模具管理控制程序

1.目的

生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。

2.适用范圉

本公司所有生产模具的管理。

3.主要职责

3.1设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购

3.2生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。

4.工作程序

4. 1模具釆购

生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，山设备部联系厂家实施采购。

4.2模具验收

4. 2. 1验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后曲设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件曲设备部统一管理。

4. 2. 2验收模具不合格，山设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。

4. 2.3模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。

4.3模具使用、维护和保养、维修

4. 3. 1操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。

4. 3. 2模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。

4. 3. 3对于本公司无法维修的模具，山设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。

4.5模具标识

设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。

4. 5. 1有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。

4.5.2连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4. 2条进行验收。合格后投入使用。

4. 5.3不能修复的报废模具，山设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。

5?相关文件

无。

6.记录

6.1《模具清单》

6.2《修模记录表》6.3《模具验收报告》CMS-QP-06-01 CMS-QP-06-02 CMS-QP—06-03