号或编号数量备注

投标单位（公章）：

投标代表（签字或盖章）：

日期：

附录二：随机工具清单

随机工具清单

序号名称型号或编号数量备注

投标单位（公章）：

投标代表（签字或盖章）：

日期：

附录三：技术差异表

技术差异表

投标人将投标文件和招标文件之间的差异之处汇集成表。

序号

招标文件投标文件

条目简要内容条目简要内容

投标单位（公章）：

投标代表（签字或盖章）：日期：