富水黄土隧道施工技术研究-《中国新技术新产品》
富水黄土隧道施工技术研究
曹利
（神华包神铁路公司塔韩铁路项目部内蒙古鄂尔多斯017000）摘要：富水砂质黄土隧道，裂隙水发育，地质条件极差，围岩呈流?软塑状，施工难度大，风险等级高，为了预防富水黄土隧道施工发生大变形和坍塌问题，在高压旋喷桩加固
地层的基础上，采用CRD法开挖，做好防排水和井点降水措施，开挖中采用侧壁大管棚加固
预防垮帮。同时做好监控量测工作，及时反馈数据，验证支护结构效果，确认支护参数和施
工方法的准确性，为调整支护参数和施工方法提供有力依据。
关键词：隧道富水黄土CRD法井点降水高压旋喷桩
1工程概况
某隧道起讫里程改为DK121+824 DK122+422 DK121+824 DK121+882由V级围岩暗洞变为明洞。洞身最大开挖高度10.39m，最大开挖宽度11.56m，洞身穿越自稳性差的第四系
上更新统风积砂质黄土地层及强风化砂岩夹泥岩结构地层，第四系上更新统系砂质黄土为特
殊岩土，出口端洞身DK122+305- DK122+422段主要位于含砂量较高的砂质黄土地层，且两侧存在较为发育的两大冲沟，隧道洞身通过富水性地段，地下水主要为基岩裂隙水，水位较高。
2施工中遇到的问题
2.1施工过程
隧道从出口端开始进洞，按原设计方案采用三台阶法施工，支护参数为：拱部超前支护
采用$ 42超前小导管，每根长4.5m,环向间距40cm,纵向每四榀钢架施作一环，钢支撑采用I18型钢钢架，间距0.8m，结合喷射混凝土及钢筋网片、径向锚杆进行联合支护。
在施工至DK122+384时，发现中台阶左侧拱腰部位渗水严重，地质条件恶化，监控量测
速度达到-2.43 ?-6.46mm/d，累计变化量达到-7.87 ?-13.43cm。对DK122+37C?DK122+305 段进行变更，支护参数由V级围岩复合式加强衬砌调整为VI级围岩复合式衬砌，同时在隧
道内每隔5米设置一处直径为50cm的渗水井，边墙拱腰部位每隔3?5米预埋3根PVC排水管，将地下水抽排至洞外。
上台阶施工至DK122+350.4时，在DK122+384处初支混凝土出现环向裂纹，最宽达5mm
根据监控量测数据反映结果发现DK122+37C?DK122+394段量测速率为-4.78?-8.72mm/d ,
累计量测数据持续增大，围岩处于急剧变化状态，随即将掌子面立即封闭，并对洞内初期支护设置临时竖向支撑进行加固，同时仰拱跟进至掌子面附近，随后进入冬歇期，对洞内渗水
继续降水。
第二年复工后，监测发现洞身出现整体性下沉，拱顶累计值下沉达到-36.17?-50.55cm , 原有30cm预留变形量已被全部吃掉，最大侵限值达40.55cm，严重威胁隧道施工安全及后
期运营安全。
2.1 原因分析
该隧道为典型的富水风积细砂黄土隧道，裂隙水发育，围岩呈流?软塑状，地质条件极差，是隧道变形持续变化最后出现整体性下沉的客观原因，而施工期内特别是冬歇期3个月
内不断的降水是导致隧道出现整体性下沉的直接原因。
施工期间，洞内不断有地下水渗出，每天抽水量达16m5,由于土体中水分大量流失，土
体中孔隙被压缩，原有平衡状态遭到破坏，致使隧道洞身周边围岩整体下沉，出现较为严重的初支侵限情况发生，通过对已施工完毕仰拱破解分析及第二次地质勘探资料显示，后碾房
梁隧道该段落地层为富水地层，地下水位埋深约18.3?30.2m ,位于隧道仰拱底面高程以下。
3开挖方案
变更DK122+422?DK122+356段为路堑，同时根据地质补钻探结果调整制定专门的路堑基底处理、路堑排水方案。
鉴于DK122+305- DK122+350段所暴露土质均为新黄土，整体性和成拱能力较弱，裂隙水发育，由V 级围岩调整为VI级围岩，开挖支护方法由三台阶法调整为CRD法，施工过程
按有水黄土隧道做好防排水工作，确保洞内无积水，并对DK122+328- DK122+356段采用施
作高压旋喷桩进行加固松散土质地层。
3 富水黄土隧道施工
施工中遵循“管超前、少扰动、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、严治水、紧衬砌” 的施工原则，紧凑施工工序，精心组织施工。整体施工方案是在高压旋喷桩加固地层的基础上，采用CRD法开挖加井点降水措施，开挖中采用侧壁大管棚加固预防垮帮。
3.1 开挖措施
1）有水黄土隧道施工必须保证上、中、下三个台阶的距离尽可能地缩短，各台阶间距离保持在5?10米范围内，尽量减少拱脚被浸泡的时间。同时缩短开挖进尺，上台阶每循环进尺0.5m,开挖后立即喷射8cm厚混凝土封闭掌子面，下台阶钢架接长采用跳槽法进行施工，每循环接长钢架榀数控制在1?2榀以内。
2）开挖时严禁超挖,以减少对围岩的扰动,如有超挖情况出现,需用同级别混凝土及时进行回填,严禁初期支护背后出现空洞,保证隧道围岩整体稳定性。
3）调整洞身开挖断面矢跨比，根据以往经验，在保证结构受力矢跨比》0. 3,可以提高支
护结构稳定性能, 确保隧道施工安全。
3.2 支护措施
1）钢架安装：提高钢架支护强度，将I18 型钢钢架调整为I20 型钢钢架，缩短钢架间距，由
0.8m/ 榀调整至0.5m/ 榀，并增加锁脚的钻设数量，保证锁脚锚管与钢架间的焊接质量, 提高钢架整体受力性能和稳定性，同时为防止钢架下沉，钢架底部须安放于稳定的基础之上，钢架底部基础剩余50cm采用人工开挖，并将钢架安放在30cm*30cm*5c m的混凝土预
制块上，必要时可扩大拱脚基础，提高基础承载能力。
2）超前支护及注浆加固：掌子面土体松散软弱，自稳性能差，且地下水渗漏情况严重，为防止开挖后土体大面积坍塌掉快，在原设计基础上进行小导管注浆加密处理，在拱部
130°范围采用双排超前小导管进行注浆加固，环向间距由40cm调整至20cm,这样可以使
隧道的拱部超前小导管形成止水带, 有效的止水, 改良了隧道顶的土体结构，稳定了掌子面土体。同时对边墙初期支护背后土体采用预埋$ 42超前小导管进行加固注浆，小导管呈梅花
状布置，间距3mX 2m
3.3 高压旋喷桩加固地层
对DK122+32A DK122+356段受地下水影响较大，且隧道洞身穿越地层为湿陷性砂质黄土覆盖，土体软弱，自稳性差，采用高压旋喷桩地基加技术措施，通过高压喷射水泥浆液以固结湿陷性土体，重组土体结构，改善土的变形性质，从而减少基础沉降，提高了土体的自
稳性，通过固结原理和挤压作用达到消除黄土的湿陷性目的，同时也可起到阻截地下水流，减少振动，防止液化或流砂等作用。
高压旋喷桩布置方式：桩基纵横向间距均为 1.2m，梅花型布置。成桩范围：从拱顶以
上3m处至基底全风化砂岩夹泥岩地层不小于1m桩径0.5m。
力個宽度：隧道中线左右侧各9m。施工参数：水灰比1:1 ;喷射压力：20Mpa钻头旋
转速度：22r/min ;钻头提升速度25cm/min ;浆液流量：100L/min。旋喷施工顶部桩长应有一定的预留量，以便保证桩长及桩身顶部质量，桩顶部应保证足够厚度的埋深，以保证旋喷效果。
3.4 监控量测措施
做好监控量测工作，及时反馈数据，验证支护结构效果，确认支护参数和施工方法的准确性，为调整支护参数和施工方法提供有力依据。
3.5 防排水和降水措施
黄土隧道一旦遇水，就会使土体呈现不同程度湿陷性，围岩软化，造成支护结构基础被水浸泡软化，支护变形，甚至发生下沉侵限情况，因此黄土隧道必须做好防排水工作。
1）洞外防排水施工：在洞口施工前应先做好截（排）水沟，截水沟设置在开挖线10m 以外。洞顶截水天沟底部从基础采用三七灰土换填，换填厚度为30cm,截水沟与路基排水系统做
好衔接，将截水天沟内水引入路堑排水沟内。
2）洞身防排水主用通过设置降水井，并采用无砂管抽水的方式进行排水。第一、二部（上部左、右侧导坑）开挖高度宜至富水层标高上1.0m 处；以下开挖高度分为两次开挖，降低一次开挖高度以预防垮帮。在一、二部（上部左、右导坑）开挖和初期支护完成后，即在隧道渗水量较大一侧开挖积水井，采用井点降水方案将地下水位降至仰拱底2.0m 标高。在上台阶掌子面附近设置排水横沟，将拱脚处积水引至隧道中间集水井，然后将通过开挖中部纵向排水沟将集水井内的积水逐步抽排至洞外。积水井可采用无砂管周围加小石子围护。
3）在渗水量较大地段，通过在隧道拱腰边墙部位每隔3?5米预埋3根50cm长泄水盲
管，使得初期支护背后地下水能够通过泄水管路及排到隧道中部集水井，降低水力坡度，减
少初期支护背后承受压力。
3.6 侧壁大管棚加固
在隧道开挖过程，由于饱和土仍呈现流朔状态，导致坑壁大面积跨邦，造成上部右侧初期支护喷射混凝土出现环向裂缝三条，纵向裂缝两条，裂缝最大宽度达10mm监控量测表
明拱顶下沉最大达-26.4mm/d，周边收敛变形达-98.0mm/d。
为保护围岩，限制其变形，在隧道右侧既成初期支护轨面上2.5m?3.0m处打设两排108# 侧壁大管棚，管棚钢管长10.0m，纵向间距0.5m，上下两排共打设钢管20根。同时对于隧底软基，除采取必要的换填加固措施外，并预埋钢花管以备以后对基底进高压注浆加固。
3.7 仰拱及衬砌施工
严格按照铁道部（120号）文件要求，控制仰拱及二衬与掌子面的施工距离，二衬距离掌子面不大于50 米为宜，仰拱直接施工至下台阶掌子面附近。对于大断面砂质黄土隧道，及时施作仰拱及二次衬砌，能够使隧道洞身支护结构及早闭合成环，形成稳定的支护结构体系，有效抑制围岩收敛变形，确保隧道施工安全和运营安全。
4 体会和总结
该隧道是典型的富水砂质黄土隧道，目前该隧道已经顺利贯通，通过该富水砂质黄土隧道施工，主要体会及结论如下：
1）在富水砂质黄土隧道施工中，对于地下水的处理，要根据实际情况而定，同时在排水过程中严格按照监控量测规范要求，做好监控量测作业，对隧道施工进行动态管理，确保隧道施工安全。
2）富水砂质黄土隧道施工必须严格执行“管超前、勤排水、短台阶、短进尺、留核心、强支护、早封闭、勤量测、快成环、紧衬砌”的原则。
3）开挖时要注意控制开挖进尺和超欠挖，在上半断面施工支护完成并进行下部开挖时，拱脚位置应预先采取加固措施，增设锁脚锚管，防止由于下部开挖拱脚失稳拱架下沉引起坍塌（对锁脚锚管的施工质量须高度重视）这样可以有效保持拱顶稳定, 保证人员安全。
3）施工中一定要重视地质的变化，针对不同的地质条件，采取相应的施工支护措施。
4）富水砂质黄土隧道围岩及初期支护变形过大，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。
5）可根据地质变化合理放大预留变形量，增加锁脚锚管、扩大拱脚基础、增设支撑垫板，并结合CRD 法稳步施工。
6）严格控制仰拱施工步距，及早使初期支护闭合成环，提高结构整体受力性能，且衬
砌应紧跟，衬砌与上台阶掌子面距离控制在40m以内，以确保施工安全。
5 施工建议
1）实践证明，利用高压旋喷桩技术对湿陷性黄土进行加固的效果是显著的，大大改善了湿陷性黄土地基的不良工程地质病害．又极大地提高了隧道基底承载力．高压旋喷桩用于富水砂质黄土．不仅起到了加固地层及防渗的效果，而且加快了施工进度，确保了隧道施工的安全可靠性，有很大的推广价值。
2）对于大跨度、浅埋偏压、富水黄土隧道，CRD 法是一种非常有效的施工方法，CRD 法通过将断面分块，使支护结构从上至下，环环相扣，及时封闭，达到减小开挖跨度和降低开挖高度，缩短了各分块断面的封闭时间，有效阻止围岩下沉和收敛变形，从而保证了隧道施工安全。
3）对地质条件极其复杂地段，应适当放大预留变形量，建议此类富水砂质黄土双线隧道预留30?
40cm变形量，具体预留值还需根据现场围岩实际情况及监控量测数据确定。
4）在施工中要做到紧跟衬砌，随挖随支，尽量缩短衬砌距离，减少围岩暴露，提高初期支护参数，必要时对边墙及拱部进行注浆加固，保障安全。
5）在发现围岩收敛、沉降速率较大时，应停止施工，分析原因，并及时封闭掌子面、增设临时支撑、对初支背后围岩进行径向注浆加固，待变形稳定后再行施工。
6）加强施工用水控制，保持排水畅通，严防地基软化引发的坍塌事故。
7）侧壁大管棚加固时保护围岩，限制隧道和围岩变形的有效手段。
富水隧道施工技术
富水隧道施工技术研究 胡伟，男，1983年生，湖南益阳人, 中铁十九局集团有限公司，技术员 摘要：新浴龙山隧道在大丽铁路的建设中具有举足轻重的作用，关系着整个工程施工的安全性及进度控制，本文将以新浴龙山隧道的施工为例来谈一下个人关于富水隧道施工技术的看法。本文首先介绍了新浴龙山隧道的相关条件，其次介绍了施工采用的主要技术措施及施工方案的选择，最后介绍了隧道施工所采用的具体技术措施。 关键词：富水、隧道、施工技术 abstract: new bath longshan in big beautiful railway tunnel construction of the vital role, relates to the whole engineering safety of the construction and schedule control, this paper will take new bath longshan tunnel construction as an example to talk about personal about rich water tunnel construction technical point of view. this paper first introduced the new bath longshan tunnel related conditions, secondly introduces the construction of the main technical measures and construction scheme selection, at last, the paper introduces the tunnel construction of the concrete measures. keywords: rich water, tunnel, construction technology
全断面富水砂层浅埋暗挖隧道施工技术研究
全断面富水砂层浅埋暗挖隧道施工技术研究 发表时间：2018-12-06T09:29:34.170Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第23期作者：黄淑君 [导读] 随着我国经济的不断发展，城市化建设进程也在不断加快，全断面富水砂层隧道施工规模也在不断扩大 黄淑君 中铁十一局集团城市轨道工程有限公司湖北武汉 430000 摘要：随着我国经济的不断发展，城市化建设进程也在不断加快，全断面富水砂层隧道施工规模也在不断扩大。为了在不断扩大全断面富水砂层隧道施工规模的同时保证隧道施工的质量，需要在施工技术方面进行努力，找到适合我国全断面富水砂层隧道施工的技术，并且了解技术的实施过程。目前，在我国全断面富水砂层隧道施工中广泛应用的是浅埋暗挖法，浅埋暗挖法主要的应用部位是离地表很近的地下层，这样在进行全断面富水砂层隧道施工时，可以对地表层有更强的支持。但目前在应用这项技术时，还存在着一些问题。比如在进行全断面富水砂层浅埋暗挖法时需要注意隧道的围岩情况以及地表沉降的情况等。在应用全断面富水砂层浅埋暗挖法时，需要在内部施工时进行支持，并在初期打牢基础。本人根据全断面富水砂层浅埋暗挖法在我国实际施工中的应用情况进行了更深一步的分析。 关键词：全断面富水砂层；浅埋暗挖；浅埋暗挖 中图分类号：TU52 标识码：A 1 浅埋暗挖法的基本原理 浅埋暗挖作为隧道挖掘工程中常用到的方法，因其施工质量较高，稳定性好的特点得到了广泛运用。在挖掘前对主体结构进行加固，挖掘过程中及时测量隧道强度来做出相对应的施工方案，通过注浆工艺使隧道内土壤形成板结，或是利用其他方式来保证挖掘工作的顺利进行。由于水会导致地层下沉，致使整个断面的稳定性受到影响，所以浅埋暗挖法在施工过程中要求无水作业，所以会运用一定的降水技术来排除水的影响。 2 全断面富水砂层浅埋暗挖法隧道施工的特点 全断面富水砂层隧道施工中应用浅埋暗挖法具有以下特点：浅埋暗挖法在进行施工时，破坏性严重，会在一定程度上影响周边的环境以及交通，一旦由于天气原因，很可能会出现积水的状况。其次在施工前，为了避免施工对周围的环境造成严重影响，应对其进行合理的分析，制定比较科学合理的施工方案，结合整个工程建设的实际特点，进行隧道施工。另外还要注意，对于排水和注浆方面要严格按照工程的进程进行。 根据全断面富水砂层隧道施工的实际情况以及当地相关资料的分析，严格根据当地情况来进行方案设计。在进行方案设计时还要考虑许多方面的因素，比如施工安全因素，在考虑施工安全因素时，不仅要考虑到隧道环境所带来的影响因素，还要考虑到人为因素。另外，在进行施工方案设计时，要有专业的工程师，对方案进行详细的分析。明确方案的可行度，如果设计方案中有不符合实际情况的地方，要及时进行调整。 3 全断面富水砂层浅埋暗挖法应用于隧道施工的相关规定 全断面富水砂层浅埋暗挖法应用于隧道施工时，需要遵循以下几点规定：（1）必须要遵守规范注浆，快速开挖等原则，保证工程在顺利实施的同时，还能够保证工程的质量。（2）需要架设钢架网构，并且要进行两次衬砌。第一次衬砌的作用主要是保护围岩，第二次衬砌，除了起到保护作用，还起到防水的作用。在第二次衬砌时，还要用防水涂料做成防水层，来达到防水的效果。（3）如果遇到类似V字形的围岩，要明确需要将水泥浆注入岩层当中，用以加固岩层，并且要在岩层相对稳定后才能进行下一步的工作。（4）整个挖掘过程需要保持无水环境，如果在挖掘过程中出现有地下水的情况，要及时根据当地情况做好排水措施。（5）为了降低对隧道当中围岩的破坏，在进行隧道挖掘时，需要将隧道的挖掘形状设计成圆形。（6）在进行衬砌的过程中，需要注意必须要等第一次衬砌的效果符合工程要求之后再进行第二次衬砌。（7）在对隧道进行挖掘之前，需要对隧道周围的环境进行实地考察和勘测，根据当地的实际情况来制定工程方案以及准备工程所需要的材料等，做好工程的准备工作。 4 全断面富水砂层浅埋暗挖技术的具体应用 4.1 预支护的具体技术 全断面富水砂层浅埋暗挖施工前需要对开挖底层进行预支护预加固，保证开挖底层的稳定。在挖掘一定距离后及时对隧道进行初期支护，随后再铺设防水层和二次衬砌。与盾构法不同，浅埋暗挖法由于需要对周围进行加固，在施工过程中不能用水，同时还要大力防止水对整个挖掘工程的影响，避免地面下部的形变和地表的下沉。在初期时要尽量做到尽早支护，尽最大力度支护，通过安装管棚和超前小导管注浆等技术加固来保证施工时隧道的稳定性。管棚支护是通过钻开一定角度的外插孔，然后插入管棚，再架立钢拱架来进行固定，最后向管棚内进行注浆来提高管棚的强度，管棚的作用就如同一只手拖着隧道，在初期施工中对于提升隧道稳定有着重要的意义。而超前小导管注浆技术则是通过注浆使底层板结，增加主体的稳定性，使得隧道挖掘工作能正常进行。 4.2 制作和安装钢筋格栅技术 在全断面富水砂层隧道工程的施工过程中，会应用到钢筋格栅，在全断面富水砂层隧道施工当中，钢筋格栅的制作和安装非常重要，影响到整个隧道施工的质量问题。在制作钢筋格栅时，要将钢筋按照使用要求焊接成专为隧道施工使用的形状，首先把钢筋原料制作成相应的设计形状。焊接结束后会形成钢筋格栅的基本骨架，骨架之间还需要进行固定连接，合格后，运送到施工现场进行使用。在制作和安装钢筋格栅时有以下几点注意事项：（1）制作时，要确保用料的尺寸非常精准，并且要使弯制之后的钢筋保持弧形的圆顺。（2）在进行焊接时，要严格按照设计图纸的要求进行焊接，以防出现钢筋格栅的焊接位置上出现问题，影响整个工程的质量。在焊接完毕后，要对焊接现场进行及时的清扫。（3）在将钢筋格栅之间进行连接时，需要用钢筋板上的孔眼进行连接。因此要确保孔眼的位置必须准确。（4）在对钢筋格栅进行拼接的过程中，要确保钢筋格栅的平整性。（5）在对钢筋格栅进行安装时，要在与隧道垂直的平面内进行安装。因此，实际操作的垂直面与理论上的垂直面之间的误差不能太大，保证整个工程的质量。（6）在将单独的钢筋格栅安装完毕之后，还需要将钢筋格栅焊接成网状的结构，使整个钢筋格栅的结构更加稳定。 4.3 大断面与小断面支护拆除技术 大断面主要由多个小断面组合而成，在小断面施工的过程中初步的隧道支护已经具有一定的效应，初期支护已经检测完成。大断面主
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黄土隧道施工工艺工法 为了预防在黄土中开挖隧道的大变形和坍塌问题，采用台阶分布开挖法（又称环形开挖留核心土法），结合喷射砼及时封闭开挖面，用超前管棚支护、钢拱支撑、挂网、打锚杆等来加强土体强度及限制围岩应力重新分布，实施短开挖，快循环来减少对土体的扰动，是目前黄土隧道施工的较完整的方法。 1.施工方法及工艺要点 1.1根据工地实际情况，设计并施打超前管棚。钢管真径一般为ф60 mm，长4.5m，间距30cm，外插角20，首尾相接长度不少于1.5m。钢管内充填20号砼或者水泥砂浆。 1.2上半断面人工用风镐及电铲掏槽。掏槽宽度约1m，纵向掏槽深度每次约0.8m。 1.3开挖后立即射砼封闭断面。喷射4cm厚的20号砼，封闭开挖断面，以免孔隙水从断面处渗出，而使土体失稳。 1.4架钢拱及挂网。钢拱规格为Ⅰ20a，按设计断面计算用量。拱架之间的间距依每次开挖长度约为0.8m，每榀钢拱纵向用ф20钢筋连接，钢筋间距1.2m。管棚尾端焊接于拱架腹部，以增强共同支护作用。ф8钢筋网格间距为20cm×20cm。 1.5喷射砼填充钢拱间空隙。拱架与开挖轮廓之间的所有间隙用20号砼喷射充填密实，先喷拱架与轮廓之间空隙，再喷拱架，然后再喷拱架之间，直至喷到规定的厚度。 1.6按上述1－5的方式开挖5m左右后，开挖支撑掌子面的核心土支持部分。
1.7在上半断面初期支护稳定的条件下，开始开挖下半断面：首先通过在上半断面的钢拱的拱脚打注浆锚杆，以防止拱架及围岩变形与下沉。钻进后进行注浆，两侧以等间距各打5根锚杆。经过做试验，这样的锚杆与黄土结合后，抗拨力可达8t以上。 1.8开挖出碴完成后立即喷射砼封闭围岩，然后架钢拱支撑和挂网，经分层喷射砼直到设计厚度。再铺设土工布防水板，做二次衬砌。
隧道施工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 隧道施工安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9842-13 隧道施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，认真编制工地安全实施标准，全面规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。 2、实施性施工组织设计要按照《规范》、《安规》和设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真做好安全教育和技术交底。 3、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压、滑坡地段隧峒，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。 4、峒内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。机械设备要固定存放位置，
公路黄土隧道施工技术要点及注意事项
公路黄土隧道施工技术要点及注意事项 黄土具有垂直节理发育、透水性好、遇水易软化变形等特性，含水量的变化对围岩的强度影响很大。同时，黄土隧道一般埋深较浅，浅埋、偏压问题普遍存在，在雨季施工和施工方法不当的情况下，极易导致施工安全质量事故的发生。为确保公路黄土隧道的施工安全及工程监理质量，现将黄土隧道的施工技术要点予以下发，请各相关单位遵照执行。 一、前期设计过程中应注意的事项 1、结合外业勘测情况，优化隧道线型设计，不应设计黄土连拱隧道，尽可能少采用小净距隧道。 2、黄土隧道设计中，要进行细致的现场踏勘，并加强隧址区域的地质勘察工作，以便于掌握详细的隧址区的工程地质和水文地质条件。 3、设计要有效地查明确黄土隧道洞顶陷穴、冲沟、裂缝和落水洞等的位置，分析对隧道施工及运营的影响，并提出处治范围和处治措施。 4、设计图纸要明确隧道地基承载力的要求，承载力不足时应提出相应的处治措施。 5、设计阶段要对黄土隧道进行安全风险评估。 6、设计单位应做好设计服务工作，开工前应进行详细的技术交底，强调施工必须注意的事项。 二、安全评估及施工准备
1、隧道施工前，应由建设管理单位组织相关专家结合设计单位编制的“隧道安全风险评估报告”对施工单位编制的施工组织及施工安全风险评估报告进行审查。 2、施工单位必须认真进行地表普查，对隧道上方及周围对隧道施工及运营有影响的冲沟、陷穴、落水洞、地裂缝等进行处治。 3、在隧道进洞前，建设管理单位应组织设计、施工、监理单位核定洞门位置，明确进洞方案。 4、隧道进洞及施工过程中应准备必要的足够数量的应急抢险物资，以确保在隧道出现险情时可及时组织抢险，如备用工字钢、方木及成品钢拱架等，数量必须满足二排扇形排架支撑和掌子面支撑所需材料。 5、认真贯彻落实施工组织设计方案的各项保证措施。 6、衬砌台车、仰拱栈桥应在进洞前制作、拼装完毕。衬砌台车长度一般不大于9m，栈桥长度一般为5m。 7、制定合理的隧道施工工期，不得随意压缩工期。 9、隧道内必须在施工掌子面设置逃生通道。通道可采用长度大于50m、直径大于600mm的钢管，壁厚不小于10mm。 三、隧道施工技术要点 把握“一短、两快、三严、四及时”的施工要点。即短进尺；快循环、快封闭；严格工艺、严格标准、严格管理；及时支护、及时量测、及时反馈、及时二次衬砌；用双控法保证隧道施工早成环，确保黄土公路隧道施工安全和施工质量。
歌乐山隧道富水区施工技术开发创新
无共振高频液压振动锤具有高效率、低噪声、低振动、自重轻、适用地质广和施工灵活方便等特点,克服了传统柴油锤、电动振动锤及静压桩机的不足,是目前世界上应用最广泛的桩工机械之一。该机可适用沉拔型钢桩、钢适宜于桩、PHC管桩、异型桩等多种桩型施工。此外,还可以进行水上、水下、狭窄场地的施工。 目前,中铁工程机械研究设计院已经完成该系列产品的技术设计。系列产品最大激振力800～3200kN,功率150～600kW,即将投入批量生产。此举将为我国桩基施工技术的发展提供必要的设备保障。 摘自《中国公路网》 北京铺路首用低噪声沥青 在劲松路改造工程中,一种新型的低噪声沥青成功地铺筑在1230米长的主路面上。这是该低噪声沥青在市区道路的首次使用,铺成后的路面与普通沥青路面相比,能平均降低噪声4分贝。 由市政集团路新公司研制开发的这种低噪声沥青除了能降低噪声,还能有效排除路表积水,使雨天行车时路面与车轮稳定接触,避免水滑和水漂现象,减少雨天的交通事故。 摘自《中国公路网》 冻土区热融沉降治理取得突破 中交一公院经20余次青藏公路多年冻土筑路的科学研究、实验,取得了我国首次采用热棒制冷技术治理多年冻土区筑路热融沉降的重大突破,在青藏公路路基沉降变形、纵向裂缝较为严重的楚玛尔河富冰冻土、含土冰层5.6公里段得到了成功运用。热棒制冷技术利用液汽相互转换对流循环来实现热量传输,具有传热能力大、传热温差小、启动温度低、均温性能好、单向传热、安全、经济等特点。 摘自《中国公路网》 岩土技术考察 本刊讯:为加快深圳深港西部通道140万平方米软土地基加固工程的施工速度,由深圳市规划与国土资源局土地投资开发中心王爱朝总工程师率领原深圳市建设局黎克强总工程师、深圳市工勘院顾问总工程师沈孝宇教授、深圳市勘测院顾问总工程师张旷成勘察大师、深勘基础公司邱建金博士、冶金部建筑研究总院深圳分院杨志银院长(我刊编委)和周国钧副总工程师组成的技术组于6月27日～29日赴宁波市北仑港区三期工程,专门考察由上海市港湾软地基处理工程有限公司开发的“高真空击密法”软土地基快速处理工法。该工法是软土地基中边抽真空排水,边施加夯击能量,使软土中的水分快速排出,孔隙得到夯实,能够快速加固软土地基。84岁高龄的黎总、73岁的张大师和全组成员冒雨绕有兴趣地在现场倾听该专利发明人徐士龙经理的介绍和实地考察该工法实施情况。 在杭州又访问了浙江省水利河口研究院新建的水工试验大厅。该大厅占地200m×200m,其中按1:1000的比例制作了钱塘江自上游浙江曹娥江一直到上海芦潮港的杭州湾全景海底模型,可以全真模拟诸如建造目前世界上最长的跨海大桥———杭州湾大桥后,对杭州湾水文、泥沙和潮汐等的影响。这项试验规模在世界上也是罕见的。 歌乐山隧道富水区施工 技术开发创新 全长4050米的歌乐山隧道,集瓦斯、煤层、采空区、溶沟、溶洞、溶蚀洼地、富水断层破碎带于一体,尤其是岩溶水与地表水系连通,使隧道涌水达到2.2 MPA以上的高压和每日53000方的流量。而我国在以往隧道施工中对地下和山体内的水,大都采用只排不堵的施工设计,对高压富水隧道的堵水防漏至今未有成功的先例。1998年,歌乐山曾为开发一地下温泉,而导致地下水和地表水位的大幅度下降,一度引起了当地居民的恐慌,最后不得不将温泉回填封闭。 为攻克这一历史性的课题,担负歌乐山隧道施工任务的十一局集团公司,成功地运用了综合超前地质预报技术、帷幕注浆堵水设备配套技术,全断面帷幕注浆堵水技术、钻孔突发涌水施工治理技术、隧道岩溶富水区施工对周围区域生态环境影响监测技术、掘进及支护衬砌施工技术、施工期监探量测施工技术等多项新技术新成果,其环保堵水效果达到95%以上。工程院院士王梦恕和西南交大博士生导师关宝树教授认为,这项施工技术的成功,对于我们这个水资源贫瘠的国家来说意义非常,是隧道施工技术的闪光点,在中国铁路建设史上写下了重要的一页。 51 岩土工程界 第6卷 第7期 信息快递 ? 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
黄土隧道施工要点
黄土地区隧道施工功法 土木工程学院 土木0901班 黄松 学号090210127
黄土地区隧道施工功法 黄土隧道概述。黄土是第四系堆积的大陆沉积物,是半干旱气候条件下形成的并有针状孔隙、垂直节理的特殊土。《铁路工程地质技术规范》(TBJ12-85) 将黄土划分为黄土和黄土质土两大类。按形成时代和结合工程建设的特点,又将黄土分为老黄土和新黄土、非湿陷黄土和湿陷黄土等。施工大断面黄土隧道时，由于黄土本身土体强度低、开挖过程中地层失去平衡内应力重新分布、施工振动、施工工艺不当等因素等影响，都会引起隧道围岩下沉、大变形或坍塌等严重后果，给隧道施工质量、安全控制提出了更高的要求。 根据隧道出口段实际黄土的地质情况及土层特性，为了预防在开挖过程中隧道的大变形和坍塌问题，采用台阶分布开挖法（又称环形开挖留核心土法），结合喷射砼及时封闭开挖面，用超前管棚（锚杆）支护、钢拱支撑、挂网、打锚杆等来加强土体强度及限制围岩应力重新分布，实施短开挖，快循环来减少对土体的扰动，并结合本隧道复合式衬砌设计情况及相应规范要求，参照我公司近年类似工程施工经验，特将施工过程的控制要点汇编如下，望各队、管理组严格遵照执行，确保庆兴隧道安全、优质、高效地施工。 施工方案的选定。应兴隧道按新奥法组织施工，严格遵循“超前探、管超前、短进尺、强支护、勤量测、紧衬砌”的原则。用先进量测技术取得围岩状态参数，通过对信息、数据的综合分析和处理，判定地质变化，反馈于设计和施工，实行动态管理信息化施工。根据情况，明洞及洞口部分可采用挖掘机开挖，人工配合修边；下穿公路浅埋段采用大管棚法超前支护、公路面铺设厚钢板后，按交叉中隔壁（CRD）开挖法施工；洞内Ⅴ级黄土围岩采用预留核心土短台阶七部开挖法施工；Ⅳ级黄土围岩采用预留核心土台阶开挖法；斜井采用预留核心土短进尺全断面法；洞身开挖均采用人工配合挖掘机实施，出碴采用侧卸式装载机配合挖掘机装碴，自卸汽车运输；衬砌采用整体液压衬砌台车，砼由自动计量拌合站拌合，运输罐车运输，输送泵泵送入模灌筑，二次衬砌全断面一次施作。 隧道施工应严格按照工程部下发的施工方案、作业指导书、技术交底等技术文件内容规定，初期支护应紧跟开挖面及时施作，尽快封闭。 洞口工程施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石或土体。
隧道施工的安全技术保证措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.隧道施工的安全技术保证 措施正式版
隧道施工的安全技术保证措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工前做好地质超前预报和监控量测工作。 2、洞口工程 进洞前先做好洞门工程，做好洞口边坡、仰坡、天沟和边沟等排水措施，确保地表水不危及隧道的施工安全。 3、洞身开挖 （1）进洞必须戴安全帽，不准携带易燃易爆物品，进洞前由洞口值班人员进行登记。 （2）工作面施工时如有松动的石、土块或裂缝，应先予清除或支护。
（3）工作面内不得拆卸修理机电设备。 （4）洞内运输应有专人指挥，进出隧道的人员应走人行道，不得与车辆抢道。车辆行驶中不得随意超车。 （5）洞内严禁堆放柴油、汽油、煤油、变压器油。 （6）火工品临时存放点设3人轮换值班看守，防止火工品外流。 （7）隧道开挖严格按设计台阶临时仰拱法进行开挖，严禁欠挖，避免超挖。 4、初期支护 （1）支护应定期检查，若损坏或变形严重时，应将人员撤离现场，再加临时支撑，随拆除随支护。
黄土隧道的施工技术及监理控制
2012年3月 内蒙古科技与经济 M arch 2012 第6期总第256期 Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .6T o tal N o .256 黄土隧道的施工技术及监理控制 李文盛1 ,孙 强 2 (1.内蒙古包头铁道职业技术学院;2.内蒙古沁原监理公司,内蒙古包头 014000) 摘 要:通过对北同蒲雁门关隧道进口黄土段的施工方法及控制要点的介绍,为以后类似工程的施工、监理提供一定的经验。 关键词:黄土隧道;施工技术;控制要点 中图分类号:U 455 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)06—0118—021 雁门关隧道工程概况 雁门关隧道起讫里程DK110+855～DK124+940,全长14.085km 。隧道设计为直线、单洞双线隧道,设人字形排水坡,变坡点在DK120+980,上坡坡度为7‰,下坡坡度为3‰,最大埋深约820m 。隧道共 设置3座斜井,其中:1# 斜井长1.445km (临时斜井),2#斜井长2.385km (永久使用斜井);3#斜井长1.384km (临时斜井)。隧道穿越以恒山山脉为主干的构造侵蚀、剥蚀基岩山区地貌,地面山高谷深,群峰连绵。 由于特殊的地理、气候和构造条件,隧址区水文地质条件极为复杂,地下水对工程有较大影响。隧道长、地质条件复杂、不良地质段落长、种类多(断层破 碎带正洞16处、1#斜井2处、2# 斜井3处,涌水量大、易突水、突泥),施工难度大,是该隧道的主要特点。 雁门关隧道进口端DK110+855～DK111+500(645m )为山前洪积扇,地形较平缓,其中DK 111+240～DK 111+270为洪积扇中的冲沟。主要由新黄土、细圆砾土、粗圆砾土组成,中密,局部夹漂石,有微量地下水,结构松散。进口浅埋段围岩地质差,洞顶覆盖层薄,土体自稳能力较差,变形、塌陷现象极易发生。 笔者仅就进口段大断面黄土隧道的施工技术、监理控制问题进行探讨。 2 大断面黄土隧道的施工技术及控制要点2.1 黄土的性质 黄土与一般土的不同之处有2点: 构造上的直立性,这个特性决定了黄土力学特性具有各向异性的特点。它与施工后掌子面的稳定有直接关系。如果施工后的围岩应力大于黄土直立方向的强度,就会造成开挖工作面的失稳。 湿陷性,这个特性决定了黄土含水量超过一定值或者遇水后会产生很大的“沉陷”变形和承载能力的丧失。雁门关隧道进口黄土段为弱湿陷性,含水量低,对隧道施工影响不大。 黄土与一般土相同之处,在其成分构成上也分为:砂质土,砂性土为主的土(砂质黄土),施工中这是易发生崩塌的土质。 黏质土:黏质土为主的土(黏质黄土),这是施工中比较稳定的黄土。 2.2 黄土隧道的基本特点 黄土隧道除土质中可能遇到古土壤层以外,岩性均一、工序转换少,施工方法相对单一; 黄土隧道采用人工配合机械开挖,严禁爆破,这样可以把对围岩的扰动降到最低,且能较好的控制超欠挖,开挖面圆顺,避免应力集中; 黄土围岩的蠕变特性及后期压力是其显著特点。从掌握的资料看,黄土隧道有很大一部分直到运营期间依然出现新的环向、斜向裂纹、甚至发生局部段落下沉现象; 黄土隧道另外一个显著的特点是黄土含水量的大小对施工的影响远远大于普通的岩石隧道。含水量的大小是直接影响围岩稳定、开挖安全、初期支护、二次衬砌变形量的主要因素。 2.3 黄土隧道的施工原则 按新奥法原理组织施工; 依靠信息反馈,实行动态设计,信息化施工; 突出超前地质预报并纳入施工工序; 坚持“先预报、管超前、严注浆、少扰动、短进尺、强支护、早喷锚、紧封闭、快成环、勤量测”的原则; 严格控制隧道内的施工用水,并做好施工用水的排放管理; 加大设备投入,组织机械化、专业化施工; 施工机械与施工方法相配套,优化资源配置。 2.4 影响隧道开挖方法选择的主要因素2.4.1 分部开挖各部分结构是否稳定。主要是指竖向或横向分的小块结构稳定性要满足要求,例如台阶法施工中,上导坑的矢跨比要≥0.3才是安全的,如果<0.3,结构会失稳。 2.4.2 是否便于机械开挖及支护结构的安装。是指尽可能用现代化施工方法设备进行作业,避免原始的高强度作业,以提高劳动效率。如果空间太小的话,支护结构如钢架的安装、锚杆的打设将变得非常困难或不能按设计角度打设。那样,支护效果将大打折扣,所以现代施工生产中,要尽可能多的利用大型设备。 2.4.3 支护结束后是否存在隐患。是指分块安装钢构件后要保证一段时间内钢构件不发生大的变形或破坏。例如在土质隧道中,如果采用长台阶法施工,上导拱脚在垂直山体压力下,会发生下沉,导致净空不够或初支产生不均匀沉降后开裂或失稳。 ? 118? 收稿日期:2011-12-22 作者简介:李文盛,男,高级讲师,1992年毕业于长沙铁道学院土木工程系铁道工程专业。 孙强,男,高级工程师,1991年毕业于长沙铁道学院土木工程系铁道工程专业,于2007年11月～2011年12月在新建铁路北同蒲取直线1#标负责雁门关隧道的施工监理工作。
富水隧道排水施工技术
富水隧道排水施工技术 摘要：在软弱围岩富水隧道施工中，突泥涌水是比较常见的地质灾害，同时其 也会在很大程度上影响到了隧道的施工以及正常运行运营。在目前阶段隧道防排 水处理技术成为了目前人们关注的重点问题，一直以来受到了人们关注的重点， 在施工过程中应该应用综合分析的形式，做好富水隧道的排水施工技术，不断提 升工程的的质量。 关键词：富水隧道；排水；施工技术 引言 近年来，高速铁路、公路隧道施工越来越多。隧道施工中遇见地下水发育地段，会严重影响隧道的施工。大量实践表明，水会降低围岩的力学性能，使隧道 周壁围岩自承能力降低，进而失稳，产生隧道初期支护变形、坍塌等现象。本文 以红豆山隧道左线成功穿越富水段施工为例，介绍现场采取的排水控制措施。 1、工程概况 红豆山隧道起讫里程DK114+497～DK125+113，全长10616m，隧道位于云南 省临沧市凤庆县及云县境内，隧道最大埋深1020m，最小埋深14m。隧道内设置“人”字坡，依次为6‰（2203m长）、18‰（1400m长）、21‰（4700m长）、11‰（1500m长）的上坡，其后为1‰（813m长）的下坡。 红豆山隧道2#斜井工区施工正线3.445km，斜井1.657km，平导0.99km。2# 斜井与正洞交于DK122+000左侧，为无轨运输双车道斜井，轴线与线路前进方向 夹角约90°。斜井洞口与隧道正洞高差为150.7m，从洞底到洞口每隔250m设置 一处长度为30m、坡度为0.3%的缓坡段，其余地段坡度为10.3%，斜井综合坡度9.1%。DK121+010～DK122+000左侧30m处设置一座长990m无轨运输单车道平导。斜井工区DK119+660～DK122+000段为反坡排水，坡度21‰；DK122+000～DK123+105段为顺坡排水，坡度11～21‰；平导段与正洞高差为＋9cm，反坡排水，坡度为21‰，平导段排水经过横通道水沟排入正洞，由正洞排出洞外。 红豆山2#斜井正洞施工段最大涌水量19000m3/d，2号斜井正常涌水量为3610m3/d，最大涌水量约为7220m3/d。 2、红豆山隧道水文地质分析 2.1、地表水 沿线途径区域属澜沧江水系，主要发育澜沧江支流落仙河及其次级支流天生 桥河，二级支流茂兰河及上游常年流水支沟，流量受季节控制明显，雨季水量较大，旱季相对较小，受大气降雨及地下水补给，向澜沧江排泄，隧道洞身无水库 分布，澜沧江上中游河道穿行在横断山脉间，河流深切，形成两岸高山对峙，坡 陡险峻，下游沿河多河谷平坝。地表水对混凝土结构无侵蚀性。 2.2、地下水 地下水的赋存与分布主要受地质构造、地形地貌、岩性及气候等因素的控制，隧道区域水文地质条件复杂，地下水类型多主要有松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、断层裂隙水。 2.3、涌水量 红豆山2#斜井正洞施工段最大涌水量19000m3/d，2号斜井正常涌水量为3610m3/d，最大涌水量约为7220m3/d。
富水凝灰岩小断面水工隧洞快速施工技术研究
富水凝灰岩小断面水工隧洞快速施工技术研究 发表时间：2019-03-01T10:35:49.353Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：刘建 [导读] 水利水电项目具有无污染、收益广的特点，发展态势良好，而水工隧道占其中的比例较大，隧道一般是项目的控制性工程，其工期直接决定项目的总工期，快速施工是方法。 中铁建大桥工程局集团第六工程有限公司吉林长春 130031 水利水电项目具有无污染、收益广的特点，发展态势良好，而水工隧道占其中的比例较大，隧道一般是项目的控制性工程，其工期直接决定项目的总工期，快速施工是方法。 摘要：结合具体的工程实例，针对富水凝灰岩小断面水工隧洞的超欠挖、塌方、支护形式、止水等常见病害及处理方法进行分析和研究。结论证实，引排水、快速封闭、强支护是开挖富水凝灰岩隧洞的关键。 关键词：富水；凝灰岩；快速封闭 引言 凝灰岩属于火山碎屑岩，火山碎屑物质组成颗粒直径小于2mm，比例为50%，凝灰岩的主要成分是火山灰，比较疏松或致密，这样的层里的称为层凝灰岩。根据其含有的火山碎屑成分，可以分为：玻屑凝灰岩、岩屑凝灰岩、晶屑凝灰岩。凝灰岩特性为细粒之火山碎屑沉积物，由火山喷出之灰、砂胶结而成。其中岩屑凝灰岩具有遇水易坍塌的特性，故对岩屑凝灰岩隧道施工的要求及难度比较大。 1.工程概况 某水利隧道位于长白山脉，其中大部分岩层为岩屑凝灰岩，施工过程中出现涌水，涌水量为40m3/h，且为有压水；掌子面出现坍塌现象，拱顶坍塌高度为3米，岩层及不稳定；并且此隧道断面为10㎡，属于小断面隧道，大型机械很难进入施工，一般适用于大断面隧道的处理方法在此很难实施。 2.涌水处理 因为掌子面围岩比较破碎不稳定，岩层暴露后容易变性风化，围岩的强度降低，围岩自稳能力变弱，有压水比较容易渗透。涌水补给有两个方面：1）地表水通过断层处进入隧道。2）断层间沟壑、溶槽等。可通过超前地质预报来进行提前探测。 2.1超前地质预报 针对涌水需要采取的超前地质预报主要分为两种方法：钻探法和物探法。其中钻探法采用水平地质钻机，在掌子面选择3个点进行钻孔，例如采用TKL-100型钻机可以在4个小时内钻孔50米，利用超前钻探可以非常直观的观测到地质情况及是否有涌水。物探法主要有红外探水、地震波法。红外探水的作用：①.探测地下温度的变化；②.判断地下水带、水体等位置；地震波法包括折射波法、反射波法、散射波法。 折射波法：①.根据波形判断围岩级别；②.纵波值的测定 反射波法：①.划分地层界线；②.探测断层带；③.探测空洞；④.测定含水层分布 散射波法：①.划分地层界线；②.探测隐伏断层、破碎带；③.探测地下洞穴 2.2处理方法 针对此种围岩一般采取超前小导管注浆方案，注浆液一般采取水玻璃和水泥浆混合液，以水玻璃模数M=2.8-3.1，水玻璃溶液浓度Be’=35-40，水泥浆水灰比W/C=0.75：1-1.0：1，水泥浆：水玻璃=1：0.5-1：1.0，注浆压强为0.6-3.5MPa，浆液扩撒半径为0.5-1.3m。 3.爆破开挖 3.1爆破参数的选择 凝灰岩隧道开挖及支护要本着“短进尺、弱爆破、速封闭”的原则进行施工，采用钻眼爆破法施工，多台气腿式凿岩机打眼，光面爆破，耙装机出渣的方法施工。此种围岩稳定性较差，应采用欲裂爆破的开挖方法。 当开挖工作面爆破时，周边眼采用爆速、猛度、密度低、高爆力炸药。孔深大于2.5米时，内圈炮眼与周边眼的斜率相同。具体实验方法和参数如下 一、掏槽方式：楔形掏槽法 二、炸药、雷管：使用岩石乳化炸药、毫秒电雷管（表3-1）。 三、装药结构：反向装药。 四、起爆方式：使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。 五、炮眼布置图：如图3-1 试炮用的爆破参数如下设置表3-1 注释：1、炮眼深度1-2.5m。 2、炮眼直径40-50mm，药卷直径20-25mm。 3、装药集中度适用于岩石乳化炸药。
隧道工程施工安全技术要点(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 隧道工程施工安全技术要点(通 用版)
隧道工程施工安全技术要点(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1一般安全要求 1.1隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计。隧道长度大于1000m 时，应制订地质超前预报方案和实施细则，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。 1.2隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人、领工员应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。 1.3在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前探测，并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。 1.4施工中应加强对围岩及支护的检查和量测，掌握围岩及支护的
富水粉质粘土隧道施工
一、富水粉质粘土隧道施工 工程背景： 斜井，设计全长580米，其中X3K0+460～X3K0+580段地层岩性为全风化富水粉质粘土，设计为Ⅴ级围岩；台阶法开挖，衬砌断面5.5×6米，采用拱墙I14工字钢架及φ60中管棚加强初期支护，钢架间距为0.8m，中管棚每根长为5.5m，纵向每4m一环，环向间距0.4m，每环15根；二次衬砌采用C30素砼，厚度45cm。该段地质区域洞顶覆盖层厚度均低于30米；超前探孔及红外探水仪检测显示：该地段粉质粘土含水量饱和，且洞顶覆盖层较薄，不利于隧道开挖掘进作业。 依据铁道部下发关于隧道施工安全距离文件要求，Ⅴ级围岩地段掌子面距二衬安全距离为90米；掌子面距仰拱安全距离为40米；针对云南地区地质条件复杂,不可预见因素多的特点，我们采取了加强初期支护,缩短施工安全距离的工法,并顺利通过该段地层,实践证明此工法经济、实用，施工安全系数高，在同类型地质条件下隧道施工中具有较好的推广应用价值。
富水粉质粘土地质隧道施工 全线控制工期工程为xxxx隧道，全长xxxx公里，其中xx#斜井，设计全长xxx米，施工正洞长度xxxx米；3#斜井X3K0+460～X3K0+580段地层岩性为全风化富水粉质粘土，隧道二衬后净空断面为xx×xxx 米。在富水粉质粘土地质条件下，修建隧道，最棘手的技术难题是防止围岩掉块、塌坍，保证隧道衬砌不被挤压破坏。因此采取引、排水相结合，加强初支的方案，是避免富水粉质粘土隧道坍方的有效方法。 一.施工方法 xxxx隧道xx#斜井洞身粉质粘土含水量饱和，隧道开挖后，周边毛细水大范围向洞身渗透，形成较大的渗透水。严重影响了施工的顺利展开和施工安全，主要体现在以下几个方面：一是容易引发初支前坍方；二是在钢架安装后，未进行仰拱施工前，容易造成初支沉陷、开裂，引发安全事故；三是发生事故苗头后的加固处理时间较长，延缓了隧道施工正常展开，担误了隧道工期。为确保施工进度，防止发生安全质量事故，我们采取了以下几个施工步骤来解决以上三个问题： 1、隧道开挖采用台阶预留核心土法，开挖隧道上台阶（高度2.7米）后，立即对岩面进行初喷砼封闭岩面，防止富水粉质粘土开挖后下坍， 2、加强隧道初期支护，本隧道原设计采用的初支形式为：采用拱墙I14工字钢架及φ60中管棚加强初期支护，钢架间距为0.8m，中管棚每根长为5.5m，纵向每4m一环，环向间距0.4m，每环15根，
富水隧道排水施工技术
富水隧道排水施工技术 发表时间：2017-11-24T11:16:17.253Z 来源：《防护工程》2017年第17期作者：孔德朝 [导读] 近年来，高速铁路、公路隧道施工越来越多。 中铁十局集团西北工程有限公司陕西西安 摘要：在软弱围岩富水隧道施工中，突泥涌水是比较常见的地质灾害，同时其也会在很大程度上影响到了隧道的施工以及正常运行运营。在目前阶段隧道防排水处理技术成为了目前人们关注的重点问题，一直以来受到了人们关注的重点，在施工过程中应该应用综合分析的形式，做好富水隧道的排水施工技术，不断提升工程的的质量。 关键词：富水隧道；排水；施工技术 引言 近年来，高速铁路、公路隧道施工越来越多。隧道施工中遇见地下水发育地段，会严重影响隧道的施工。大量实践表明，水会降低围岩的力学性能，使隧道周壁围岩自承能力降低，进而失稳，产生隧道初期支护变形、坍塌等现象。本文以红豆山隧道左线成功穿越富水段施工为例，介绍现场采取的排水控制措施。 1、工程概况 红豆山隧道起讫里程DK114+497～DK125+113，全长10616m，隧道位于云南省临沧市凤庆县及云县境内，隧道最大埋深1020m，最小埋深14m。隧道内设置“人”字坡，依次为6‰（2203m长）、18‰（1400m长）、21‰（4700m长）、11‰（1500m长）的上坡，其后为1‰（813m长）的下坡。 红豆山隧道2#斜井工区施工正线3.445km，斜井1.657km，平导0.99km。2#斜井与正洞交于DK122+000左侧，为无轨运输双车道斜井，轴线与线路前进方向夹角约90°。斜井洞口与隧道正洞高差为150.7m，从洞底到洞口每隔250m设置一处长度为30m、坡度为0.3%的缓坡段，其余地段坡度为10.3%，斜井综合坡度9.1%。DK121+010～DK122+000左侧30m处设置一座长990m无轨运输单车道平导。斜井工区DK119+660～DK122+000段为反坡排水，坡度21‰；DK122+000～DK123+105段为顺坡排水，坡度11～21‰；平导段与正洞高差为＋9cm，反坡排水，坡度为21‰，平导段排水经过横通道水沟排入正洞，由正洞排出洞外。 红豆山2#斜井正洞施工段最大涌水量19000m3/d，2号斜井正常涌水量为3610m3/d，最大涌水量约为7220m3/d。 2、红豆山隧道水文地质分析 2.1、地表水 沿线途径区域属澜沧江水系，主要发育澜沧江支流落仙河及其次级支流天生桥河，二级支流茂兰河及上游常年流水支沟，流量受季节控制明显，雨季水量较大，旱季相对较小，受大气降雨及地下水补给，向澜沧江排泄，隧道洞身无水库分布，澜沧江上中游河道穿行在横断山脉间，河流深切，形成两岸高山对峙，坡陡险峻，下游沿河多河谷平坝。地表水对混凝土结构无侵蚀性。 2.2、地下水 地下水的赋存与分布主要受地质构造、地形地貌、岩性及气候等因素的控制，隧道区域水文地质条件复杂，地下水类型多主要有松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、断层裂隙水。 2.3、涌水量 红豆山2#斜井正洞施工段最大涌水量19000m3/d，2号斜井正常涌水量为3610m3/d，最大涌水量约为7220m3/d。 3、红豆山隧道排水施工技术分析 3.1、水泵布置 由于红豆山隧道斜井设计为10%的下坡施工，斜井涌水只能通过高扬尘水泵、布置水管逐级抽排而出。同时，斜井的抽排水组织是减少斜井施工干扰、提升斜井施工进度的关键因素。根据工程的具体情况，设计采用反坡机械进行排水。实际施工时，只需要设置泵站抽水。在工程施工过程中，掌子面会临时布置集水坑，然后使用水泵将隧洞中的水抽排到泵站中，然后抽到洞口进行净化处理后排放出去。目前，该地区每天的涌水量为3610m3/d，因此需要在该段布置一个临时泵站，泵站和洞口之间的距离保持在420m，使用抽水泵将其抽排到洞外。排水管分别选用一根Φ108管道和一根Φ150管道，泵站之间的高度差为420×10%＝42m。设计泵站每小时的最低排水量为 1200÷24＝50m3，考虑高原因素乘以1.2系数。那么在泵站不是水泵的排水量要求大于50*1.2＝60m3/h，扬程不小于42m。选用7.5k W，排水量20m3/h，扬程50m污水泵2台；11k W，排水量35m3/h，扬程50m污水泵1台，满足排水需要。由于水泵为易损件，因此按照一用一备一修的原则进行布置，此外还布置了小型潜水泵用来进行小范围的抽水。本工程在选择水泵时，主要对比了潜水泵和多离心泵两种类型，具体分析如下：（1）潜水泵。潜水泵价格超过10万/台，根据计算，管路损失扬程为34m，垂直落差为110m，选型按照110＋34＝144m，根据选型手册，水泵选型为170m，流量为300m3/h，功率220k W，长度6m。根据现场实际运行情况，潜水泵体积过长，清淤不方便；（2）多级离心泵型号：D280-43*4，流量280立方/时，扬程172m，功率200k W（平原功率），外观尺寸为长3m*宽1m*高925mm，重量约1.3t。多级离心泵低于8万元/台，具有维护方便、方便检修等特点。综合对比后，水泵选择为多级离心泵，密封采用机械密封（普通多级水泵采用盘根密封，使用中需要人为根据间隙大小及时压紧盘根），功率按照平原200k W配备相应的高原电机。 为了尽可能降低涌水对斜井掌子面造成的影响，在施工过程中采用多设积水坑的方式进行布置，掌子面每隔15m布置一个小型的集水坑，每间隔50m布置一个中型的积水坑，每间隔200m布置一个大型的积水坑。为了降低斜井施工期间抽水的工作量，降低运营工程中衬砌渗水风险，需要在不对斜井掘进施工产生影响的基础上，使用全环径向注浆的方法进行堵水处理。 3.2、排水管路布置 现场排水泵站设在已浇筑的二衬处，靠近仰拱位置，隧道同侧位设置一处 2个 6m×3m×3m 的钢水箱串联作为排水泵站，工作管路的排水能力应满足预期可能出现的最大涌水量，排水泵站与隧道洞外三级沉淀池之间布置两排φ200mm固定排水管，备用管路的排水能力应不小于工作管路。其他临时泵站排水管路使用φ 50mm消防软管与钢管管路连接，根据实际情况灵活布置。各级管路应连接牢固，以防漏水，考虑到自重和水压力，工作管路均使用无缝钢管，每节钢管下设置基座，焊接牢固。各级管理上均应设置减压阀，以防水锤现象致使电泵